2022年保温防腐专业施工组织设计

1、#机组建筑安装工程施工组织设计文件编号：名 称：保温防腐专业施工组织设计编 制：审 核：批 准：目录第一章 编制依据 第 2 页其次章 工程概况 第 3 页第三章 施工布置 第 15 页第四章 施工主要方案 第 16 页第五章 工程进度劳动力配备 第 38 页第六章 施工治理 第 41 页附图：BW-01 管道支撑托架处保温结构 第 47 页BW-02 固定支架及集束管道保温结构 第 48 页BW-03 膨胀方向及介质温度不同的管道保温结构 第 49 页BW-04 高温高压管道保温层的膨胀间隙 第 50 页BW-05 高温蒸汽管道蠕胀测点处保温 第 51 页BW-06 管道弯头的保温及金属护壳

2、 第 52 页BW-07 弯头水平及垂直管段处的金属外壳 第 53 页第一章 编制依据8电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂-DL/5009.1-2022 ；9电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇- DL/T5210.2-2022 ；10工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范-GB50126；11 工业设备及管道绝热工程设计规范-GB50264-97；12 火力发电厂保温材料技术条件-DL/T776-2022 ；13 火力发电厂耐火材料技术条件-DL/T777-2022 ；14 公司施工组织设计编审制度、公司质量及职业健康安全治理方面的程序文件 15 16工程建设标准强制性条文 （电力工程

3、部分 2022 年版）其次章 工程概况1 工程概述电厂铁路专用线；电厂一期工程 4 300MW燃煤机组, 1996 年开工,2022 年 4 月 4 台机组全部建成投产； 本期工程系扩建性质；本期建设规模为（2 660MW级）超临界海勒空冷燃煤机组,同步建设烟气脱硫、脱硝设施；方案开工时间 2022 年 6 月 1 日浇筑第一罐砼, #5 机组方案于 2022 年 11月投产；厂址位于自然坡率14.3 ,地质为 - 级自重湿陷性黄土；锅炉构架采纳钢结构, 每炉设 1 部 16t 客货两用电梯, 在锅炉本体钢架主要平台层设停靠层；锅炉设炉前低封,与除氧器层连通用以改善爱护、检修条件,两炉中心线距

4、离 835米；锅炉房零米层布置有锅炉配电间、除渣设备, 疏水泵和锅炉疏水扩容器等设备；炉后沿烟气流向依次布置两台 SCR装置、两台双室四电场静电除尘器、 两台吸风机和空冷塔； 两台送风机及两台一次风机对称布置在锅炉后 SCR装置下方,送风机支架与烟道支架合并设置,以满意风机进口风道及风机检修设施的布置要求,送风机和一次风机采纳露天布置；本工程按炉外脱硝方式 SCR设计,与机组同步安装和投运,烟气由锅炉省煤器出口进入 SCR装置经催化仍原后,返回至预热器入口,SCR装置布置于送风机支架上方；本工程我项目部承担 #5 机组的安装工作,其中锅炉专业承担的主要施工工作为：锅炉设 备安装、除灰除渣系统设

5、备安装、 锅炉房燃油管道安装、 附属系统及设备安装、 输煤系统设备 安装、汽轮机本体安装、 热机部分加热器、 四大管道及中低压管道安装等,本标段范畴内设备 和管道的保温油漆等；2 设备概况锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压直流炉,单炉膛、 一次再热、平稳通风、 配等离子点火装置、半露天布置（锅炉运转层以下封闭,运转层以上露天布置）、固态排渣、独立式全钢结构的构架、全悬吊结构 型锅炉；锅炉型号为：SG-2066/25.4-M977汽轮机有限公司生产的 NJK660-24.2/566/566 型超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、海勒式海勒空冷凝汽式汽轮机,发电机为3 保温、油漆设计界限及范畴

6、3.1 限公司设计范畴 1 锅炉本体炉墙 2 锅炉范畴内汽水管道 3 烟道、风道及空气预热器QFSN-660-2型汽轮发电机；4 钢结构油漆 3.2 上厂设计范畴 汽轮机本体及管道的保温油漆 3.3 设计范畴 3.3.1 热力专业设计范畴的汽水系统保温油漆 3.3.2 烟、风、煤、粉系统保温油漆 3.3.3 燃油系统、压缩空气系统、公用设施的管道保温油漆 3.3.4 机炉附属设备、平台扶梯及支吊架的油漆 3.3.5 设备检修起吊设施油漆 3.3.6 输煤系统保温油漆 3.3.7 化学水系统保温油漆 3.4 设计范畴 电气除尘器的保温油漆 3.5 公司设计范畴 干除渣机区域及除灰系统的保温油漆

7、4 主要工程量 表 2-1 表 2-1 主要工程量统计表保温部位保温材料 m3 浇注材料 m 3 抹面 m 3 外护板 m 2 油漆 kg 锅炉范畴4048 663 44.8 23828 / 热力设备及管道3249 / / 42070 / 电气除尘器1224 / / 11876 / 合 计8521 663 44.8 77774 40000 5 主要材料及供货情形5.1 主保温材料、耐火材料 主保温材料,复合高硅铝模块、长丝超细纤维毯、复合氧化铝板、碳素反射毯、硅酸铝纤 维针刺毯 硅酸铝纤维棉 、复合碳素反射管壳、无石棉微孔硅酸钙管壳、粘结岩棉纤维状保温 材料、轻质耐热保温浇注料、高温微膨胀耐火

8、可塑料、高强度耐火浇注料、高温抹面涂料、超细无碱玻璃布用于穿墙管的爱护层、硅酸铝管壳、硅酸铝耐火纤维绳索用于管道直径38mm 的管道保温 、超细玻璃棉板、岩棉管壳、岩棉板；以上材料均为甲供材料；5.2 保温外护板5.2.1 炉墙、烟道、风道和预热器保温层外表面均用 =1.0mm 的波形板、挡雨板作为爱护层；锅炉供货范畴内全部管径大于 38mm 的汽水管道保温层外表面均用 =0.8mm 的铝合金板作为爱护层；5.2.2 电除尘的保温外护板为 =1.0mm的中国建筑色卡,乳白色梯形瓦楞板；以上外护板材料均由设备的制造厂家供应；5.2.3 设计院部分设备及管道保温层外表面用 的铝合金平板,为甲供材料

