新版NBT470131-XXXX承压设备无损检测讲解

1、NB/T 47013.1JB/T 4730.1 征求意见稿讨论.2主要内容1、编制历程2、主要修订内容3、总体构造4、条款详细解析8/23/2022.一、NT/T 47013编制历程2021年1月：锅容标委组建规范任务组，开场规范修订任务。 成员：林树青、寿比南、郑晖、杨国义、关卫和、沈钢、强天鹏、金宇飞、王纪兵、胡军。 起草单位：中国特种设备检测研讨院、合肥通用机械研讨院、中国特种设备检验协会、江苏省特种设备平安监视检验研讨院、上海资料研讨所、 大连锅检院和机械工业 兰州石油钻采炼油化工设备质量检测所8/23/2022.一、NT/T 47013编制历程2021年5月 征求意见稿 在全国锅容标

2、委网站“委员会效力区上公开征求意见。2021年7月 送审稿 向锅容标委委员征求意见。2021年11月：报批稿 组内外讨论2021年7月 提交国家能源局8/23/2022.二、主要修订内容与JB/T4730.12005相比，主要技术变化如下：a修正了适用范围；b修正了无损检测人员要求；c修正了名词术语；d添加了对无损检测设备器材的要求；e添加了对无损检测方法和工艺的技术要求；8/23/2022.6二、主要修订内容f修正了无损检测方法的才干范围和局限性；g添加了无损检测质量管理和平安防护的要求；h添加了无损检测资料和档案的要求；i取消了对无损检测机构的要求。j取消了原附录，添加

3、了资料性附录“各无损检测方法通常能检测的普通缺陷。8/23/2022.三、总体构造与修订思绪2021年6月14日 规范制修订送审初稿讨论会主要要求如下：1、各部分规范“普通要求中按照“人、机、料、法、环的顺序进展编排；2、NB/T 47013.1提出平安防护总体要求，其他各部分添加额外的平安防护内容；3、明确技术报告内容要求，即检测对象、条件、结果、签字。简图放在报告中，数据放在记录中；4、一致工艺规程的说法，即工艺规程包含通用工艺规程和工艺卡；5、NB/T 47013JB/T 4730.1中添加一些术语，如公称厚度等，同时对于设备器材容易混淆的“校准、“核对等给出明确一致说法；6、各部分规范

4、一致添加关于相关要素的描画。 78/23/2022.三、总体构造与修订思绪2021年10月15日 规范制修订报批初稿讨论会主要要求如下：1、将平安警示的提法改为平安要求；2、将工艺规程的提法改为工艺文件，工艺文件包含工艺规程和作业指点书后改为操作指点书；3、初次运用的作业操作指点书要进展验证；4、相关要素变化时，要重新编制或修订工艺规程。5、规范各部分逻辑关系要理清，要构成一本规范，因此在体例和用词上要做到一致；88/23/2022.1 范围2 规范性援用文件3 术语和定义4 总体要求 普通要求5 各无损检测方法的运用原那么6 无损检测质量管理和平安防护7 无损检测资料和档案附录A规范性附录

5、各无损检测方法通常能检测的普通缺陷三、总体构造与修订思绪8/23/2022.三、总体构造与修订思绪4 总体要求 人、机、料、法、环5 各无损检测方法的运用原那么 通用原那么、各无损检测方法的才干范围和局限性7 无损检测资料和档案 工艺文件、记录、报告 108/23/2022.三、条款详细解析118/23/2022.1、范围1.1 NB/T47013JB/T4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、浸透检测、涡流检测、走漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法的普通要求和运用原那么。 未列入的无损检测方法按

6、 关于方法的划分1.2 本部分适用于在制和在用金属资料制承压设备的无损检测。8/23/2022.3、术语和定义总体原那么：本部分只规定各方法规范共同的、根底的术语与详细方法有关的术语都放到相应的方法规范中3.1 无损检测NDT Nondestructive Testing在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及外表的构造、性质或形状进展检查和测试，并对结果进展分析和评价。3.2-3.13 不同的缺陷术语138/23/2022.143、术语和定义3.14 公称厚度 Nominal Thickness检测对象名义厚度，不思索资料制

7、造偏向或加工减薄。3.15 检测灵敏度 Detection Sensitivity检测最小缺陷的才干，普通以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。 3.16 缺陷检出率 Probability of Detection在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺规程对工件进展检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。8/23/2022.4、总体要求4.1 无损检测人员 人4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定获得相应无损检测人员资历。4.1.2 无损检测人员资历级别分为I级初级、II级中级和III级高级。4.1.3 获得不同无

