水泥机械设备的润滑管理经验概述

1、水泥机械设备的润滑治理经验近年来，我国润滑技术发生了巨大变化,添加剂得到不断完善,性能不断提高,添加剂的复配技术不断成熟,使润滑机理发生了质的变化。表现在润滑油不单靠油的黏度,而要紧靠化学反应膜；润滑油对啮合面表面的附着,不单靠物理吸附,而要紧靠化学吸附,化学吸附的强度比物理吸附的强度高510倍；润滑油添加剂复配技术的应用,能够在最需要润滑油的部位生成反应膜,有效地爱护啮合表面。分子设计理论与实践,使具有不同功能的基团,优势互补,合理组合,使一种添加剂同时能满足几个不同要求,使润滑油品高性能化。1 水泥设备润滑工作存在的问题（1）在往常水泥机械设备设计中,编写设备讲明书时，规定新设备工作必须用

2、讲明书中指定的油品,实际上这些油品不一定适合，其缘故是机械设计工程师大部分不具备有专门的润滑知识,所选用的油品要紧是将过去同类机械或相近机器使用过的油品套用。（2）一台新设备的开发，从设计、制造到安装使用，一般需要35年。在这期间可能有新的润滑剂问世，因此讲明书上规定的润滑剂仅供参考。 （3）随着科技的进步，设备的规格向大型化进展，负荷、转速、接触应力都发生较大的变化。使用往常的润滑剂已不能满足要求，需要换用高性能的润滑剂。 （4）由于水泥设备品种多，各润滑点用油工况不同，造成水泥设备用油五花八门，且多选用机械油或汽缸油。油品档次低，直接阻碍水泥设备正常工作。另外由于选用润滑剂品种较混乱，给水

3、泥设备润滑治理工作带来不便。 （5）在水泥设备润滑系统的安装和维护治理上存在有不规范，不科学的作法。安装过程中对润滑元件不进行拆洗，对油管路不进行清洗，日常不注重维护，出现问题只能更换润滑元件，造成白费。 本文依照水泥设备的特点和使用环境，谈谈水泥设备润滑剂的选择，润滑系统的安装、维护和润滑工作治理。2 水泥设备润滑剂的选择2.1 概 述 水泥厂设备大体可分为煅烧设备、冷却设备、粉磨设备、破裂设备、输送设备等。这些设备的要紧润滑部位是齿轮、滑动轴承和滚动轴承，也有平面摩擦润滑点。一般来讲，凡是能降低摩擦阻力，起到润滑作用的介质，均称为润滑剂。为了减少摩擦磨损，达到节约能源的目的，正确使用润滑剂

4、对相关部位的零部件进行合理润滑是特不必要的。 水泥设备中常用的润滑剂，有液体的润滑油，胶体的润滑脂和固体的润滑剂等三种，一般多采纳前两种。2.2 润滑剂种类的选择2.2.1 水泥机械常用润滑油2.2.1.1 齿轮润滑油 水泥设备的齿轮传动分闭式齿轮传动（如减速机、蜗轮蜗杆传动箱或其他齿轮箱）和开式齿轮传动（如各种回转设备的齿轮传动等）。齿轮具有几何形状复杂，传动负荷大，啮合中有滚动又有滑动的特点，是属于边界润滑和流体润滑兼而有之的混合润滑，其润滑条件比轴承能产生油楔形成流体润滑差得多。因此，齿轮传动润滑油选择条件要求更严格。 齿轮润滑油的作用：减少摩擦、磨损；散发热量；防锈；减震和降低噪音；冲

5、洗杂物，保持齿轮传动副清洁。 齿轮润滑油应具有的理化特性：合适的黏度与流淌性；良好的抗磨极压性能；良好的氧化安定性；抗乳化性；抗泡性；防锈性；润滑油的闪点高于使用温度；无毒。工业齿轮油按黏度分类，依据国标GB314182工业用润滑油黏度分类，黏度等级分68680mm2/s七个等级。 依据GB/T7631.71995润滑剂和有关分类标准将齿轮润滑剂分为C组，其品种代号为CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。工业闭式齿轮油GB59031995工业闭式齿轮油分LCKE，LCKC，LCKD等品种。 闭式齿轮润滑油分四类：（1）抗氧防锈齿轮油，以精制矿物