9、 =0.7mm的铝合金压型板及 =0.5mm、 =0.7mm5.3 主要设备的制造厂家 上海锅炉厂有限公司、上海汽轮机厂、浙江信雅达环保科技股份有限公司、北京国电龙源环保工程有限公司 6 主要性能及使用部位 6.1 材料的主要技术性能指标 1）复合高硅铝模块（梳形、平板）厚度（ mm） 50 重量（ kg/ ）6 0.5 分别供应其各自保温工程的金属附件；导热系数（ W/m k） 0.0420.048 （常温）安全使用温度（） 1000 2）长丝超细纤维毯厚度（ mm）10 重量（ kg/ ） 1.4 0.1 导热系数（ W/m k） 0.0350.040 （常温）安全使用温度（） 800 渣

10、球含量（ %）1 抗拉强度（ Mpa） 0.06 氯离子含量 符合 GB/T17393 3）复合氧化铝板密度 kg/m350 5 使用温度（）800 导热系数（ W/m k） 0.0330.040 弹性复原率（ %）90 憎水率（ %）98 4）碳素反射毯密度 kg/m 370 5 使用温度（）800 导热系数（ W/m k） 0.0320.039 弹性复原率（ %）90 憎水率（ %）98 反射率（ %）45 5）硅酸铝纤维针刺毯 硅酸铝纤维棉 密度 kg/m3128 使用温度（）1100 导热系数（ W/m k） 0.09 （400） 0.176 （800）0.22 （1000）抗拉强度（

11、 Mpa）0.04 纤维平均直径（ m） 35 6）复合碳素反射管壳密度 kg/m3220 最高使用温度（）650 导热系数（ W/m k）0.060 线收缩率（ %）2.0 抗折强度（ Mpa）0.04 抗压强度（ Mpa）0.04 含水率（ %）7.57）无石棉微孔硅酸钙管壳密度 kg/m3200 10 最高使用温度（） 600 导热系数（ W/m k） 0.0400.048 （常温）防水率（ %）98 8）粘结岩棉纤维状保温材料密度 kg/m3120 10 最高使用温度（）600 导热系数（ W/m k）9）轻质耐热保温浇注料 密度 kg/m 3 550 0.048 （常温）最高使用温度

12、（） 1090 长期工作温度（） 700 导热系数（ W/m k） 0.13 （400） 0.19 （800）抗压强度（ Mpa）110 1.37 500 0.59 916 0.69 10）高温微膨胀耐火可塑料 体积密度 kg/m 3 2200 最高使用温度（） 1650 可塑指数（ %） 4060 线变化率（ %） 23.5 抗压强度（ Mpa）110 16 1300 18 抗折强度（ Mpa）110 10 1300 5.5 11）高强度耐火浇注料体积密度 kg/m3 2100 100 使用温度（） 1400 稳固性（次）18（800.24hr ）混水量（ %） 911 抗压强度（ Mpa）

13、110 25 1100 20 抗压强度（ Mpa）110 7 1100 5 12）高温抹面涂料 体积密度 kg/m 3 800900 最高使用温度（）800 导热系数（ W/m k） 0.3 混水量（ %） 5566 13）硅酸铝 管壳、纤维毡 最高使用温度： 8003 容重： 128 /m导热系数方程： tm14 超细玻璃棉毡最高使用温度： 3003 容重： 48 /m400时, = 0.056+0.0002 （tm70）W/m k tm400时, = 0.122 0.00036 （tm400）W/m k 导热系数方程： = 0.043 0.00017 （tm70）W/m k 15 岩棉管壳

14、 最高使用温度： 3503 容重： 128 /m导热系数方程： 16 岩棉毡=0. 0040.00018 （tm70）W/m k 最高使用温度： 3503 容重： 100 /m导热系数方程： = 0.004 0.00018 （tm70）W/m k 17 岩棉板最高使用温度： 3503 容重： 100 /m18 硅酸铝纤维绳 最高使用温度： 8003 容重： 450 /m 导热系数方程： tm400时, = 0.056+0.0002 （tm70）W/m k tm400时, = 0.122 0.00036 （tm400）W/m k 6.2 主要材料的使用部位 表 2-2 表 2-2 材料使用部位序

15、号材 料 名 称使 用 部 位1 硅酸铝针刺纤维毯汽轮机本体及其系统管道保温2 硅酸铝纤维毡T450,管径 426mm的热力设备和管道保温硅酸铝管壳T450, 38mm管径 426mm的汽水管道保温硅酸铝耐火纤维绳管径 38mm的需保温汽水管道 200T450,管径 38mm；3 岩棉管壳T450, 38mm管径 426mm的热机专业汽水管道和热力设备保温4 复合氧化铝模块膜式壁炉墙、护板式炉墙5 复合碳素反射管壳管径 38mm的锅炉范畴内的管道无石棉微孔硅酸钙管壳6 高温微胀性耐火可塑料炉顶棚炉墙密封高强度耐火浇注料门孔壁箱内衬密封、渣井轻质耐热保温浇注料炉包覆顶密封、刚性梁区间7 超细玻璃

16、棉毡T200的烟道保温8 岩棉毡T200,管径 426mm汽水管道保温9 岩棉板电气除尘器保温7 工程特点本工程具有材料品种多、 施工工艺要求高, 工期短且相对较为集中, 施工任务繁重； 因此,我们要认真领悟设计意图, 细心组织施工,在保证质量的前提下加快施工进度,确保工艺美观；7.1 设计特点7.1.1 炉墙设计特点7.1.1.1 锅炉采纳“ ” 形布置、全钢架悬吊结构；锅炉本体部分为全焊膜式壁结构 , 烟风道为护板结构； 因此,炉墙主体的基本结构采纳轻型保温材料结构,即为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料, 由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上,外表面再敷设波形护板；与火焰或高温烟

