OEE数据分析报告

1、瑞丰光电IEOEE数据分析报告(TOP&PCB7-9月OEE) 一、TOP/TV产品中心和产量状况 2. 主要停机设备比例 无排程停机主要设备 故障停机主要设备 其他主要停机原因分析二、PCB产品中心和产量状况 2. 主要停机设备比例 无排程停机主要设备 故障停机主要设备 其他主要停机原因分析三、总结月份OEE各站月产量站别产能平衡率停机工时占出勤工时比例固晶焊线灌胶分光包装入库(标准)入库(非标)7月50.62%48.1KK47.19KK47.43KK57.63K57.69KK48.32KK14.22KK98.84%40.76%8月60.34%49.13KK50.51KK51.07KK68.

2、26KK66.15KK52.02KK20.67KK97.43%40.05%9月35.29%18.9KK21.17KK20.93KK28.74KK29.05KK22.33KK19.33KK93.29%63.90%各站现有设备总产能77.03KK51.3KK49.08KK59.52KK69KK/79.43%/一、TOP/TV产品中心OEE 年第3季度各月OEE及产量对比状况： 7月与8月入库产品及停机工时比例都非常接近，但OEE却相差10%，主要原因为分光包装返工材料数量不一样导致OEE相差较大；建议返工产品和正常生产产品分开记录，以便OEE能反映实际生产状况；9月总产量较低(订单影响)，停机比例

3、较高，则OEE降幅胶大；各站别实际产出相对平衡(分光&包装包含返工产品暂不计算) ，平均平衡率96.52% ；OEE主要影响因素为总停机工时。 2.主要停机工时比例：类别停机原因(主要因素)总停机工时无排程计划停机清洗胶盘设备故障停机时间269072644775857210512203248502停机时间比例83.42%10.18%1.95%1.58% 2.1.无排程停机的主要设备：无排程停机比例大于80%(G15，G2，GJ1，T11，T5，T7，T6，P11)的设备基本处于闲置状态；固晶G15，G2为AD892设备，设备生产不稳定、速度慢且固晶总产能较瓶颈工序总产能高约40%，；灌胶站GJ

4、1设备未做生产使用(研发使用)，记录数据错误；分光T11，T5设备不稳定、速度慢且其他设备能满足生产需求；分光T6、T7和包装P11设备为生产A20产品专用，A20产品计划在宁波工厂生产；处理了主要闲置设备后可重新评估线体总产能，对富余设备考虑转移资产。 2.2.故障设备的主要设备： 设备课可根据主要故障停机设备分析主要引起设备故障的原因，针对故障的主要因素进行改善。 2.3.其他停机原因分析：类别主要因素原因分析建议首件检查(计划停机)不同系列产品批次切换1.若同时使用多台设备生产同一批次时，必须首件检查后才可生产，则部分设备需停机等待首件检查，增加等待时间；2.不同系列产品批次切换时间比同

5、系列产品批次切换时间长1.在满足交货期的前提下可考虑将同系列产品安排同一时间段生产2.在满足交货期的前提下可考虑使用同一种固晶胶的批次安排同一时间段生产3.在满足交货期的前提下可考虑安排尽量少得设备生产同一批次产品4.尽量使用固定的设备生产同一系列的不同批次产品同系列产品批次切换更换辅料(固晶胶，瓷咀)上班首次检查清洗胶盘不同系列产品批次切换切换批次时，若使用同样的固晶胶，固晶胶未过期，可继续使用同系列产品批次切换更换固晶胶(在线8H)说明：不同系列产品批次切换停机工时比同系列产品批次切换工时大，各站别比例不一。例如：灌胶设备不同系列产品批次切换工时比同系列产品切换工时多约20%，GJ10设备

6、7月份不同系列产品切换41次，理论最优为6次，根据现状合理排程可达24次左右，大约减少该机工时 7.3%。月份OEE各站月产量站别产能平衡率停机工时占出勤工时比例固晶焊线模压切割分光包装入库(标准)入库(非标)7月64.31%48.14KK49.06KK55.00KK42.24KK68.77KK47.55KK34.59KK20.99KK88.82%40.35%8月68%43.05KK42.75KK46.44KK51.97KK82.91KK57.72KK48.77KK9.68KK89.66%41.38%9月64.71%38.49KK40.35KK42.1KK42.8KK73.8KK47.14KK

7、45.75KK7.89KK91.58%42.92%各站现有设备总产能65.44KK62.53KK93.8KK78.04KK94KK84.59KK/76.28%/二、PCB产品中心OEE 1. 2011年第3季度各月OEE及产量对比状况： 8月&9月比7月各站生产产品少，停机工时比例大，但OEE却更高，主要原因为分光包装返工材料数量不一样导致OEE值异常；建议返工产品和正常生产产品分开记录，以便OEE能反映实际生产状况；各站别实际产出相对平衡(分光&包装包含返工产品暂不计算)，平均平衡率90.02%；OEE主要影响因素为总停机工时。 2. 2.主要停机工时比例：类别停机原因(主要因素)总停机工时

8、无排程计划停机设备故障清洗胶盘停机时间1665347299690236400365762448718停机时间比例67.36%18.11%9.56%1.49% 2.1.无排程停机的主要设备：无排程停机比例大于80%(G11，G8，G1，H11，H10，H4，Q1，Q2)的设备基本处于闲置状态；固晶G11为AD892,G8为AD896，G1为AD892设备，设备生产不稳定、速度慢；H10&H4为IHAWK-Xtreme新设备，做PCB设备异常频繁，可考虑和其他产品中心换 其他型号设备； 设备课可根据主要故障停机设备分析主要引起设备故障的原因，针对故障的主要因素进行改善。 2.2.故障设备的主要设备

9、： 2. 3.其他停机原因：类别主要因素原因分析建议首件检查(计划停机)不同系列产品批次切换1.若同时使用多台设备生产同一批次时，必须首件检查后才可生产，则部分设备需停机等待首件检查，增加等待时间；2.不同系列产品批次切换时间比同系列产品批次切换时间长1.在满足交货期的前提下可考虑将同系列产品安排同一时间段生产2.在满足交货期的前提下可考虑使用同一种固晶胶的批次安排同一时间段生产3.在满足交货期的前提下可考虑安排尽量少得设备生产同一批次产品4.尽量使用固定的设备生产同一系列的不同批次产品同系列产品批次切换更换辅料(固晶胶，瓷咀)上班首次检查清洗胶盘不同系列产品批次切换切换批次时，若使用同样的固晶胶，固晶胶未过期，可继续使用同系列产品批次切换更换固晶胶(在线8H)三、总结1.各站设备总产能不平衡，设备富余且未使用，TOP和PCB实际各站别产能平衡率96.52%和90.02%,而各站别设备总产能平衡率为79.43%和76.28%，可考虑处理长期无排程设备(闲置设备)；2.各产品中心设备课可根据主要故障设备分析 主要故障原因，进行针对改善；3.排程及生产安排(满足交期前提下)： 、同系列不同批次产品尽量安排同一时间段生产(减少切换时间)； 、使用相同固晶胶批次产品安排同一时间段生产(减少洗胶盘时间&固晶胶浪费)； 、相同批次产品尽量使用较少设备生产