6、油为基础油，具有抗氧抗腐、防锈、抗泡等特点，无极压抗磨等添加剂，适用于轻负载下运转的齿轮。 （2）中负荷工业齿轮油，在抗氧防锈油的基础上，提高了极压抗磨性。适用于中等负荷运转的齿轮。 （3）重负荷工业齿轮油，在中负荷工业齿轮油的基础上，进一步提高了极压抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。 （4）蜗轮蜗杆油，适用于钢铜结构的蜗轮蜗杆传动系统。 水泥厂设备的闭式齿轮传动属于中等负荷传动，其润滑油适合选用中负荷工业齿轮油。我国中负荷工业齿轮油质量标准见GB590386标准。 水泥厂开式齿轮传动专门多，开式齿轮啮合面是在混合摩擦状态下工作，要选用专门的开式齿轮润滑油或润滑脂。 开式齿轮润滑选用润滑油或润滑

7、脂与润滑方式有关，循环润滑，浸入润滑等方式选用润滑油。 国家规定一般开式齿轮润滑油标准为SH/T036392。 依照水泥设备开式齿轮传动的负荷特点和工作环境、气候条件，我们推举采纳Q/SY805079S标准， 1号、2号或3号开式齿轮油。2.2.1.2 蜗杆传动润滑油 蜗轮蜗杆油 SH/T004991 蜗轮蜗杆油分LCKE和LCKE/P两个品种。中国石油某化工公司在1997年研制出符合SH/T004991标准的LCKE/P220、320、460极压型蜗轮蜗杆油，使用效果较好。我们推举使用该种润滑油。一般来讲，由于蜗杆传动中，蜗轮是铜部件，不能用含化学活性较高的硫极压剂为主剂的齿轮油来润滑。因为

8、含硫极压剂在边界润滑条件下与铁反应生成硫化铁膜，其熔点高，有极好的抗烧结性能，有效地防止齿面损伤，但含硫极压剂与铜生成的硫化亚铜膜，韧性差，专门容易从基体上磨掉，导致磨损增加。因此蜗杆传动润滑油与其他工业齿轮润滑油最大差不是不能以化学活性高的含硫极压剂为主剂，而应采纳中等活性的油性剂为主剂。2.2.1.3 液压油液压油应具有的理化特性：流淌性；对运动副起适当密封作用；在使用时可不能引起物理或化学变化；能防锈和防腐蚀；能承受一定载荷，且使运动部件磨损量最小；静置时，不容性杂质能迅速分离，并易于排除系统外；对密封件可不能引起膨胀、硬化和溶解；具有一定的耐火性，要求闪点高于环境温度和工作温度；起泡要

9、少。 液压油分三类：矿物油系液压油；含水系液压油；合成系液压油。2.2.1.4 轴承润滑油 滑动轴承是用润滑油产生油楔力形成流体力学动压油膜。 滚动轴承是靠润滑油对受压面的吸附力、侧压力和某些流体动力作用而产生油楔力，使润滑油进入摩擦面间而形成油膜。由于滚动轴承的摩擦特性，这种油膜是不均匀的，而且是连续变化的，在极端情况下，甚至处于边界润滑状态，因此滚动轴承处于混合润滑状态。 轴承用润滑油应具有的理化特征：合适的 黏度与流淌性；良好的氧化安定性；良好的防混合润滑，其润滑条件比轴承能产生油楔形成流体润滑差得多。因此，齿轮传动润滑油选择条件要求更严格。齿轮润滑油的作用：减少摩擦、磨损；散发热量；防

10、锈；减震和降低噪音；冲洗杂物，保持齿轮传动副清洁。 齿轮润滑油应具有的理化特性：合适的黏度与流淌性；良好的抗磨极压性能；良好的氧化安定性；抗乳化性；抗泡性；防锈性；润滑油的闪点高于使用温度；无毒。 工业齿轮油按黏度分类，依据国标GB314182工业用润滑油黏度分类，黏度等级分68680mm2/s七个等级。 依据GB/T7631.71995润滑剂和有关分类标准将齿轮润滑剂分为C组，其品种代号为CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。 工业闭式齿轮油GB59031995工业闭式齿轮油分LCKE，LCKC，LCKD等品种。 闭式齿轮润滑油分四类： （1

