数据机房空调系统联合调试

1、.wd.wd.wd.机房楼配套改造工程中央空调系统联合调试方案2016年7月6日目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc487194923 1工程概况 PAGEREF _Toc487194923 h 4 HYPERLINK l _Toc487194924 1.1编制依据 PAGEREF _Toc487194924 h 4 HYPERLINK l _Toc487194925 1.2工程概况及系统构成 PAGEREF _Toc487194925 h 4 HYPERLINK l _Toc487194926 1.3制冷站设备参数表 PAGEREF _Toc48719492

2、6 h 5 HYPERLINK l _Toc487194927 1.4精细空调参数表 PAGEREF _Toc487194927 h 8 HYPERLINK l _Toc487194928 1.5送排风系统参数表 PAGEREF _Toc487194928 h 8 HYPERLINK l _Toc487194929 1.6VRV设备参数表 PAGEREF _Toc487194929 h 9 HYPERLINK l _Toc487194930 2数据中心设计说明及控制策略 PAGEREF _Toc487194930 h 11 HYPERLINK l _Toc487194931 2.1中央空调概况

3、设计说明 PAGEREF _Toc487194931 h 11 HYPERLINK l _Toc487194932 2.2暖通运行策略及控制逻辑设计院提供 PAGEREF _Toc487194932 h 11 HYPERLINK l _Toc487194933 2.3通风系统概况设计说明 PAGEREF _Toc487194933 h 12 HYPERLINK l _Toc487194934 2.4防火排烟系统概况设计说明 PAGEREF _Toc487194934 h 13 HYPERLINK l _Toc487194935 3系统调试概述 PAGEREF _Toc487194935 h 1

4、4 HYPERLINK l _Toc487194936 3.1调试工作概述 PAGEREF _Toc487194936 h 14 HYPERLINK l _Toc487194937 3.2调试工作的程序及要求 PAGEREF _Toc487194937 h 14 HYPERLINK l _Toc487194938 3.3试运行工作内容 PAGEREF _Toc487194938 h 14 HYPERLINK l _Toc487194939 3.4试运行组织机构及职责分工 PAGEREF _Toc487194939 h 15 HYPERLINK l _Toc487194940 3.5工期安排 P

5、AGEREF _Toc487194940 h 16 HYPERLINK l _Toc487194941 3.6试运行规定 PAGEREF _Toc487194941 h 16 HYPERLINK l _Toc487194942 4单机试运转方案 PAGEREF _Toc487194942 h 17 HYPERLINK l _Toc487194943 4.1单机试运行的主要范围及目的 PAGEREF _Toc487194943 h 17 HYPERLINK l _Toc487194944 4.2试运行前应具备的条件及应完成的工作 PAGEREF _Toc487194944 h 17 HYPERL

6、INK l _Toc487194945 4.3单机试运行应符合的规定 PAGEREF _Toc487194945 h 17 HYPERLINK l _Toc487194946 4.4试运行应到达的要求 PAGEREF _Toc487194946 h 17 HYPERLINK l _Toc487194947 4.5各主要设备单机试运转方案 PAGEREF _Toc487194947 h 19 HYPERLINK l _Toc487194948 4.5.1冷水机组 PAGEREF _Toc487194948 h 19 HYPERLINK l _Toc487194949 4.5.2冷却塔 PAGER

7、EF _Toc487194949 h 20 HYPERLINK l _Toc487194950 4.5.3水泵 PAGEREF _Toc487194950 h 21 HYPERLINK l _Toc487194951 4.5.4精细空调 PAGEREF _Toc487194951 h 22 HYPERLINK l _Toc487194952 4.5.5风机调试 PAGEREF _Toc487194952 h 22 HYPERLINK l _Toc487194953 4.5.6水阀调试 PAGEREF _Toc487194953 h 23 HYPERLINK l _Toc487194954 4.

8、5.7风阀调试 PAGEREF _Toc487194954 h 23 HYPERLINK l _Toc487194955 4.5.8水处理设备 PAGEREF _Toc487194955 h 24 HYPERLINK l _Toc487194956 4.5.9加湿器设备 PAGEREF _Toc487194956 h 25 HYPERLINK l _Toc487194957 4.5.10VRV系统 PAGEREF _Toc487194957 h 25 HYPERLINK l _Toc487194958 5联动试运行方案 PAGEREF _Toc487194958 h 27 HYPERLINK

9、l _Toc487194959 5.1联动试运行的 基本要求 PAGEREF _Toc487194959 h 27 HYPERLINK l _Toc487194960 5.2联动试运行时间的 基本要求 PAGEREF _Toc487194960 h 27 HYPERLINK l _Toc487194961 5.3联动试运行前应具备的条件 PAGEREF _Toc487194961 h 27 HYPERLINK l _Toc487194962 5.4联动试运行前应完成的工作 PAGEREF _Toc487194962 h 28 HYPERLINK l _Toc487194963 5.5安全本卷须

