总装车间实习报告

1、总装车间实习小结王锐2021.10.21.总装车间工艺特性1.热板焊接2.热熔胶焊接3.超音波焊接4.振动摩擦焊接.1热板焊接机1类型：伺服接触式 2构造：升降预热架、侧面治具放置架 ；加热系统与热板焊接交换方式，采用外衔接七星接头方式 。3功能：自动换模上下模、中模高低温可以共用，最高温度到达500；设备具备防错功能；自动选程式，建议采用SENSOR感应；真空产生系统需求压力警报系统；温控器采用两组以上温控表，精度到达0.1，温度警报功能；触摸屏操作面板采用中文操作；机台功率：30KW以上；中国运用电压有：220V和380V两种。4平安：台侧面采用光栅线外线电眼。5定位：下模采用汽缸定位，上

2、模采用四个旋转定位，中模四个定位汽缸 。6产品精度：0.5mm；7机台尺寸：模板尺寸：750*385*15tmm 开模高度：900mm8其他：伺服器采用三菱；触摸屏采用基恩士；气动元件采用SMC；PLC采用三菱；温控器采用欧姆龙；空气开关采用富士。.热板焊接-特征1. 特征: 热板工法是标识灯之灯壳和底座或灯壳和框之缔结工法之一种此工法与其它工法比较有下列优点(一)溶胶沟的宽度所以可以增加有效发光面积。(二)热溶胶沟的高度所以灯具可以较薄。 上述特征与车厂需求一致,所以使用也就急速扩大增加。此基准包含现状的检讨结果，将设计标准化其目的是确保热板工法的品质及信赖性。.2.概略 使溶着肋溶融，在溶

3、融状态还未固化时加压缔结之工法，以下对热热板溶着肋之 由拥有溶着肋之灯壳及底座(或框)装在治具上,加热板加热压着板工法补充说明。热板加工法与热溶胶工法之比较：(1)防水性的信赖性高 (2)增大有效发光 面积(3)不需机械式补助缔结(在灯壳和底座之溶着肋相互缔结的构造)。.热板焊接工法概念.3.溶着强度 热可塑性树脂在熔点附近之接合状态，分子间被结合状态视为母材强度与同等之结合状态，而且溶着时热分解层因压着从接合面脱离，仅溶融层结合还有溶着部面积压着时增大，因此溶着强度为母材强度或同等以上，所以溶着强度可以视为母材强度。.4.制止运用于AS材质 （1）. 热板溶接工法是将溶着肋在300400溶融

4、而进行溶接之工法。热板工法使用AS材质的话，已溶融材质之一部份会附着在热板治具而黑色化，此黑色化烧焦残渣会附着在下一个制品之溶着肋，从灯壳外面可以看得到此烧焦残渣，造成外观不良，因此热板工法禁止使用AS材质。注) 即使溶接之对手件是黑色的底座，但灯壳使用AS材质，烧焦残渣也会造成外观不良.5.关于耐溶剂性 热板溶着制品因去腊剂洗窗液等溶剂，会造成溶着部龟裂，防止对策目前是进行回火，但因设备成本上的考量，全部的制品在图面上指示回火，在此次基准化就不进行而延至下次。但不是说不要回火，而是图面阶段或量试阶段要充分进行确认耐溶剂性，由其结果判断是否需要回火指示，因设备成本上的考量，尽可能在初期阶段决定

5、是否要回火？将来会依生产、技术、开发单位的检讨结果进行标准化，现在就材料工法形状之要因进行检讨。.热融胶性能丁基胶系列热融胶-前灯，后灯，方向灯 优点: 干固速度快，设备操作简单，保养容易 缺陷: 产品耐温性较差。 本卷须知: 胶种粘着度及安定性，温度控制准确度 PUR湿气反响型热融胶-前灯，后灯，方向灯 优点: 干固速度快，产品耐温性较佳。 缺陷: 易硬化设备保养较烦琐，气密不佳易有废气产生。 本卷须知: 胶种粘着度及安定性，温度控制准确度及气密性。 硅胶-雾灯，前灯 优点: 不需加热设备较廉价，保养容易。产品耐温性佳。 缺陷: 干固速度慢，影响消费速度。 本卷须知: 正确选择设备，得到最正

