内蒙古易高煤化科技有限公司装置生产过程df

1、内蒙古易高煤化科技有限公司煤制甲醇工艺流程简介Company Logo目录内蒙古易高煤化科技有限公司公用工程工艺流程空分车间工艺流程气化车间工艺流程合成车间工艺流程工艺简介Company Logo工艺简介易高煤化20万吨年甲醇装置，采用以煤为原料经高压水煤浆（与氧气混合）气化、部分耐硫变换、NHD净化技术生产甲醇合成气，采用先进的甲醇合成和精馏技术生产国标优等甲醇。气化所用氧气来自空分，空分装置选用全低压分子筛净化吸附、空气增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、产品氧气内压缩、空气增压循环的工艺流程。Company Logo公用工程工艺流程锅炉系统公用工程水处理系统1、向全厂供出高压蒸汽2、通过

2、输煤系统提供粉碎后的气化用煤与动力用煤1 、提供全厂生活用水2、提供全厂消防用水3、为锅炉系统提供合格的脱盐水Company Logo公用工程工艺流程化学水锅炉系统循环水生消水污水站柴油站液化气站脱盐水生活水工业水循环水污水污水污水污水污水污水输煤系统煤蒸汽蒸汽蒸汽化工污水污水气化柴油液化汽柴油空分气化合成工艺主物料总流程图Company Logo公用工程工艺流程市政生产给水消防生产水池电动消防泵柴油消防泵稳压消防泵消防水用户生产给水泵化学水其它用户市政生活给水生活水池生活给水泵生活水用户生产消防水流程Company Logo公用工程工艺流程来自生产给水泵原水原水箱原水自清洗过滤器板式换热器蒸

3、汽原水25原水超滤UF100u水超滤水箱超滤水泵100u水100u水R/O反渗透脱盐水脱盐水中间水泵脱盐水混床精制水箱713除氧器锅炉化工冷凝水凝液活性炭过滤器精制水混床冷凝水箱化学水流程Company Logo公用工程工艺流程市政生产给水冷却塔池吸水池循环水泵杀菌加药装置阻垢剂加药装置空分汽化净化合成精馏锅炉循环水流程Company Logo公用工程工艺流程干煤棚1#煤沟2#煤沟3#皮带A破碎机A4#皮带A5#皮带锅炉煤仓1#给煤机1#皮带A2#皮带破碎机B4#皮带B6#皮带7#皮带汽化煤仓2#给煤机1#皮带B3#皮带输煤工艺流程Company Logo公用工程工艺流程锅炉本体冷渣机出料皮带

4、灰渣仓给煤机螺旋给煤机石灰石装置除尘器气力除灰灰仓引风机烟囱一次风二次风物料流程锅炉工艺流程Company Logo公用工程工艺流程用户一二道主汽门高过出口集箱高温过热器高过入口集箱饱和蒸汽引出管低过入口集箱低温过热器减温器汽水分离器汽包汽水引出管水冷分离器下降管水冷分离器下联箱水冷分离器水冷套水冷分离器上联箱水冷壁下降管水冷壁下联箱水冷壁水冷壁上联箱饱和蒸汽引出管再循环管再循环门低温省煤器高温省煤器锅炉给水泵给水操作台汽水流程Company Logo公用工程工艺流程一次风冷风两级空气预热器东侧反料风西侧反料风热风东侧流化风东侧点火风西侧点火风西侧流化风流化风室播煤风一次风机配风流程Compa

5、ny Logo公用工程工艺流程后墙水冷壁二次风空气预热器前墙水冷壁分三层进入炉膛分三层进入炉膛东墙水冷壁分三层进入炉膛分三层进入炉膛西墙水冷壁分三层进入炉膛分三层进入炉膛分三层进入炉膛二次风机配风流程Company Logo公用工程工艺流程锅炉岗位生产配备概述31.液化汽站2.柴油站3.锅炉本体4.引风机5.一次风机6.二次风机7.气力除灰8.除尘器9.石灰石装置21.液化汽站：负责向汽化炉送液化汽；2.柴油站：负责锅炉和汽化炉烘炉点火；3.输煤：负责输送原料煤和燃料煤；4.锅炉系统:负责向空分、气化、合成供高低压蒸汽；11.输煤系统：5人（4名临时工）2.锅炉系统：6人410.开工锅炉11.