8、损检测方法不同资历 级别的人员，只能从事与该方法和该资 格级别相应的无损检测任务。 未设人员资历和级别的158/23/2022.164、总体要求4.2 无损检测设备和器材 机、料4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产质量量合格证明文件。 射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品规范规定，且其性能应满足本规范NB/T 47013.2NB/T 47013.13中规定的有关要求。 超声、TOFD：仪器、探头按47013.3和10有明确的要求； 性能测试证书：特种设备行业 A/B级4.2.3 对于可反复运用的无损检测设备和主要器材，为确保其任务性

9、能继续符合本规范各部分的有关要求，承当无损检测的单位检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位应每年或更长周期，按本规范各部分的有关要求进展检定、校准或核对，并在检测单位的工艺规程中予以规定。8/23/2022.4、总体要求a检定：凡列入国家强迫检定目录的无损检测设备和器材应定期送有资历的法定计量检定机构和授权计量检定机构进展检定。检定属于1985年中计量管理范畴的执法行为，具有法定性，检定的目的是对丈量器具的计量特征及技术要求的全面评价，这种全面评定属于量值一致的范畴，是自上而下的量值传送过程。凡列入原国家计量局1987量局法字第188号，后国家质检总局先后三次公布国家强迫检定目录199

10、1374号、199915号、2001162号合计相数61相、种数118种的，并直接用于贸易结算、平安防护、医疗卫生、环境监测的检测仪器设备必需严厉依法定点、定期送有资历的法定计量检定机构和授权计量检定机构进展强迫检定，检定合格的发“检定合格证书。35.场强计； 38.射线监测仪、照射量率仪、放射性外表污染仪、个人剂量计；8/23/2022.4、总体要求b校准：对于未列入国家强迫检定目录、可进展量值溯源的无损检测设备和器材应定期进展校准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进展，也可由检测单位自行开展，检测单位自行开展的应具备按本规范各部分规定的校准要求开展的才干。不具有法定性，是

11、检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对照计量规范，评定丈量安装的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结论不具备法律效能，给出的“校准证书只是标明量值误差。无损检测设备和器材中需求校准或内部校准的有：规范密度片、观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声规范试块与对比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。 有明确的丈量值，规范中有明确的要求188/23/2022.194、总体要求c核对：对于未列入国家强迫检定目录且无法进展量值溯源的无损检测设备和器材应定期进展核对，以验证设备和器材性能能否满足本规范各部分的相关要求，核对

12、普通由检测单位自行开展。对一些非强迫检定的、无法进展量值溯源的无损检测设备和器材，为了证明设备和器材的形状是良好的、验证设备和器材是满足检测规范要求的，需求定期对无损检测设备和器材进展核对，以证明无损检测设备和器材可以满足检测规范的要求。无损检测设备和器材中应该核对的有：射线底片的灰雾度；X射线设备的实践焦点尺寸；X射线设备的曝光曲线；超声规范试块与对比试块的外表腐蚀与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。 功能性或范围性的检查，规范中无明确详细要求值8/23/2022.4、总体要求4.2.4 对于可反复运用的无损检测设备和主要器材，在检定、校准或核对周期内，应按本规范各部分中的有关要求进展运转

13、核对，运转核对的工程、周期和性能目的应在检测单位的工艺规程中予以规定。运转核对in-service checks，系指在定期的检定/校准周期内所进展的核对，用以确保设备和器材的检定/校准形状的可信度的。运转核对不是再校准，校准处理仪器设备“准不准，而运转核对处理仪器设备“稳定不稳定。无损检测设备和器材管理中，需求思索运转核对的有：黑度计每6个月应采用规范密度片进展核对；脉冲反射式超声波探伤仪每隔3个月或6个月应采用规范试块进展程度线性、垂直线性核对；电磁轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进展核对；提升力重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进展核对；磁粉检测设备的电流表每6个月进展核

14、对；黑光辐照计、白光照度计每3个月进展核对等 运转核对普通为1个月、3个月或半年8/23/2022.4、总体要求4.2.5 对于可反复运用的无损检测设备和主要器材，每次无损检测前，应按本规范各部分中的有关要求进展检查，检查的工程应在检测单位的操作指点书中予以规定。无损检测设备和器材每次运用前，应该检查的有：超声检测斜探头的参数前沿间隔入射点；K值折射角 与主声束偏离；超声检测直探头的参数始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力；磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能系统灵敏度；荧光磁粉或浸透检测前，应采用黑光幅照计对被检测外表的黑光幅照度进展检查，运用白光照度计对周围环境白光亮度进展检查；对于非荧光磁粉或