6、确效果与寿命。 .二热熔胶其资料稳定性附着性粘稠度经济性.热熔胶的特征平安性-电器平安规范，压力平安措施以及确保厂房及人员操作平安。准确度-设备具高稳定与高精度，以应主机厂愈来愈高的要求规范。效力性-完善与专业的售前与售后效力，让客户无后顾之忧。寿命长-能长期稳定的运用，防止频换设备呵斥的浪费。库存量-库存充足，快速满足客户需求。技术性-设备供应厂商能随时提供引进国外新运用与技术，协助提升行业 竞争力。经济性-初期设备投入较高，因长寿命、高稳定性，整体具有很高的经济 性效力性-海外可提供最新技术与效力。.热熔胶的工艺参数1 胶箱内胶融化温度：2005；胶管温度：2005；胶枪温度：2005；2

7、 胶枪的喷嘴压力 ：0.4-0.5Mpa； 马达转速：30-50rpm。3 以808前组合灯为例，其胶量为 553(g)4 气密性实验；将大灯总成灯罩面朝下放入气密夹具中，将气密测漏仪充气管插入灯具一出气孔，双手启动压机开关，压紧工件，然后启动开关，进展气密性检测，如OK那么流入下工程，NG那么贴上重工标贴，试水断定漏气部位后进展重工处置；气密测试条件：充气气压0.016-0.02Mpa.充气时间：14-116S，平衡时间4-8S，检出时间3-6S，允许泄露量：300pa.前组合灯-调光1 电源电压调整到：24.5-27V，然后将封样灯正确安装在调光测试平台的调光夹具上将各灯点亮，视灯光照于定

8、制屏幕上的位置；2 将总成装入定位夹具中，启动开关气缸将总成锁紧，调光测试平台的调光夹具上将近光灯点亮， 视灯光照于定制屏幕上的角度情况，用电动螺丝刀从灯壳后面面协调地旋动三调光螺钉来调整光照角度直至光形与程度线和与程度线成15 度角的斜线标志重合。3 将两个齿轮箱上两头的扁孔分别对准两调理螺钉扁头后将齿轮箱装入；用两只ST3.59.5自攻螺钉套上5平垫圈分别将两只齿轮箱固定在灯壳上。.热熔胶设备.三超音波焊接1.目的：建立公司固有技术，减少新产品开发本钱，提升公司竞争力。2.定义1普通定义：人耳可听见之频率为16Hz20kHz，但因个人及年龄不同而差别通常将人类听不到的频率20kHz以上之音

9、波称为超音波 (Ultrasonic) 。 2技术定义：热塑性塑料的超音波熔接，是在塑料件接口处施以高频率的振动能量。透过外表磨擦及分子内磨擦，接口产生高温。当温度到达塑料熔点，接口部位的塑料会变成熔解形状，当振动停顿，塑料在坚持夹紧的情况下冷却，匀衡的熔接即告完成。.1.超音波运用 家庭运用:超音波驱鼠虫器、超音波洗衣机、超音波洗碗机。医学运用:妇产科检查用超音波扫描、脸部美容用超音波治疗。工业运用:超音波塑料熔接机、超音波花边机、超音波洗净机设备等。灯具方面运用:主要是用于灯罩与内套,灯罩与灯壳的结合,另外如灯壳与底座结合沒有卡榫时也运用超音波钉将灯罩与底座更加密合.2.超音波原理：1.熔

10、接原理：超音波发振是利用电源使发振器产生电源振动能量，再经由振动子电气音响交换器产活力械振动能量，传送至焊头(Horn)使之发振产生超音波能量。 电源振动能量 ； 机械振动能量 。 .3.任务流程图校正模具、工件及灯壳接触面设定熔接压力设定行程往下速度设定高度调整螺丝1.设定延迟时间 2.设定熔接时间 3.设定硬化时间试熔接 监 视 负 载 表过载降低压力减缓下降速度减少延迟时间降低振幅段数改用较大功率机型熔接不良时添加熔接时间或压力添加振幅段数改用较大功率机型显示负载振幅 NG 产 品 检 验 OK记录资料段数、压力、延迟熔接、硬化、时间.4.机台机构引见 1.能量供应器：Power Sup

