高速桥梁施工组织设计方案

1、T2标桥梁施工方案第一章 工程概述11、连霍高速国道主干线（GZ4)宝（鸡）天（水）高速T12标设花石山沟大桥（SK54+26上行线和XK54+0下行线）、包家沟大桥（SK57+上行线和XK5+26下行线）两座大桥。2、花石山沟大桥桥址位于西秦岭低中山兰花河河谷区,该桥横跨兰花河，兰花河水自北向南流（该段),属嘉陵江水系。兰花河河谷呈“”型谷，河谷宽10m20m河谷地形比较平坦，左右两岸斜坡坡角40。50。，地面高程1635m7,高差35 m。两岸斜坡山体植被发育。此桥上行线SK54+126和下行线XK4140桥型均为30 + 4先简支后连续预应力混凝土箱梁。桥址区地层:下部为古生界震旦系中奥

2、陶系葫芦河群（Z- O）H石英片岩、变安山岩、变泥质砂岩；上部为第四系冲洪积物、坡积物(Q2l+p、Q41al+pl、Q4l）;第四系全新统冲洪积物（Q4al+p)分布于兰花河河床及漫滩,由灰褐色卵石组成,厚度5.00m8.00m;冲洪积物(41al+pl)组成兰花河河谷两岸的一级阶地,要紧褐黄色亚粘土及杂色卵石组成，厚度8.0 m1.00 m。在SK54+10孔内夹有构造角砾岩。灰色、灰绿色，岩性杂乱,穿插石英岩脉。此桥址地基稳定性较好。下部结构0#桥台及1#6#墩为柱式墩、柱式台,此桥梁桩基为嵌岩桩,其成孔方案为两种，即采纳挖孔桩、钻孔桩； 7#桥台为U型台，扩大基础。上部结构箱梁为预制安

3、装，结构体系均为先简支后连续桥型,其桥梁工程具体数量见下表.2-。表1.2- 箱梁及桩基工程数量桩 号桥名孔数-跨径(孔-m)桥梁 体 系桩基础(根）预制箱梁（榀）15030mS54+126花石山沟大桥上行线70先简支后连续箱梁1428XK54+40花石山沟大桥下行线7-0先简支后连续箱梁142813、包家沟大桥路线跨越河谷,桥址位于西秦岭低中山包家沟河谷区,该桥横跨包家沟河,包家沟河水自北向南流，属嘉陵江水系。兰花河河谷呈“U”型谷，河谷宽10020,河谷地形比较平坦，左右两岸斜坡坡角30。40。，地面高程158 1606,高差2 m。两岸斜坡山体植被发育。此桥上行线SK572桥型为3m+

4、33m先简支后连续预应力混凝土箱梁;下行线SK57+265桥型为330m + 430先简支后连续预应力混凝土箱梁。桥址区地层:下部为古生界震旦系中奥陶系葫芦河群（- O2)H石英片岩、变安山岩、变泥质砂岩;上部为第四系冲洪积物、坡积物、人工堆积物(4l+p、Q4all、4、Q4dl）;第四系全新统冲洪积物（Q42al、Qa+l)分布于包家沟河床及漫滩、一级阶地,由灰褐色漂石组成,厚度4.00m8.30m；坡积物(4d）分布于河谷两岸的斜坡地带,要紧褐黄色、褐灰色亚粘土（含碎石）组成,人工堆积物（Q4),为矿渣及尾矿淤积坝。夹有构造角砾岩，灰黄、浅灰、深灰色，岩芯中可见岩层挤压、扭曲现象，母岩为

5、绿泥石英片岩。地层有断层通过，片岩节理发育，地层较破裂。第四纪以来无明显活动迹象，因此此桥地基属稳定地段。下部结构为桩基础、柱式墩,桩基为嵌岩桩,其成孔方案为两种，即采纳挖孔桩、钻孔桩;桥台为“U”台,扩大基础。上部结构箱梁为预制安装,结构体系均为先简支后连续桥型,其桥梁工程具体数量见下表13-1。表1.31 箱梁及桩基工程数量桩 号桥 名孔数-跨径(孔m)桥梁 体 系桩基础(根）预制箱梁（榀)15030SK5+2包家沟大桥上行线630先简支后连续箱梁1024XK7+6包家沟大桥下行线-30先简支后连续箱梁1214施工总体平面布置见图1.41图1.1桥梁队施工总体平面布置图第二章 基础施工2.

6、1桩基施工桩基成孔是桥梁施工的关键工序，直接阻碍桩基工期，因此,选择合理的工期和能够适应现场的成孔方案至关重要,由于地质地形及工期的缘故,最终确定成孔方案为两种即采纳挖孔桩、钻孔桩施工。关于地下水位较低、场地狭小的桩基采纳挖孔桩施工。对部分地下水位较高的桩基采纳钻孔桩施工。（1)钻孔桩施工关于大桥地下水位较高、地质复杂的桩基均采纳钻孔桩施工。此桥桩基直径为m,钻孔桩要紧采纳高性能膨润土泥浆护壁，视地质情况不同采纳冲击钻施工。钻孔桩施工工艺见图.1-1,钻孔桩施工工艺流程框图见图2.-2。图2.11钻孔桩施工工艺示意图 = 1 * GB3 钻机选型及施工预备工作、依照设计提供地质资料和工艺技术要

7、求,结合我方多年成功经验, 决定选用F50型冲击钻机进行钻孔施工。b、预备工作测量放线，确定孔位准确位置。确定钻孔顺序,因为当地地质构造良好，无岩溶,故钻孔施工要紧考虑下部构造及各工序的衔接。施工中采纳用多台钻机沿路线前进方向依次平行钻孔同时施工。 配制多钻孔的钢护筒。选择护筒的内径因比桩径大2 4mm。 安装施工平台 安装导向木,导向结构要有足够的刚度。 泥浆制备:粘土以水化开，造浆能力强,粘度大的膨润土或通过冻融的粘土最好,假如沟底土符合要求，就地取材，否则借土造浆。造浆采纳机械搅拌制浆。 预备好钻机钻孔所需的水、电和相关设。 =2 * GB钻孔平台及护筒由于本段钻孔桩均位于陆上,首先清理