17、气直接接触的部分如门孔壁箱和顶棚穿墙管处等,向火面用高强度耐火浇注料或高温微膨胀耐火可塑料打底；7.1.1.2 炉墙热力运算参数如下：1） 环境温度： 272） 炉墙外表面温度：不超过50 与环境温度温加25）7.1.2 保温设计特点7.1.2.1 本工程全部保温的管道及设备按“ 经济厚度法” 运算主保温层厚度；7.1.2.2 具有以下情形之一的设备、管道及其附件必需按不同要求予以保温：1） 外表面温度高于 50且需要削减散热缺失者；2） 需要削减介质温降或推迟介质凝结的部位；3） 要求防冻、防凝露者；4）工艺生产中不需保温的,其外表面温度超过 员的部位；60,而又无法实行其他措施防止烫伤人5

18、） 管道距地面或平台的高度小于 2.1m；6） 靠操作平台水平距离小于 0.75m；7.1.2.3 环境温度 指距保温结构外表面 1m处测得的空气温度 不高于 27时,设备和管道保温结构外表面温度不应超过 50；环境温度高于 27时,保温结构外表面温度可比环境温度高 25；7.1.3 油漆设计特点以下情形必需按不同要求进行外部油漆：7.1.3.1不需保温设备、管道 不包括不锈钢管道 及其附件；7.1.3.2介质温度低于 120需保温的设备、管道及其附件（保温前进行防腐处理）7.1.3.3 支吊架、平台扶梯等 现场制作部分 ；7.1.3.4 检修起吊设施的钢轨；为了便于标识,在管道外表面 对不保

19、温的 或保温结构外表面 对保温的 应涂刷介质名称和介质流向箭头；对于烟道及设备外表面只涂刷介质名称；7.2 选材特点7.2.1 主保温材料的挑选7.2.1.1 介质温度450且管径 38mm 的汽水管道,保温材料均用硅酸铝制品 管壳及毡 ；7.2.1.2 介质温度 200t 450且管径 38mm 及介质温度450且 38mm 管径 426mm的汽水管道、设备采纳岩棉制品 管壳及毡 ；7.2.1.3 介质温度200烟道,保温材料用超细玻璃毡保温；7.2.1.4 设计院范畴内的风道、送粉管道采纳岩棉毡保温,烟道采纳超细玻璃棉毡；7.2.1.5 热力系统范畴内管径小于等于 38mm的全部管道均采纳

20、硅酸铝纤维绳保温；7.2.1.6 锅炉炉墙保温材料选用复合高硅铝模块、长丝超细纤维毯、 复合氧化铝板及碳素反射毯保温；7.2.1.7 锅炉范畴汽水管道采纳复合碳素反射管壳、无石棉微孔硅酸钙管壳及硅酸铝纤维绳保温；7.2.1.8 汽轮机本体采纳硅酸铝针刺纤维毯保温；7.2.1.9 电气除尘器采纳岩棉板保温；7.2.2 保温层外护材料的挑选7.2.2.1电气除尘器箱体采纳为厚度1.0mm的中国建筑色卡乳白色梯形瓦楞板；7.2.2.2 油罐、大截面巨型烟、风道爱护层采纳 =0.7mm铝合金压型板；7.2.2.3 设备、保温外径 800mm的管道爱护层采纳 =0.7mm铝合金平板,其余管道爱护层采纳

21、=0.5mm铝合金平板；7.2.2.4 锅炉供货范畴内的全部管径大于 38mm的汽水管道保温层外表面均用铝合金板作为爱护层；7.2.2.5 锅炉供货范畴内的炉墙、烟道、风道和预热器保温层外表面均用 =1. 0mm的铝合金波形板、挡雨板作为爱护层；7.3 材料及工艺特点7.3.1 由于炉墙及热力设备、管道使用的均为弹性较大的可压缩性软质材料 压缩回弹率较大 ,如材料厚度为设计厚度订货的话,在施工中因诸多因素 主要是压缩 的影响,施工后将达不到设计要求的厚度,即施工厚度 订货厚度 与施工后厚度 设计厚度 不尽相同；考虑到以上客观因素的影响, 炉墙及热力设备、 管道保温材料在订货时规格尺寸应相应增

22、加,此问题方可解决；7.3.2 依据以往工程实际存在的一些问题,炉墙及热力设备、 管道保温外表面超温情形常常存在,因此,施工所使用材料质量的优劣将成为能否保证工程质量的先决条件,因而要求选购部门对各保温材料供货厂商提出严格要求,确保其供应的材料与设计材料的性能相一样；7.3.3 保温爱护材料损耗附加量及施工余量：考虑到以往工程的实际情形,本工程材料损耗及余量作出调整,按下表执行 表 2-3 ；表 2-3 保温爱护材料损耗附加量及施工余量序号保温、爱护材料材料损耗附加量及施工余量2 硅酸铝制品6% 超细玻璃棉制品3 6% 复合氧化铝制品4 6% 岩棉制品5 6% 6 微孔硅酸钙制品10% 7 硅

23、酸铝纤维绳10% 压型铝板8 25% 铝合金板9 25% 7.4 施工特点 7.4.1 软质保温材料在敷设时要保证设计厚度,留意把握材料的压缩率；7.4.2 由于本工程整体工期较为紧促, 因而使得保温工程合理工期的支配不尽完善,因此要计划周密,合理支配施工；7.5 施工要求7.5.1 水压试验前, 应将膜式壁管排上的保温针及外护板支撑铁件焊接完毕；待水压试验合格后,方可进行此部位及锅炉汽水管道保温；格；保温施工前, 热机和热控的工作都应完毕且检验合7.5.2 烟、风道及设备容器保温前, 应将外装板支撑件焊接完毕；烟、风道保温在机务安装工作完成后,通过焊缝渗油试验,检查合格后即可移交保温；7.5

24、.3 管道保温原就上应在各部件 包括外表、 测试管 安装完毕,严密性试验合格后进行； 对主汽、再热热段、再热冷段、主给水等管道,因焊口 100%透视,可在机务安装工作完成后,即可办理交接；7.5.4 设备保温应在各部件 外表测试管等 安装完毕后进行； 设备上的短管、 法兰和人孔要露 出保温结构之外；施工时设备上的铭牌需留出,并在其四周作好导水处理；7.5.5 油漆施工前必需清除管道表面上的油污、铁锈和泥土等污物； 对特殊要求需喷砂除锈的管道、设备,要认真按除锈工艺要求等级标准执行；7.5.6 雨季施工7.5.6.1雨季施工应留意收听天气预报,室外保温施工与外护壳施工应同步进行,提前做好防护措施

