炼钢厂技改项目环境保护措施

1、炼钢厂技改项目环境保护措施根据国家有关环保法规要求，本项目必须执行环境影响评价及“三同时”制度。项目投产后，其污染物排放必须达到国家和地方规定的标准和符合环境保护有关法规。工程建设同时必须要落实以下污染防治对策措施和要求。1废气污染防治对策1.1废气产生及处理概况根据工程分析，本次技改项目主要对废气处理系统进行改造，其中包括：（1）对电炉烟气收集及处理系统进行改造，控制炉料中废塑料等含氯废物，冶炼初期在电炉内加入碱性物质，同时对炉内排烟采取间接水冷+直接风冷方式进行急冷降温，减少二噁英的生成；电弧炉采用内、外排相结合的排烟方式，炉内排烟采用炉盖第四孔排烟，炉外排烟采用“密闭罩+导流罩+屋顶罩”

2、进行收集，设计总体收集效率不低于98%；精炼炉排烟采用“炉盖侧吸+移动密闭罩”进行收集，收集效率不低于98%；钢包热修工位颗粒物采用移动式半密闭罩进行收集，收集率不低于85%；收集后的烟气采用脉冲清灰布袋除尘器进行处理，同时安装在线监测装置。（2）取消原来2台煤气发生炉，加热炉采用天然气作为燃料。（3）对除尘灰制球系统配备除尘系统。根据企业建设方案，技改后全厂废气处理设施情况详见表1-1。表1-1 技改后全厂废气治理设施概况产生工序配套废气处理设施数量(套)配套风机风量(m3/h)排气筒参数备注电炉、钢包热修、精炼炉采用脉冲布袋除尘器，同时对炉内排烟采取间接水冷+直接风冷方式进行急冷降温；同时

3、安装在线监测系统11200000H=35m，=8.5除尘灰制球系统布袋除尘器150000H=20m，=1.01.2电炉、精炼炉及钢包热修工序废气的处理对于电炉、精炼炉及钢包热修工序含尘废气，技改项目配套设计1套脉冲布袋除尘系统，除尘系统由集气系统、冷却系统、脉冲布袋除尘器、排气筒等组成，其处理工艺如下：工艺流程简介：（1）烟气收集系统炉内排烟采用炉盖第四孔排烟，设计风量80000Nm3/h，炉外排烟采用“密闭罩+导流罩+屋顶罩”进行收集，设计总体收集效率不低于98%；精炼炉排烟采用“炉盖侧吸+移动密闭罩”进行收集，设计风量150000Nm3/h，收集效率不低于98%；钢包热修工位采用移动式半密

4、闭罩进行收集，设计风量50000Nm3/h，收集效率不低于85%；炼钢车间总设计风量约1200000Nm3/h。电炉炉内排烟经间接水冷后，与电炉炉外排烟、精炼炉排烟及钢包热修工位烟气一并进入烟道，后进入布袋除尘器处理，符合排放标准的气体经风机通过35m烟囱排放到大气中。根据设计单位提供的设计参数，废气除尘系统效率99.5%，除尘器设计如下：表1-2 布袋除尘器参数项 目除尘器型号DXLMC-20000布置形式高架布置过滤方式负压外滤式过滤面积20256 m2处理风量1200000Nm3 /h过滤风速1m/min滤袋材质550g覆膜涤纶针刺毡滤袋规格1608000除尘器仓室数20清灰形式低压离（

5、在）线脉冲清灰脉冲喷吹压力0.35Mpa输灰形式机械输灰、集中卸灰净化效率99.5%脉冲布袋除尘器是目前常用的工业除尘设施，除尘效率高，能耗低，其基本机理是通过对粉尘的拦截、碰撞、扩散、重力沉降等作用，把烟气中粉尘阻留在布袋的外侧，系统阻力达到规定值时脉冲阀打开，压缩空气进入布袋，将附着在布袋外壁的灰尘吹落至集灰斗收集。该除尘器可捕集到烟气中1m以下的细微颗粒。根据工程实践，其除尘效率一般可达99.5%甚至更高。本项目按99%计算。经处理后，外排废气中颗粒物浓度可达到15mg/m3、二噁英浓度可到0.4mg/m3，可满足炼钢工业大气污染物排放标准(GB28664-2012)要求（颗粒物15mg

6、/m3、二噁英0.5mg/m3）。1.3除尘灰制球系统废气的处理除尘灰制球系统产尘点较多，项目拟在制球车间配备脉冲布袋除尘器，对进料、制球设备及之后的碎球筛网、装袋等所有产尘点含尘废气收集后，含尘气体经过布袋除尘器处理后通过20米高的排气筒达标排放。根据项目设计方案，制球机装置每天工作约4小时，配套的脉冲布袋除尘器单台引风机额定风量50000m3/h，集气效率按98%计，除尘效率99%以上，经处理后，外排废气中颗粒物浓度可达到15mg/m3，可满足炼钢工业大气污染物排放标准(GB28664-2012)要求（颗粒物15mg/m3）。1.4无组织废气防治措施本项目大部分原料及产品为块状，部分辅料为

