煤矿制冷泵房安装措施四泵房维修安全安全技术措施

1、PAGE4煤矿制冷泵房安装措施 四泵房维修安全技术措施四泵房维修安全技术措施一、概况:为保证巷道工程质量标准化的需要，根据矿总体安排，由我队三组对四泵房后*进行架U29型钢棚维修施工，架设U29施工完后进行浇筑，同时对四泵房原支护达不到要求的进行补喷浆；为确保施工质量和人员安全，特制定本措施，望在施工中严格遵照执行。二、技术要求：（一）、架棚1、施工方向：由后*由外向里逐棚进行架设。2、施工方法：采用人工刷帮挑顶作业，使用长柄工具刷帮、刷顶，采用前探梁进行临时支护，人工架设U29型钢棚，人工装渣，矿车运输。3、巷道支护结构：（1）、支护形式：U29型钢骨架支护。（2）、工程量：17棚依照棚宽3

2、750mm、高3350mm的规格要求架U29型钢棚。4、巷道支护要求：（1）棚距：800mm，允许误差50mm，棚间用5050mm三角铁制成的拉杆三道连锁固定钢型骨架，两帮拉杆距地板1.2m，顶部拉杆在巷道中线上。（2）U29型钢棚腿与顶梁掺合长度500mm，允许误差40mm，卡揽必须上紧拧牢，不得出现松动现象。（3）骨架外壁，每两架棚之间用半拉瓜板皮和适量圆木，依据所架棚实际情况背帮背顶，内壁采用12500800mm钢筋网封闭，用12#铁丝联网间距200mm，壁后冒落空间用木料绞架接帮接顶。（4）巷道维修时，必须沿巷道地平（原有坡度）进行施工。（5）附：（1）、巷道施工平面图：（6）、附：（

3、2）、巷道支护形式图：5、支护形式及技术参数表序号项目单位数量序号项目单位数量1毛断面166骨架长度mm104602巷道形状直墙圆弧拱7柱窝mm3003棚距mm8008卡缆件/棚44净宽mm37509拉杆付/棚35净高mm33506、作业制度：交接班临时支护拆除原支护出渣刷帮、刷顶支护架棚打扫卫生，搞好文明生产交接班7、最大控顶距：1000mm,最小控顶距：200mm。8、临时支护：采用前探梁进行临时支护，对施工点前后至少5米范围内进行加强支护，每平方不少于2根。（二）、浇筑1、浇筑技术要求：1）施工工具：风动振动器、铁锨、风镐。2）浇砼度：350mm。3）浇筑配比：水泥：沙子：石子1：2：2

4、水灰比为0.452、施工方法：1）施工方向：四泵房后*由外向里逐棚进行施工。2）施工方法：人工搅拌上料浇筑机械捣固的方法进行施工。3）工艺流程：开工检查隐患处理开挖基础立模板浇筑墙体搭架立碹胎浇筑碹拱（体）4）混凝土的浇筑方法和质量要求：（1）、浇筑混凝土前，必须对巷道认真检查，发现问题及时处理。（2）、立模板时，要逐渐加高。每次加设模板的高度不应超过1米。（3）、人工搅拌混凝土作业时要严格按配比要求配料，水灰比符合要求。（4）、每次浇筑厚度350mm时，及时使用振动机振动捣固以保证混凝土严密结实，无蜂窝麻面。（5）、使用振动器时应垂直插入混凝土，振动捣固时不能接触模板。（6）、混凝土搅拌后，

5、应及时浇筑，存放时间不得超过1小时。（7）、浇筑碹体时，应从碹拱两侧同时均匀向拱顶进行，保持碹胎受力均匀。（8）、为保证混凝土的密实性和整体性，采用连续浇筑的方法进行。（9）、新旧接茬处，必须清除杂物并用清水冲刷干净，两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振动器不间断的振动，以保证施工质量。（10）、浇筑过程中，要经常检查碹胎、支腿、模板、撑木等是否发生异样，发现问题及时处理。（11）、浇筑完成后，待初凝12小时后，每班进行洒水养护，养护时间不少于7天。（12）、浇筑完成后，一般拆除模板时间为48小时。（根据现场实际情况如有承重部位或其他原因的，可以适当延迟拆模板时间）（三）、喷浆1、工

6、程量：50米。2、施工方法：人工拌料，喷浆机喷射。3、喷浆技术要求：（1）、喷砼配比：水泥：沙子：米石1：2：2；水灰比为0.45。（2）、具体要求：A、喷砼顺序应先墙后拱，自下而上逐层进行喷浆。B、喷砼前，必须先对巷道电缆、管路、瓦斯监测线和“一通三防”设备设施等进行保护。即用彩条布或废旧皮带将设备包严，防止被水泥覆盖。C、喷浆后，应及时打扫回弹料进行复用。D、喷浆后，必须保证巷道平整，不得有明显的高低不平，若有不平的地方应予以补喷。E、物料应堆放整齐，搞好文明生产。三、安全技术措施施工前必须认真组织每个工作人员（包括干部）学习本措施且签名后方可下井作业，否则不得下井作业和指挥生产。必须严格