11、ply能量供应器把传统的5060Hz电流转换成15或20kHz的电能。2.振动子：Converter 另称换能器能量供应器输出的超音波电能，传送到换能器或是能量转换单元，将高频率的振荡电流变成同频率的机械振动。3.调幅器：Booster4.振幅为焊头外形的函数，依焊头的外形与大小来决议。调幅器是用于调整变化经由焊头传到熔接加工物的振幅。调幅器的长度为半波长，是铝或钛合金制之共振物体，它衔接换能器与焊头，提供一个夹紧部位，构成一个非常巩固的三连组。调幅器必需能与换能器产生共振，调幅器的固定通常是在节点最小振动位置的轴向运动部位。.4-1机台机构引见5.时间控制器：6. 时间控制器分为三个，分别为

12、：“延迟时间控制器“熔接时间控制器“固化时间控制器，在这三个控制器中，都将一秒钟的时间分为999等份.固化时间在整个消费过程中对产质量量并不起非常重要的作用。通常而言，熔接时间要比延时时间要高出一倍左右。“熔接时间为在工件固化钱超音波在工件内作用时间的长短。7.焊 头：Horn8.焊头通常是特别为某一个产品而设计的模具，焊头是半波长的物体，对熔接物施以适当的压力。将超音波能量有效的从换能器传导到加工件上。根据加工件的外型，焊头可区分为阶级型，圆锥型，指数线型或锤炼型。焊头外型是改动其增益的要素。根据运用的目的，焊头的资料可从钛合金、铝、到钢。钛合金是最好的焊头制造材质，铝焊头通常镀铬、镍或做其

13、它的外表硬化。9.升降手轮、机体固定把手：10.在预备消费前调试焊头和上模位置时运用，升降手轮用以调整焊头和上模的高度，当升降手轮调整到适宜位置时，用机体固定把手锁紧升降手轮，防止其在任务时上下滑动。.4-2超音波焊接优缺陷1.优点：、作业简单，条件修正简易。、熔接时间快，通常范围0.3秒5秒。、仅对熔着面产生熔融，不会于其它处产生外观异常或发热景象。、熔接效果，可达气密程度。、超音波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一平安性的熔接加工。F、超音波熔接前不需做事前处置。 .4-3超音波焊接优缺陷2.缺陷：、熔着面平面度高低差别大或熔着面积大，不适用于超音波熔接、两相互组合之资料热变形温度差大于5

14、0，不适用于超音波熔接、两相互组合之资料为结晶性不同材质时，不适用于超音波熔接D、构造件时不用超音波，如卡榫.5.我公司采用机台型号1.长荣 EGW-1518:其振动频率15KHZ/sec,运用于材质ABS或PMMA,熔接面积较小的灯具。2.长荣 EGW-2021:其振动频率20KHZ/sec,运用于材质ABS、PA、PC、PMMA,熔接面积较大的灯具。3.明和:其振动频率20KHZ/sec,运用于材质ABS、PA、PC、PMMA,熔接面积较大的灯具.四振动摩擦焊接1.定义：振动摩擦熔接：振动熔接系由两个塑料工件之一方在加压下进展左右方向假设干毫米之振动，使在熔接面发生摩擦热，藉此摩擦热，进展

15、熔接面之熔融与熔接压合之工法。2.原理：当摩擦温度到达玻璃转移点时即开场产生分子振动，分子呈活性形状，振动摩擦即是将两个开场产生分子振动之部品压合，使其分子结合熔着。.1.振动摩擦熔着机制造条件之设定方法 1.振幅：依灯具熔接面积，熔接肋位置及可熔范围设定，通常设定在0.9-1.2mm间。2.熔接压力： 依灯具熔接面积，熔接肋位置设定，通常设定在20-50bar间。3.熔接时间： 依灯具熔接面积设定，通常设定在2-8秒间。4.固化时间： 依灯具熔接面积设定，通常设定在1-3秒间。.2.振动摩擦工法之概念 所谓振动摩擦溶接的原理是利用一方的零件将另一方零件压住，同时做程度方向微少的振动，使接合面的塑料产生溶接时必要的热量。振动方向是以线性方式使接合面产生摩擦数秒钟后而溶化。之后，振动停顿且两零件自动停顿于决议位置上，加压形状固化时间会坚持至接合面强度接近母材强度时。PLC大约动作如下：要熔接的两个零件放入安装于升降台上的治具内，升降台利用油压缸垂直上升。在熔接过程中以油压缸将两零件加压