8、场地，将原农田表土移出集中堆放，测量放出各桩中心点,钻机平台则利用平坦后的场地,铺设枕木、钢轨,以此作为钻机操作平台。护筒采纳内径为1.7m的钢护筒或钢筋砼护筒,应用于桩径为1.5m钻孔桩,钢护筒壁厚=6m8m，护筒顶高于地下水位2m3，护筒入土深度依照设计桩位的地质情况而定,要求穿过人工填土、低液限粘土层,到达砂卵石层顶面，防止护筒过浅而造成坍孔等质量事故。钢护筒在工厂用=6mm8m钢板卷制,护筒上下两端0.范围内加mm厚钢板作外加劲箍,以利于下沉刚护筒。护筒加工成5m长一节，每节护筒两端加型钢十字撑固定,防止起吊、运输时变形。依照不同的地质情况,钢护筒采取人工挖孔埋设、静压下沉和振动下沉等

9、多种方式埋设。护筒下沉定位采纳全站仪精确操纵。= 3 3 钻孔泥浆泥浆在钻孔桩施工中特不重要,尤其是针对本工程粘土和砂卵石土层，本工程拟采纳高性能膨润土泥浆。测量放线钻孔平台搭建钻机就位护壁泥浆制备钻进成孔检测及清孔钢筋笼加工安放钢筋笼导管就位水下混凝土灌注桩头处理混凝土生产施工预备护筒定位、下沉孔内泥浆排放钻渣、泥浆外运移交下道工序检验合格不合格不合格品处理钻渣临时存放二次清孔修建临时道路图2.- 钻孔施工工艺流程图= * 3 钻 进a、钻进过程中,每钻进米，应检查钻孔直径和竖直度,同时做好钻进详细记录，假如钻探情况和地质资料不符,要立即和设计方协商,调整桩深。b、钻孔应在相邻两孔或在桩距m

10、以内的任何混凝土灌注桩完成后24才能开始，以幸免干扰邻桩混凝土的凝固。c、钻孔应连续进行，不得中断。d、钻孔过程中泥浆需及时补充和净化,按时检查泥浆指标。见表2.3表2.1-3泥浆性能的指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（pa.)含沙率（%）胶体率(%)失水率(30in)泥皮厚（m/30mn）静切力(pa)酸 碱 度(H)冲击易坍地层1.101.022304952035811 5 * GB 清 孔a、清孔前先用检孔器检验孔径、孔的垂直度、孔深。b、钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或施工水位以上52m，

11、以防钻孔的内壁塌陷。c、清孔时,应将附着于护筒的泥浆清洗洁净,并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除,确保清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合设计规范及规范要求,一般需进行两次清孔。d、清孔后孔底沉淀物厚度应按设计及规范要求进行检查。e、清孔后立即进行检孔。= 6 *GB3 钻孔检查及同意偏差 、钻孔在终孔和清孔后,对孔径和倾斜度进行检测,检测后应报请监理工程师复查。 b、如经检查发觉有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。 、钻孔应符合下表的同意偏差如表.1-4所示。表21钻孔灌注桩检查项目及同意偏差项次检查项目规定值或同

12、意偏差检查方法和频1混凝土强度(Ma）在合格标准内按J07198附录检查2桩位（mm)群 桩10用经纬仪检查纵、横方向排 架 桩03钻孔倾斜度直 桩查灌注前记录斜 桩2.54沉淀厚度(mm)摩 擦 桩符合设计要求查灌注前记录支承 桩不大于设计规定钢筋骨架底面高程（m）5查灌注前记录（）挖孔桩施工 = 1 * GB3 挖孔桩施工工艺测量定位人工、风镐开挖(或爆破）卷扬机出碴护壁模板安装及校核护壁砼浇注拆模循环施工。= 2 GB3 要紧工序的质量要求和技术参数a、挖孔桩护壁的必要性及其厚度的确定。本工程桩基地质复杂并有亚粘土、亚砂土、卵石土等,且深度较深，有地下水，局部稳定性差，挖孔形成临空面,不

13、同地质稳定性不确定，进入一定深度后,一旦孔壁在出碴时被碰撞,就会出现碎石及土块掉落伤人的安全事故。浇砼护壁一方面可爱护孔壁土体，防止掉落;另一方面使土体局部稳定性增强。砼护壁厚度的确定，本工程挖孔桩护壁砼厚度为5cm，在护壁砼内需加820的钢筋网格,要紧缘故:一是桩基所处地质有亚粘土、亚砂土、卵石土等不稳定,太薄了就不稳定,不能起到应有的爱护安全作用,增加了安全隐患；二是便于在一定深度筑安全岛,以保证较深桩内施工人员的安全。b、挖孔桩孔径的确定为加快施工进度，地下水较浅、地质复杂的桩基采纳人工挖孔,采取多段成孔。在挖孔停止时,必须保证检孔器能顺利下放。考虑到挖孔施工过程中可能出现偏差，将挖孔桩

14、成孔的孔径比设计大515c（护壁砼厚度15m)。因此必须保证挖孔桩成孔后的质量:一是孔径；二是中心偏差,见表.14。 = 3 * G3 挖孔桩施工、测量定位及开挖桩基施工时，利用机械分不修建施工便道至各墩台并开挖到桩顶标高后，清理场地,测量放出桩基的中心线,并引测至桩四周,以作测量操纵点，在第一节开挖及护壁砼浇筑完成后,操纵点引至护壁砼上便于以后挖孔时校桩。在浇第一节护壁同时，将砼高出地面230cm，防止杂物及碎石掉入孔内伤人。开挖依照地质不同选择不同的工具，松软土质用铲，土质较坚硬时用风镐开凿。人工难以开挖的岩层采纳浅孔松动爆破法开挖。b、人工挖孔施工挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚

15、硬土层用锤、钎破裂。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计直径加护壁厚度操纵截面,同意尺寸误差为3cm。孔深超过1m时，要增设通风设备通风送氧。挖孔暂停时，孔口要罩盖。将弃土装入吊桶内,垂直运输时，在孔上口安支架,用1T慢速卷扬机提升（如图2.1-5所示)。当桩孔较浅时，用木辘轳提升，吊至地面,用手推车或机动翻斗车运出。图2.-5 挖孔桩示意图 对地下水较浅的桩基,采纳吊桶将泥水一起吊出;对大量渗水的桩基,在一侧挖集水坑,用扬程较高的潜水泵排出桩孔外。井孔护壁采纳现浇C2钢筋砼圆形薄筒护壁,护壁钢筋上焊接由钢筋制作的扶梯，供施工人员上下。本桥桩基所用井圈的护壁砼厚度为120cm,配单层钢筋网。插

16、筋采纳12螺纹钢，钢筋竖横间距为15cm。护壁施工采纳自制三块钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U型卡连接,上下设两道6号槽钢圈顶紧,钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下节挖土操作。第一节砼护壁宜高出地面cm,便于挡地表水和定位。砼用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑，每隔1.02.开挖节段护壁一次，扶梯也随护壁延伸而加长。待护壁达到同意强度后，再进行下一节段开挖。d、挖孔桩施工必须集中力量连续作业，迅速完工。拟组织三班轮班作业。e、桩位轴线采取在地面十字操纵网、基准点。护壁与模中心线操纵,系将桩操纵线将高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤

17、作中心操纵用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。f、终孔检查处理:挖孔达到设计标高后,进行孔底处理,作到平坦，无松渣,污泥及沉淀等软层,嵌入岩层深度符合设计要求。开挖过程中，应经常了解地质情况,若与设计不符，及时向设计单位及监理工程师提出,以便进行设计变更，自检合格后,报请监理、设计方验收。g、出碴为抢工期,挖孔桩施工采纳自制吊桶放入孔内人工装土,由卷扬机、型钢自制起吊系统,俗称“少先吊”卷扬机,吊出孔外，然后由人工倒入小推车中,人工推出倒在斜坡上沟槽内,施工高峰时,至少保证每两根桩台卷扬机。为了保证安全，经常检查吊桶上的钢丝绳、绳卡、吊钩等。卷扬机由专人操作、专

18、人指挥、专人检测、保证良好的使用率和安全。h、挖孔桩应符合下表的同意偏差如表.1-6所示表2.1- 挖孔桩检查项目及同意偏差项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频混凝土强度（Pa）在合格标准内按JT0198附录D检查2桩位（m）用经纬仪检查纵、横方向排 架 桩50孔的倾斜度0.%查灌注前记录4钢筋骨架底面高程(mm)50查灌注前记录（3)钢筋笼施工 = * B3 钻孔桩的钢筋笼骨架，在混凝土灌注前整体放入孔内。假如混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注,则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重新安放前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。 2 * GB3 为加快施工进度，扩大作业面,挖

19、孔桩的钢筋笼也可在孔内现场绑扎。为使钢筋骨架正确牢固定位，除在主筋上要设钢筋“耳环”或砼垫块外，也可在孔壁上打入钢钎,用铅丝与主筋绑扎使其牢固定位,钢筋绑扎严格按设计要求进行。 = 3 *GB 钢筋骨架应有强劲的内撑架，采纳2螺纹钢，钢筋笼每隔2.m就加一道十字撑，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面应采取四根25螺纹钢止浮钢筋进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮，并使钢筋笼对准中线,防止钢筋骨架倾斜和移动。 = 4* G3 主筋接长采纳对焊连接工艺,加快施工进度,确保钢筋工程质量,钢筋笼安装由5T吊车配合进行。(）水下混凝土浇筑 = 1 * B3 灌注水下混凝土前,检测孔底泥浆沉淀厚

20、度，如不符合设计及规范要求,则再次清孔直至符合要求。 = 2 * GB3 混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性及坍落度,如不符合要求，应进行第二次拌和。二次拌和仍达不到要求,不得使用。 = 3 * 孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,立即开始灌注混凝土,并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于。=4* GB3 混凝土用273导管灌注。导管由管径为273mm的管子组成,用装有垫圈的快速螺旋接头连接管节。浇注砼前导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在开始灌注混凝土时,导管底部到孔底应有240mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.)和填充导管

21、底部间的需要。在整个灌注时刻内,出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2.0，以防止泥浆及水冲入管内,且不得大于6m。经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。初凝前,任何受污染的混凝土应从桩顶清除。= 5 * GB3 灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至泥浆循环池，再用泥浆车抽取运走。 = GB3 混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出设计规定或监理工程师确定的截面高度才可停止浇注，以保证截面以下的全部混凝土均达到强度标准。= 7 * B3灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为051.m,以保证混凝土强度，多余部

22、分应在接桩前必须凿除,桩头应无松散层。 8 * G 混凝土灌注过程中,如发生故障应及时查明缘故，并提出补救措施，报请监理工程师，经研究后进行处理。（)干桩混凝土浇筑（挖孔干桩)= 1 *GB3 挖孔桩砼用导管灌注,导管应对准孔中心，砼在导管中自由坠落。桩顶2m以下的砼可利用其自由坠落捣实,在此线以上的砼必须用振捣棒分层振捣密实,砼分层厚度操纵在3m内。桩身砼应连续浇注，尽可能一次浇完,若施工接缝不可幸免时,按一般砼施工浇筑施工缝的规定办理，并设置上下层锚固钢筋,锚固钢筋的截面积，依照施工缝位置验算。 * G3 砼灌注至桩顶以后，超出设计桩顶35cm,然后及时将已离析的混合物及水泥浆等清除洁净。

23、 3 B3 操纵好砼的浇筑强度,坍落度，初凝时刻,并做好砼取样工作。 = 4 GB 桩基达到强度后，将其表层砼凿除，并进行桩身质量检测。(6)桩基质量检验 = 1 * B 混凝土质量的检查和验收,应符合规范的规定。每桩试件组数一般为2组。 2 GB3 所有桩基成柱后分不采纳超声波方法(桩长15m)和应变法(桩长1m)测试桩基质量。 = 3* B3 假如监理工程师对混凝土整体性检验有疑义,或在施工中遇到的任何异常情况，讲明桩的质量可能低于要求的标准时,应采纳钻取芯样法对%5的桩(同时不小于2根)进行检测,以检验桩的混凝土灌注质量。钻芯检验应在监理工程师指导下进行，检验结果不合格，则应视为废桩。

