高大模板工程施工材料与设备计划安排

1、高大模板工程施工材料与设备计划安排材料进场后经材料部、施工单位、监理单位、工程部进行检查验收，验收内容包括规格、数量、外观、合格证等是否满足要求，同时检査进场组件的质量证明书。并对进场材料进行现场见证抽取送检，检测合格后方可使用。验收合格的材料挂材料合格牌。1、钢材的选用(1)扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件国标15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑

2、丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。(2)盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-扣接头插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆杆端扣接头；6-竖向斜杆；7-水平斜杆；8-立杆；9-连接套管(1)原材料应有质量证明书或合格证。(2)立杆不应低于国标/T1591中Q355的规定；水平杆和水平斜杆不应低于国标/T700中Q235的规定；竖向斜杆不应低于国标/T700中Q195的规定。(3)可调托撑和可调底座的钢板的力学性能不应低于国标/T700中Q235的规定；调节丝杆为空心时的力

3、学性能不应低于国标/T699中牌号为20钢的规定调节丝杆为实心时的力学性能不应低于国标/T700中Q235钢的规定。(4)立杆连接盘采用碳素铸钢制造时,其力学性能应符合国标/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造或钢板冲压时,其力学性能不应低于国标/T700中Q235的规定。(5)插销采用碳素铸钢制造时,其力学性能不应低于国标/T11352中ZG230-450牌号的规定；采用圆钢热锻制造时,其力学性能不应低于国标/T699中牌号为20钢规定采用钢板冲压时,其力学性能不应低于国标/T700中Q235的规定。(6)连接外套管采用碳素铸钢制造时,其力学性能应符合国标/T1135

4、2中ZG230-450牌号的规定；外套管采用挤压工艺在内壁形成台阶式时,其力学性能不应低于国标/T700中Q235的规定；外套管采用无缝钢管时,其力学性能不应低于国标/T1591中Q355的规定；内插管采用无缝钢管或焊管,其力学性能不应低于国标/T700中Q235的规定。(7)扣接头采用碳素铸钢制造,其机械性能应符合国标/T11352中ZG230-450牌号的规定。(8)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)钢管应检查直线度直线度允许偏差为管长的1.5L/1000,两端面应平整。2)构件长度L允许偏差为1.0mm,其直线度允许偏差为1.5L/1000。3)铸件尺寸公差应符合国标/T6414中

5、CT7的规定。4)承插型盘扣式钢管脚手架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定。钢管外径和壁厚允许偏差（mm）序号名称型号外径D壁厚t外径允许偏差壁厚允许偏差1立杆Z60.33.20.30.15B48.33.20.30.152水平杆、水平斜杆Z或B48.32.50.50.23竖向斜杆Z或B48.32.50.50.242.42.50.30.15382.50.30.1533.72.30.30.151)立杆杆端面与立杆轴线应垂直,垂直度允许偏差为0.5mm。2)立杆盘扣节点间距应按0.5m模数设置，间距允许偏差为1.0mm，累计误差允许偏差为1.0mm。3)热锻或铸造连接盘的厚度应不小于8mm，厚度允许

6、偏差0.5mm；钢板冲压的连接盘材质应为Q355，厚度为9mm，厚度公差不应为负偏差；若钢板冲压的连接盘材质为Q235，厚度为10mm，厚度允许偏差0.5mm。4)内壁有台阶的连接外套管的壁厚应不小于4mm；采用无缝钢管作外套管的壁厚应不小于3.5mm；内插管的壁厚应不小于3.2mm。外套管或内插管壁厚公差不应为负偏差。内壁有台阶的连接外套管长度应不小于90mm，可插人长度应不小于75mm；采用无缝钢管作外套管的长度应不小于150mm，可插人长度应不小于100mm；内插管形式的连接套管长度应不小于200mm，可插人长度应不小于100mm。内插管外径与立杆钢管内径间隙应不大于2mm；无缝钢管作外

7、套管的内径与立杆钢管外径间隙应不大于2mm；内壁有台阶的连接外套管内径与立杆外径间隙应不大于3mm。5)立杆与连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径应不大于14mm，允许偏差2.0mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许偏差为0.5mm。6)水平杆长度宜按0.3m模数设置,长度允许偏差为1.0mm。7)水平杆和水平斜杆杆端扣接头应平行,平行度允许偏差为1.0mm。8)铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触，并应有不小于500mm的接触面积。9)楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。采用碳素铸钢制造和材质为Q235的钢板冲压制作的插销厚度应不小于8mm，厚度允许

8、偏差为3.0mm。采用圆钢热锻制造和材质为Q355的钢板冲压制作的插销厚度应不小于8mm，厚度允许偏差为0.1mm。10)重型立杆应配置直径为48mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为0.5mm。标准型立杆应配置直径为38mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为0.5mm。空心丝杆壁厚包括丝牙，其厚度应不小于5mm，允许偏差为0.2mm。11)可调底座底板应采用5mm厚Q235钢板制作，厚度允许偏差为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均应不小于150mm。12)可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。(1)旧钢管的检查在符合新

9、钢管规定的同时还应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；3)钢管上严禁打孔。(2)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件国标/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。(3)连接用的焊条应符合现行国家标准非合金钢及细晶粒钢焊条国标

10、/T5117或热强钢焊条国标/T5118中的规定。(4)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级国标/T5780和六角头螺栓国标/T5782。(5)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范国标50214的规定。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计标准国标50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计标准国标50005的规定，不得利用商品材的等级标准

11、替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计标准国标50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计标准国标50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)板材和规格材，不应大于20%；3)受拉构件的连接板，不应大于18%；4)连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)胶合模板板材表面

12、应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板国标/T17656-2018的规定。(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、材料需要计划材料需要计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1胶合板15mm厚m2150002方木6080mm（计算按5070mm）m1000次楞3脚手板块10004盘扣式脚手架500、1000、1500mmt200立杆5300、600、9000mmt30水平杆6-ST-600486.5个2000顶托7-XG-422.5t20斜杆8钢管483.2mmt500水平杆、梁底立杆、剪刀撑9安全网/m22000010对拉螺栓14根100005、机械设备需要计划机械设备需要计划表序号机械名称型号数量备注1平刨机MB573A2台2圆盘锯MJ104A2台3压刨机MB1042台4电焊机B