15、浸透检测前，应采用白光照度计对周围环境白光亮度进展检查；等8/23/2022.224、总体要求4.3 无损检测方法和工艺 法4.3.1 无损检测方法的选用 本规范涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、浸透检测、涡流检测、走漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。 采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根据设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵敏度、缺陷检出率和丈量准确度的区别，将其检测技术等级分为假设干级别。 射线：A/AB/B；超声：

16、A/B/C；DR：AB/B8/23/2022.234、总体要求 应在遵照承压设备平安技术规范和相关产品规范及有关技术文件规定的根底上，根据承压设备的材质、构造、制造方法、任务介质、运用条件和失效方式，估计能够产生的缺陷种类、外形、部位和方向，按照本部分和NB/T 47013.2NB/T 47013.13的规定，选择一种或多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等，以构成明确的检测要求。 对象：设计文件、检验方案 当采用未列入本规范规定或超出本规范适用范围的无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺规程，经现场实验和技

17、术验证，并构成企业规范。 容规：新方法运用企业规范总局委托技术评审总局批复运用 锅规：新方法运用企业规范安委会技术评审 总局批复运用 一事一议8/23/2022.4、总体要求4.3.2 无损检测工艺文件 检测单位应制定无损检测工艺文件，无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指点书。 应根据相关法规、产品规范、有关的技术文件和本规范的要求，并针对本检测单位的特点和技术条件编制工艺规程；工艺规程应按本部分和NB/T 47013.247013.13的规定明确其相关要素的详细范围或要求，如相关要素的变化超出规定时，应重新编制或修订。 应根据工艺规程并结合检测对象的

18、详细检测要求编制操作指点书；操作指点书中的内容应完好、明确和详细；操作指点书在初次运用时应进展工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块或直接在检测对象上进展。 无损检测工艺文件的内容应满足本部分和NB/T 47013.247013.13的相关要求。248/23/2022.4、总体要求4.4 检测场所和环境4.4.1 检测场所和环境包括但不限于能源、照明和环境条件包括风速、温度、湿度等要素，应有助于无损检测的有效实施。4.4.2 检测场所和环境除应符合国家和地方有关环境卫生和劳动维护的法规外，还应尽量防止在对人体有较大影响能够干扰正常操作、察看和判别的场所和环境中进展无损检测。4.4

19、.3 假设检测场所和环境对检测结果的质量有影响时，应采取有效的控制措施，同时监测和记录环境条件。当环境条件危及到检测结果时，应停顿检测。4.4.4 应将不相容活动的相邻区域进展有效隔离，采取措施防止交叉污染。258/23/2022.4.5 无损检测的普通程序a编制工艺文件；b确定检测人员；c检测设备和器材的预备；d检测场所和环境条件的检查；e平安防护的预备；f检测对象的预备；g检测操作；h检测设备复核有要求时；i检测结果的评定；j填写检测记录；k出具检测报告。264、总体要求8/23/2022.5 各无损检测方法的运用原那么5.1 通用原那么5.1.1 每一种无损检测方法均有其才干范围和局限性

20、，且应保证足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的才干范围和局限性见5.2，通常能检测的普通缺陷见附录A资料性附录。5.1.2 仅能检测外表开口缺陷的无损检测方法包括浸透检测和目视检测。浸透检测主要用于非多孔性资料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。5.1.3 能检测外表开口缺陷和近外表缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性资料；涡流检测主要用于导电金属资料。5.1.4 可检测资料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X射线数字成像检测。普通而言，超声检测、衍射时差法超声检测对于外表开口缺陷或近外表缺陷的检测才干低于磁粉

21、检测、浸透检测或涡流检测。8/23/2022.5 各无损检测方法的运用原那么5.1.5 为确定承压设备内部或外表存在的活性缺陷的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发射检测需求对承压设备进展加压实验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进展复验。5.1.6 仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为走漏检测。5.1.7 对于铁磁性资料，为检测外表或近外表缺陷，应优先采用磁粉检测方法，确因构造外形等缘由不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。 5.1.8 当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进展检测时，假设检测结果不一致，应以危险度大的评定级别为准。5.1.9 当采用两种或两种以

22、上的检测方法对承压设备的同一部位进展检测时，应按各自的方法评定级别。288/23/2022.295.2 各无损检测方法的才干范围和局限性5.2.1 射线检测 才干范围a能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷；b能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷；c能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质；d射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。 局限性a较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷；b较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷；c较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合；d当被检设备直径较大采用r射线源进展中心曝光法时较