11、）抗氧防锈齿轮油，以精制矿物油为基础油，具有抗氧抗腐、防锈、抗泡等特点，无极压抗磨等添加剂，适用于轻负载下运转的齿轮。 （2）中负荷工业齿轮油，在抗氧防锈油的基础上，提高了极压抗磨性。适用于中等负荷运转的齿轮。 （3）重负荷工业齿轮油，在中负荷工业齿轮油的基础上，进一步提高了极压抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。 （4）蜗轮蜗杆油，适用于钢铜结构的蜗轮蜗杆传动系统。 水泥厂设备的闭式齿轮传动属于中等负荷传动，其润滑油适合选用中负荷工业齿轮油。我国中负荷工业齿轮油质量标准见GB590386标准。水泥厂开式齿轮传动专门多，开式齿轮啮合面是在混合摩擦状态下工作，要选用专门的开式齿轮润滑油或润滑脂。 开

12、式齿轮润滑选用润滑油或润滑脂与润滑方式有关，循环润滑，浸入润滑等方式选用润滑油。 国家规定一般开式齿轮润滑油标准为SH/T036392。 依照水泥设备开式齿轮传动的负荷特点和工作环境、气候条件，我们推举采纳Q/SY805079S标准， 1号、2号或3号开式齿轮油。2.2.2 水泥设备常用润滑脂 最规范描述润滑脂：“润滑脂是一种防止流淌的油”。现代润滑脂包括三种成分：基础油重量约占70%95%，增稠剂重量约占5%30%以及少量的添加剂。一般机械上使用最多的是钙钠基脂和锂基脂。2.2.2.1 轴承润滑脂 轴承润滑脂应具有的理化特征：合适的基础油黏度；良好的机械稳定性；良好的氧化安定性；良好的耐热性

13、；良好的抗水性能。 水泥机械的轴承承受一定的载荷且处于粉尘和温度较高场合，滚动轴承使用润滑脂，间断工作的滑动轴承也可使用润滑脂，水泥机械轴承用润滑脂优选为极压锂基脂，国标GB732387，这种润滑脂耐水、耐高温，各种性能均较好，是属于万能型润滑脂。在高温下工作的轴承，也可用二硫化钼锂基润滑脂。2.2.2.2 高负荷轴承用润滑脂 水泥厂中的辊压机，立式磨等主轴承中的滚动轴承有的设计采纳润滑脂润滑，也有采纳润滑油润滑的，由于承受专门大负载和工作环境温度比较高。假如采纳一般类型的润滑脂，会直接阻碍到滚动轴承的寿命，因此要求采纳专门的润滑脂。往常辊压机用润滑脂都为进口，价格高，且交货不及时。天津某化工

14、公司开发出了替代产品，与进口润滑脂相比，各方面性能均合格。2.2.2.3 开式齿轮润滑脂 开式齿轮采纳人工喷油润滑，自动喷雾润滑时采纳润滑脂。 标准的轴承用极压润滑脂不适合开式齿轮传动，因为开式齿轮润滑脂应具有轴承极压润滑脂两倍的承载能力。 开式齿轮润滑脂应具有一定的黏度，不含沥青溶剂，可喷雾，具有黏度范围较宽的基础油（黏度1305000mm2/s），含10%的石墨微粒。我国某化工公司开发的0#和00#开式齿轮润滑脂能满足开式齿轮的润滑，并可采纳喷雾润滑。开式齿轮传动在不同时期采纳不同牌号的润滑脂。（1）试运转时期，进行首次润滑，可进行人工喷枪润滑，采纳含研磨剂的润滑脂（如GRAFLOSCON