10、知 PAGEREF _Toc487194963 h 28 HYPERLINK l _Toc487194964 5.6手动联动试运行方案概述 PAGEREF _Toc487194964 h 29 HYPERLINK l _Toc487194965 5.7制冷站及末端系统手动联合调试 PAGEREF _Toc487194965 h 29 HYPERLINK l _Toc487194966 5.8手动联动试运行的测试 PAGEREF _Toc487194966 h 30 HYPERLINK l _Toc487194967 6中央空调BA系统运行调试由BA厂家提供 PAGEREF _Toc487194

11、967 h 31 HYPERLINK l _Toc487194968 6.1系统概述 PAGEREF _Toc487194968 h 31 HYPERLINK l _Toc487194969 6.2BA系统联调方案详见附件 PAGEREF _Toc487194969 h 31 HYPERLINK l _Toc487194970 7附件：各设备技术文件 PAGEREF _Toc487194970 h 32 HYPERLINK l _Toc487194971 7.1BA系统调试文件 PAGEREF _Toc487194971 h 32 HYPERLINK l _Toc487194972 7.2技术

12、文件构造图 PAGEREF _Toc487194972 h 32 HYPERLINK l _Toc487194973 7.3制冷站设备 PAGEREF _Toc487194973 h 32 HYPERLINK l _Toc487194974 7.3.1冷水机组 PAGEREF _Toc487194974 h 32 HYPERLINK l _Toc487194975 7.3.2板式换热器 PAGEREF _Toc487194975 h 32 HYPERLINK l _Toc487194976 7.3.3冷却塔 PAGEREF _Toc487194976 h 32 HYPERLINK l _Toc

13、487194977 7.3.4水泵 PAGEREF _Toc487194977 h 32 HYPERLINK l _Toc487194978 7.3.5全自动软化水装置 PAGEREF _Toc487194978 h 32 HYPERLINK l _Toc487194979 7.3.6旁流水处理装置 PAGEREF _Toc487194979 h 32 HYPERLINK l _Toc487194980 7.3.7循环水加药装置 PAGEREF _Toc487194980 h 32 HYPERLINK l _Toc487194981 7.3.8全自动软化水装置 PAGEREF _Toc4871

14、94981 h 32 HYPERLINK l _Toc487194982 7.3.9旁流水处理装置 PAGEREF _Toc487194982 h 32 HYPERLINK l _Toc487194983 7.4精细空调设备 PAGEREF _Toc487194983 h 32 HYPERLINK l _Toc487194984 7.5送排风系统 PAGEREF _Toc487194984 h 32 HYPERLINK l _Toc487194985 7.6VRV系统 PAGEREF _Toc487194985 h 32工程概况编制依据?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001

15、)；?通风与空调工程施工质量验收标准?GB 50243-2002；?通风与空调工程施工标准?GB-50738-2011；?风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准?GB 50275-2010；?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB 50274-2010；?制冷设备安装工程及验收标准?(GBJ66-84；?采暖通风与空气调节设计标准?GB50019-2003;?公共建筑节能设计标准?GB50189-2005；?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303；?建筑给水排水及采暖工程施工施工质量验收标准?；?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?；其他与本工程相关的现行国家、地方或行

16、业标准；电信规划设计院施工图设计院提供的数据中心暖通系统设计说明、暖通系统运行策略及控制逻辑说明工程概况及系统构成本工程位于廊坊市经济技术开发区，本期工程总建筑面积32866.24m2。为IDC机房楼，建筑物主体东西向宽135.0m，南北向宽78.2m。总高度28m，地上4层，地下局部一层。本工程中央空调工程主要包括M1、M2、M4三个局部。主要包括以下系统：系统子系统备注制冷机房冷水机组冷却塔板换水泵水处理装置分为M2/M4两个制冷站末端系统M1精细空调(双盘管)M2、M4精细空调加湿器及其补水系统分为M1/M2/M4三个区域服务机房、电力室、电池室VRV空调系统室外机、室内机服务制冷站、办

17、公室、环廊等送排风系统精细空调机房送风制冷站送风、排风气体灭火尾气排风事故排风系统给排水系统环廊事故排水系统精细空调凝结水排水系统制冷机房排水系统制冷站设备参数表名称改造前-性能参数单位合计冷水机组高压离心式冷水机组制冷量5523.6kW，输入功率855.3kW蒸发器：冷冻水温度12/19；压降60.7kPa冷凝器：冷却水温度33/39；压降38.9kPa运行重量：20.432t电机电流：277A、运行电流：67.8A最小运行电流：73A根基尺寸：4978*2845mm机组运输重量：16893kg 运行重量：20296kg蒸发器：DN300;冷凝器：DN350 台6冬季节能换热器热负荷：555

