设计总体技术交底桥涵

1、PAGE PAGE 3设计总体技术交底主要施工要点除设计说明中已要求施工工艺方面的内容需严格执行外，尚应对以下问题引起足够的重视。1坐标高程复核施工单位在施工墩、台前，必须对桥墩桩基、桥台坐标及桥墩、桥台高程进行复核，正确后方可进行放样.2桩基钻孔的终孔原则(1) 本项目桩基除极少数采用摩擦桩外其余均按嵌岩桩设计。嵌岩桩桩基要求嵌入弱风化或微风化岩层;嵌岩深度应满足给定的最小嵌岩深度，且不得小于设计桩长。第一根钻孔桩终孔前应通知设计代表、监理到现场，进行验孔后方可吊放钢筋笼，浇注混凝土。（2) 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔.（3） 施工过程中不得搅动桩底、

2、桩侧的基岩和土层，相邻两孔不得同时钻孔，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。（4） 桩基成孔后，桩孔中心平面位置偏差不得大于5厘米,钻孔倾斜度不得大于1/100。3扩大基础底标高确定(1) 大中桥墩采用明挖基础时，其下层基础必须完全嵌入完整的弱风化岩层。(2） 所有明挖基础，其最下层基础底面任何一点不得悬空,同时必须保证基底至坡面水平向的安全距离。当基底为完整的弱风化岩层时,安全距离不小于1.5米,基底为其它土层时，安全距离不小于2。5米。（3) 扩大基础基底容许承载力0不能满足时，请施工单位采取适当的地基处理方式务必满足要求.4桩基钢筋笼的绑扎工艺（需要设置支撑钢筋）钢筋笼制作除应符合相应规范外，长

3、骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变行,接头应错开。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%;骨架保护层20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。同时钢筋笼需要设置支撑钢筋，确保钢筋笼在平放、起吊过程中的形状。5桩基混凝土浇注工艺(1） 水下混凝土的浇注应连续不间断进行，严格控制混凝土的初凝时间和提升导管的时机,避免导管提升过快导致桩身出现夹层，同时也应避免导管提升过慢引起导管拔断的现象.(2） 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右，应降低混凝土的灌

4、注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。(3） 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51米，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。6承台标高的控制原则和施工方法（1) 在破桩头时应注意桩顶嵌入承台内的高度应严格按照设计要求办理，不小于15厘米。(2） 承台均需一次浇注完成，由于承台属大体积混凝土，应从混凝土配合比、后期养护等方面采取措施,降低混凝土收缩和水化热带来的危害,必要时可增设冷却系统.（3） 承台钢筋全部为受力钢筋，如施工中需要进行顶层钢筋的支撑，可自行设置一定数量的角钢或槽钢.施工

5、承台时注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平平面内的钢筋接头数量不得超过总钢筋数量的40%。（4) 承台全部采用C30混凝土浇注，承台内部绝对禁止抛填片石或块石。（5) 承台断面尺寸偏差不得超过30毫米，中心位置偏差不得超过15毫米.7梁体预制(1) 施工单位在预制梁前，应仔细核对梁长、翼缘板悬挑长度、预制梁顶板横坡，核对无误后,方可进行预制。尤其梁成批生产前，应先对预应力混凝土梁进行试验,观察梁体砼浇筑是否密实或张拉预应力钢绞线后上缘是否开裂等现象，如有上述现象发生，应要找出原因和对策，改善施工方法以为下批梁的预制成功总结经验.（2) 施工前应按有关

6、规定对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量等技术指标进行抽检，并应按实测值对钢绞线的张拉引伸量进行调整。（3） 为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应超过三个月，存梁期密切注意梁的累计上拱值，若超过计算值 1cm，应采取控制措施。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。请施工单位先按理论值预制几片试验梁后再确定实际反拱度。8梁体架设及后期构件主要施工顺序(1） 设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座)。（2) 安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及横梁钢筋.临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。（3） 连接连续接头

7、段钢筋，绑扎横梁钢筋，安装顶板束波纹管并穿束。(4） 在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的90%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。(5) 接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。（6) 浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时,应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。(4） 连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。9桥面铺装混凝土的浇注工艺（1） 在进行桥面铺装施工之前，应首先对桥梁现阶段梁顶标高进

8、行一次全面测量，将测量结果报设计代表认可，由设计代表会同施工单位和监理单位的技术人员讨论桥面设计标高拟合方式和各部位铺装混凝土厚度.（2） 对梁顶各部位拉毛质量进行全面检查，如发现拉毛不彻底或仍存有浮浆应手工凿毛。（3) 施工中应采取有效措施（如加密支撑钢筋）确保钢筋网的竖向位置在任何情况下均不允许出现整体或局部下挠。浇注水泥混凝土之前应采用高压水将桥面杂物彻底冲洗干净，浇注水泥混凝土过程中禁止混凝土运输车或其它施工机具直接压迫已定位好的钢筋网。(4） 水泥混凝土浇注宜选择晴天进行，并且准备好遮盖工具,防止雨水对新浇混凝土质量产生不利影响。10伸缩缝的安装要求伸缩缝的定购应提前进行，伸缩缝的安

9、装施工宜由伸缩缝生产厂家的专业施工队伍承担，伸缩缝的安装宽度，应视当时温度由设计代表会同伸缩缝生产厂家的技术人员现场拟定.11浇注护栏混凝土前注意预埋过桥电缆架槽钢；隧道口两端的桥梁还要预埋隧道电力管道的角钢托架。隧道施工安全要点1、隧道施工前应对本合同段及相应合同段作贯通测量复核，达到有关规范要求精度后,才能开展洞口及洞外接线施工。2、洞口施工应加强边、仰坡的观测，若出现异常情况,应立即停止施工，加固处治稳定后，方可继续施工.3、洞口工程必须在旱季进行，并作好防水工程及防护工程,须在下一个雨季来临前完成所有土建工程。4、隧道的开挖采用控制爆破（光面爆破)，禁止采用大药量爆破。施工前应作好各段

10、爆破设计。5、隧道洞身的一次支护、二次衬砌严格按照设计要求及有关规范、规程和监控量测结果。土建变更需要监控数据和分析成果为依据,按反分析成果确定支护参数。经监理、业主批复后调整.预留预埋件及时调整.6、施工时，应做好洞内排水系统(特别是单向下坡隧道）.严禁洞内积水。施工排水沟禁止设在边墙脚下，软化围岩,引起结构开裂。7、仰拱应紧跟二次衬砌施作,严禁在松软基础上施作。8、隧道监控量测应由第三方与承建方施工方同时进行，互相校核。超前地质预报应有专人负责.超前地质预报除通过相应的设备分析外，还应结合超前支护、系统锚杆钻孔、爆破影响程度、工程水文地质，提出合理可信的资料和施工合理化建议。9、当有煤层瓦斯、采空区影响时,应立即采取措施(通风、检测浓度、防害气、控制变形）等技术措施，保证施工人员和结构安全。10、当拱架垫板基础较软且有地下水时,增设锁脚锚杆或临时仰拱。11、连拱隧道必须采用三导坑法施工。12、分离式隧道采用CD、CRD