7、粉状或颗粒状固体，在厂区内转运过程及车间内投料过程中，虽已设置了有组织集气装置，但难免会有少量无组织粉尘产生。由于其产生位置较为分散，本评价要求根据其不同产生部位采取不同的处置措施。1、除尘灰料仓、辅料料仓应密封，颗粒及粉状干物料转运采用密闭螺旋输料机，以防止粉尘对外界的污染。2、采取有效措施尽量减少作业人员与生产性粉尘直接接触，如配带口罩、防护面具，对粉尘作业场所采取通风排尘措施。3、同时在主要原料的装卸点、厂区内主要运输道路两侧设置喷雾装置，洒水抑尘。4、在项目车间边界或厂区四周四周种植树木，以常绿树木业主，如冬青、雪松、香樟及高大的水杉等，形成上下立体绿化，绿化高度达35m，可起到防风除

8、尘的作用。2废水污染防治对策2.1清污分流现有厂区采用清(雨)污分流、雨污分流系统。2.2废水污染防治措施鉴于地表水目前水质超标，在污水管网接通前，企业拟提升厂区内生活污水处理设施，将生活污水处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准；在污水管网接通后必须纳管(预计2018年初管网建设完毕)。生活污水地埋式一体化生化处理设备工艺为“水解酸化+接触氧化+MBR”，处理能力约50t/d。工艺流程如下：各处理单元设计进出水指标见表2-1。表2-1 各处理单元设计进出水指标一览表序号处理单元项目COD(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH3-N(mg/l)

9、1调节池进水50025022050出水50025022050去除率/2水解酸化池进水50025022050出水32517516520去除率35%30%25%703生物接触氧化池进水32517516515出水9543.7582.55去除率70%75%50%50%4MBR膜处理进水9543.7582.55出水48.758.758.253去除率50%80%90%40%由表可知，项目生活污水经预厂区内污水处理设施处理后可达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。2.3防渗要求为防止除尘灰中重金属元素通过废水进入土壤或地下水，危废暂存场所统必须做好如下防渗工作：基础必须防渗

10、，防渗层为至少1米厚粘土层(渗透系数10-7厘米/秒)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒。2.4事故池为保证事故发生时废水不会排到附近水体并进而影响周边环境，本项目需建设相应的事故应急池，其容积应不低于78 m3。根据调查，业主单位尚未设置事故应急池，建议公司设立80m3事故应急水池，则可以满足本项目事故废水消纳应急需求。3固废处理措施3.1固废属性及处理去向技改项目产生固废性质情况及处理处置方式如下所示：表3-1 技改项目固废性质及处理处置方式序号废渣/液种类产生工段形态主要成分属性(危险废物、一般固废或待分析鉴别)废物代码产生量(t/a)去向

11、1钢渣电炉固钙、铁、硅、镁氧化物一般固废-144600外售综合利用2氧化铁皮清理浊环水池沉淀池固钢材及氧化物一般固废-25200外售综合利用3废钢连铸连轧固钢材一般固废-42000外售综合利用4废耐火砖冶炼炉、加热炉固SiO2、Al2O3、GaO、MgO等一般固废-15600外售综合利用5废油液压站、各设备液矿物油、不锈钢屑危险废物HW08900-249-0836委托嘉善民强化工有限公司处置6污泥生活污水处理及河水处理、初期雨水沉淀固污泥一般固废-200环卫部门统一清运7生活垃圾职工生活固食品、废纸张、塑料等一般固废-220环卫部门统一清运本项目产生的废油为危险废物，委托嘉善民强化工有限公司处

12、置。钢渣、废耐火砖、氧化铁皮为一般固废，外售综合利用。另外，本项目产生的污泥及生活垃圾委托环卫部门清运。3.2固废厂区内暂存及运输要求本环评要求BB特钢重点做好厂内固废临时贮存措施，特别是危险废物（包括除尘灰在厂区内的暂存），要按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求，使用专用容器存放危险废物，不得与生活垃圾混放，并置于有防渗漏、防腐蚀处理的专门堆放场所内，堆放场所要做好防风、防雨、防晒措施，防止二次污染发生；堆放场所设置警示标志，做好台账记录，同时危险废物转移应严格按照AA省危险废物交换和转移管理办法的相关规定，执行危险废物转移联单制度。除尘灰不得在厂区长时间存放，需及时

13、在厂区内进行制球再利用；在厂区内暂存需按照危险废物相关要求进行管理。环评要求项目危险废物储存场所贮存能力不低于一月的储存量，即不应小于3t。4噪声治理措施技改项目新增噪声源主要为制氧机组噪声、除尘系统风机噪声、除尘灰制球系统的混合机及制球机噪声、循环水系统水泵噪声。由于本项目位于现有厂区内，项目四周均为现有生产装置，最近敏感点距离厂界400米以上，因此项目噪声环境不敏感。为进一步减轻噪声对周围环境影响，保证厂界及周边敏感点噪声稳定达标，建设单位拟采取噪声防治措施，具体措施如下：1、项目主要设备在选型、采购时尽量选用噪声较小的设备(在合同或技术协议上明确设备声源控制要求)；其中制氧机组为低压变频