18、7kW一次侧：水温10.5/15.5、流量682m3/h二次侧：水温12/19、流量952.9m3/h换热面积：465m2传热系数：5028W/(m2*K)运行重量：7330kg尺寸：2764*1174*2875设计压力：一次侧及二次侧均为10bar台6冷冻水一次水循环泵双吸泵 流量750t/h、扬程26mH2O、功率90kW台6冷冻水二次水循环泵M2、M4模组双吸泵 流量900t/h、扬程35mH2O、功率132kW台4冷冻水二次水循环泵M1模组双吸泵 流量600t/h、扬程37mH2O、功率110kW台4冷却水循环泵双吸泵 流量1200t/h、扬程32mH2O、功率160kW台6自动检测加

19、药装置(冷冻水系统适用循环量：10000m3/h 室内型，承压1.0MPa 电源：220VAC，50Hz，350W 外形尺寸含根基LWH=2300mm2100mm1800mm 进水管径：DN32 出水管径：DN25 运行重量：1000kg台2冷却塔逆流开式冷却塔 夏季进出水温度39/34，计算湿球温度31冬季进出水温度15/10，计算湿球温度5风机输入功率22kW*4集水盘电加热14kW*4冷却塔类型:开式逆流喷嘴类型:大口径环形喷嘴，不堵塞，可独立拆卸技术参数(夏季工况)循环水量每组 1614m3/h热水入口水温 39冷水出口水温 34湿球温度 31风扇总输出功率 88kW技术参数(冬季工况

20、) 循环水量每组976m3/h 热水入口水温15.5 冷水出口水温10.5 湿球温度5 风扇总输出功率88kW 每组冷却塔单元数量 4个每个单元风扇数量 1个每组冷却塔风扇总数量 4个单元尺寸长宽=8.55*3.61m整个塔尺寸长宽=18.8*3.61m热水进口数量 4个上塔顶方式 爬梯运输重量2*7974kg运转重量2*13871kg台6自动检测加药装置(冷却水系统适用循环量：1600m3/h 室内型，承压1.0MPa 电源：220VAC，50Hz，500W 外形尺寸含根基LWH=2300mm2100mm1800mm 进水管径：DN40 出水管径：DN32 排污管径：DN25 运行重量：12

21、00kg 套6微晶旁流过滤器冷却水系统电源电压：220V，50Hz工作压力：1.0MPa水处理量：150m/h接口管径：DN25套6冷却水补水装置恒压供水设备一罐二泵型号： SCP2-60/45+TP100 补水泵：CM25-3、P=5.8kW、Q=60m3/h，H=45mH2O 2台 稳压承压罐 100L1台自带控制箱套4冷却水补水箱玻璃钢水箱 尺寸：3000X4000X4000(高mm台4全自动软水器冷冻水系统流量型，双罐双盐箱系统同时工作，交替再生出水能力：68T/H 控制器： WGE1台玻璃钢树脂罐：600*1900 2台PE盐箱：500L 2台树脂：600L 漂莱特电源：220V，5

22、0Hz套2软化水恒压供水设备(冷冻水系统型号： SCP2-8/40+GB1000 一罐一泵补水泵参数：CM25-3 P=5.8kW Q=8m3/h，H=40mH2O 1台 常压脱气罐 ：xH=1000 x2300mm 1000L稳压承压罐： 100L自带控制箱、气压罐。台4软化水器M1加湿器补水水处理量：0.5-1m/h功率：10W/220V 电源电压：220V，50HZ。流量型，单阀双罐单盐箱一用一备 台1软水箱冷冻水系统玻璃钢水箱 尺寸：2000X2000X3000(高mm台4软水箱M1加湿器补水系统玻璃钢水箱 尺寸：1000X1000X1000(高mm台4潜水排污泵潜水排污泵 流量10t

23、/h、扬程15mH2O带控制柜、液位传感器。台4蓄冷罐单台有效蓄水量 6000 m3液位高度 29m蓄冷罐直径 15.6 m蓄冷罐容积 6000m3蓄冷水温 12冷冻水供/回水温度 12/19水质保障措施 氮封装置24小时蓄冷损失率 1.1%风压 0.45KN/抗震烈度度 8度设计使用寿命年 30年雪压 0.35 KN/进水口直径DN500出水口直径DN500上塔顶方式爬梯or楼梯爬梯运输重量300000 kg运转重量6300000 kg台2加湿器补水装置恒压供水设备每套2台变频水泵，扬程40m，流量0.3m/h。自带控制箱BA接口、气压罐50L。套1精细空调参数表区域服务对象规格型号盘管数送