15、AG1）。（2）负载试运转时期，这一时期的润滑采纳00#开式齿轮润滑脂，进行喷雾润滑。该润滑脂以矿物油为基础，并采纳一种无机增稠剂。它含有专门极压和石墨固体润滑剂，不含沥青溶剂。 00#开式齿轮润滑脂用于新的或有缺陷的齿轮传动，能使齿面承载均匀，在尽可能短的时刻内，使齿面上的高低不平磨去，获得均匀接触，添加一种专门的添加剂可防止局部产生胶合。 负荷试运转时期润滑意味着使用00#润滑脂去进行跑合，降低齿面表面粗糙度，限制磨损和改善齿面承载能力。 在负载试运转时期润滑期间，要充分供给润滑脂，其消耗量由圆周速度来决定。（3）正常运转时期，这一时期润滑采纳0#开式齿轮润滑脂，它是一种可喷射的粘着性润滑

16、剂，以矿物油为基础油，使用金属皂复合皂化，含有胶体石墨，极压抗磨和防锈添加剂，不含沥青溶剂。 0#开式齿轮润滑脂能提供可靠的薄润滑油膜，达到用量最低，费用最低。2.2.2.4 润滑脂的混合与兼容 不同种类的润滑脂具有不同的理化性能，不能随意混合使用，假如需要混合使用，必须要求润滑脂之间易于混合或兼容，假如润滑脂之间不能兼容，则润滑脂之间会引起反应。例如不能兼容的润滑脂混合后会出现硬化，导致分配器堵塞，使集中润滑系统出问题或由于硬的润滑脂在润滑时不能从油腔中排出使轴承中压力增加。有时不能兼容的润滑脂混合后，润滑脂会变得太软，也就容易使它从轴承中流出来，结果由于缺少润滑脂，使轴承损坏。润滑脂应按规

17、定的种类和品种使用，不可随意替换水泥粉磨系统的工艺技术治理辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其专门快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，进展十分迅速。辊压机水泥粉磨系统的效能的发挥，离不开科学的工艺技术治理。本文从人员培训、物料品质、计量要求、球磨机配件、系统通风、磨温及主机设备的操作等方面对辊压机水泥粉磨系统（终粉磨除外）对相关的工艺技术治理经验进行介绍，仅供参考。1 对操作人员进行全面培训（1）操作人员要熟知工艺流程及设备规格性能，明白得工作原理，学会正常操作方法和具有一般故障推断处理能力

18、及事故的防范等方面的知识与技能。（2）了解各种规章制度、规程、细则方法等，明确岗位记录报表、报告制度与责任，掌握其精神实质，抓住要点严格执行。（3）掌握系统操作操纵参数，明白得各参数的互相关系及各参数与质量、产量、安全、环保的关系。同时要明白各种物料配比数量与计量器具电流变化的关系等，这是作为岗位看板操作调整的依据。2 物料品质性能对水泥产质量的阻碍了解和掌握熟料质量、混合材品种与配比，及石膏的品质对挤压和粉磨的阻碍，同时尽可能做好三降（降物料粒径、温度、水分）工作，特不要重视入磨熟料温度。泾阳厂库内热熟料直接入磨与用堆场凉熟料入磨的实践证明，前者产量要降低5.81%。同时关注水泥的施工性能，

19、从而为合理制订不同水泥品种质量操纵指标，为系统增产节耗制造条件。3 对计量的要求计量调试前对系统计量器具进行全方位标定、校正，通过负荷使用后进行确认，并记录备案。（1）首先要求可调的稳定性，然后是绝对值或相对值的准确性。（2）其次，必须做到使系统各计量器具都能用相对值反求可比准确性，然后进行绝对值配比核算。（3）记录各设备空载运行时电流和不同载荷下的电流，找出载荷量变化与电流值的关系，电流值与各种物料配比的关系（即也是与某些质量指标变化的关系），作为技术人员看板治理的推断依据。4 整好篦板，焊好篦缝隔仓板是磨机自带部件，其型式和结构是磨机制造厂定的，生产企业按制造厂要求安装就行了，故一般对其不