24、4 * GB3 对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录，在未得到监理工程师的批准前,不得进行该桩基础的其他工作。（7）桩基施工质量保证具体措施= 1* GB 水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求a、水泥强度等级不宜低于425，其初凝时刻不早于2.h。b、粗集料宜优先选用卵石，或采纳级配良好的碎石。c、粗集料粒径不得大于导管内径的18及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于4m。d、细集料宜采纳级配良好的中砂。e、混凝土的含砂率宜为40%50%.f、只有得到监理工程师的批准,才能使用缓凝外加剂，拟缓凝10h。使用优质复合型高效缓凝剂。g、坍落度宜为8020m。h、除非监理工程师另有

25、许可,水泥用量应不小于30kg/m3。i、水灰比宜为0.50.。 2 B 钻孔施工质量保证具体措施a、配制钻孔桩的泥浆指标、水下混凝土所用材料应符合设计及规范要求。b、在开钻前,钻机平台应稳固，无偏斜、沉降，钻机钻盘应调整水平，钻架、冲击钻头、孔位中心三点成一条直线，钻机在施工过程中，必须随时调整钻机的垂直度（每隔3h左右）,以保证桩基垂直度,以便获得准确的桩基承载力，一旦出现垂直度超标,立即停机扫孔纠偏，直至满足设计及规范要求。c、钻孔作业要连续操作,钻孔过程中必须有可靠的补水及泥浆循环系统,幸免出现坍孔、掉钻、埋钻、卡钻事故。d、钻孔过程中应结合各地层的地质特性确定钻孔速度，并严格取样记录

26、各土层的起始标高。、在亚粘土中钻进时,泥浆粘度应调小，防止钻进时糊钻阻碍进尺；在亚砂土中钻进时，增大泥浆粘度，防止坍孔。、浇注水下混凝土前应严格检测二次清孔后泥浆的各项指标，钻孔垂直度,扩孔系数,沉淀系数，为试桩成果的分析整理提供可靠依据。g、钢筋种类,钢号和直径应符合设计和规范规定,并进行抽样检验。h、钢筋要采取有效措施进行定位，防止在混凝土浇筑过程中不致移位，钢筋接头严格按规范进行,试验检测器材、元件爱护措施应保证有效。i、试验前桩头应保证凿至良好混凝土截面，表面应清洁、平坦。、水下混凝土的配制应按高性能混凝土的要求掺加外加剂，混凝土有足够的缓凝时刻,保证混凝土浇注完后才凝聚,并应留有一定

27、的富余时刻k、水下导管在使用前必须进行水密试验，满足要求后才能使用，水下混凝土浇注过程中,首批混凝土必须保证足够的混凝土方量,确保封底万无一失,导管必须保证2-6m的埋深，防止导管拔出混凝土。l、水下导管在下放和提升过程中，必须居于护筒中心,防止导管接头挂住钢筋和钢护筒的刃脚，而钢筋笼下放完毕固定时,也要严格按设计高程进行定位。m、钢筋笼固定必须牢固，防止混凝土浇注过程中上浮。2、地系梁施工地系梁在桩基检测合格后施工，将已成桩的桩头浮浆凿除（此项工作在灌注桩基砼完成之后即可进行，但须操纵好桩顶设计标高),保证桩与地系梁接头的良好性。 ()施工预备施工前，先凿除桩头浮浆和开挖工作面。开挖以人工为

28、主、机械为铺。开挖深度比地系梁标高低30cm，然后铺设20厚的砂石垫层,再浇筑10cm厚的混凝土垫层,以此作为地系梁底模。混凝土垫层达到一定强度后,测量在垫层上放出承台轮廓线，涂刷脱模剂后现场绑扎地系梁钢筋。地系梁施工采纳钢模板和木模结合的方式。要求模板的垂直度及平坦度符合规范要求,模板外侧支撑加固符合施工规范要求，并在模板上作好地系梁标高尺寸线。模板经现场监理验收合格后,方可进行混凝土浇注。 （2)混凝土浇筑地系梁砼一次浇筑成型,砼分层浇筑厚度操纵在3050m左右,不能集中布置，防止钢筋骨架变形,用50振动棒振捣砼，振捣时按505cm间距梅花型布置振点,与侧模应保持1m的距离；每一处振动完毕

29、后应边振动边缓缓提出振动棒；应幸免振动棒碰撞模板、钢筋及。浇筑第二层砼时，振捣棒插入下层砼5cm,不同意出现漏振及过振现象。()砼由集中搅拌站搅拌,各种砂、石、水泥、外加剂等计量准确，搅拌均匀，由混凝土罐车运输至现场。 (4）砼浇筑完成以后，需做好混凝土养护工作，用麻袋铺盖洒水养护，同时拆模后及时回填。第三章 立柱施工.1 立柱施工（1)本项目桥梁墩身为立柱敦，最底的立柱高6.06m，最高的立柱高2。模板采纳内径140cm定型钢模，拆装依照现场情况采纳25T吊车进行拆装,施工工艺流程图见图.1-1。钢筋绑扎模板安装、固定立柱混凝土浇筑模板拆除混凝土养生模板制作脚手架搭设施工预备移交下道工序桩顶

30、凿毛、清洗钢筋加工模板修整检验合格不合格不合格品处理图3.1-1 墩柱施工工艺流程图（）依照施工现场实际情况,决定对立柱高小于2米的采纳一次支模一次灌注的常规施工方法；关于立柱高度大于0米的采纳高墩翻模施工工艺。3.2、施工工艺：见图3.2-1 图32-1立柱施工工艺示意图 （一）模板制作及安装1立柱模板均采纳成套的组合式定型钢模板,均托付专业工厂加工制作;安装前均匀涂刷脱模剂，板端采纳螺拴连接，板缝用橡胶密封条或透明腻子堵塞。2.立柱模板从三个方向用钢丝绳固定于地锚上,调整模板中心及垂直度并定位，调整好后固定；周围搭设碗扣式脚手架及作业平台。 (二）钢筋骨架制作及安装立柱钢筋在加工场集中下料