24、风方式制冷量kW)数量台投用台备用台M1数据机房双盘管下送风15056488M1电力室单盘管上送风1501688M1数据机房ASD1460CW2U双盘管下送风14156488M1电力室ASU1560CW单盘管上送风1501688M2数据机房ASD1710CWU单盘管下送风15042366M2电力室ASU1560CW单盘管上送风1501899M4数据机房ASD1710CWU单盘管下送风15042366M4电力室ASU1560CW单盘管上送风150201010送排风系统参数表序号通风局部设计技术参数型号数量1离心式风机箱-空调间风量1000m3/h,风压300pa,功率0.37kw P=100Pa

25、 960rpmHTFD-I-9403新风换气机-附属房间风量：1500m3/h P=75pa 功率：0.2KW*2BJSF-10D104轴流风机 WD-1配电电池风量:5400m3/h，功率:1.5kw，余压:500PaSDF-I-565轴流风机 WD-2电池风量:14000m3/h，功率:4kw，余压:600PaSDF-I-6.336轴流风机 WD-3机房风量:5400m3/h，功率:1.5kw，余压:500PaSDF-I-5127轴流风机 PF-2/M2M4一层风量:5000m3/h，功率:1.5kw，余压:560PaSDF-I-548轴流风机 PF-3/M2M4一层风量:5000m3/h

26、，功率:1.5kw，余压:560PaSDF-I-529轴流风机 PF-4/M2M4一层风量:14000m3/h，功率:4kw，余压:600PaSDF-I-6.3410送风风机 SF-1一层冷冻站风量:22000m3/h，功率:5.5kw，余压:600PaSDF-I-7211卫生间排气扇风量：400m3/h 1012双层百叶风口250*1603013双层百叶风口300*3001514单层百叶风口250*1603015防雨百叶风口500*2504016单层百叶风口1600*1200217单层百叶风口1200*400418远控多叶防火排烟口700+250*1000h4020远控多叶防火排烟口常闭，7

27、0熔断750+250*250h4021远控多叶防火排烟口常闭，70熔断600 x700+250h622远控多叶防火排烟口常闭，70熔断600 x750+250h342470电动防火阀500*250402570电动防火阀750*800*2;组合后尺寸:1570*800122670防火阀800*600102770防火阀800*500628手动对开多叶调节阀500*2504029手动对开多叶调节阀320*200630手动对开多叶调节阀250*200331百叶送风口2000*10002032防雨百叶风口200*200733防雨百叶风口400*2502834防雨百叶风口800*800435防雨百叶风口8

28、00*500236防雨百叶风口1600*800637电动风阀800*6001038百叶排风口800*60022VRV设备参数表序号设备类型冷量kW开利型号数量台1风管式3.642VD012H10201301162风管式942VD036H10201301043风管式2.242VD006H102013011244风管式2.842VD009H10201301115两面出风4.540VT018H1020001076四面出风5.640VK024H1020001027四面出风7.140VK028H10200010168四面出风940VK036H102000109室外机2838VR010H109013210

29、室外机33.538VR012H109011311室外机4038VR014H1090113数据中心设计说明及控制策略中央空调概况设计说明1、本工程空调系统包括服务于数据机房、传输机房等的集中空调冷冻水系统，服务于配电室、电力室等的风冷空调系统，服务于公共区域、辅助用房、中控室、电池室等的VRV空调系统。2、集中空调系统1集中空调系统全年供冷，冷冻水供/回水温度12/18。空调冷冻水系统补水定压由冷冻站补水泵完成。冷却水供/回水温度34/39。为了降低空调能耗，本工程设置冷却塔供冷系统，空调冷冻水可通过板式换热器与空调冷却水进展热交换，通过冷却塔将热量排放至室外空气。冷却塔供冷系统可对冷冻水进展预

30、冷和完全供冷。2本工程设置两套独立的空调冷冻水系统，在一层设置两个冷冻站，冷却塔设置在屋顶。3空调冷冻水为两管制二级泵系统。为保证机房全年供冷，冷水机组、水泵、冷却塔采用N+1原那么设置，分集水器采用1+1原那么布置。管网为环状布置，设置必要的阀门以保证在单点故障时系统正常运行。3、VRV空调系统1VRV空调系统为附属用房、门厅、走道、消防、安防控制室卫生间等房间夏季供冷、冬季供暖;为强弱电间等房间供冷;为冷冻站、四层电池室等房间冬季供暖。2VRV主机安装于屋面；室内机采用弹性吊架，吊装。暖通运行策略及控制逻辑设计院提供暖通控制逻辑主要包括制冷机组、冷冻水管路系统、冷却水管路系统和精细空调末端

