加固常用施工工艺

1、植筋施工工艺施工流程：定位f钻孔f清孔f钢筋除锈f锚固胶配制f植筋f固 化.呵护f磨练定位按设计请求标示钻孔地位.型号，若基材上消失受力钢筋，钻孔 地位可恰当调剂,但均宜植在箍筋内侧（对梁.柱）或散布筋内侧（对 板.剪力墙）.钻孔钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调剂孔位避开.如采取 水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑运用干清水冲洗清洁，并晾晒至湿 润.钻孔孔径d+4s5mm（小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d 为钢筋.螺栓直径）.当基材强度等级不低于C20,对HRB335（II级）.HRB400.RRB400 （III级）级螺纹钢筋,Q235.Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工

2、图请求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈从值.现实钻孔深度根据设计请求而定,联合现实所需锚固力大小， 并斟酌构造请求,现场拉拔实验或按照有关规范盘算肯定.当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋 应恰当增长锚固深度.钻孔有用深度自构件概况坚实的混凝土算起.2.7钻孔不该设置于构件的呵护层或装潢层内.2.8所用重要器具：电锤或风镐.清孔钻孔完毕，检讨孔深.孔径及格后将孔内粉尘用紧缩空气吹出， 然后用毛刷将孔壁刷净，再次紧缩空气吹孔，应反复进行3-5次， 直至孔内无尘土碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口暂时关 闭.如有废孔，清净后用植筋胶填实.钻孔孔内应保持湿润.3.3 .所用重

3、要器具:毛刷等.钢材除锈钢材锚固长度规模的铁锈.油污应清除清洁（新钢筋.螺栓的青 色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采取角磨机和钢丝轮片 速度较快.所用重要器具:角磨机.钢丝轮片.锚固胶配制5.1植筋胶为A.B两组份，配胶宜采取机械搅拌，搅拌器可由电锤和 搅拌齿构成，搅拌齿可采取电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制 成.少量可用细钢筋棍人工搅拌.取干净容器（塑料或金属盆，不得有油污.水.杂质）和称重衡 器按合营比混杂，并用搅拌器搅拌2分钟阁下至A.B组份混杂平均 为止.搅拌时最好沿统一偏向搅拌，尽量防止混入空气形成气泡.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤.所用重要器具:搅拌器.容器.衡器

4、.腻刀.手套.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流.捣进孔中即可.程度孔植筋可用6细钢筋合营托胶板（清洁木板）往孔内捣 胶,也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞.捣进孔内.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞.捣 入孔.钢筋.螺栓可采取扭转或手锤击打方法入孔，手锤击打时，一手 应扶住钢筋或螺栓，以包管对中并防止回弹.（若先将一较短电锤钻 头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功效调为冲击状况,运用电 锤的中断冲击力,可战胜植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至 孔底.大量或大直径植筋推举采取此方法.）锚固胶填充量应包管拔出钢筋后周边有少许胶料溢出.所用重要器具:手套.细钢筋.托胶板

5、.手锤.固化.呵护植筋胶有一个固化进程，日平均气温25C以上12小时内不得 扰动钢筋，日平均气温25C以下24小时内不得扰动钢筋，如有较大 扰动宜从新植.7.2植筋胶在常温.低温下均可优越固化，若固化温度25C阁下,2 天即可推却设计荷载;若固化温度5C阁下,5天即可推却设计荷载, 且锚固力随时光延伸中断增长.磨练植筋后7天方可随机抽检.留意事项锚固构造措施尚宜知足混凝土构造加固设计规范 GB50367-2013的有关划定.孔内尘屑是否清净.钢筋.螺栓是否除锈.胶配比是否精确.是 否搅拌平均.孔内胶是否密实决议了锚固后果的利害.构造胶添加了纳米防沉材料，但每次运用前检讨包装桶内胶有 无沉淀是优