31、加工,制作成钢筋笼，运至现场吊装连接就位；主筋搭接采纳对焊连接。钢筋骨架外侧间隔设置高强度砼弧型垫块,变面接触为点接触以满足立柱外观及爱护层厚度要求。 (三)砼浇筑及养生.砼由搅拌站集中拌制,利用砼运输车运送到场，使用25T吊车将混凝土送入模,插入式砼振动器振捣密实；砼浇筑完成后洒水养生，拆模后采纳塑料薄膜包裹覆盖或喷涂砼养护液养生。养生许多于天。.灌筑砼的质量分不从预备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生等四个方面严格操纵；浇筑前对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查,将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理洁净。3.砼浇筑时刻及振捣分层厚度提早计算或依照使用机械的性能确定并严格操纵;立柱砼水平分层

32、浇筑，分层厚度不超过3cm;砼浇筑连续进行。4.砼浇筑过程中注意观看模板、支撑等，如有变形、移位或沉陷立即校正、加固，处理后接着浇筑。随时观看所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，发觉移位及时校正。（四）模板拆除与整修在砼强度达到要求,且可保证拆模时构件砼棱角完整后方可拆除，拆模不重击或硬撬,拆除的模板吊放至存放位置。拆模后,及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并涂刷脱模剂,清点、维修和保养模板零部件,缺损件及时补齐。3、施工技术措施及要点 =1 *GB3 主筋预埋筋定位:依照施工图钢筋骨架尺寸，用槽钢制作一个墩柱钢筋骨架定型模具。在承台（桩基）钢筋及模板定位之后,先将定型模具固定，然后再按模具

33、安装主筋，同时加设墩柱定位加强箍筋。采纳该方法，只要将定型模具准确定位并进行必要的加固，能够保证承台（桩基）施工后墩柱预埋钢筋的尺寸和位置的准确性,钢筋接头按规范要求进行设置。 = 2 *G3 桩基已通过权威部门检测合格;通过监理工程师确认,同意下道工序后;对承台(桩基）顶面与墩身相接处凿毛,人工凿除混凝土表面的浮浆,并用水将表面冲洗洁净。 = GB3 测放出墩柱中心及法线和切线方向线,并通过基准线对墩柱中心进行复核,以保证墩中心测放的准确性和精度要求。 4 *GB 钢筋绑扎时，先搭设工作架及平台，并采取必要的安全保证措施。沿主筋高度方向每隔2m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位，使整个墩柱

34、主筋形成一个整体。绑扎定型套时注意每根主筋应顺直,间距符合设计及规范要求。= * GB 为了保证墩柱外观要求,使墩柱表面光滑,线形美观，墩柱模板采纳内径50mm定型钢模；对模板加工严格要求，并要求再加工场内试拼模板,检查其尺寸、各接段接头的平坦度及接缝。模板拼逢必须严密，在各项检查合格后才容许使用。质量要求见表3.5-2 =6 * B 模板在地面拼装,检查其尺寸和接缝，在符合规范要求的条件下用吊车一次安装就位。模板安装就位后，依照模板放样尺寸先调好下端模板位置,在用经纬仪调整上端模板中心位置，按规范要求操纵好模板的垂直度。在模板调整好及固定好模板的下端后，拉紧模板顶部缆风绳，防止墩柱模板在混凝

35、土浇筑过程中可能发生的变化。 混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30cm左右。浇筑时采纳串筒降低混凝土卸落高度以防混凝土离析，串筒距混凝土面不大于2。混凝土的振捣应配备有丰富经验的振捣工，严格按操作规程施工。关于混凝土配合比的确定，在保证强度要求的前提下,应充分考虑混凝土的工作性能,以满足墩柱外观质量及施工和易的要求。 拆模后采纳适当的养护方式对混凝土进行养护，养护时刻许多于7d。当气温当气温较低时应采取保温养护。.4、施工要点：立模预备：依照桩顶中心放出立模边线,立模边线用砂浆找平，找平层用水平尺分段找平,待砂浆硬化后立模。主筋接长：22钢筋为一根从基础至上部盖梁的通长钢筋，依照施工技术规范第1

36、0章有关钢筋接头规定，将露出桩基外的钢筋预留为1m、1.5m两种，且间隔布置。保证同截面内钢筋焊接接头不大于50的要求。c模板安装:模板采纳自制的圆柱型钢模,厚10mm,肋板间距为202m。两个1圆模板接缝采纳凹凸缝(阴阳缝)设计。表面涂优质脱模剂。模板用汽吊(t）吊装，人工辅助就位。模板间采纳16*3螺栓连接。立柱模板从三个方向用钢丝绳固定于地锚上,调整模板中心及垂直度并定位，调整好后固定；周围搭设碗扣式脚手架及作业平台d立模检查:第一时期模板安装就位后,用水准仪和经纬仪检查模板顶面标高和墩身垂直度,用钢尺检查墩身平面尺寸。符合标准后进行下道工序。e混凝土浇注：混凝土采纳串筒法浇注,吊车配合

37、;混凝土采纳分层浇注，每层厚度为0，用插入式振捣器振捣,注意不要漏振、重振、和振捣过量。灌注完的混凝土要及时养生,作好试块。混凝土强度达到15Mpa时清除浮浆、凿毛混凝土表面,预备进行下道工序施工。.5、技术措施及要点:a模板安装就位及过程监控:模板的安装就位是立柱施工中的一个重要环节,因此必须操作认真。作到就位准确、安装牢固。浇注混凝土过程中不走模。安装时首先对准底部,在从外边支撑牢固。对底部不平坦的先用砂浆找平,在立模板并保证不漏浆。然后在模板顶找出中心。吊垂球与底面中心点对应。通过调整地锚拉线调整垂球对中。在浇注过程中，为检查模板偏移，事先在模板顶吊垂线两根(对角），在对中底部做好记号,