31、几个局部，通过对冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的联动、启停等逻辑顺序对以上系统的运行控制，到达保证数据机房可靠的运行工况和理想的节能模式。1、正常运行标准工况+ 基本满负荷 冷冻机开机顺序：冷却水管路电动开关阀冷却塔给水阀冷却水循环泵冷却塔风机；当冷却水管路上水流指示开关确认冷却水流经冷凝器后冷冻水电动开关阀开启冷冻水循环泵当冷冻水管路上水流指示确认冷冻水经过蒸发器后开启末端负载启动制冷机；关闭时顺序相反。需要明确的是冷却水下塔水温应控制在17C，而低于17C时开启冷却水旁通阀，到达冷机所需的冷却水温度要求，防止冷水机组停机保护现象发生。这种运行模式也称作电制冷模式，其前提条件是当室外湿球温度12

32、C同时冷却水回水下塔温度17C时，只需要开冷机、切换组合阀门，系统水流只走冷机。2、完全自然冷却当室外湿球温度5C时，冷机停顿工作，冷却水下塔温度为10.5C，上塔水温为15.5C，系统水路经过板换，换热温差为2C，冷却水作为冷冻水的冷源，通过板换实现热交换，该过程为最节能模式；3、局部自然冷却预自然冷却当室外湿球温度处于10C-5C之间，同时保证冷却水下塔温度低于冷冻水回水温度2C时，这种工况需要冷机与其一一对应的板换成组运行，通过切换组合阀门，让水路先进板换，通过2C温差的换热，冷却水温升2C，冷冻水温降2C后，再进冷机，从而降低冷机的制冷负荷，到达节能的目的。需要说明的是这种模式必须保证

33、进冷机冷凝器的水温始终不低于17C，且冷冻水回水那么由19C降至17C。4、三种不同制冷模式之间的互相转换电制冷、局部自然冷却和完全自然冷却之间是根据室外天气状况进展互相转换的，由此到达整个暖通系统全年运行的节能工况，同时考虑到冷冻机设备的安全性和运维的可操作性，不支持频繁启停和工况随意转换。因此：a、电制冷局部自然冷却：当室外湿球温度低于10C，且冷却水下塔温度为17C时，满足冷却水进入板换的温度与冷冻水回水19C保持2度温差的条件，此时，进入局部自然冷却模式；b、局部自然冷却完全自然冷却：当室外湿球温度低于6C，冷却水下塔水温趋近11C时冷却水混水旁通前，冷冻机即将停顿，系统进入完全自然冷

34、却工况模式。c、完全自然冷却局部自然冷却：当室外湿球温度高于6C，冷却水下塔水温高于11C时冷却水混水旁通前，冷冻机准备开启，系统进入局部自然冷却工况模式。d、局部自然冷却电制冷：当室外湿球温度高于10C，冷却水下塔温度高于17C时，板换已经失去了换热的意义，冷却水回水又满足了冷机的进水温度要求，这时可以完毕局部自然冷却的工况，开启电制冷模式。5、低谷电蓄冷工况顾名思义，利用峰谷电的价格差异，在低谷电时段进展主用和备用冷机同时开启，主用冷机完成数据机房的供冷需求，备用冷机对蓄冷水罐进展充冷。蓄冷水罐为开式常压容器，储藏12C冷冻水、满足峰值电价时段的数据机房制冷需求。在峰值时段停顿所有主用和备

35、用冷水机组、冷冻水循环一次水泵的运行，仅依靠冷冻水二次循环水泵将蓄冷水罐的冷冻水进展制冷循环，直至下一个低谷时段，重复以上运行工况，到达节省运行费用的目的。6、初期低负载工况如果在数据机房投入使用初期，IT负载尚未到达一定规模时，也可以通过这种运行模式支持低负载运行。即首先开启冷机一次泵，将蓄冷罐中的水降温至12C冷机停顿开启冷冻水二次泵进入机房模块循环，待蓄冷罐供水温度升至13C时重新启动冷机+一次泵为蓄冷罐充冷,此时二次泵持续运行，直到蓄冷罐中水温全部降至12C，冷机停顿，以此类推；保证低负荷工况冷机不出现喘振现象。通风系统概况设计说明机械通风设置范围：冷冻站、电池室、卫生间、电梯机房、水

36、泵房、设置气体灭火的无外窗门的房间设置气体灭火后废气排风。吊装风机采用弹性吊架，吊装。冷冻站排风口带风口调节阀。防火排烟系统概况设计说明1、地下排烟机房设置双速排烟风机，平时排风，火灾时排烟。排烟量按地下一层走道面积每平方米不小于60m3/h计算。同时设置机械补风，补风量按不小于排烟量50计算。2、一四层内走道设置机械排烟系统,排烟量按最大内走道面积每平方米不小于120m3/h计算。排烟风机设置于屋顶。3、排烟口平时常闭，应具备电信号开启、手动开启、远距离缆绳开启功能，设280重新关闭装置,并联锁开启排烟风机。排烟风机由火灾探测报警系统或消防控制室控制启停，并与排烟口阀开启联锁启动。4、消防补