25、；7.5.6.2 室外露天保温、防腐、焊接作业雨天禁止施工； 保温浇注料和耐火浇注料在未凝固前,雨天要留意防护 不同于潮湿养护 ：7.5.6.3 室外露天保温施工时,保温材料的堆放在雨天肯定要实行防护措施 转移堆放到室内或用塑料布、彩条布掩盖等 ；7.5.6.4 已保温好的设备、管道在未安装外护板前要做好防雨、防水、防锈蚀措施；7.5.6.5 电动机械、电源盘、电焊机等露天布置时应有防雨设施,并应做好防触电措施；1 材料布置第三章施工布置在保温施工高峰期,应依据施工现场的实际情形,在不堵塞安全通道的地方,挑选一些场地堆放保温材料,材料要堆放整齐（搭设围栏并挂牌）；2 水源布置3 把施工水源引到

26、锅炉零米炉右 D排柱下,以满意保温浇注料的施工；施工消防设施布置为了锅炉施工期间的消防安全,有消防治理部门在锅炉各层主要平台布置数量足够的消防器材,同时在锅炉各层主要平台上布置消防水桶,存放肯定消防水,作为锅炉上防火用；第四章 主要施工方案1 炉墙结构及施工本锅炉主体采纳轻型保温材料结构,主要由炉膛炉墙（垂直段和螺旋段）、水平烟道炉墙、后烟井炉墙、顶棚大包、省煤器出口灰斗、空气预热器入口烟道、空气预热器、预热器出口烟道、大风箱、 SOFA风道、本体范畴内的汽水管道及外护板组成；炉墙的基本结构为敷设耐热保温材料层,由保温钉、支撑铁件、保温材料敷设、自锁压板、镀锌活络铁丝网固定及外表面敷设金属护壳

27、组成；炉墙 含本体范畴内管道 909m 3 工程量约为 4048m 3,其中：炉墙耐火浇注料工程量约为 89m 3,微膨胀耐火可塑料工程量为 13m 3,保温浇注料工程量为 560m 3,抹面料工程量为 44m 3,锅炉本体范畴内的外护板及管道外护板 23828m 2；1.1 保温结构1.1.1 铁件焊接及布设 图号 977-1-7242 表 4-1 ：炉膛水冷壁、包墙、包墙延长墙等膜式壁结构处的保温钉及外护板支撑铁件焊接,需在水压试验前完成；保温钉分别采纳 3.5、L=280 （15CrMo）,原就上按 300300 的间距以811 个/ m2梅花状错位布置；铁件布设时需焊在膜式壁的鳍片上,

28、严禁焊接在承压管排上；1.1.2 炉本体炉墙1.1.2.1 膜式壁炉墙 水冷壁炉膛垂直段、螺旋段及过渡段连接管、水平烟道侧墙、后烟井前后墙及侧墙 的保温结构由五层保温材料组成；在膜式壁面经清理合格后 即清理壁面上的油污、泥土等 ,紧贴管壁面安装 =50 由管中心线起 厚的复合高硅铝模块（梳形） ；其次层,铺设 =10 厚长丝超细纤维毯；第三层和第四层,各铺设一层 =60 厚复合氧化铝板,第五层,铺设 =60 厚的碳素反射毯（反射面朝锅炉内侧） ,总厚度为 =240 ；1.1.2.2 在保温最外层用 1. 0 20 20 的镀锌活络铁丝网包裹,保温层和铁丝网用保温钉和自锁压板紧压固定,保温钉伸出

29、部分折弯成 90 ；1.1.2.3 保温层之间的拼接缝要严密, 以防形成直通缝隙散热； 保温材料层与层之间的拼接缝需错开至少 100mm,形成单层错缝,双层压缝的保温结构；1.1.2.4复合氧化铝板的施工应先从角部开头,逐步向中心绽开,在中心做适当调整,并有10%左右的压缩量；各层之间应错缝压缝,炉墙外表面设有波形予以爱护；表 4-1 炉本体保温抓钉布置节距水冷壁垂直面 342400 水平节距 垂直节距 水冷壁下表面 342300 横向节距 纵向节距 壁再热上表面 342300 横向节距 纵向节距 壁再热侧表面 342350 横向节距 纵向节距 壁再热下表面 342300 横向节距 纵向节距

30、水冷壁侧墙 206400 水平节距 垂直节距 水冷壁延长侧墙垂直面342400 水平节距 垂直节距 包覆延长侧墙 306400 水平节距 垂直节距 后烟井侧墙 342400 水平节距 垂直节距 后烟井前墙 304400 水平节距 垂直节距 后烟井后墙上部 424400 水平节距 垂直节距 后烟井后墙下部 290400 水平节距 垂直节距 炉顶垂直围墙框架及折烟角 炉顶垂直围墙框架内侧及支撑密集处 大风箱箱壳上表面 大风箱箱壳垂直面 大风箱箱壳下表面 1.1.3 护板式炉墙：400330 水平节距 垂直节距 300300 以实际情形适当加密 450450 横向节距 纵向节距 300450 水平节

31、距 垂直节距 300300 横向节距 纵向节距 1.1.3.1 顶棚大包垂直四侧墙保温钉采纳 3.5 、L=250 （15CrMo）、后烟井底部连接板保温钉采纳 3.5 、L=360（15CrMo）, 锅炉出口至空气预热器进口烟道、大风箱、SOFA风箱保温钉采纳 3.5 、L=210mmQ235-A；空气预热器保温钉采纳 3.5 、L=180mmQ235-A；空气预热器出口烟道保温钉采纳 3.5 、L=150mmQ235-A,原就上按 300 300mm的间距以 811 个/m 2 梅花状错位布置为宜；1.1.3.2 护板式炉墙结构 （顶棚大包垂直四侧墙） 由五层保温材料组成； 护板壁面经清理