38、便可随时检查模板是否走偏。b混凝土质量操纵：混凝土质量直接阻碍墩柱外观质量,因此不仅要严把原材料质量关，而且更要在拌和过程中操纵:沙、石含水量每盘混凝土加水量拌和时刻不小于80s/盘塌落度8m220mmc立柱中心位置操纵:先用经纬仪测定每节墩身立模中心，在用全站仪测设三向中心线，进行校核,每次校核在一个方向上进行多测回测量和换手测量，通过比较选取正确结果。35、质量操纵：)技术措施：a质量标准：符合公路桥涵施工技术规范200钢筋混凝土工程施工技术规范公路工程质量评定验收标准-b每节段立模前和混凝土浇筑后，在无太阳强光照耀、无大风、无振动干扰下测定墩身三向中心线(纵向、法线方向、5。方向)偏差不

39、大于m。c每节段混凝土浇注完后及时抄平，墩身总高度误差不大于20m。d混凝土强度合格率00%表面平坦、无蜂窝、麻面,外观美观；接头错台小于mme模板质量操纵:模板加工按表3.5-规定进行质量操纵按表-2规定进行模板安装质量操纵表3.5-1模板加工质量标准序号项目容许便差/mm检查部位量具长度+,10中间及两边游标卡尺2高度1.中间及两端游标卡尺3面板端偏斜2.0面板四角直角尺、塞尺4面板局部不平坦20面板任意方向平尺、塞尺面板挠曲2.0长、宽平尺、塞尺表3.-2模板安装质量标准序号项目容许便差/mm检查部位量具1模板间拼接缝宽1.51.5m塞尺不通过塞尺相邻模板面错台2检查拼接缝平尺、塞尺3相

40、邻模板上口错台1.检查拼接缝平尺、塞尺f钢筋加工安装检验标准按表3.5-3进行质量检测操纵 表.53钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距(m)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量30同排梁板、拱肋1基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩02箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(m)+0,2每构件检查510个间距1（25）钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30抽查2(25）宽、高或直径54弯起钢筋位置(m)20每骨架抽查3()第四章 盖梁施工本项目桥梁均为墩柱式盖梁，盖梁施工工艺流程见图4-1。盖梁模板全部采纳精制的大块定型钢模板，提早组拼好后在现场整体安装。模板

41、的安装与拆卸均由25T吊车。模板图见图.2()在浇筑立柱混凝土时离盖梁底部85cm处桥墩顺桥向预埋PV管，直径为10mm,钢棒长为.5，两边各一根，如图.-所示，用20m钢棒穿过VC管，钢棒上方焊一片面2cm钢板，钢板放置千斤顶作卸落设备。千斤顶上方放置型钢，型钢利用36a工字钢,盖梁的模板设置和钢筋绑扎都以型钢为支承进行施工。预留PVC管道位置应水平,以确保钢棒水平，钢棒的穿孔、工字钢的就位均由2吊车进行。侧模板拆除柱顶凿毛、清洗模板修整底模板拆除钢筋绑扎模板安装、固定盖梁混凝土浇筑混凝土养生模板制作脚手架搭设施工预备移交下道工序钢筋加工检验合格不合格不合格品处理安装支撑体系铺设底模模板加工

42、混凝土养生图4.1-1 盖梁施工工艺流程图图4.1-盖梁施工示意图(2)盖梁钢筋在车间内统一下料加工,再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可提早在车间焊接加工，现场直接安装和绑扎箍筋,既保证质量又加快了工程进度。（3)进行盖梁混凝土浇筑之前,应由其他技术人员再次复核,以确保墩身、盖梁各方向位置和水平标高均符合设计要求,为保证盖梁两侧悬挑部分不因支承体系而产生下挠度,依照混凝土自重和模板等重量对支承体系产生的向下挠度,悬挑部分模板等支承预先向上挠2cm,钢筋弯曲相应调整,待混凝土浇筑完后，应由测量立即再次复核盖梁顶部标高，以确保梁板安装后,桥面标高符合设计要求。（）混凝土采纳拌和站生产,汽车运输,T吊

43、车提升砼入仓，水平分层浇筑,分层厚度3cm。（）混凝土采纳浇水养护,由专人负责。气温高时,采取铺盖麻袋保温养护。(6）盖梁施工时，注意预埋好支座垫石、挡块钢筋。第五章 桥台施工5.、本项目桥台有桩柱式桥台,“U”型桥台,均按常规方法施工。(1)台身模板要紧采纳竹胶板模板施工,以保证混凝土外观质量。模板采纳对拉螺杆和内、外支撑固定，确保台身的设计尺寸。台身混凝土尽量一次施工完毕。台帽顶部支座垫石钢筋的预埋位置要准确，不得错埋、漏埋。支座垫石混凝土施工时，由测量精确操纵其位置和标高。搭板必须在台背回填夯实沉降稳定后施工,防止搭板施工后造成沉降。（）台背填料满足设计及规范要求。台背回填高度低于m的直

44、接填筑天然砂砾,其上直接搁置刚性搭板，搭板长度取m；台背回填高度m6m时,台后土工格室+刚性搭板，搭板长度5m；台背回填高度大于m，台背土工格室+刚性搭板，搭板长。（3）土工格室的安装必须符合设计要求。（4)桥台施工工艺流程图见图5.1-1测量放线土石方开挖并整平基底浇筑垫层混凝土桩基顶部凿毛桥台基础混凝土施工台身混凝土施工台帽混凝土施工台背回填施工预备移交下道工序检验不合格品处理搭板施工锥坡砌筑检验回填料场选择不合格钢筋、模板和混凝土工程桩基施工合格合格不合格图1-1桥台施工工艺流程框图第六章 桥梁上部构造施工本项目桥梁上部构造有预制安装箱梁、桥面调平层系及其附属结构物等，箱梁为3m先简支后