37、风风机与对应的消防排烟风机连锁启停。5、排烟风机入口均设有280熔断的排烟常闭防火阀，当其熔断时，联动风机停顿运行。6、通风系统中所有进出机房、穿过防火墙的风管，穿越楼板的主立风管与支管相连处的支风管上均设70防火阀。系统调试概述调试工作概述机电工程试运行应按单机试运行和联动试运行两个步骤进展。试运行是综合检验各前道工序的施工质量，同时发现设计、制造等方面的缺陷，通过调整和处理，使设备符合生产要求的重要环节，是成套设备投产后能否安全、稳定、长期运行的重要保证。本系统的联合调试主要包含：1 设备单机试运转及调试；2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调

38、试记录。调试工作的程序及要求通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监视，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施由施工企业承担。系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试完毕后，必须提供完整的调试资料和报告。试运行工作内容试运行内容一览表系统工作内容所包含的主要设备制冷机房各设备单机试运转系统联动试运行 形成联调报告冷水机组、冷却塔、板换、水泵、水处理装置末端系统各设备单机试运转系统联动试运行形成联调报告M1精细空调(双盘管)M2精细空调M4精细空调加湿器软化水补水系统VRV空调系统各设备单机试运转系统联动试运行形成联调报告服务制冷站、办公室、环廊等

39、送排风系统各设备单机试运转系统联动试运行 形成联调报告精细空调机房送风制冷站送风、排风气体灭火尾气排风事故排风系统给排水系统各系统按照给排水施工验收标准逐一进展试验。环廊事故排水系统精细空调凝结水排水系统制冷机房排水系统试运行组织机构及职责分工试运行组织构造及职责一览表组织机构小组成员职责安全协调安全管理厂家协调各班组协调各单位协调组长：成员：组长为试运行指挥长。试运行领导小组负责试验过程中重大事项的决策。负责现场的安全管理、与各厂家的协调、负责公司内部各班组之间协调、公司与甲方、监理、各兄弟单位协调。技术组暖通电气自控组长：成员：技术组负责解决试运行过程中出现的技术问题。试验组制冷站末端精细

40、空调送排风VRV给排水组长：成员：负责启动试运行调试工作。负责与制造厂人员沟通配合。负责试验数据的记录和试验报告编写工作。试验数据的采集，数据的汇总分析负责研究试运行中出现的技术问题，提出解决方案。完成试运行的其他工作。质检组质量检查组长：成员：设备各项性能与参数的验收与交接。各分局部项工程的验收。工期安排试运行工期安排一览表系统单机试运转联动试运转制冷机房3天2天末端系统3天VRV空调系统2天1天送排风系统2天1天给排水系统2天1天试运行规定1.试运行人员必须纪律严明，工作中必须服从命令听指挥。2.试运行人员不得无故缺勤、迟到、早退。3.试运行人员必须熟悉运行设备，了解试运行试验程序，参加试

41、运行试验安全技术交底会。4.试运行人员必须明确各自的工作职责，了解和掌握所辖运行设备的用途、性能、主要参数、操作方法及事故处理方法。5.试运行人员要按时记录各表计的有关读数，详细记录各项试验的试验时间、有关数据、缺陷及处理结果。6.试运行人员要定时巡检所辖设备的运行情况，发现异常立即报告。7.试运行值班交接必须在工作岗位进展，交接班记录填写真实详细、特别时对设备缺陷、试验进展情况、本卷须知要交代明确。8.试运行的各项操作命令必须而且只能由试运行指挥长下达，指定操作人员操作，其他人的命令均不予受理。9.试运行的各项操作严格执行规章制度。10.试运行人员不得私自操作任何设备，要作好设备的监护工作，

42、防止非运行人员乱动设备。11.试运行出现紧急情况时、试运行人员要保持镇定，严守工作岗位，严格服从命令听指挥。按照指挥指令处理紧急情况。单机试运转方案单机试运行(也称机械设备试运转，简称试运转)是指现场安装的单台驱动装置、机器(机组)按规定时间空负荷运转或以水、空气等替代设计的工作(生产)介质按规定时间进展的模拟试运行。以检验其机械性能和制造、安装质量。单机试运行的主要范围及目的1.主要范围:驱动装置、传动装置或单台机器(机组)及其辅助系统(如电气系统、润滑系统、液压系统、气动、冷却系统、加热系统、监测系统等)和控制系统(如设备启停、换向、速度等自动化仪表就地控制、计算机 PLC 程序远程控制、