20、专门重视。但对磨机而言隔仓板结构、型式、篦缝分布与宽度及篦板缝的通料率对磨机产质量阻碍是十分明显。4.1 隔仓板结构与型式目前隔仓板型式与结构由老式带全盲板的一般双层隔板，进展到粗、细筛板组合隔仓板，无盲板中间夹筛网的双层隔仓板，中、高料位无盲板的双层隔仓板，带筛分装置的双层隔仓板。总之，磨机制造厂为配备不同生产工艺的磨机而设计不同形式与结构的隔仓板，同时对出口筛板也作了许多改进，为不同工艺磨机配套使用。4.2 整好篦板，焊好篦缝的目的安装篦板时一定要整平，篦板之间间隙要均匀，螺栓要多次牢固后并焊住，同时认真焊好篦板间隙缝，防止篦板在运行中位移；若篦板通料面积过大时，要对篦缝进行焊补，减少篦缝

21、通料量，其目的是防止研磨体和物料颗粒串仓及操纵物料流速。4.3 篦板缝尺寸、篦板通料面积与隔仓板前后筛余降目前双层篦板缝宽为6 mm8 mm，粗筛板缝宽可到10 mm，出口篦板缝宽4 mm6 mm。不同粉磨工艺的篦板通料率（%）与隔仓板前后筛余降（%，0.08mm）见表1。若发觉隔仓板前后筛余降专门小，讲明篦板通料率和研磨体级配不合适，可能球径偏小和篦板通料率偏低造成，需调整级配和处理篦板篦缝；隔仓板筛余降合理或偏大，讲明磨机研磨体级配合适，通料率合适，磨机系统产量也相对较高；若筛余降出现倒挂现象，可能球径偏大或偏小，篦板通料率偏大或偏小，视具体情况进行处理。5 球段配置各工艺技术系统水泥磨研

22、磨体级配与装填的依据、原则、公式、方法、步骤和检验效果与处理方法等，笔者在提高联合水泥粉磨3.2 m13 m磨机产量的体会和不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨 的文中已具体描述，在此，只强调重要原则。5.1 差不多原则（1）在已定的工艺技术的条件下，以入磨物料粒径分布和生产品种的质量指标要求为主线，作为配球的依据。（2）坚持大球不能缺、小球不可少的原则。（3）一仓必须具有足够能力并留有余地，是提高磨机产量的基础，是稳定磨况、便于正常生产操纵的必备条件。一仓能力是球径、球量、级配、仓长的组合体的反映。（4）若碰到熟料强度低、易磨性差、物料粒径差异大，而质量指标要求高时，一仓配球可采纳两头大中间

23、小的方案。也可采纳其中要紧两级球径的球量为主，其余球径球量作辅助。（5）在解决磨机细碎与细磨结合难点时，应以适当增长一仓长度（约0.25 m）来解决物料的充分细碎问题。因在同样条件下，适当降低球径或适当减少篦板通料率，有利细碎。在相同填充率系数条件下，增加该仓球量，增加钢球对物料冲击次数，有利于加强对物料的细碎。（6）经辊压机挤压，再通过打散机或V型选粉机分散分选后，入磨物料颗粒尽管专门细，也不可忽视一仓研磨体的冲击力。这股力对物料有冲击粉碎作用，可为后仓进行细磨制造条件，特不对提高成品比表面积特不有利。水泥产品中的颗粒组成和颗粒形貌对水泥强度阻碍较大，利用一仓研磨体的功能冲击力，有利提高水泥

24、产品颗粒的圆形度，从而提高水泥强度。5.2 拉苏莫夫计算球径公式中I系数在不同工艺中的应用体会拉苏莫夫公式中I值为28，笔者收集了国内不同工艺较好的配件方案，进行反求计算而推出经验值，见表2，仅供参考。6 重视通风，关注磨温系统风量首先要满足O-sepa选粉机的工况需求，同时也确保磨内通风量。一般入磨物料越细，磨内通风量越大，能尽快将磨内符合产品要求的微粉拉出磨机进入选粉机。同时也加快磨内物料流速，从而提高磨产量。关于通风与磨温，以下参数状况必须重视：（1）磨尾负压，随入磨物料变细而增大，一般在2502 200 Pa。（2）开流磨磨尾气体温度一般120 。若出磨气体显示温度达135 以上或产品