45、连续梁,即先进行简支梁施工,后经墩顶连续体系转换为连续梁桥,其中花石山沟大桥上行线(K4+126）下行线(54+10)共56榀0m箱梁；包家沟大桥上行线(S57+280）下行线（X57+265）共2榀3m箱梁。由于地形限制m箱梁采纳两台0T跨墩龙门吊安装。跨墩龙门吊轨道跨河部分采纳钢管桩基础架贝雷片组合梁栈桥方式通过。6.1 箱梁预制场建设 （1）预制场布置(见图.4-）箱梁预制场建设为关键工序。由于本项目两座桥梁两端均为隧道进(出）口，无法在同桥面高程相等的地点设置预制场，依照现场地理环境,分不在桥下各设置一个预制场,两个预制场各设个台座,两台5跨墩龙门吊和三套模板;箱梁出坑采纳油压千斤顶顶

46、升,运梁小车横移至存梁区。先在花石山沟大桥集中预制所有箱梁,然后用两台50T跨墩龙门吊逐垮架设箱梁。然后集中在包家沟大桥已建设好的预制场预制箱梁，待两台50跨墩龙门吊架设完花石山沟大桥所有的箱梁后,将两台0T跨墩龙门吊拆至包家沟大桥逐跨安装箱梁。其中花石山沟大桥待建预制场因为地理缘故，须将310国道线向前改路30m，然后在改道前的30国道线上将原高程(139.58）提高1.5，然后把花石山沟大桥待建预制场在原高程（164.98）降低6.9m左右和提高后的310国道线相平。如此将会缩短花石山沟大桥上行线(SK54+16）5-1、52、61、62、7-1、7-2和下行线(XK414)5-1、5-、

47、-1、62、-1、72的桩长。现初步考虑方案为由设计院计算改短后的桩承载力和稳定性是否达到设计要求；如达不到要求是否可将花石山沟大桥上行线（SK5416)5-1、5-2、-1、62、7-1、7-和下行线(X54+4）5-1、-2、6-1、6-2、7-1、72的桩基在标高（1648)的基础上增加桩长。在进行预制场建设时,有关大型龙门吊、运梁小车及模板等的加工应尽早完成，所用钢轨等材料适时进场。预制区包括：预制台座、横移轨道、跨墩龙门吊(50t）及龙门吊轨道等。预制台座（见图6.11）为满足工期和模板周转要求，台座共设置6个。模板设置三套（其中中梁模板两套，内边梁模板半套和外边梁模板半套)。台座建

48、设时,两台座间间距为3.5，有足够的空间进行预制作业。a、本桥预制场的预制周期分析: 平均每榀梁生产周期按8天计算每月生产量为:（38）6=22.5榀 本桥预制场配备套模板每套模板每月生产量为225=75榀,即每天榀梁/套模板。 实际每套模板3天可周转一次(采纳早强混凝土),因此按最大工作效率,每个预制场3套模板,每月可生产30榀梁，其储备系数为1.33,完全能满足生产供应需要。因此，本桥预制场设置个台座，能满足每月生产23榀梁的需要。b、台座处理考虑到箱梁张拉时,梁体两端受集中力，为防止基础沉降,因此在梁两端各做一刚性砼基础,基础尺寸为1.5m1.5m1，砼标号为C3，在基础上制作台座,台座

49、采纳钢筋混凝土结构。砼台座长1m，宽为10m,底模采纳3 cm角铁包边,在角铁上铺设6mm钢板作箱梁底模板，底模宽度为100cm，依照设计要求，为减少主梁后期拱度，主梁台座按二次抛物线形式向下设置.7cm拱度，同时，为施工方便，其中1.m部分作为活动底模,以供梁体脱模和横移用。 图6.1 30m箱梁底模台座图 模板安设及调运预制场利用两台跨墩龙门吊上T电动葫芦装拆模板。(2)机械设备投入及用途见表612表6.1-2 施工机具设备1名称型号数量备注(一个预制场)1手动砂轮切割机用于切割多余钢绞线大小各一2砂轮切割机1用于钢绞线下料3自制穿束器穿钢绞线用4自制下料转盘1下料用5千斤顶YCW103用

50、于张拉钢绞线6油泵B-503与千斤顶配套7油表1.5级0与千斤顶配套灰浆泵B22灌浆用,并配备倾浆桶,过滤器,橡胶管，口目滤网和灌浆嘴灰浆搅拌机U300210吊车25t1转移成捆钢绞线上下料转盘高频振捣器KF150-12振捣腹板和底板混凝土1振捣棒50振捣混凝土13运梁小车0t箱梁横移14跨墩龙门吊5t2箱梁安装15电焊机30K6钢筋焊接6油压千斤顶50 t成品箱梁横移17卷扬机5成品箱梁横移6.2箱梁预制 （1)箱梁施工工艺流程0箱梁施工工艺流程框图见图6.21。台座施工绑扎钢筋骨架安装波浪管道安装两侧模板安装内模安装端头模板绑扎翼板钢筋浇注混凝土混凝土养护拆除内模及侧模通孔、清孔安装工作锚

51、及夹片预应力张拉压浆、封锚移梁存放水泥浆试验及拌制张拉机具检验钢绞线锚具检验和钢束编制钢筋加工安装高频振捣器制作砼试块压 试 块图62-1箱梁预制施工工艺流程框图(）施工工艺 箱梁模板采纳精加工定型钢模,工具式接头,便于安装和拆卸。面板用=8mm钢板,纵肋用10槽钢,模板支撑为0及14的槽钢组成钢桁架支架，桁架上、下用28拉杆销紧。 =1 *G3 钢筋骨架绑扎 钢筋在钢筋加工场配料，在预制场内绑扎、焊接成钢筋骨架，用龙门吊借助工具式中吊具吊装就位。用井字架焊接钢筋网片固定波浪管。钢筋绑扎顺序如下:梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋)横隔板钢筋绑扎翼板钢筋绑扎（含桥面板连接筋）梁端封锚钢筋绑扎。梁肋钢