43、联锁、报警系统等) ，安装完毕均要进展单机试运行。2. 目的:主要考核单台设备的机械性能，检验设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合标准和设计要求。单机试运行一般采用空负荷运转，必要时采用水、空气为介质进展试运行。试运行前应具备的条件及应完成的工作1.机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关标准的质量标准全部安装完毕，包括:(1)安装水平已调整至允许范围。(2)与安装有关的几何精度经检验合格。2. 提供完整的相关资料和文件，主要包括:(1)各种产品的合格证书或复验报告。(2) 施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。(3) 与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料。3. 试

44、运行所需要的动力、介质、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求。4. 润滑、液压、冷却、水和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试的要求。5. 对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和防护装置设置完善。6. 试运行方案已经批准。7. 试运行组织已经建设，操作人员经培训、考试合格，熟悉试运行方案和操作规程，能正确操作。记录表格齐全。8. 试运行机械设备周围的环境清扫干净，不应有粉尘和较大的噪声。单机试运行应符合的规定1.划定试运行区域，无关人员不得进入。2. 设置盲板，使试运行系统与其他系统隔离。3. 单机试运行必须包括保护性联锁和报警等自控装置。4. 必须按照设备说明书、试运行方

45、案和操作方法进展指挥和操作，严禁违章操作，防止事故的发生。对大功率机组启动时间间隔，应符合有关标准或说明书的规定。5. 指定专人进展测试，做好记录。试运行应到达的要求1.主运动机构和各运动部件应运行平稳，无不正常的声响;摩擦面温度正常，无过热现象。2.主运动机构的轴承温度和温升符合有关规定。3.冷却、加热系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均符合规定，并工作正常、畅通无阻、元渗漏现象。4. 各种操纵控制仪表和显示等，均与实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠。5. 机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均与控制指令或控制带要求相一致，其偏差在允许的范围之内。6.

46、清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。7. 整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。单机试运行要求一览表主要工作工作内容备注风机通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；水泵水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75；冷却塔冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规

47、定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；制冷机组、单元式空调机组制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准?制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准?GB 50274的有关规定，正常运转不应少于8h；电控防火、防排烟风阀电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。其他要求1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mLh，机械密封的不应大于5mLh；2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行

48、时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3 精细空调的温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。各主要设备单机试运转方案冷水机组主要工作工作内容备注准备工序按照厂家要求的技术资料进展准备工作冷却塔设备运转正常，冷冻水泵、冷却水泵都运转正常。管道经过吹袭实验。电源预热24h其他开机准备程序：由厂家进展指导。主机启动步骤1.检查机组供电电源,是否稳定 标准2.开启冷冻水进/出水阀门;3.启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常;4.开启冷却水进/出水阀门;5.启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常;6.检查冷冻水,进/出口压差是否正常;7.检查冷却水,进/出口压差是否正常;8

49、.确认冷冻/冷却水系统,循环正常9.启动机组,待机组运行稳定后;10.检查机组运行电压,电流;11.检查机组油位,及前后轴承回油情况;12.检查油压,油温;13.检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力;14.检查机组运行声音,是否正常;15.根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔;主机停机步骤1.确认机组本次运行时间大于 30 分钟2.机组正常停机,待机组完全停顿后;3.510 分钟后,停顿冷却循环泵;4.关闭冷却水进/出水阀门;5.关闭冷却塔风扇;6.1030 分钟后,停顿冷冻循环泵;7.关闭冷冻水进/出水阀门;运行时间试运转不应少于2h调试主体厂家负责调试冷却塔主要工作工作内容备注准备工序清扫冷却

50、塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；冷却塔内的补给水、溢水的水位应进展校验；逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量到达平衡的状态；确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；设备运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作完毕后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长

51、期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。性能测定测定风机的电机启动电流和运转电流值；检查冷却塔产生的振动和噪声原因；测量轴承的温度；检查喷水的偏流状态；冷却塔出入口冷却水的温度。运行时间无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。调试主体厂家负责调试水泵主要工作工作内容备注准备工序检查水泵及其减振器的部件是否齐全可靠。检查水泵各紧固连接部位不得松动。用手盘动叶轮应灵活、正常、不得有卡碰现象。检查轴承润滑油、润滑脂标号、数量是否符合设备技术文件的规定；如进口油、脂不能按说明书要求采购时，由供应商提供相应国产油、脂代用标号。水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设

52、计要求。水泵试运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀翻开。电机试运转。风机应先撤除联轴器键销进展电机单机试运转，确定电机转向及电机是否正常。检查正常后恢复联轴器。水泵运转水泵点动，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常动转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。在水泵动转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音。水泵运转稳定后，每半小时测量一轴承温度，所测得的温度恒定后的温度不超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值：滚动轴承75 滑动轴承