7、执行“四位一体”安全开工制度。开工前，班组长、安检员、瓦检员和验收员必须对施工地点的支护安全及工程质量认真检查并进行手指口述安全确认操作，发现问题必须及时处理，否则不得开工生产。（一）、架棚1、施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度。顶帮活体必须刷净。2、施工前，班组长指派一名有经验的老工人监护施工过程中的顶帮安全。施工过程中，跟班干部必须按本措施要求，精心安排，现场指挥。监督检查现场的施工安全，发现问题必须及时处理。3、严格按质量标准化要求进行施工作业，不合格部分必须立即返工处理。4、施工前，必须校准中腰线。严格按中腰线施工。5、每班班长必须将报警仪悬挂在工作地点的上方。如果出现瓦斯超限或其

8、他异常情况，必须立即撤出作业人员，不得强行作业。6、施工前，必须搭设好安全可靠的工作平台，平台采用宽不小于1.5m、厚度不小于100mm的优质松木架板，工作平台必须用原木蓬严钉牢，并用8#铁丝双股成十字交叉拧牢绑死，平台高度根据现场施工实际情况决定，平台上不得堆放杂物，严禁在平台上乱敲胡撞。7、每班开工前，必须由跟班干部和班组长联合对工作平台的安全可靠性进行检查，如果出现平台松动等不安全隐患，必须立即组织人员进行加固维护，严禁未检查平*全就进行施工作业。8、必须坚持架棚之前将巷道中的各种缆线、管路，用废旧皮带、木料掩护好，防止砸坏；严禁空顶作业。9、坚持“敲帮问顶”制度，每次架设U29型钢骨架

9、前，必须将施工点的活体刷净。10、上梁时所有人员必须配合好，同起、同落，齐心协力不准乱扔、乱放，以防伤人；且棚腿柱窝必须掏在实底上，如有柱窝超深必须在柱窝底部穿靴或垫加木卡。11、骨架必须按标准化架设，对不合格的骨架必须坚决返工。12、若巷道顶部较高时，可采用绞架接顶，顶部用板皮背严刹实处理，绞架前必须用长柄工具，将顶帮活体刷净。若有掉渣片帮危险必须立即停止作业，待顶帮稳定后方可继续作业，严禁违章蛮干。13、每次工作结束前必须封帮接顶，确保工作地点的安全。14、必须按设计尺寸进行施工。每处U型钢卡缆必须上紧。卡缆边缘距U29型钢骨架端头为100mm，卡缆螺母必须使用带加长杆的扳手上紧。15、抬

10、运卸U29骨架时，必须先将花车用卡轨式阻车器前后阻稳，卸时步调一致，同起、同落，相互配合好，不准乱扔、乱放，以防伤人，材料必须码放整齐。16、推车装渣，小车推到位置后必须用阻车器或木楔将车阻死后，再进行装渣。（二）、浇筑1、组织职工学习质量标准化，文明施工，严格按标准进行检查验收，不合格部分必须反工处理。2、认真执行敲帮问顶制度，每个作业人员必须经常检查施工地点的顶帮支护和周围情况，及时处理危矸活矸。3、施工前，必须对施工范围的电缆、管路采用有效保护。4、架设碹胎必须牢固，并应按照以下要求架设：1）稳定碹胎的支腿必须使用圆柱型木料，其直径不小于150mm。2）支腿立好后，在相邻的两腿之间铺设厚

11、度不小于50mm，长度1000mm的木板，并与支腿连接钉牢。3）用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐，并用钯钉固定牢固。4）架设碹胎时，由外向里进行，初架时应根据现场实际采用措施稳定碹胎，两胎之间距离不大于1米，相邻的碹胎之间用拉杆连接起来。5）浇筑用的模板应随浇随摆，外部不平时，可用木楔垫平，对接要齐、对缝应严密不漏浆。6）严禁将碹胎直接稳定在施工平台上。7）浇筑拱部时，必须搭设牢固的工作平台，架板的厚度不小于80mm，无疤痕、断裂、平台宽度不得小于1米，平台上铺设铁板12块。8）浇筑用的碹胎与模板，其规格质量必须符合要求。9）碹胎和模板在使用前，应用水冲洗干净，严禁使用开裂、腐朽、

12、变形、折损的碹胎及模板。10）碹胎各节之间必须对接牢固，立碹时，在碹胎中间垂直架设一支柱，并保证牢固可靠，支柱与碹胎钉牢。5、碹胎回收工作应在跟班干部、班组长统一指挥进行，拆除人员必须站在安全地点，保证道路畅通，严禁无关人员在其附近停留和通过。6、施工人员必须携带个体防护用品，佩戴防尘口罩减少灰尘吸入。7、大巷推车时，如车辆通过，人员应停止推车，躲至安全地点。8、材料的运输、堆放、按物件规格码放整齐，保证人员通行。（三）、喷浆1、严格执行敲帮问顶制度，喷浆前，必须将巷道顶帮的活体处理干净，两帮杂物清理到实底，否则不得喷浆施工。2、严格按配比要求配料，拌料必须均匀，水灰比符合技术要求。3、严格按质量标准化要求进行施工作业，不合格部分必须立即返工处理。4、施工前，必须对工作范围内的电缆、管路和移变等设备设施，采取有利的保护措施，