14、，同时布置在厂房内，厂房采用夹层隔音板结构。2、做好对设备的消音减振处理，如风机进出口安装消声器，水泵与基础之间配置减震器。风机、水泵等原则上不得布置在车间以外，如必须布置在车间外，则必须加装隔声罩。3、加强高噪声设备的维护保养，确保所有设备尤其是噪声污染设备处于正常工况。4、加强运输车辆的维护和管理，保持车辆良好运行工况；同时通过合理选择运输路线，运输路线尽量避开人群集中的地段，机动车驾驶人员经过噪声敏感区域地段时，限制车速，严禁鸣笛；合理选择运输时间，尽量避免夜间运输。5、加强厂区绿化，企业应在厂界内外周围设置一定宽度的绿化带，以起到降低噪声的作用。采取上述治理措施后，在运营过程中，本项目

15、将不会对区域声环境质量产生明显影响。5地下水及土壤防治措施1、做好厂区雨污分流、清污分流，建立完善的生产界区雨水和非生产界区雨水收集系统，防止废水渗入地下水和清/浊水循环系统，并且应收集生产车间周围受污染地段的前15分钟雨水进入废水处理系统。非生产界区雨水则可直接排入市政雨水管网或收集、利用。2、应对项目生产和储存区进行防渗和地面硬化处理，车间内应对不同生产区域设置不同规格的防渗层，确保重点污染区域污染物不会发生下渗。3、原料暂存库及固废暂存间应防雨、防渗、防泄漏设计，设置一定的边沟收集可能的渗漏废水。4、绘制厂区雨污管线图，报环保局备案，雨污管线发生更改时及时上报环保局；排污管网应按规范建设

16、。因此只要切实落实好建设项目的事故风险防范措施，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对原料暂存库、固废暂存场所和生产装置区的地面防渗工作，本项目对地下水及土壤环境影响较小。6风险事故防范措施本项目不存在重大危险源，环境风险主要为各类粉尘废气的事故性排放及污水处理系统的事故性排放，本环评要求BB特钢公司加强布袋除尘器及污水处理系统的运行管理，保证其处理效率，污水处理系统出现故障时或布袋破碎时要求及时维修，必要时需停机检查，待处理设施修复后，恢复生产。本项目新建不小于80m3的事故应急池。7污染防治对策措施汇总根据以上各分项环保措施分析，技改项目污染防治措施见表7-1。表7-1 技改项目污染防治清单

17、类型排放源污染物名称污染防治措施预期治理效果废水员工生活生活污水在污水管网接通前，企业拟提升厂区内生活污水处理设施，采用“水解酸化+接触氧化+MBR”工艺将生活污水处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准；在污水管网接通后必须纳管。城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准工业用水冷却循环系统清水循环系统主要收集设备间接冷却水，经降温、补充损耗后回用于设备冷却，为避免长期循环水质下降引起管道结垢，定期排放，作为浊循环水系统的补充水。浊水循环系统主要收集连铸、连轧工段的直接冷却水，经降温、二级沉淀、补充损耗后循环回用于直接冷却和冲氧化铁皮

18、，不外排。0排放废气炼钢车间含尘烟气对电炉烟气收集及处理系统进行改造，控制炉料中废塑料等含氯废物，冶炼初期在电炉内加入碱性物质，同时对炉内排烟采取间接水冷+直接风冷方式进行急冷降温，减少二噁英的生成，二噁英产生量可减少20%左右；电弧炉采用内、外排相结合的排烟方式，炉内排烟采用炉盖第四孔排烟，炉外排烟采用“密闭罩+导流罩+屋顶罩”进行收集，总体收集效率不低于98%；精炼炉排烟采用“炉盖侧吸+移动密闭罩”进行收集，收集效率不低于98%；钢包热修工位颗粒物采用移动式半密闭罩进行收集，收集率不低于85%；收集后的烟气采用脉冲清灰布袋除尘器进行处理，同时安装在线监测装置。电炉除尘系统除尘效率不低于99%。满足炼钢工业大气污染物综合排放标准表3标准加热炉含尘烟气全密闭设备，天然气燃烧烟气经收集后15m高排气筒排放满足轧钢工业大气污染物排放标准表3标准除尘灰制球系统含尘废气废气经收集后送布袋除尘器处理后由20米高排气筒排放满足炼钢工业大气污染物综合排放标准表3标准车间及道路无组织粉尘洒水抑尘，车间通风换气满足炼钢工业大气污染物综合排放标准表4标准固废钢渣钙、铁、硅、镁氧化物外售综合利用产生的固体废弃物均能得到妥善处理氧化铁皮钢材及氧化