仪表板注塑工艺

1、仪表板注塑工艺虚拟仿真实验.虚拟仿真实验工程脚本文件的格式为PPT，内容应包括：1、所属课程：2、工程称号或实验称号：3、提供实验指点书(需求阐明书)、功能需求以及素材等。.虚拟仿真实验工程内容应包括：1、所属课程： 高分子资料成型原理及工艺2、工程称号或实验称号： 仪表板注塑工艺实验.3、提供实验指点书(需求阐明书)、功能需求以及素材等。.3、提供实验指点书(需求阐明书)、功能需求以及素材等。1教学或实验工程设计及展现方式、实验的方法和步骤、实验数据分析方法及评分规范、确认需交互操作的内容和方式方法等。阐明如何经过鼠标控制进展实验仪器的构造学习、操作练习。.实验工程设计及展现方式：以视频、3

2、D动画展现仪表板注塑过程从启动到顶出制件实验步骤：以文字、图片展现按指点书步骤实验数据分析方法及评分规范：导出工艺设定数据，数据来源于启动前的设定。评分规范：结合制件外观质量，调整工艺参数；回答思索题.确认需交互操作的内容和方式方法等：1鼠标点击实验称号，依次出现实验目的文字阐明。第一条目的出现后：鼠标点击注塑原理，出现注塑动画，并配以文字阐明。第二条目的出现后：鼠标点击注塑机构成，出现注塑机原理构造视频讲解，详细展现构造第三条目的出现后：鼠标点击操作过程，出现动画演示5个过程，并配以文字阐明。第四条目的出现后：鼠标点击工艺条件，出现文字阐明和图片不同参数下的制件缺陷图片。.2鼠标点击实验预备

3、，依次出现实验资料、设备、工具。鼠标点击实验资料，出现不同资料以供选择，ABS、PP、 PC，鼠标右键点击资料显示这些资料的外观图片和特性文字阐明。鼠标点击实验设备，出现注射成型机图片，动画展现其各部分组成，详细展现模具注塑模具仿真视频鼠标点击工具，出现工具运用阐明图片和文字。.3鼠标点击实验步骤，依次按指点书操作步骤出现设备相关部位，点击鼠标左键进展相应动作的操作。A、工艺参数的设定，出现设备控制面板，以输入设定的参数。B、鼠标点击下一步，逐渐显示操作过程。C、在预备阶段、第一步、第三步、第四步分别出现操作过程本卷须知，突出强调显示，配以文字阐明。.4鼠标点击实验完成，出现导出工艺数据和思索

4、题。.2列出实验所需求用的设备、仪器、仪表、工具、样本、模型等，以及操作运用方法或运用阐明书如相应设备、仪器、仪表、工具等的图片或录像等。.3 提供实验原理、实验目的、实验操作步骤、实验本卷须知等方面的文字引见。实验指点书.4提供相关图片素材或表示图、视频展现或阐明设备的构造、原理、运用过程等，并配合必要的阐明资料来表达需求实现的效果.仪表板注塑工艺虚拟仿真实验.仪表板？简介：仪表板是汽车中非常重要的零部件，集平安性、功能性、温馨性和装饰性于一体。除了要求有良好的刚性及吸能性，人们对其手感、皮纹、色泽、颜色的要求也愈来愈高。.仪表板？构成：仪表板通常包含仪表板本体壳体、仪表、空调控制系统、风道

5、/风管、出风口、控制面板、开关、音响控制系统、除霜器、除雾器、手套箱、左右下护板等零件。大部分仪表板还包含：储物盒、副驾驶侧手套箱、扬声器等饰件和时钟、金属加强件、烟灰盒、点烟器、杯架等功能性零件；部分中高档汽车配备有卫星导航系统、手机对讲系统、温度传感系统等高端产品。.一、实验目的及原理1.了解塑料注塑成型的根本原理塑料注塑成型根本原理:利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使其逐渐熔解，并呈粘流形状，然后在螺杆或柱塞的高压推进下，以很大的流速经过料筒前端的喷嘴将熔体注入到低温闭合的模具中，经一段时间保压冷却定型时间后，开模取

6、出具有一定外形和尺寸的塑料制件。.一、实验目的及原理2. 了解注塑机的构成，了解各部分功能注塑机的根本构成：本实验运用的注塑机为TD-800型注塑机，其根本构造如下：注射安装：由料斗、料筒、加热器、计量安装、螺杆及其驱动安装、喷嘴等部件组成，作用是保证定时定量地把塑料均匀地塑化呈熔融形状，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入闭合的模具型腔。锁模安装：实现模具的开闭；成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧；开模时推出模内制件。液压传动和电气控制：实现注塑机的各种动作以及各种工艺参数的调理和控制。.3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程一、实验目的及原理合模合模合模是动模前移，快速闭合。在与定模将要接触时