32、洁净后,在波高 19 波形板外铺设一层 =50mm厚的复合高硅铝模块（平板） ,其次层,铺设 =10 厚长丝超细纤维毯； 第三层和第四层, 各铺设一层 =50 厚复合氧化铝板, 第五层,铺设 =60厚的碳素反射毯（反射面朝锅炉内侧） ,压缩至总厚度为 =210 ；1.1.3.3 后烟井底部连接板保温结构同上,总厚度为 =220 ；1.1.3.4 锅炉出口至空气预热器进口烟道、大风箱、SOFA风箱由四层保温材料组成；第一层,铺设一层 =50mm厚的复合高硅铝模块（平板） ,其次层,铺设 =10 厚长丝超细纤维毯；第三层,铺设一层 =60 厚复合氧化铝板,第四层,铺设 =60 厚的碳素反射毯（反射

33、面朝锅炉内侧）,总厚度为 =180 ；1.1.3.5 空气预热器铺设三层 =50 厚复合氧化铝板,总厚度为 =150 ；1.1.3.6 空气预热器出口烟道铺设二层 =60 厚复合氧化铝板,总厚度为 =120 ；1.1.3.7 保温层在加固肋处的结构：当加固肋高于保温厚度时,其顶部和侧部的保温厚度不得小于 40mm,用最外一层用复合氧化铝板直接将加固肋包过即可；1.1.3.8 保温材料层与层之间的拼接要严密,接缝需错开至少 150mm,以防形成直通缝隙散热；1.1.3.9 保温层外用 1. 0 20 20 的镀锌活络铁丝网包裹, 保温层和铁丝网用保温钉和自锁压板紧压固定,保温钉伸出部分折弯成 9

34、0 ；1.1.4 膨胀节处炉墙：膨胀节处内置钢板网,钢板网与两侧搭接至少 抹面层,总厚度与主体厚度相同；1.1.5 顶棚大包顶部和底部炉墙：200 ,保温与护板保温结构相同,但不需1.1.5.1 顶棚大包水平顶部采纳保温浇注料,厚度 248 ；顶棚大包水平底部采纳保温浇注料,厚度 210 ；膨胀缝用 =50 厚的粘结岩棉纤维状保温材料组成,高出保温层 25 ,其节距为 3000 3000 ,保温浇注料上铺设规格为 1. 6 20 20 的镀锌活络铁丝网,其上抹 30厚的高温抹面涂料；1.1.5.2 保温浇注料的配制和施工工艺与1.1.6.3相同；1.1.6 刚性梁、角部罩壳处炉墙、其它部位及门

35、孔处的炉墙结构1.1.6.1刚性梁与炉膛膜式壁之间的间隙部位采纳轻质保温浇注料浇注,在其局部 蹬形夹内 难施工的部位可用硅酸铝散棉填塞；上部高出刚性梁部分浇注成三角形,不使其形成直通缝隙；1.1.6.2刚性梁角部用松散硅酸铝纤维棉填充密实,其总厚度与炉墙相同；材料1.1.6.3轻质保温浇注料为已级配好的干状粉装材料,施工时加入清洁用水混合搅拌均匀,搅拌后的稠度以“ 手捏成团” 手内球体测试法 为相宜,水的加入量绝不能太多；1.1.6.4 此部位施工时需用模板在其底部支模,以防轻质保温浇注料在未凝固前脱落；1.1.6.5 门孔炉墙1）炉顶密封盒、各门孔密封盒均需耐火浇注料衬层；2）现场全部壁箱内

36、的耐火衬层须待受热面承压部件水压试验合格后方可进行,壁箱安装时需将其上方的一块钢板预留以便浇注物料,待浇注完毕后再将其焊封；3）面积较大部位的耐火衬层中的 6 耐热钢筋 1Cr13 布置成 150 150mm的网格；穿墙管、门孔、壁盒凡有耐火衬层中的管束及金属件和耐热钢筋均应涂刷沥青漆；1.1.7 炉顶棚耐火衬层密封及高温区穿顶棚管排联箱的保温结构 1.1.7.1 衬层密封结构：在顶棚管表面上先铺设一层高温微膨胀耐火可塑料,耐火可塑料的厚 度与管子顶面相平齐；顶棚全部密封盒内均敷设耐火可塑料；顶棚周侧与水冷壁上侧墙接触处 敷设耐火可塑料厚同上；在耐火可塑料衬层中 1.1.7.2 在炉前顶棚管、

37、 侧墙管排与顶棚管交叉部位浇注高强耐火浇注料,用 0.5mm的马口铁皮以纵横方向放置每隔 610mm放置一块,把耐火可塑料分隔成 610mm的方块；在耐火可塑料衬层中间布置以 向 125mm； 6 耐热钢筋 1Cr13 绑扎成 125 150mm的网格 横向 150mm、纵1.1.7.3在分隔屏过穿棚管处、 末级过热器、末级再热器穿棚管膨胀节处、后墙悬吊管、 低温过热器穿顶棚管处敷设厚度为65mm的高温微膨胀耐火可塑料, 在膨胀节盒内, 待高温微膨胀耐火可塑料自然硬化后,再在其上面用硅酸铝纤维棉填充密实；1.1.7.4炉顶大罩内： 高温过热器及高温再热器等介质温度大于500的集箱、 管束和管排

38、的保温结构；依据实际情形 也可在其上布设扁钢和保温钉 ,亦可直接采纳保温层绑扎法固定,在集箱管束上铺设规格为 1.2 18 50 2.1mm的不锈钢板网,#20 不锈钢丝绑扎固定,保温钉焊在不锈钢板网上；然后用两层 25mm厚的硅酸铝纤维针刺毯保温,保温层表面用 1 眼孔 #20 镀锌六角网包裹,用自锁压片固定；1.1.7.5全部高温区域穿顶棚管排密封盒间隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充,然后用高温微膨胀可塑料捣实之要求厚度；1.1.7.6在耐火浇注料及可塑料中的管件、管束四周表面必需涂刷一层沥青漆,然后才能进行下道工序 浇注耐火砼 ；1.1.8 水平烟道部位 折烟角的顶部 浇注高强耐火浇注料；1.