6、越的习惯，如有沉淀,用细棍从新搅拌平均即可.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热 至50C阁下,待结晶清除搅匀即可，对胶机能无影响.推举的搅拌时光应予以包管,冬季施工并应再延伸2分钟阁 下.A.B胶配胶对象不得混用.施工厂合平均温度低于0C,可采取碘钨灯.电炉或水浴等增温 方法对胶运用前预热至30S50C阁下运用，应留意不得让水混入桶 内.施工厂合平均温度低于-5C，建议对锚固部位也加温0C以上， 并保持24小时以上.构造胶完整固化后为无毒级材料，但未固化前个体组分对皮肤. 眼睛有刺激性，并且胶固化后也不轻易清除,所以施工人员应留意 恰当的劳动呵护,如配备安然帽.工作服.手

7、套等.人体直接接触后 运用清水冲洗清洁.四周情形温度越高，每次配胶量越大，可操纵时光越短.预估实 用期内的每次配胶量，以防止不须要的糟蹋.构造胶宜在阴凉湿润处密闭保管.9.10构造胶的机能在不竭改良中，运用解释也可能随之变动，请以 随货配备的为准.碳纤维施工工艺施工程序1.1施工次序（见下图2-1）按图请求定位放样凿除砼构造概况 砂浆抹灰层 砼概况处理配制胶一|. 涂刷胶粘贴碳纤维片材 |配制胶概况防护图2-1粘贴碳纤维片材施工流程图施工计划基面处理：用混凝土角磨机.砂纸等到机具除去概况浮浆.构件粘贴 面混凝土要打磨平整，概况凸出部位要磨平，对于表层消失剥落.空 鼓.蜂窝等劣化现象的部位应予似

8、凿除，露出混凝土构造层,并采取 环氧砂浆修复.被粘贴部位的混凝土，若其概况坚实，也应除去浮浆和油污等杂质，并打磨平整,直至露出集料新面;构件转角粘贴处要打磨成圆弧状.概况打磨后，运用强力吹风器将混凝土概况清算清洁并保持湿润.2.2构造胶粘剂的设置装备摆设.将原材料按合营比称精确，将胶按合营比将胶搅拌平均后即可 运用.涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶平均涂抹于混凝土构造概况，厚度 不超出0.4mm,其实不得漏刷或有流淌.气泡等.应根据现场现实气温决议配料用量，并严厉掌握运用时光.一般情 形下1小时内运用完配胶.待胶固化后（固化时光视现场气温而定, 以指触湿润为准）再进行下一工序施工.一般固化时光为1s

9、2小 时.不服整修改（找平处理）：混凝土概况的凹凸不服，或在模板接头处 消失台阶高差等身分往往造成纤维布粘接不良.不服整部位的修改 应运用橡胶刮刀或灰抹子，将修补填充凹部，尽量削减高度差，且不 该有楞角，使之都达到平整度请求.（5）粘接质量不相符请求割除修补时,应沿空鼓边沿，将空鼓部分 的碳纤维割除，以每边向外缘扩大100mm大小之同样碳纤维材料, 用同样粘结剂，补贴在原处，其施工步调及做法按前面所述工艺请 求进行.2.3粘贴碳纤维布.按现场请求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特别请求,碳纤维布长度 应按照现场的尺寸长度.宽度来裁剪碳纤维布.设置装备摆设.搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷平均涂抹在所粘贴 的

10、部位，在搭接.拐角部位恰当多涂一遍，.用滑腻的滚子在碳纤维概况沿统一偏向反复滚压至胶渗入渗出 碳纤维外概况，以去除气泡，使碳纤维充分侵润胶料,多层粘贴应反 复以上步调，待碳纤维概况根本凝固为宜，方可进行下一层碳纤维 的粘贴.多层请反复以上程序.在粘贴完成今后需在最外一层碳纤维的外概况平均涂抹一层粘 贴胶料.质量包管措施.碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维偏向的搭接长度不得小于200 mm.粘贴碳纤维应尽量回避障碍物，如遇无法清除的障碍物而需裁 段时，在裁断部位要予以恰当的处理，具体措施应视不合情形而定.碳纤维粘贴后不该该消失气泡.空鼓等情形.如遇有空鼓.气泡 等现象需实时在空鼓或气泡的地方用打针式注