7、，依托合模系统的自动切换成低压，提供低的合模速度，低的合模压力，最后切换成高压将模具合紧。.3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程一、实验目的及原理注塑阶段注塑阶段：模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。油压推进与油缸活塞杆相衔接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以规定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充溢模腔为止。加料斗料筒螺杆模具.3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程一、实验目的及原理保压阶段保压阶段：熔体充模完全后，螺杆施加一定的压力，坚持一定的时间，是为理处理模腔内熔体因冷却收缩，呵斥制品缺料时，可以及时进展补塑，使制品丰满。保压过程包括控制保压压力和保压时间，它们均影响

8、制品的质量。螺杆将指定的压力运用于聚合物熔体，以便将更多的塑料装入型腔。.3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程一、实验目的及原理冷却阶段冷却阶段：保压时间到达后，模腔内塑料熔体经过冷却系统调理冷却到玻璃化温度或热变形温度以下，使塑料制品定型的过程叫冷却。这其间需求控制冷却的温度和时间。模具冷却温度的高低和塑料的结晶性、热性能、玻璃化温度、制品外形复杂与否及制品的运用要求等有关。零件会继续冷却，直到足够巩固可以接受顶出.3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程一、实验目的及原理原料预塑化原料预塑化制品冷却时，螺杆转动并后退，同时螺杆将树脂向前保送、塑化，并且将塑化好的树脂保送到螺杆的前部、并计量

9、、储存，为下一次注射作预备，此为塑料的预塑化。预塑化是要求得到定量的、均匀塑化的塑料熔体。塑化是靠料筒的外加热、摩擦热和剪切力等而实现的，剪切作用与螺杆的背压和转速有关。.3. 掌握热塑性塑料注射成型的操作过程一、实验目的及原理开模开模开模是注射终了后，动模在液压油缸的作用下首先开场低速后撤，而后快速后撤到最大开模位置的动作过程叫开模。.4. 掌握温度、压力等工艺条件对注射制质量量的影响。一、实验目的及原理温度对制件的影响注塑成型的温度通常指料筒温度和模具温度两个方面。成型时，假设塑料温度偏高：易分解；易产生内应力；熔体的表观粘度降低，流动性好，对于温度敏感的塑料尤其如此，充模容易，易溢料、溢

10、边等；收缩率加大，易产生凹陷；结晶度下降；取向程度下降等。塑料温度偏低：不易分解；熔体表观粘度大，流动性差，充模困难，易产生充不满、熔接痕、冷块或僵块等。塑料温度不均：易产生内应力，如在实践模腔中，各点的温度是不均匀的，熔体的流动属于非等温流动。模温高，利于大分子热运动，利于大分子的松弛，可以减少厚壁和外形复杂制品能够由于补塑缺乏、收缩不均和内应力大的缺陷。但模温高，消费周期长，脱模困难，是不适宜的。对于结晶型塑料，模温直接影响结晶度和晶体的构型。压力对制件的影响注塑成型时的压力包括注射压力、保压力型腔压力、背压力塑化压力。注射压力与注射速度相辅相成，对熔体的流动和充模具有决议性作用；保压力和

11、保压时间亲密相关，主要影响模腔压力和最终的成型质量；背压力影响物料的塑化过程、塑化效果和塑化才干，并与螺杆转速有关。.二、实验设备及资料1.实验设备设备规格型号.二、实验设备及资料2.实验资料ABSPPPC.三、实验步骤步骤1放大圈示出开关位置本卷须知：物料假设容易吸水，注塑前应进展枯燥处置！.三、实验步骤步骤2控制面板图片，圈示出T、P、V设置文字阐明如何设置.三、实验步骤步骤3温度等到达设定值后图片放大圈示出马达开关位置本卷须知：启动注塑机时，必需先翻开电热开关，待温度到达设定值后才干启动马达，否那么能够损坏螺杆。.三、实验步骤步骤4：方式1手动控制面板图片，圈示出手动开关位置.三、实验步骤步骤5控制面板图片，圈示出几个动作按钮.三、实验步骤步骤6控制面板图片，圈示出几个动作按钮本卷须知：按下脱模进按钮顶出制品后，再次合模前