39、1.9 管道及异型件保温结构：1.1.9.1锅炉范畴的汽水管道、 下降管采纳复合氧化铝管及硅酸铝纤维针刺毯,外用镀锌铁丝捆扎；1.1.9.2锅炉范畴的汽水管道保温使用锅炉厂供应的各种规格支撑托架,保温层外部用铝合金包敷；1.1.9.3 异型件保温结构：1）三通：按支管与保温管壳的位置,确定保温管壳的切割外形,然后用镀锌铁丝环形绑扎坚固；2）法兰：法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置,一般为法兰螺栓长度 +25mm；设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度,但不小于 长度等于管道保温厚度,但不小于 50mm；75mm,管道法兰保温与管道保温搭接3）阀门保温结构,阀门保温因其外形不规章,采

40、纳与其管道保温的同质材料用铁丝将其沿外表面粘接或捆扎在阀门上,保温厚度与管道相同,外侧安装可拆卸式阀门罩壳；1.1.10 渣井耐火衬层结构：1.1.10.1 渣井耐火衬层的耐火浇注厚度为 150mm,保温材料厚度为 100mm,总厚度 250mm；1.1.10.2 耐火衬层浇注前, 先需在渣井的壁板上焊接混凝土钩,混凝土钩用 6 耐热钢筋制作,均匀正反布置,节距为 250mm 250mm,梅花状布置；将 6 耐热钢筋用 #18 不锈钢丝绑扎在预先焊接的混凝土钩上；形成150mm 150mm的网格；1.1.10.3 渣井耐火衬层的浇注顶部以不影响水封冲洗管路为原就,成斜坡状,底部和渣井已预留的钢

41、板相平齐；1.2 炉墙保温、外护板工艺施工流程图开头安全、技术交底材料清点及材料检验表面清理锅炉水压试验汽水管道保温炉墙砌筑顶棚、门孔及钢性梁浇注保温耐火浇注料养护检查验收炉墙保温、外护工艺作业流程图 1.3 质量保证措施 1.3.1 保温钩钉的焊接应坚固牢靠,要求两边焊接；1.3.2 主保温层应按“ 单层错缝,多层压缝” 原就施工；1.3.3 多层保温应分层固定,外层保温钉套自锁压板后弯倒压入主保温层内；1.3.4 硅酸铝耐火纤维针刺毯及复合硅酸盐板在施工时为了使接缝严密,下料时板材的尺寸应 大于施工部位尺寸约 20mm长宽方向 ,并应层层挤紧；1.3.5 主保温层安装应平整、无缝隙,施工时

42、应层层固定、层层错缝；1.3.6 保温层不得留有缝隙,施工完后应进行找平、严缝处理；1.3.7 镀锌铁丝网应张紧并紧贴主保温层,接口连接坚固,接口处应压平,铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸 20mm左右,这样可使铁丝网绷紧；1.3.8 炉墙的施工须分阶段进行验收,待上道工序完工后,经有关技术人员或现场协作人员确认合格后方可进行下道工序的施工；1.4 炉墙、保温及耐火砼砌筑施工工艺要求炉墙保温采纳内层复合高硅铝模块（梳形） 、长丝超细纤维毯、复合氧化铝板、碳素反射毯及镀锌铁丝网的复合保温结构；锅炉耐火密封采纳的耐火砼品种有轻质耐热保温浇注料、高温微膨胀耐火可塑料、高强度耐火浇注料；1.4.1 炉

43、墙、保温施工工艺要求：1.4.1.1 保温钩钉应焊接坚固牢靠；1.4.1.2 保温层应“ 单层错缝,多层压缝” ；1.4.1.3 保温完后钩钉头部应掰弯,扣住镀锌铁丝网及自锁压片；1.4.1.4 铁丝绑扎应呈菱形,镀锌铁丝网应张紧贴在主保温层上；1.4.1.5 保温层厚度应符合设计要求；1.4.1.6 主保温层应接缝严密,无缝隙；1.4.2 耐火砼砌筑施工工艺要求：1.4.2.1 在浇注耐火砼前应先将所施工部位的杂物清理洁净；1.4.2.2 依据现场实际情形,耐火砼 微膨胀耐火可塑料 采纳人工捣料或强制式搅拌机机械配料,所以肯定要捣打均匀；1.4.2.3 在搅拌耐火砼混合物时应把握好水灰比,不

44、能过稀,稠度以“ 手内球体测试法” 即能手握成团而不碎, 施工时拍出浆为宜, 加水量一般为重量比的 811；耐火砼依据不同的品种,按此种材料的具体施工要求和材料的配制说明执行；1.4.2.4 在搅拌物料时,所加的水应是清洁、无污染的饮用水,不得与碱性杂物混合；1.4.2.5 支模的尺寸应精确,支模应坚固牢靠,并便于施工、拆模；模板拼缝及搭接应严密,防止漏浆；1.4.2.6耐火砼施工时尽可能的不留施工缝,当必需留施工缝时应留成斜茬, 并尽快进行二次浇注施工；1.4.2.7 拆模应准时以便对耐火砼层进行修补；1.4.2.8 耐火砼施工时厚度应符合设计要求,且表面平整、无孔洞、蜂窝、麻面等现象；1.

45、4.2.9 门孔中心模接触耐火砼的部位一般采纳白铁皮,以免中心模产生湿胀而难于拆模；1.4.2.10 搅拌好的耐火砼拌合物应准时使用,浇注时应保证拌合物的匀质性；如气温太高,存放时间过长而致耐火砼料结块,绝不答应二次搅拌再用；1.4.2.11 无法进行机械振捣时用手工振捣但肯定要拍出浆来；要特殊留意施工部位边角处耐火砼的密实程度；1.4.2.12 由于耐火砼 耐火浇注料 的正确养护温度为1525,在耐火浇注料施工完的2 小时就要进行洒水养护；养护期以材料的配制说明为准；1.4.2.13 微膨胀耐火可塑料的施工应连续进行；1.4.2.14 微膨胀耐火可塑料一次捣打的成型厚度应大于耐火层的设计厚度