25、细度变粗与比表面积变高时，磨内物料流淌不畅，篦板缝已堵，需停磨清理。（3）入磨物料综合水分17KW.h/t，取19。物料比重，取1.3转速率（），取95；D磨机筒体直径K常数，关于水泥磨机，K=335则DB5.44 只考虑喂料粒度的公式：DB28按照上面的公式能够求出喂料的最大球径。（8）球磨机常见故障筒体衬板螺栓孔漏料，应该停机时对螺栓紧固；电流过高或不稳，要紧缘故是：磨机装球量大、轴承润滑油不足、传动系统过度磨损、衬板四周不均；润滑系统油压过高或低，要紧缘故油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空气或漏油、油泵出现故障；台时产量降低，要紧缘故下料口堵塞；台时产量降低，要紧缘故下料口堵塞、

26、研磨体不足、出现糊球现象、通风不良隔仓板堵、混球。(9)阻碍磨机产质量及能耗的要紧因素在粉磨的过程中，如何样实现优质、高产、低消耗（单位产品的电耗、研磨体和衬板的消耗）是粉磨生产过程所要研究的一个重要问题，其阻碍因素专门多，现简要分析如下。a人磨物料粒度入磨物料粒度的大小是阻碍磨机产量和能耗的要紧因素之一。因入磨物料粒度小，就能够减小钢球直径，在钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增强了钢球对物料的粉磨效果。然而，入磨粒度不能过小，因为随着破裂产品粒度的减少，破裂电耗迅速增加，使破裂和粉磨的总电耗反而增加，经济的入磨粒度可按以下经验公式计算： d=0.005D 。式中：

27、 d 经济人磨粒度，以成。标注，即以 80 通过的筛孔孔径表示； D 。磨机有效内径 ,mm,一般中型水泥厂，入磨物料粒度以 8-l0mm 为宜。b易磨性物料的易磨性表示物料粉磨的难易程度。常用相对易磨性系数 Km 来表示物料的易磨性，是物料单位功率产量 q 物与标准物料单位功率产量 q 标的比值： Km= q 物 / q 标标准物料常用平潭标准砂 ,Km 值大表示容易磨细，反之则表示难磨。物料的易磨性与其本身的结构有关，因此即使是同一类物料，它的易磨性也能够不一样，例如结构致密的石灰石，其易磨性系数较小，而结构疏松的石灰石则易磨性系数大。熟料的易磨性与各矿物组成的含量以及冷却速度有专门大关系

28、。试验证明，熟料中 C3S 含量多，冷却速度快，其质地较脆，易磨性系数就大；如 CZS 和铁相含量多，冷却慢，或者因过烧结成大块，则韧性大且较致密，易磨性系数就小，因而难磨，如下图所示。 因此，在可能的条件下，应尽量选用易磨性好的原料，并生产 C3S 含量高，而且冷却速度快的熟料，出窑熟料通过适当陈放降温，并使熟料中的关 CaO 吸水而变为 Ca (0H)2 在这一转换过程中体积膨胀，可改善熟料的易磨性。因此应禁止出窑熟料直接入磨。c人磨物料温度 入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之粉磨时，大部分机械能转化为热能，使磨内温度更高。物料的易磨性随温度升高而降低。磨内温度高，易使水泥细粉因静

29、电而聚拢，严峻时会粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率。温度愈高，这种现象愈严峻。水泥粉磨时，假如磨内温度过高，二水石膏易脱水形成半水石膏，使水泥产生假凝现象，阻碍水泥质量；水泥入库后易结块。 磨内温度高，磨机桐体产生一定的热应力，会引起衬板螺栓的折断，也会阻碍轴承的润滑。因此入磨物料温度应加以操纵。依照经验一般应操纵在 50 以下。出磨水泥温度应操纵在 110 120C 以下。 关于大型磨机，假如要求水泥细度较细，即使入磨温度不高，也会因粉磨过程产生的热量使物料温度过高而产生包球与细粉吸附衬板与隔仓板。因此大型磨机除采纳酮体外喷水冷却外，还采纳磨内喷水方法来降低磨内物料温度。采纳磨内喷水要注意

