公差分析简介及实例分析

1、公差分析简介及实例分析5.完毕1.使用公差分析的必要性2.公差分析作用3.公差分析的分类及用法报告大纲:4.REAR SOCKET平面度公差分析(例)一 使用公差分析的原因及必要性* 1工业化时代的需要 国际化的制造业趨勢.生产技术的专业化 公司企业有时需在别的国家或地区寻求合理伙伴* 2市场竟争的需要 交期.品质.本钱.* 3.产品开发设计的需要 产品设计一般分为 原形设计 和 二次生产设计 不进展公差分析意味着将在制造时冒很大的风险二 公差分析的作用及分类1设计时利用公差分析可合理分配各零件的公差.到达可制造性的要求.2.制造时可用以校核公差组合可否满足产品功能要求3.降低制造本钱 针对不

2、同的状况 使用不同的公差分析方法分类: 极端情况公差分析V.S.统计分析 (完全互换法) (大数互换法)A极端情况公差分析 即在建立好的一條尺寸链上 保証各环(尺寸)公差均向一个方向上累积.也仍然滿足封闭環的装配性及功能要求方法分类: a.正计算: 尺寸链上各尺寸的根本尺寸及极限偏差 求封闭环的尺寸及极限偏差用于校核功能性 b.反计算: 封闭环尺寸的根本尺寸及极限偏差 求尺寸链上各尺寸的根本尺寸及极限偏差 用于设计时的公差分配 A)等公差法 B)等精度法缺点:易产生过于保守的设计 导致制造本钱提高 3-3B.统计公差分析(大数分析法)1.正态分布 = (Xi- X0 )2 n标准差n -1=

3、(Xi- X)2 n - 1样本标准差23P=0.682P=0.9544P=0.9973P=0.999364T0=0= 12+22+32+.+n2T0=1/K0 iKi2Ti2理论依据: 1.大局部零件在其公差限制范围内.呈正态概率分布2. 如果两个或有限多個随机变量均呈正态分布.且互相独立 (不相關)那么它们之间相互迭加的结果也呈正态分布 即:对于呈非正态分布之零件组合那么有:K0,Ki :相对分布系数 I :传递系数关于公差分析及其他1熟悉各种零件的加工工艺水平即制程能力.是成功设定公差的关键2.目前的CAD技术无法完全取代公差分析Rear Socket for CardBus G2HOU

4、SINGCONTACTSHIELDING SHELLHOUSINGSHIELDING SHELLCONTACT共面度须在0.10mm范围以内/对产品平面度影响之相关零件尺寸使用极端情况进展的 一般公差分析/)/)/)=/mm共面度: =HOUSING高+CONTACT高-SHELL高使用统计分析进展的公差分析2.以相关各尺寸之设计公差范围作为其对应标准偏差63.依公式进展计算 分别得出配合后共面度中心值及其偏差范围计算得:X = (0.30+2.625)+(0.45+0.05)-(3.35+0.025)=合计: 共面度= (0.186-0.086)查表得: Z1 P=0.00048+(1-0.

5、86433)=13.6%3= 0.102+0.0252+0.052+0.0252+0.052+0.052 =0.136mm1.以相关各尺寸之设计中心值作为平均值X0.300.102.60+0.05/-0.003.350.050.00+0.05/-0.000.450.050.00+0.10/-0.002.6312.6192.6250.0030.3260.2500.2980.0252*0.476 0.014 3.36 0.0380.470 0.009 3.34 0.0210.474 0.012 3.3481 0.0290.0017 0.0013 0.00548 0.00385MAXMINXn-1X0=(2.625+0.298)+(0.474+0.012)-(3.3481+0.029)=3=3 0.0032+0.02522+0.00172+0.00132+0.005482+0.003852 =0.0756查表得:P1=0.34%实际制程能力统计分析小 结:1.如果