46、；捣打层应均匀密实,捣打面应平整；1.4.2.15 微膨胀耐火可塑料衬层有无膨胀缝的设置可按设计要求执行；2 热力设备及管道施工2.1 保温施工要点：2.1.1 料及特性,保温层厚度,保温结构等均应符合设计要求；施工应符合电力建设施工及验收技术规范中有关保温施工的规定；2.1.2 热力设备及管道保温材料的选用：主保温材料分为五种：硅酸铝 铝纤维绳；2.1.3 分层保温： 管壳、纤维毡 、高温玻璃棉板、岩棉管壳、岩棉板、硅酸2.1.3.1 保温层厚度较大 矿纤材料超过 80mm或设备、管道外壁温度高于 350,保温层外包金属护壳时,宜采纳分层保温,每层厚度大致相等,硬质保温制品最小厚度为 30m

47、m；2.1.3.2 硬质保温制品分层保温时, 接缝应彼此错开, 水平管道外层纵向保温接缝应防止留在管道顶部,层间和缝间不得有间隙,以削减热缺失；2.1.4 岩棉板及缝毡施工要点：当大口径平壁管道或设备采纳岩棉板或缝毡保温时,应把握材料的压缩比值；厚度必需符合设计要求；对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝间距应均匀,松紧一样；2.1.5 大型设备、外径大于 的固定方式；630mm的管道及平壁的保温层应采纳焊接保温钉及绑扎铁丝相结合2.1.6 主保温层要求平整、严实、连续、坚固；主保温层的接缝及缺陷处应以绝热材料填塞；管道弯头处的弧形瓦间的缝隙应填塞弹性良好的保温材料嵌缝；2.2 热力设备及管道保温、外护

48、施工流程图：开头安全、技术交底材料清点及材料检验设备支撑铁件安装 管 道 检查验收保温层安装检查验收金属外护层安装检查验收整理记录终止热力设备及管道保温、外护工艺施工流程图 2.3 保温结构 2.3.1 保温层固定件：2.3.1.1管道平壁和圆筒设备的保温层,半硬质材料 如：硬质复合硅酸盐制品、 微孔制品 保温时,宜用钩钉或销钉通过镀锌铁丝绑扎固定；软质材料 如：硅酸铝耐火纤维制品、岩棉制品、复合硅酸盐制品 保温时,宜用销钉和自锁垫片或镀锌铁丝绑扎固定；2.3.1.2保温层应采纳 3 6的低碳圆钢制作的销钉和自锁垫片固定,钉间距不应大于350mm,每平方米上的钉的个数：侧面不应小于6 个,底部

49、不应少于 8 个；保温钩 钉 的焊接要坚固牢靠；一般设备侧部按300 300mm交叉布置,底部按 250 250mm交叉布置,顶部按350 350mm布置；电气除尘器壳体、灰斗进、出口喇叭、大保温箱顶部的内表面、大保温箱侧板的外表面焊接 3.5 、L=140mm保温钉,每平方米不能少于 6 个保温钉,抽芯铆钉水平方向间距 280mm、上下方向间距约 500mm；2.3.1.3 对给水减温水、 给水再循环、 凝结水再循环、 加热器疏水等产生振动的地方,销钉应适当的加粗、加密；2.3.1.4保温层应采纳镀锌铁丝捆扎,镀锌铁丝应用双股捆扎,捆扎间距不应大于200mm,每块保温制品上至少要捆扎两道；2

50、.3.1.5 保温层分层敷设时,应逐层捆扎,对有振动的部位应适当加强捆扎；2.3.2 管道保温托架的设置：2.3.2.1 当采纳半硬质保温材料 如：复合硅酸盐管壳等 时,一般管道底部或竖直管道的合适位置要加装保温托架；2.3.2.2 当采纳软质保温材料 如：岩棉缝毡、岩棉管壳、硅酸铝管壳等 时,保温托架的安装一般仅考虑外爱护层安装工艺的需要；2.3.2.3 当管道处于以下情形之一时,要设置保温托架：1）垂直管道或外径大于 89mm,斜度大于 45 的斜管道；2）垂直管道底部的弯头起弧处；3）垂直管道上如安装有法兰、法兰门、蠕胀测点、监视焊口等,在其上方应安装保温托架；4）汽缸及阀体底部垂直管道

51、1.5m 范畴内应设置保温托架；2.3.2.4 管道保温托架的设置间距：1）介质温度大于 350的高温管道每隔 34米设置一道；2）介质温度小于 350的中低温管道每隔 46米设置一道；3）较特殊部位的保温托架间距可依据实际情形定；2.3.2.5 垂直管道和设备为支承保温层重量所装设的承重托架,其支承面宽度应比保温层厚度少1020mm,当管道不准焊接时可采纳夹环或按设备技术文件进行；如已有钩钉,可不设托架； 图BW-01 2.3.2.6 保温托架的结构形式：2.3.3 扎铁丝规格、型号的选用：2.3.3.1 绑扎铁丝：1）保温后外径小于 300mm,选用 #18 铁丝； 双股 2）保温后外径在

52、 300 500mm,选用 #16 铁丝； 双股 3）保温后外径大于 500mm,选用 #14 铁丝； 双股 2.3.3.2 保温后需抹面的管道或设备要安装镀锌铁丝网,其规格、尺寸的选用如下：1）保温后管外径小于200mm,采纳 1.2mm的镀锌铁丝；2） 200mm保温后管外径600mm,采纳 2.0mm的镀锌铁丝；12 0.5mm的镀锌铁3） 600mm保温后管外径1000mm,采纳 2.5mm的镀锌铁丝或钢带；4）保温后管外径1000mm和需抹面的设备,采纳12 0.5mm的镀锌铁钢带；5）对于抹面的法兰、 阀门等特殊结构, 采纳 20 0.5mm 镀锌钢带或 1.0mm的镀锌铁丝 网；

53、2.3.4 管道保温：2.3.4.1 管道保温工艺要求：1）管道保温层应“ 单层错缝,多层压缝” ；2）当为单层半圆瓦保温时, 环向应错缝, 轴向缝应留在管道的两侧； 当为双层以上保温时,150mm；环向缝不小于 100mm,轴向错压缝不小于 3） 管道保温应进行找平处理,将内外保温层表面凹凸不平之处修平,鼓起的铁丝埋头,以使内外保温层结合严密,表面外形整齐,便于外装板的安装；4） 管道保温应进行严缝处理,即将内外保温层中存在的缝隙和孔洞用散状材料或涂料填 充严密；5） 介质温度、膨胀方向相同的两相邻管道,其间距小于两管道保温厚度时,保温层可为 合体 集束 保温,两管中心每隔 3m填堵 200