6、输煤系统12.干煤棚13.3.82MPa高压蒸汽管网14.0.5MPa低压蒸汽管网15.2.5MPa中压蒸汽管网16.1.0MPa低压蒸汽管网岗位人员配置各岗位职责各岗位管辖范围Company Logo公用工程工艺流程岗位人员配置岗位任务岗位管辖范围1.化学水站：2人2.循环水站：1人3.生产水站：1人4.污水处理：1人1.化学水站：负责向用户送合格的脱盐水；2.循环水站：负责向用户送合格的循环水；3.生产水站：负责向用户送合格的生产水4.污水处理：负责处理化工送来的生产、生活污；1.化学水站2.循环水站3.生产消防水站4.污水处理站5.全厂雨水管网6.全厂生产给水7.全厂生活给水8.全厂消防

7、水9.全厂泡沫水10.全厂生产污水11.全厂生活污水12.全厂循环水13.全厂脱盐水14.全厂冷凝液管水岗位生产配备概述Company Logo空分车间工艺流程空压机组系统：通过汽轮机做功，为分馏系统提供高低压空气，以满足氧氮生产的需要空气蒸汽冷凝液0.5MPa空气90预冷系统：主要作用是空气的预处理，一方面降低空气温度，同时清除大颗粒杂质及一些有害气体0.5MPa空气15膨胀机：主要产冷设备，维持系统冷量平衡增压空气2.7MPa40纯化系统：双层床结构，底层为活性氧化铝，上层为13x分子筛，清除空气中水份及CO2。精馏塔：通过分馏作用，生产出氧氮氩不同产品，送至用户，保证 用户需要膨胀空气0

8、.5MPa空气-114氮气氧气氩气空气返流汽换热器：通过热交换，回收冷量，同时降低工艺气的温度，以满足分馏要求返流气去纯化预冷系统空气0.5MPa,16外来仪表空气装置空气仪表空气7.0MPa空气40空气去增压机流程简图Company Logo空分车间工艺流程空分车间运行5人/班班长（1人）空压中控（2人)分馏中控岗位（2人）空分巡检岗位(2人)生产安全管理及人员管理负责压缩机岗位的生产运行与安全负责空分装置的现场安全与运行（为以上两岗位抽调人员）负责分馏岗位的生产运行与安全空分车间运行岗位架构图Company Logo空分车间工艺流程空分车间人员配置组织架构图Company Logo气化车间

9、工艺流程湿式溢流型棒磨机水煤添加剂CaONaOH煤浆出料槽去气化工段低压煤浆泵H-0601V0607煤浆制备示意图我公司煤浆制备工段由华陆设计院设计，每小时处理原煤40吨，由煤、水、添加剂、助熔剂、碱液多原料混合后进入棒磨机进行研磨，生成重量百分比60的高浓度、低粘度、流动性强易于泵体输送的原料煤浆由低压煤浆泵P0605送往气化工序。Company Logo气化车间工艺流程我公司采用华陆设计院自主知识产权以多元料浆气化专利技术，通过高压煤浆泵(6.7MPa)将水煤浆送入气化炉与空分车间送来的99.6%高纯氧在气化炉内进行部分氧化燃烧反应,生成以CO、CO2、H2、CH4为主要成份的粗合成气，碳