30、喷水量要适当，而且要雾化好。否则过多的水反而导致粉磨状态恶化。此外采纳闭路粉磨，能够降低磨内温度。d人磨物料水分 生产实践证明，入磨物料水分对一般干法钢球磨机的生产阻碍较大，当入磨物料平均水分 1. 8 时，磨机产量开始下降；水分 2. 5 时，磨机台时产量降低 15%30 ；水分 3-5时，粉磨作业严峻恶化；水分 5 左右时，磨机无法正常生产，要紧是造成堵塞隔仓板和出料蓖板，出现“糊磨”和“饱磨”现象，假如处理不及时，甚至会造成牢固的“磨内结圈”，被迫停磨处理。然而，物料过于干燥也无必要，入磨物料平均水分一般操纵在 1 左右为宜。e磨内通风强化干法磨内的通风，具有如下作用：能够及时排出磨内的

31、微粉，减少物料的过粉磨现象和缓冲作用。能够及时地排出磨机内的水蒸气，防止堵塞隔仓板和卸料蓖板的蓖孔，并可减少粘球现象。可降低磨内温度和物料温度，有利于磨机的正常运行和防止设备的使用寿命缩短。磨内通风是由排风机抽取磨内含尘气体，经收尘器分离净化后排入大气。磨机通风速度一般以磨机最后一仓出口净空风速表示。适当提高磨内风速有利于提高磨机产质量和降低单位产品电耗，但假如风速过大，则又会使产品细度变粗，排风机电耗增加。试验证明，开路磨内风速以 0. 7-1. 2m /s 为宜，闭路磨机可适当降低，以 0. 3-0. 7m /s 为宜。应该注意，加强磨内通风，必须防止磨尾卸料端的漏风，因为卸料口的漏风不仅

32、会减少磨内有效通风量，还会大大增加磨尾气体的含尘量。因此，采纳密封卸料装置以加强“锁风”具有十分重要的作用，同时应合理地设计收尘系统，以保证排放气体符合环保标准要求。f助磨剂 在粉磨过程中，加入少量的外加剂，可消除细粉的粘附和聚拢现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高产量。这类外加剂统称为“助磨剂”。常用的助磨剂有煤、焦炭等碳素物质，以及表面活性物质如亚硫酸盐纸浆废液、三乙醇胺下脚料、醋酸钠、乙二醇、丙二醇等。 助磨剂加速粉磨的机理，还有待作进一步的深入研究，通常认为，碳素物质可消除磨内静电现象所引起的粘附和聚结，表面活性物质由于它们具有强烈的吸附能力，可吸附在物料细粉顺

33、粒表面，而使物料之间不再互相粘结，而且吸附在物料颗粒的裂隙间，减弱了分子力所引起的“愈合作用”，外界作功时可促进颗粒裂缝的扩展，从而提高粉磨效率。 粉磨水泥时，碳素物质的加入量不得超过 1 ，以确保水泥质量。当用亚硫酸盐纸浆废液的浓缩物时，其加入量为 0.150o-0.25 ，过多会阻碍水泥的早期强度。用三乙醇胺下脚料时，一般加人量为 0.050o-0.1 ，在水泥细度不变的情况下，可消除细粉的粘附现象，提高产量 100o-20 ，还有利于水泥早期强度的发挥，但加入量过多，会明显降低水泥强度。2.斗式提升机斗式提升机由壳体、牵引件（输送链）、料斗、驱动轮（头轮）、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向

34、装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。牵引件有带式和链式两种。带式选择的带宽应比料斗宽3040mm，一般胶带输送温度不超过60的物料，耐热胶带能够达到150的物料。链式提升机当料斗宽度为160250mm时采纳单链，当料斗为320630mm时采纳双链，要紧缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。料斗分为圆斗和尖斗。圆斗分为深斗和浅斗，尖斗分为三角斗和鳞斗。驱动装置装在头部，配有减速机、电机、逆止器等。张紧装置在提升机尾部，有螺旋式、弹簧式、重锤式。行程一般在200500mm之间。斗式提升机常见故障：轴承温度高，一般为润滑油不足或过多；料斗变形或刮坏，缘故连接螺栓松动或脱落、链轮掉道、链子伸长、进