52、筋绑扎时应特不注意变截面线型操纵，其中端部加密钢筋不得随意简化。横隔板钢筋绑扎时注意严格操纵与梁肋垂直,高度正确,并采纳稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位置准确。横隔板钢筋绑扎完即可穿波浪管,在浇筑砼前穿好钢绞线,浇筑过程中注意前后拉动钢绞线,不采纳先浇砼后穿钢绞线方式。支立侧模后绑扎翼缘板钢筋，模板加工时侧模上部两边留有锯齿型槽口，用于固定横向钢筋,桥面板预埋钢筋采纳点焊方式固定（绑扎易被破坏）。注意伸缩缝处箱梁布置及槽口外型尺寸操纵,并与伸缩缝生产厂家联系,确保预留筋、预留槽口正确。钢筋爱护层操纵，通过砼垫块实现,砼垫块派专人制作,制作时注意垫块厚度的严格操纵

53、，外形尺寸以不大于5cm5cm为宜，垫块强度不低于5Mp。防止垫块在浇筑混凝土后外露,垫块采纳石棉瓦做底模做成,变面接触为点接触，如此能够进一步提高箱梁的整体外观。 混凝土浇筑混凝土由集中拌和站拌制，利用轨道混凝土车装运至浇筑地点，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓。由于箱梁体型大,腹板较薄,为保证箱梁混凝土的浇筑质量，用高频振捣器振捣为主,配以插入式振捣器辅助振捣，在波浪管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器,以防引起预留孔偏位或波浪管破裂漏浆造成管道堵塞。箱梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置,加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行张拉灌浆及封锚作业。 预应力施工a、预应力材料的选择及制作箱梁

54、预应力钢筋采纳高强度低松弛5.24mm钢绞线(270级），其技术性能应符合(GB224-199）标准，其力学性能如下：Ry=1860Mpa,预应力筋张拉采纳双控，以应力操纵为主,y=0.75Ry1395M，伸长率进行校核。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，同意有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。预应力筋进场时应分批验收,验收时,除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。 从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验。如每批少于盘,则应逐盘取栏进行上述试验。试验结果如有一项

55、不合格时,则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。预应力材料的爱护预应力材料必须保持清洁，在存放和搬迁过程中应幸免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时刻存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好，无腐蚀气体和介质;在室外存放时，时刻不宜过长,不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木和进行覆盖等有效措施,防止雨露和各种腐蚀性气体,介质的阻碍。锚具应设专人保管。存放、搬迁时均应妥善爱护，幸免锈蚀、沾污,遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不阻碍安

56、装操作的效果和永久性防锈措施的实施。 预应力筋下料预应力筋的下料长度应通过计算确定,计算时应考虑，锚夹具厚度，千斤顶长度,弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。、施加预应力 机具及设备施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和治理,并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或0次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。 施加预应力的预备工作施工现场应具备经批准的张拉程序和

57、现场施工讲明书； 现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。张 拉箱梁混凝土强度达到90%以上设计强度时方可张拉钢束，施工时按设计顺序张拉，采纳两端张拉。张拉采纳应力和伸长值“双控”为准。且引伸量误差应操纵在%以内，否则应暂停张拉,待查明缘故并采取措施予以调整后，方可接着张拉。张拉时不同意超张拉,即应严格按规定操纵张拉吨位。张拉时期应进行检查,严防梁体变形过大而引起开裂。有异常现象及时反馈。张拉顺序为：0初始应力（1k）10%k持荷3分钟锚固 压 浆预应力张拉完毕后

58、应尽快压浆。压浆前应用压缩空气或高压水清洗管道内杂质。压浆自一端压入至另一端饱满出浆为止。压浆用水泥采纳普硅42.5水泥,要求水泥细度高,流淌性好，初凝最快不小于2小时，终凝7小时左右。水灰比采纳.(加入减水剂和水泥用量0.01%的铝粉），其稠度为1s18s之间。压浆压力为0.50.7Ma，压浆长度超过25,压力提高0.1.a。每次压浆时应做好三组水泥浆试块。 封 锚压浆后应按图纸设计进行梁体封锚，注意封锚前应对板端进行冲水清渣,待封锚混凝土强度达到设计要求后方可吊运。63 箱梁安装箱梁安装施工工艺流程框图见图6.1盖梁验收测量放线龙门吊就位安装支座预制梁横移到位先安边梁，再安中间各梁箱梁支撑

59、加固翼板连接移入下一跨重复安装到完成全桥简支变连续施工转入下道工序梁板标高、位置调整、支座检查会同监理验收支座试验跨墩龙门吊设计、加工运梁入跨墩龙门吊工作范围图.-1箱梁安装施工工艺流程框图（1)测量放线。依照实际放出的线路中心线和墩中心线里程，在桥墩顶面放出每孔箱梁的纵向中心线及其端线,以及支座中心点等,依照实际放出的线路中心线和墩中内心程,在盖梁支座垫石混凝土达到强度后测量放出板端位置横线及支座中心位置和底部轮廓线，在梁端位置横线上定出各梁底部边缘的点，为箱梁的安装做好预备。对施工区域进行封闭,保证安全。安全是箱梁架设的重点。(2）架设箱梁采纳两台0T跨墩龙门吊进行(图-2跨墩龙门吊结构示

60、意图)图62跨墩龙门吊结构示意图 = 1 * GB 5跨墩龙门吊要紧技术性能指标:跨径30m;额定起吊重量50t;适宜纵坡3%；抗风力6级;有效起吊高度:23m;整机功率80.8KW;外型尺寸：3000 mm2500 mm1000mm。 = 2 * GB350T跨墩龙门吊结构组成:5T卷扬机、主横梁、主支腿、电动葫芦、电气操纵、行走系统等组成。 = *GB3 龙门吊拼装：龙门吊拼装按照先拼装主支腿、主横梁、最后安装卷扬机及机电系统的顺序进行，在安装完成后,必须进行调试,15满荷载试验后方可进行安装箱梁施工。 （）箱梁安装（图6.33跨墩龙门吊箱梁安装流程示意图）图63-3跨墩龙门吊箱梁安装流程