产品试制大纲

1、产品试制大纲一、概述本产品是按GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管及企业标准的规定设计的。二、试制钢种及规格试制钢种：20G,成品规格：325*25*9000mm。三、生产工艺试验内容及要求1、圆管坯的化学成份：1.1GB5310-2008标准的规定的化学成份要求如下：20G化学成份（%）原料牌号脱氧方法化学成份（）CSiMnSP20G镇静0.170.230.170.370.350.650.0153501.2%备注：1.单位为mm。2.扁平区指连铸过程中拉矫辊在管坯表面压成的平面。2.2长度及允许偏差定尺管长度应在通常长度范围内；长度W8000mm的定尺管坯，其长度允许偏差0/+80mm；

2、长度8000mm的定尺管坯，其长度允许偏差0/+100mm；2.3管坯的不圆度应符合下表要求：不圆度1公称直径（d）不避开扁平区测量避开扁平区测量dW1504.5%d2.8%d150VdW2504.5%d2.5%d250VdW3504%d2%dd3503.5%d2%d1不圆度的计算公式：不圆度=d-d,d,d分别为实测管坯同一截面直径的maxminmaxmin最大值与最小值。2.4弯曲度管坯的每米弯曲度应不大于6mm,全长弯曲度应不大于管坯总长度的0.6%。2.5端面切斜度管坯端面应切（割）平齐,其端面切斜度应不大于公称直径的4%,且最大不超过15mm。G、管坯表面不允许存在目视可见的结疤、气

3、孔、针孔、重皮及深度超过0.5mm的裂纹。允许深度不大于3.0mm的凹坑，深度不大于2.0mm的机械划痕、压痕存在；管坯表面缺陷允许清理,清理深度从实际尺寸算起应不大于公称直径的4%，且最大清理深度应不大于12mm。清理处应圆滑无棱角，清理处的深、宽、长之比应不小于1，6，8。同一截面最大清理深度只允许存在一处。2、成品管尺寸外径X壁厚（133X12mm、219X10mm）长度10m以上不定尺,采用热轧再冷拔三个道次成型的生产方式。a）热轧工艺表：坯料直径mm穿孔规格mm辊间距mm导板距mm顶头伸出量mm顶头直径mm顶杆直径mm压缩量%延伸系数加热温度C时间（分）p160mm168*14*2.

4、57m136149.660125123122.89120012302130p230mm240*12*1.78m195.5215.165Q202Q2008.694.71120012302130b）冷拔工艺表:钢号：ucnMoVG原料规格：168*14*2570mm以上成品规格：133*12*10000mm以上道次拔制模具型号拔制方法延伸系数中间工序规格mm长度m力t衬芯/空拔0168*14*25707.44缩头、酸洗、磷化、皂化1150*138.48147衬芯平型短芯棒1.21磷化、皂化2133*1210.4150衬芯平型短芯棒1.23正火、矫切钢号：i2CriMoVG原料规格：240*12*1

5、780mm以上成品规格：219*10*10000mm以上道次拔制模具型号拔制方法延伸系数中间工序规格mm长度m力t衬芯/空拔0240*12*17808.4缩头、酸洗、磷化、皂化1230*119.02133衬芯平型短芯棒1.14磷化、皂化2219*1010.4150衬芯平型短芯棒1.15正火、矫切成品管的热处理热处理GB5310高压锅炉用无缝钢管的规定。A、12Cr1MoVG钢号的成品管应进行整管全长正火加回火，正回火曲线图：成品管室温机械性能要求：牌号抗拉强度(Mpa)屈服强度(Mpa)伸长率(%)纵向伸长率(%)横向冲击功纵向冲击功横向冲击功纵向冲击功横向冲击功纵向冲击功横向试样尺寸试样尺寸

6、试样尺寸10*1(0cm10*7.5cm10*5cm20G410-550245三24三22三40J三24J三30J三18J三20J三12J注：1)D76cm，且S14cm的钢管应做冲击试验；D219mm,取纵向试样进行试验，除合同另有规定；D三219mm,取横向试样进行试验。工艺性能要求压扁试验6.1.1当钢管D22mm4000mm，且SW40的钢管应做压扁试验。6.1.2第一步压扁试验是延性试验，将试样压至两平板距离H,试样未出现裂缝或裂口，判定为合格并进行第二步压扁试验；反之判定为不合格。6.1.32第一步压扁试验是闭合压扁试验，压扁继续进行，直至试样破裂或试样相对两壁相碰，在整个压扁试验

7、期间，试样上未出现目视可见的分层、白点、夹杂，判定为压扁试验合格；反之判定为不合格。弯曲试验当钢管D400mm或S40mm的钢管应做弯曲试验，弯曲试验的弯芯直径为25mm,试样应在室温下弯曲180,弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面未出现目视可见的裂缝或裂口，判定为合格；反之判定为不合格。扩口试验扩口试验在室温下进行,顶芯锥度为60,扩口后试样未出现裂缝或裂口,判定为合格；反之判定为不合格。扩口后试样扩口率应符合下表要求：牌号钢管外径扩口率/%内径a/外径0.820G101217a内径为试样计算内径，计算内径是按公称外径和公称壁厚（当钢管按最小壁厚交货时为平均壁厚）计算出来的内直径。低倍检验采

8、用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验,钢管低倍检验横截面酸浸试片上未出现目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层，判定为合格；反之判定为不合格。非金属夹杂物用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应按GB/T10561中的A级评法做非金属夹杂物检验，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别分别不大于2.5级，DS类夹杂物不大于2.5级，A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗细级别总数各不大于6.5级，判定为合格；反之判定为不合格。晶粒度成品晶粒度的级别在410级，且两个试片上晶粒度最大级别与最小级别之差不超过3级，判定为合格；反之判定为不合格。显微组织成品管取样显微组织显示铁素体加珠光体，判定为合格；反之判定为不合格。表面检验钢管内外表面目视未发现下属描述，则判定为合格；反之判定为不合格。1）影响检验的氧化皮、裂纹、折叠、结疤、轧折和离层，或这些缺陷已完全清除，且缺陷深度不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚不小于壁厚允许最小值；2）内外表面上