11、入胶料.柱加大截面1.施工工艺流程柱加大截面施工重要包含：凿除原批荡层.新旧砼界面处理.植筋.钢筋绑扎.模板装配.刷界面处理剂.浇筑混凝土.养护等，具体施工 工艺流程见图3-1.图3-1柱加大截面施工工艺流程图2.施工工艺及办法2.1.1对加大截面的柱采取钢筋凿将原批荡凿除.2.1.2新旧砼接触面采取钢筋凿将原柱砼概况凿毛：将接触砼概况 凿成凹凸不服的面,深度为10mm阁下，同时将松散的砼概况清除.2.1.3凿毛后用水清洗清洁，并充分潮湿，包管新构造浇捣时界面是 潮湿的.2.1.4在新加构造混凝土浇捣前3小时内刷一遍界面处理剂.2.2.1按设计请求，对基本面进行放样，划出植筋孔地位，同时凿除

12、呵护层露出原钢筋的地位，包管钻孔时避开原钢筋.如孔位与原钢 筋重叠时，可适量移动孔位避开即可，但数目不克不及削减.2.2.2采取冲击钻钻孔,植筋孔孔径为6D+45mm.2.2.3钻孔深度应包管知足图纸划定的请求.2.2.4植筋前必须将孔内尘土用高压风吹清洁，然后用环氧水清洗 孔壁.2.2.5植筋材料采取A级植筋胶，植筋胶必须严厉按配比现场配制 随配随用.2.2.6钻孔清洗清洁好，然后将构造胶搓成长条塞入孔内，请求孔内 尽量填满植筋胶，最后拔出钢筋至孔底同时压紧压密实构造胶，并 做好呵护，24小时后可浇注砼.2.2.1要严厉按划定及设计请求进行施工，钢筋尺寸要精确.2.2.2加工钢筋时，钢筋应平

13、直无局部曲折,钢筋加工的外形尺寸必 须相符设计请求；钢筋曲折成形后概况不得有裂纹.鳞落或断裂现 象2.2.3凡因施工须要而断开的钢筋当再次衔接时,必须进行焊接，且 焊策应相符施工技巧规范的有关划定.2.2.4钢筋绑扎在现场绑扎，完成后应进行隐藏工程验收，检讨内容 包含：钢筋绑扎的整体外形，绑扎接头和搭接长度，主筋及构造间距, 垫块密度和地位以及预埋件的地位等.（a）混凝土浇筑前，应对支架.模板.钢筋和预埋件进行检讨并作好 记载.（b）混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超出2米，以不产 生离析为准.出料口下混凝土聚积高度不宜超出1米.（c）混凝土的浇筑应分层中断进行，一般分层厚度为振捣器感化

14、部 分长度的1.25倍，最大不超出50cm.（d）用拔出式振捣器应快插慢拔，插点应平均分列，逐点移动，次序 进行，不得漏掉,做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒感化半径的 1.5倍.振捣上一层时应拔出基层5cm，以清除两层间的接缝.平板 振捣器的移动间距，应能包管振动器的平板笼罩已振捣的边沿.（e）浇筑混凝土时，应经常留意不雅察模板.支架.管道和预留孔. 预埋件有无走动情形.当发明有变形.位移时，应立刻停滞浇筑，并 实时处理好,再中断浇筑.（f）混凝土振捣密实后，概况运用木抹子搓平.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以笼罩和浇 水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状况.养护期一般许

15、多 于7日夜.雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季候性施工计划，采 纳有用措施,确保混凝土的质量.模板裁撤：松动裁撤墙体模板支持，裁撤扣钉，使模板完整离开 混凝土墙，有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将 模板拆下.粘贴钢板施工该工程部分梁及板采取粘贴钢板进行加固，粘贴钢板加固规模详见 设计施工图,材料为Q345-B钢,在砼构件概况响应地位预埋锚栓. 粘接材料采取粘钢胶，请求粘贴钢板与砼之间的总有用粘结面积不 小于90%.粘贴钢板加固施工工艺流程粘贴钢板施工工序：施工预备.砼概况处理.钢板加工处理.预埋锚 栓，配制粘钢胶贴钢板.涂环氧胶泥呵护层，其具体施工工艺流程图 见图3-1.图4