54、mm厚的矿物纤维材料, 以隔绝空气对流； 图 BW-02 图 6）当管道设备的保温与四周发生碰撞时,可用优质保温材料作代替进行减薄处理；BW-03 7） 膨胀伸缩缝和膨胀间隙的设置：A 采纳硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝,伸缩缝应设置在支吊架、 法兰、加固肋支承件或固定环等部位； 伸缩缝间距： 高温可为 3m4m,中低温可为 5m7m,伸缩缝宽度宜为 20mm25mm,缝间应满塞软质保温材料； 垂直管道的伸缩缝设在托架或支吊架下面,缝宽为 10mm20mm；分层保温时各层伸缩缝应错开, 错缝间距不大于 100mm；高温管道的伸缩缝应设置独立的保温结 构；B 管道弯头部位保温结构设两处伸缩缝,

55、缝宽 塞； 图 BW-04 1520mm,用无碱超细玻璃棉或硅酸铝绳填C管道阀门法兰连接处,保温层须留设拆卸螺栓的间隙,间隙中满塞软质保温材料；D补偿器和支吊架邻近的管道保温层须留设膨胀间隙； 图 BW-02 E 两根相互交叉或平行的保温管道, 其膨胀方向或介质温度不相同时,两管道爱护层之间需留间隙；间隙中应满塞软质保温材料；F 高温蒸汽管道的蠕胀测点处,保温层需留设200mm的间隙,间隙中满塞硅酸铝；G多层绝热层各层伸缩缝的留设应符合以下规定：中低温管道保温层的各层伸缩缝可不错开；高温管道保温层的各层伸缩缝必需错开,错开距离为100150mm； 图 BW-04 I 有以下情形时,必需在膨胀方

56、向的另一侧留有足够的膨胀间隙：当滑动支座的高度小于绝热层厚度时；相邻管道的绝热结构之间；绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件及管道所通过的孔洞之间；蠕胀测点、 流量测量装置及伸缩节等处的保温可做成可拆卸式结构,以满意运行检查和 如图 检修需要；阀门拆卸后剥落下的保温材料 如无损耗可用 应由现场安装时弥合使用；BW-05 2.3.4.2 阀门、异型件涂抹保温：1） 涂抹 抹面涂料及复合硅酸盐涂料 2） 设备、阀体表面应清理洁净； 保温材料只能在 350的异形设备、阀体上使用；3） 涂抹时应按说明书分层涂抹,每层厚度应均匀,总厚度应符合设计要求；4） 为了美观,在涂抹保温层干燥后缠上玻璃丝

57、布并涂刷两度银粉漆；2.3.5 设备、容器保温：2.3.5.1 设备、容器保温工艺要求：1） 保温层应“ 单层错缝,多层压缝” ；2） 主保温层不得留有缝隙,施工完后应进行找平、严缝处理；120mm时,加固筋应埋入主保 3） 全部设备上的加固筋应保温；当主保温层设计厚度大于 温层内 100mm；当主保温层设计厚度小于 120mm时,加固筋应埋入主保温层内 50mm；设）备膨 胀节保温后做成不影响膨胀节膨胀的结构；4） 保温完后的保温钉应掰倒,扣住自锁垫片；5） 铁丝应绑扎成菱形,铁丝网应张紧；6） 钢板网焊接固定牢靠、平整；7） 在设备的侧面下部应设置保温托架；全部设备应依据膨胀方向在支承吊架

58、等处留出大 于膨胀值的间隙；当保温主材为软质材料,且设备表面积不大时,可不预留膨胀缝；8）汽缸、阀体螺母应用铝箔玻璃纤维织布包裹,其间隙用硅酸铝散棉填塞；9）凡人孔门、转动装置处的保温不得影响设备运行及门的开启,人孔门四周必需按图用防 雨框进行防雨处理,不能逆水搭接；金属爱护层施工要点 2.3.5.2 1）设备、管道外装板选用原就：A 油罐、大截面烟、风道爱护层采纳 =0.7mm的铝合金板；B 玻璃布用于地沟内及直埋管道的爱护及防腐材料；C设备、保温外径 800mm的管道采纳 =0.7mm彩钢平板, 其余管道采纳 =0.5mm彩钢平板；D汽轮机本体管道保温外护采纳 =0.7mm铝合金板；E 电

59、除尘的保温外护板为 =1.0mm的中国建筑色乳白色梯形瓦楞板；F 风机采纳 =0.7mm铝合金板；2）金属爱护层的接缝应依据具体情形,选用搭接,插接或咬接形式；接缝应彼此错开,纵向错缝 15 度,环向错缝大于 100 毫米；硬质保温制品的金属爱护层纵向接缝可采纳咬接；软质保温材料及其半硬质制品的金属爱护层纵向接缝可采纳插接或搭接；插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定,搭接缝用抽心铆钉固定；铆钉间距宜为 150200毫米,每道缝不应少于 4 个钉；保温层外径大于 600mm时,纵向接缝也可做成凸筋结构用自攻螺钉固定；用抽心铆钉固定,钉间距放宽之 250 毫米；禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉；室外

60、露天或潮湿环境中的设备和管道,应采纳嵌填密封剂或胶泥严缝,安装钉孔处应采纳环氧树脂堵孔；露天支吊架管部穿出金属护壳的地方应在吊杆上加装防雨罩；金属爱护层的环向接缝采纳搭接或插接,搭接时一端应压出凸筋, 室内用单凸筋, 室外管道就用重叠凸筋结构, 搭接尺寸不得小于 50mm高温蒸汽管道环向搭接尺寸为： 6080mm,搭接缝用自攻螺钉固定,其间距为 200mm, 每道缝不应少于 4个钉；环向搭接应作成顺雨水流淌方向,即环向搭口朝下,与管道的坡度方向一样；对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯铆钉固定；所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮或合金铝皮放在摇线机上压出凸筋,并留有 510mm宽的直边；保温外径（ mm）