10、的转化率高达80%经激冷水冷却及饱和了水蒸汽的粗合成气进入炭黑洗涤塔洗涤脱除粗合成气中的炭黑和细灰。经洗涤、冷却及饱和了水蒸汽后的粗合成气温度240、压力6.0Mpa、每小时生产93662.91M3的半水煤气送往一氧化碳变换工段脱除部分一氧化碳和有机硫，同时占有CO总气量71%的（CO）转换为我们生产甲醇所需的H2气化炉及碳洗塔所产生含有大量细灰的黑水经减压后送往灰水处理工段进行处理气化炉所产粗渣78t/h经破渣机破碎、锁渣罐收集减压后排往渣池，由扒渣机送出界区Company Logo气化车间工艺流程氧气水煤浆渣池激冷水泵去火炬喷嘴洗涤器去高压闪蒸粗渣由扒渣机送出界区渣水送至V0805澄清池碳

11、洗塔渣池泵VWDW来自管网烧嘴冷却水泵回烧嘴冷却水槽分离罐大气灰水灰水扒渣机工艺气工艺气激冷水99.6%O2烧嘴冷却水槽破渣机锁渣罐工艺气VW工艺水火焰激冷室气化炉P0705P0704P0702V0705去CO变换来自SW管网来自704高压灰水泵去高压闪蒸气化流程示意图Company Logo气化车间工艺流程灰水处理由两套高压闪蒸、一套低压闪蒸、一套真空闪蒸组成，通过减压、降温、气提达到回收热量、净化水质、循环利用的生产目的从气化炉及碳洗塔所排出的灰水温度240，流量每小时约120M3（单系列）送入T0801、V0810高压闪蒸，经高压闪蒸后的灰水进入V0811低压闪蒸，高压闪蒸气则经E080

12、1灰水预热器后入V0801冷凝分离，液体送入V0802脱氧水槽循环利用，气体则送入T1501变换气提塔进一步处理回收利用低压闪蒸、真空闪蒸、水的回收利用从高压闪蒸底部送来的灰水温度170，进一步减压、降温进入V0811低压闪蒸处理，低压闪蒸汽温度110 、压力0.04Mpa送入V0802脱氧水槽回收利用，V0811底部送出的灰水送入真空闪蒸进行水处理及热量回收真空闪蒸器V0812接受低压闪蒸V0811送来的灰水，由真空泵P0802将减压而释放的气体抽取并且分离冷凝，洁净的灰水做为工艺水送入V0802循环利用，V0812真空闪蒸器底部灰浆送入V0805进行沉降后回收洁净水，剩余灰浆则由真空过滤机

13、脱除水分，滤饼送出界区高压闪蒸灰水处理工段概述气化车间工艺流程灰水处理流程示意图灰水澄清槽灰水槽脱氧水槽分离器分离器给料槽压滤机分离罐RW去705气提塔去碳洗塔高压闪蒸罐低压闪蒸罐真空闪蒸器去V0802脱氧水槽灰水泵给料槽泵压滤机给料泵澄清槽给料泵真空泵真空冷凝液泵灰水来自气化炉灰水来自碳洗塔NF滤饼碳洗塔给水泵来自变换冷凝液灰水来自渣池去渣池去锁渣罐去废水处理真空冷凝器真空泵冷凝器通大气0.04Mpa、111灰水加热器E0801P0801P0808P0809P0802P0811P0803V0812V0811V0810T0801P0806E0805E0802去CW管网CWCWCWV0806S4

14、来自管网V0802V0805V0809M0801V0801V0803V0805Company Logo气化车间工艺流程以重油、渣油、水煤浆为原料生产的工艺气中总是含有一定量的CO，而甲醇工艺仅需19%的CO，所以我们就需要把剩余的CO在一定的温度、压力及变换触媒的影响下，转变成我们合成甲醇需要的CO+H2我公司CO变换使用的是钴钼系CQS-03耐硫宽温变换催化剂，生产压力5.8Mpa、温度270410，R1501变换炉每小时处理13.2Km3/h的工艺气量,出变换气体成份CO19%、CO235%、H244%总气量为10.7Km3/h(干基)变换总方程式 CO+H2O= CO2+H2+Q 一氧化