16、-1粘贴钢板施工工艺流程图砼概况处理2.1按设计图纸放样.定位.肯定粘贴地位.2.2砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面.2.3在粘贴地位用磨片将砼概况磨平，除去概况层直至完整露出构 造新面.然后擦除混凝土概况尘土.2.4钢板开孔在砼构件概况响应地位钻孔孔径深度应知足设计请求, 并预埋锚栓.2.5在粘贴钢板前，应保持砼面清洁湿润.钢板3.1锚栓应先肯定在砼构造梁上的孔位并采取电动冲击钻钻孔.将 混凝土构造上钻好的螺栓孔位投影至钢板条后，加工钢板螺孔，以 包管钢板与混凝土构造对孔精确.3.2在钢板钢箍上开孔，孔径应知足设计请求.3.3对钢板概况需进行除锈和光滑处理，用打磨机打磨，打磨光滑度 越大

17、越好.粘贴钢板4.1按构造胶的配比配制环氧胶，粘贴进步行试配及格后方可粘贴钢板.4.2构造胶配好后，用抹刀同时涂在已处理好的砼概况和钢板概况 上,厚度为1s3mm,中央厚边沿薄，然后将钢板贴于预定地位，将膨 胀螺栓收紧，以使环氧胶泥从钢板边缝挤出为度.粘贴钢板施工技巧质量措施粘贴前应对混凝土构件进行检讨是否消失裂痕,有裂痕则按请 求先辈行处理.粘贴前砼概况必须处理清洁.湿润.平整达到设计请求.构造胶的厚度应掌握在2 mm以内，且钢板与砼概况粘结面积 应大于95%.梁加大截面工作道理测量放线f梁概况凿毛f配制胶泥f钻植筋孔f植筋f钢筋加工. 绑扎钢筋f模板装配f浇筑混凝土拆模.养护根据设计图的请

18、求对梁加大截面地位进行放线.放线尺寸要斟酌 到梁身的尺寸.模板支护的空间.基坑防护的空间.搭设脚手架的空 间.测量放线：根据设计图的请求在梁响应地位进行植筋的放线.若 植筋孔位受原钢筋干扰,须要对植筋地位进行阁下调剂，避开原有构造钢筋.采取电锤及响应钻头，在设计地位上钻孔，孔径及孔深相符设计 请求.钻孔完成后采取无油高压空气,将孔内浮渣吹清洁，采取清 孔平刷丙酮将孔内清洗清洁，达到无尘.无油.无水的植筋请求.植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发明有锈迹，应采取电动钢刷将 钢筋粘结概况，进行除锈.打磨至露出新的光泽.将植筋胶进行预注，肯定胶体无问题后再用专用装备进行打针. 注入胶粘剂时，其灌注方法应无

19、妨害孔中的空气排出，灌注量应按 产品运用解释书肯定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度.在任 何工程中，均不得采取钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工办法.钢筋加工及钢筋绑扎.钢筋加工前必须将钢筋概况的油渍.浮锈 等清除清洁.曲折的钢筋按规范请求调直.钢筋下料前查对半成品 钢筋的种类.规格以及编号等.成型后的钢筋按编号进行分类堆放, 并应做好防雨防锈蚀工作.钢筋按照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处 采取扎丝呈梅花状绑扎壮实.钢筋与模板之间设置与设计请求的钢 筋净呵护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎坚固，垫 块呈梅花形安插，间距为1米阁下.钢筋的焊接采取设计请求的焊 机与焊条进行双面焊接，焊接停滞后清除焊渣等杂物.灌浆料工程（1）.为包管柱上端砼浇捣质量，振捣密实，采纳分两段浇筑，.灌浆料浇筑前，对模板.支架.钢筋和预埋件进行检讨,清除模 板内的垃圾.土壤和钢筋上的油污杂物，并经由过程现场工程师的 验收，及格后方可浇筑.浇捣前将新旧砼界面充分潮湿，并刷一遍界 面处理剂.灌浆料浇筑采纳分段浇捣，由上往下灌入.柱外包钢施工流程定位放线f基层处理f预贴f固定.封底配制构造胶注胶 固化.养护f磨练.验收粘贴面处理混凝土面应凿除掩饰层，油垢.污物，然后用角磨除去 1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用紧缩空气 吹净浮尘，待构造面