2022年化工生产装置开停车管理规范

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年化工生产装置开停车管理规范1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室

2、进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5

3、.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内

4、容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表2022年化工生产装置开停车管理规范（二）一、总则1.为贯彻安全生产方针，加强对我公司(以下简称公司)化工生产装置试生产的安全管理，保障员工安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。2.本规定适用于公司所有生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。3.与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的

5、法规、标准、规范执行。二、术语和定义1.“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。定

6、任务：对检查出的问题定任务，或是整改，或是增加；定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案；定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥；定时间：确定完成任务的具体日期和时间。2.单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。3.联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。4.投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程

7、，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。5.中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和公司所作的交接工作。6.工程交接：全部生产装置在联动试车完成后，施工单位和公司按规定内容所作的交接工作。三、一般规定1.试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：(1)试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；(2)试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；(3)试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的

8、规定；(4)试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；(5)试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。_公司应建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各单位岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。3.试生产前，公司各单位按照各自的职责认真做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。4.试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。装置系统前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。5.与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾，首尾衔接，同步试车。6.安全、环保工程必须与生