制氮机安全操作规程

1、HZA型制氮机操作规程本制氮机集机、电、气等于一体，为保证制氮机安全运转，在设 备启动运行、停机时应认真执行本操作规程。一、对操作人员的要求1、认真学习本制氮机的所有技术资料，掌握设备的性能、构造、 基本原理。2、明确制氮机的供电、仪控、气路等；明确各指示仪表、指示 灯的作用；仪表指示值的正常范围与超限值；明确各操作阀门和操作 按钮的作用。3、未培训合格的人员不得进行操作，操作时要认真填写操作记 录。二、启动步骤1、用户在开机之前应先检查氮气设备气路及电路（保证接线紧 固），检查电源电压是否正常。2、打开冷干机电源，系统上电；（运行3-5min）。3、打开空压机出口阀，按下空压机启动按钮，系统

2、通入压缩空 气。4、待压力上升，调节微热干燥机气源联件（调压阀）将压力调 至：0.2-0.3MPa，供电磁阀打开薄膜阀用（出厂已设置）然后打开微 热干燥机控制箱，合上空气开关，系统上电；按动面板“启动“按钮4、待压力上升，调节制氮机主机减压阀，将压力调至：0.4-0.6MPa,供电磁阀打开气动角座阀用（出厂已设置）。7、然后打开制氮机主机进气闸阀（出厂已打开），合上主机控制 柜空气开关，系统上电；按下面板“启动”按钮，当吸附塔压力缓慢 0.6MPa时，随后打开制氮机主机出口闸阀（出厂已打开），设备进 入运行状态。8、打开氮气分析仪（P860,安装在控制柜面板上）切换至“ON” 位置，对氮气纯度

3、进行检测（出厂已设置）。9、打开取样阀，进入微量的气体（出厂已设置）。10、将氮气缓冲罐出口处的调压阀压力调制用户所需压力。11、当纯度不合格时，关闭合格出口闸阀口径，打开不合格放空 闸阀口径；当纯度达到要求时关闭不合格放空闸阀，缓慢打开合格出 口闸阀，确保合格氮气通入用户现场。注：设备提供的额定产氮量为标况流量，而流量计检测数值为工 况流量，用户需换算成工况流量后，调节流量调节阀，使流量计显示 额定输出流量。修正公式如下（工况流量转换为标况流量）：Qn=QpX 如+BQn:标况流量Qp：工况流量（流量计显示值）P：表压（流量计前调压阀上压力表压力）三、关闭步骤1、关闭出口闸阀2、关闭制氮机3

4、、关闭空压机、关闭微热干燥机4、关闭冷干机，排掉罐内气体四、压缩空气净化系统维护及保养手动排污阀，通常情况下，每3-5小时排放一次；自动排水器自动排水，每三天检查排污情况，每月清洗过 滤器；过滤器中的滤芯和活性炭颗粒每8000小时左右更换一次。压缩空气净化系统前应配置压缩空气缓冲罐，提高压缩空 气压力的稳定性；降低压缩空气对净化系统的直接冲击。五、注意事项1、碳分子筛是制氮设备的核心，为防止污染而失效，必须严格 控制空压机排气含油量，并定期更换过滤器滤芯和除油器内活性炭。2、定期检查压紧气缸压力表（若有），若无压力或脱附过程压力 下降时则说明气缸不能正常压紧碳分子筛，应及时排除故障，以防止 碳分子筛未被压紧而窜动造成分子筛粉化。分子筛间隙重组或正常损 耗发生碳位报警时，应及时停机添加碳分子筛。3、正在运行过程中，如发现消声器放空口有大量黑色粉尘喷出 时，应及时停机查找原因，避免碳分子筛粉化加剧。4、设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得 有漏气现象；经常检查气动阀的运行状态是否正常。5、当每次运行结束，且又在短时间内不开机，为延长碳分子筛 的使用寿命，应手动开启电磁阀使吸附塔卸压到接近于零，然后