23、难检测出焊缝中存在的面状缺陷；e较难检测出缺陷的本身高度和确定其深度位置。 射线检测的详细要求应按照NB/T 47013.2的规定执行。8/23/2022.305.2 各无损检测方法的才干范围和局限性5.2.2 超声检测 才干范围a能检测出原资料板材、复合板材、管材、锻件等和零部件中存在的缺陷；b能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高；c超声波穿透才干强，可用于大厚度100mm以上原资料和焊接接头的检测；d能确定缺陷的位置和相对尺寸； 局限性a较难检测粗晶资料和焊接接头中存在的缺陷；b缺陷位置、取向和外形对检测结果有一定的影响；cA型显示检测

24、不直观，检测记录信息少；d较难确定体积状缺陷或面状缺陷的详细性质。 超声检测的详细要求应按照NB/T 47013.3的规定执行。8/23/2022.5.2 各无损检测方法的才干范围和局限性5.2.3 磁粉检测 才干范围能检测出铁磁性资料中的外表开口缺陷和近外表缺陷。 局限性a难以检测几何构造复杂的工件；b不能检测非铁磁性资料工件。 磁粉检测的详细要求应按照NB/T 47013.4的规定执行。5.2.4 浸透检测 才干范围能检测出金属资料和非金属资料中的外表开口缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。 局限性较难检

25、测多孔资料。 浸透检测的详细要求应按照NB/T 47013.5的规定执行。318/23/2022.325.2 各无损检测方法的才干范围和局限性5.2.5 涡流检测5.2.6 目视检测5.2.7 走漏检测5.2.8 声发射检测8/23/2022.5.2 各无损检测方法的才干范围和局限性5.2.9 衍射时差法超声检测 才干范围a能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高；b能确定缺陷的深度、长度和本身高度；c厚壁工件缺陷检测灵敏度较高；d检测结果较直观，检测数据可记录和存储。 局限性a较难检测出扫查面外表和近外表存在的缺陷；

26、b较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷；c较难检测复杂构造工件的焊缝；d较难确定缺陷的性质。 衍射时差法超声检测的详细要求应按照NB/T 47013.10的规定执行。338/23/2022.5.2 各无损检测方法的才干范围和局限性5.2.10 X射线数字成像检测5.2.11 漏磁检测5.2.12 脉冲涡流检测8/23/2022.6 无损检测质量管理和平安防护6.1 无损检测机构和承压设备产品消费单位应建立无损检测质量管理制度，加强无损检测质量控制。6.2 无损检测质量管理应包括如下内容：a无损检测人员；b无损检测设备器材；c无损检测工艺文件，包括工艺规程和操作指点书的制定和实施等；

27、d无损检测资料和档案，包括检测记录和报告等；e无损检测场所和环境。8/23/2022.6 无损检测质量管理和平安防护6.3 平安防护6.3.1 部分无损检测方法会产生或附带产生放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒资料、易燃或易挥发资料、粉尘等物质，这些物质对人领会有不同程度的损害。在实施无损检测时，应根据能够产生的有害物质的种类，按有关法规或规范的要求进展必要的防护和监测，对相关的无损检测人员应采取必要的劳动维护措施。6.3.2 在封锁空间内进展操作时，应思索氧气含量等相应要素，并采取必要的维护措施。6.3.3 在高空进展操作时，应思索人员、检测设备器材坠落等要素，并采取必要的维护措施。6.3

28、.4 在极端环境下进展操作时，如深冷、高温等条件下，应思索冻伤、中暑等要素，并采取必要的维护措施。6.3.5 其他如存在有毒有害气体等其他能够损害人体的各种环境要素，在实施无损检测时，应仔细加以辨识，并采取必要的维护措施。368/23/2022.377 无损检测资料和档案7.1 承当无损检测的单位应建立完好的无损检测档案，至少应包括以下内容：a无损检测委托单或检验检测合同；b无损检测工艺文件；c无损检测记录；d无损检测报告。8/23/2022.7 无损检测资料和档案7.2 无损检测工艺文件7.2.1 无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指点书。7.2.2 工艺规程至少应包括以下内容：a工艺规程版本号；b适用范围；c根据的规范、法规或其他技术文件；d检测人员资历要求；e检测设备和器材，以及检定、校准或核对的要求及运转核对的工程、周期和性能目的;f工艺规程涉及的相关要素工程及其范围；g不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对作业指点书的要求；h检测实施要求：检测时机、检测前的外表预备要求、检测标志、检测后处置要求等；i检测结果的评定和质量分级；j检测记录的要求； k检测报告的要求；k编制级