53、70水泵运转时，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过1220滴；机械密封泄漏10mL/h，即第分钟不超过3滴。水泵运转检查一切正常后，再进展2h以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵运转完毕后，应将水泵出入口和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。性能测定流量测定：利用已安装的流量计测定或用水箱体积法测定。全压测定：水泵运行过程中测定进出口压力，并计算压差，即水泵全压。运行时间试运转不应少于2h调试主体厂家负责调试精细空调主要工作工作内容备注准备工作1核对空调机组和新风机组接线并进展绝缘遥测；2核对空调机组及新风机组型号、规格是否与设计相符

54、；3用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象； 4检查空调机组及新风机组进出口处柔性短管是否严密；5检查系统上的风阀是否全部翻开，内部杂物是否去除干净。 机组运转1先进展点动，检查空调机组及新风机组风机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响，如有异常，查明原因立即消除；2空调机组及新风机组的进出风方向应与设计风向一致；3启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。 4试运转检查正常后，再进展连续运转，连续运转时间不小于2小时。同时做好数据记录。运行时间试运转不应少于2h调试主

55、体厂家负责调试风机调试主要工作工作内容备注准备工作1核对风机型号、规格是否与设计相符； 2检查风机进出口处柔性短管是否严密； 3手动盘车时，风机叶轮有无卡碰现象； 4检查系统上的风阀是否全部翻开；5核对风机接线并进展绝缘摇测。6风机及风道内不得留有任何杂物； 风机运转1先进展点动，检查风机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响，如有异常现象时，应查明原因立即消除；确认正常后进展连续运转； 2风机叶轮的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；进出风向与设计一致；3风机启动时，用钳型电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，使

56、运转电流值回降到额定电流值。4风机连续试运转时间2h后，测定轴承温度：滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80，做好测试记录。5停机后对风机进展检查，看是否正常，同时做好数据记录。6风机试运转后，检查风机支吊架螺栓有无松动现象，如有，应及时拧紧。运行时间试运转不应少于2h水阀调试主要工作工作内容备注手动水阀清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；冷却塔内的补给水、溢水的水位应进展校验；逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量到达平衡的状态；

57、确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；电动水阀冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作完毕后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。风阀调试主要工作工作内容备注手动风阀先检查风阀安装的位置是否符合设计要求;手动测试风阀的启闭是否灵活；检查风阀关闭是否严密；做好调试记录.电动风阀检查风阀接线是否正确,摇测电机绝缘是否符合要求;启动电源,检

58、查风阀是否关闭灵活,关闭是否严密,关闭、翻开状态是否与控制箱上显示一致；对数据进展分析,做好调试纪录.防火阀检查防火阀安装方向、位置是否正确，熔断器易熔片应位于叶片的迎风侧；手动测试防火阀开关是否灵活；阀体内清扫干净，外层应无锈蚀、无变形；利用手拉钢索，操作阀门关闭开启假设干次，确认叶片无刮壳，关闭严密，开启顺利，微动开关的联锁信号正常；检查接线是否正常，检测无误后可进展通电测试。进展数据分析,做好调试记录。运行时间试运转不应少于2h水处理设备主要工作工作内容备注准备工作给水系统排水、排污、溢流系统配电系统运转需要的药物等其他厂家要求的准备事宜系统运转旁流水处理装置软化水装置定压补水装置软化水

59、装置按照附件的操作使用说明书进展操作。循环加药装置运转全自动加药装置操作说明1检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上，泵出液口有丝扣连接头，把相应的接头接好，连接电源。把进自来水管道和阀门连接好。2做好操作前的准备工作，计量泵箱体内注入适量的润滑油，以油位水平线为准。计量泵操作规程见计量泵说明书检查搅拌桶和溶液箱上的排污阀是否关闭，该阀门一般情况下为常闭。检查管路是否接收正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。3先关闭搅拌桶与溶液箱之间的阀门，再开动进自来水管阀门，把水放到一定水位，然后参加药剂，按下搅拌机运行按钮，直至药剂完全溶解为止，具体时间根据加药情况而定。完成后翻开搅拌桶与

60、溶液箱之间的阀门，当到达一定液位后计量泵自动开启。当液位过低时计量泵会自动停顿工作，直至溶液箱中有溶液才开启工作。计量泵可以自动控制也可手动控制。计量泵的加药量根据加药情况而定4运行过程中应进展巡视，观察药液的使用情况，及时调节加药量和配制新的溶液以备后用。全自动加药装置维护1要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线定期清洗、以防堵塞。并检查计量泵中润滑油的情况。2定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。3当长时间不使用时应把搅拌桶和溶液箱中的溶液放空。运行时间试运转不应少于2h加湿器设备主要工作工作内容备注准备