15、碳变换为可逆、放热、等体积反应CO变换工段概述工艺气自气化来变换气预热器分离器变换炉S3废锅E1503E1504S4废锅分离器分离器E1502E1505分离器中温水解槽E1508E1506分离器去净化工段去火炬去S3管网去S4管网BWBWDW去管网DW去T1501去E1505DW管网去CW管网CW去碳洗塔工艺冷凝液泵去V1505分离器去V1503分离器V1502V1503V1504R1501V1501E1501R1502去V1505V1505DW来自 E1508变换气副线副线P150119%CO主线CO变换流程示意图Company Logo气化车间工艺流程变换反应为放热反应，除了满足变换工艺自

16、身平衡所需的水蒸气及热量外，系统内变换气中还含有大量的工艺水汽及COS等有机硫成份，所以在变换装置部分CO转变为H2后、进入R1502中温水解槽脱硫之前，对变换反应所放出的绝大部分热量进行回收利用，降低能耗、节约企业成本由于气化、变换系统工艺繁琐复杂，在生产过程中经工艺回收及排放的水质中含有大量溶解性酸性气体及NH4HCO3，这些有害物质在低温区会形成结晶，腐蚀及堵塞管线、阀门、所以我们必须通过进一步的气提、闪蒸、冷凝来达到我们回收利用的目的气提是通过一系列工艺操作，提温、降低气体分压，使溶解在水中的酸性有害物质飘逸释放出来，再进行冷凝回收，绝大部分可凝气体经冷凝后成为液体送入系统内循环使用，

17、小部分不凝气体则送入火炬进行燃烧形成CO2和H2O、极大的降低了化工企业三废排放，真正达到了企业绿色、环保、经济的生产理念和需求变换气提概述Company Logo气化车间工艺流程变换气提流程示意图工艺冷凝液泵工艺冷凝液工艺冷凝液工艺冷凝液泵送往煤浆制备送往灰水处理脱氧水槽汽提塔分离器低温冷凝液预热器S4低压蒸汽N3低压氮气高温闪蒸气来自灰水处理火炬T1501V1506CW去管网CW冷凝液来自变换E1507闪蒸气V1505分离器P-1503P-1502Company Logo气化车间工艺流程热回收岗位是通过变换预热器E1508、E1505加热脱盐水岗位送来的DW，用回收变换系统的热量来加热送入

18、V1001除氧水槽的脱盐水除氧水槽作用是对各类凝结水、洁净冷凝液、脱盐水除氧，并由锅炉给水泵送往高压锅炉生产各压力等级蒸汽作为全厂动力使用除氧水槽的除氧水还通过蒸汽发生器给水泵、密封水泵送往变换工段E1503、E1504蒸汽发生器及全厂各个密封水使用单位使用热回收工段概述Company Logo气化车间工艺流程锅炉给水系统锅炉给水泵送往锅炉蒸汽发生器给水泵送往变换废锅密封水泵送往各使用单位凝液来自空分去脱盐水站去CW管网CW凝液换热器凝液换热器凝液来自精馏凝液来自净化凝液闪蒸罐除氧水槽大气S4来自管网脱盐水来自管网脱盐水预热器脱盐水预热器E1505E15088.35Mpa7.2Mpa2.1Mp

19、aV1003P1003P1001P1002热回收流程示意图Company Logo合成车间工艺流程简介合成车间主要包括：803、801、802、223、804、191、504七个工段。803工段任务：变换气中的硫化物，二氧化碳经过NHD脱硫、脱碳、精脱硫后，向801工段送出合格的净化气体。801工段任务：803工段过来的新鲜气，在铜基催化剂作用，通过循环气压缩机循环利用反应生产粗甲醇。802工段任务：801工段送来的粗甲醇通过预精馏塔、加压塔、常压塔、气提塔四塔精馏后，生产处Company Logo合成工艺流程简介 产出合格的精甲醇产品，生产中的废水达标排放。191工段的任务：本工段有两个2万立方的精甲醇贮罐，用来贮存