35、入异物或压料；反料，缘故喂料量过大、设计不合理。要紧检查项目：检查电机、减速机及轴承有无异音振动、过热；检查传动链有无变形或磨损，是否有跳链、裂纹；斗提内部是否有异音；收尘管道是否有漏洞、堵塞；逆止器是否振动、异音、发热；液偶是否漏油，联轴器是否异常；头尾轮轴承是否有异音、振动、发热；配重固定螺栓有无松动、脱落；壳体是否漏风、漏料；入料出料是否畅通，有无反料现象。3、O-SEPA高效选粉机O-SEPA型高效选粉机的构造，要紧由以下四大部分组成:壳体、回转部分、传动装置和润滑系统等，如图1所示。、壳体部分是一个双蜗壳形的旋风筒，要紧由四个对称布置的入料口，带有两个高度相同而宽度不同的一、二次风的

36、进风口，三个互成120度布置的三次风进风口和倒锥形集灰斗，上部粗大的弯形排风排粉管和固定在壳体上部的传动支座等组成。在壳体内相同半径的圆周上均布装有许多个相同的主式导向叶片，与圆周切线成一定角度(一般为15度左右)，以增加一、二次风进入机内后的旋转并可操纵其圆周分布均匀。同时还装有空气密封圈和缓冲折流板，以操纵物料不进入笼形转子的中部而全部进入选粉区。为了延长使用寿命，壳体内的磨损部位均设有防磨措施:一、二次进风口和出口弯管内或整个壳体内均粘贴有陶瓷片;进料斗、导向叶片和缓冲折流板等均喷涂耐磨材料;倒锥形灰斗焊有多圈扁钢，以形成料衬。、 回转部分由笼形转子、主轴和支承轴承等组成。笼形转子的上部

37、固定着空气密封圈“土”形件，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘。一周焊有许多均匀分布的竖向窄而长的风叶，几块圆环形上下均布的水平隔板通过几个连接板21与转子轴套相连，形成一个笼形转子。转子用键固定在主轴14上并带动整个笼形转子13转动。笼形转子13与壳体内的立式导向叶片10之间所构成的窄而长的空间便是选粉区。为了使转子平衡不受喂料的阻碍，经粉磨后的物料从两个对称布置的下料斗喂入到撒料盘上。撒料盘设置在转子上部的外围，半径较大，因此，落入其上的物料受较大离心力的作用，极易撒开，然后被抛向缓冲板(挡环)。物料通过撞击进一步分散后便改变方向，自由下落到转子与导向叶片之间的狭长环形空间的分离区形成

38、料幕。以磨内的通风作为一次风，粉磨系统中设备的收尘气体作为二次风，分不从壳体两侧互成180设置的两个切向进风口水平导入机内穿过导向叶片与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋流，强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉制造条件，幸免合格细粉旁路，未经选出就进入粗粉和磨机的喂料系统。固定的竖向导向叶片确保在整个选粉区内压力降恒定，并使气流方向一致，从而可幸免物料和气流向阻力最小的区域流淌。因为消除了风速差，因此所有的粉粒均可受有均匀的选粉力，有利于转子周围的物料均匀分散，保证无弹道、无死区和无器壁效应，图2。转子的多层水平隔板产生一个水平的涡旋流，一方面能够消除层流，另一方面能够促进气流的涡旋流淌，因而可使物料在选粉区的停留时刻延长，有利于粉粒的精确选粉，图3。断面相同的狭长环形空间，构成了一个形状简单的分离区。在任何位置上的气流运动速度差不多相等，关于质量相同的物料颗粒，所受离心力c和抽吸力D的作用稳定不变，因此分离条件简单清晰。只要cD，便差不多上回料粗粉，Dc的颗粒穿过转子风叶进入其内部，从中间出风管被吸出，最后由收尘器收集为成品，图4。粗颗粒在通过窄而长的分离区下落过程中，不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。间或尚存的粉料团块会被转子叶片接着击散，同