减温减压系统最佳操作方法

1、目录一、减温减压系统工艺介绍二、用途三、主要性能指标四、减温减压装置结构简述五、减温减压装置运转六、减温减压装置调试说明七、减温减压装置维护八、减温减压装置系统简图九、压力变送器安装图十、热电阻、热电偶安装示意图一、系统简介现代动力工程和热能技术要求高温一高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。但对某些设 备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热 蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压 至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温 度，这就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽

2、同时进行减温和减压。减温减压 装置是高效节能环保产品。为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实 现全套智能化自动控制或DCS系统连网。二、用途WY系列减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜）可对电站或工业锅炉 及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力 P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。WY系列减温减压装置及其热控柜广泛用于热电厂、 集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸桨工业、烟草工业、制药 等其它很多行业。三、主要性能指标进口蒸汽压力中温中压：P1W3.82 MPa，温度 t1W45

3、0C。次高温高压：P1W5.4 MPa，温度t1W485C。高温高压：P1W10 MPa，温度t1W540C。出口流量Q减温减压装置出口流量Q的变化范围为30%Q100%Q，或10%Q100%Q，在此范围内可 实现理想调节。出口蒸汽压力七：A）当额定出口蒸汽压力小于0.98MPa，为P2 + 0.04MPa；B）当额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa，为P20.06MPa；C）当额定出口蒸汽压力大于3.82MPa，为P20.15MPa；出口烝汽温度七?：A）额定出口蒸汽温度必须在饱和温度以上（含饱和温度）；B）额定出口蒸汽温度的偏差范围最小值为额定出口蒸汽温度七土常；噪音装置正常运行时，在减压

4、阀出口中心线同一水平面下游一米处并距管壁一米处测其噪 音，总体噪音水平应不大于85分贝。四、减温减压装置结构简述本装置由减温减压系统、给水系统、安全保护装置和蒸汽管道组成。并由热控装置进行 自动调节。主要配套阀门有关断阀、减压阀、给水调节阀，其中关断阀、减压阀和给水调节 阀均配有气/电动执行机构，具有用户使用、安装方便、调节精度高的特点。采用减压阀结 构，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，也降低了工程投资。1、减温减压系统蒸汽的减压过程是由减压阀来实现的，其减压级数由新蒸汽压力减后蒸汽压力之差值来 决定。减压阀的压力调节是通过压力变送器和PID调节模块（PLC），再由气动执行机构操纵

5、带动与减压阀瓣相连的阀杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流 减压的目的。减压阀采用套筒结构减压，增大了流量可调比，减少了阀门泄漏量；阀内设有窗口，改 变窗口的截流面积，形成各种流量特性并实现流量的调节，不平衡力小，稳定性好，不易震 荡，允许压差大，且有降低噪音作用。2、|给水系统是用来调节冷却水压力和喷水量大小的，从而达到控制温度的目的。其中主要靠给水调 节阀来调节，该阀无给水回路系统，方便了用户布局。给水调节阀设有不同Kv值，根据用 户所供的冷却水压力Pb，选择调节阀承受的适当压差。当用户所供的冷却水压力大于 0.6P1Mpa+AP（AP为给水调节阀前另装节流装置），节

6、流装置内节流圈的数量和节流孔的大 小根据给水的流量设计。给水调节阀DN25、32、均为单座或精小型。阀瓣和阀杆为一体式，阀杆直接与直行程 执行机构相连，当蒸汽管道内蒸汽温度有改变时，便引起热电阻的阻值改变经温度变送器和 调节模块（PLC）传给气动执行机构，然后操纵阀杆，使阀瓣在阀座内运动，以改变流通面 积来控制冷却水流量，使管道内蒸汽温度保持在规定的范围内，在通向混合管道上装有止回 阀，防止因给水系统失压而使蒸汽倒流。若没有带热控柜，根据现场二次蒸汽温度计，可以直接手动操作调节。给水调节阀前装有节流阀（如L44H型），用来适当调节流量、压力。3、|减温减压装置的附属设备减温减压装置管道进出口均

7、需装电动/气动闸阀（或蝶阀）以供开启和关闭之用，在装 置管道最低处应装有吹洗、取样、疏水排污用的阀门。减温减压装置，配有自动控制系统，按用户需要，由我公司配套提供多种类型的蒸汽压 力、温度、流量等控制装置。目前我公司生产的RKG型蒸汽压力、温度、流量等控制装置已有比较完整的系列。有常 规仪表盘控制及智能型控制（如PLC、DCS系统）等方式。五、减温减压装置的运转减温减压站就地PLC柜盘面示意图如下:图1盘面上半部分为触摸屏，集显示、操作于一体，直观、清晰、操作简便，下半部分为指 示灯及按钮，辅助指示，远望即可对阀门、水泵等状态一目了然。电动/气动碟阀开、关指 示灯单独闪烁表示阀门该方向运行状态

8、，常亮表示阀门处于全开或全关状态，两灯同时闪烁 表示阀门运行异常，请检查电源、气源或其是否处于远控状态。电动蝶阀电装部分红盖内为阀门操作及状态指示，停电并上电后，初始状态为远控，可 由外部信号对其操作（即可在PLC柜，阀门操作箱及集控中心操作），并反馈开到位（全开 时）和关到位（全关时）信号。其现场操作箱上对应的切换旋钮逆时针旋转到位即为现场模 式，由操作箱开、关、停等操作。使用操作箱时操作人员不得离开操作箱，一边操作，一边 观察阀门状态、是否有异响或故障报警。电动阀到位后，请按一下停止按钮进行复位或切换 到远控状态。气动蝶阀由PLC控制柜、操作箱或集控室操作前，应确保手轮已经至全关状态，并将

9、手 轮轴上的切换机构（带黑色圆球的弯形连杆），顺时针旋转，直至黑色圆球处于手轮轴下方， 此时手轮旋转非常轻松，无受力感。切换以后可由外部信号对其操作（即可在PLC柜，阀门 操作箱及集控中心操作），并反馈开到位（全开时）和关到位（全关时）其现场操作箱上对应的切换旋钮逆时针旋转到位即为现场模式，由操作箱开、关、停等操作。使用操作箱时操 作人员不得离开操作箱，一边操作，一边观察阀门状态、是否有异响或故障报警。气动阀到 位后，请切换到远控状态。触摸屏界面如下:图2图2为双减站系统图，所有阀门、水泵等均只有状态显示，温度、压力等也仅显示实际 值，如果要切换到集控室控制，请将站运行模式现场切换按下，经集控

10、室确认可切换到集控 室操作的状态。XM1 亚40. 00I XMI IT4000Lirao11 HUM 戏 1I)伟 CTO_+（.（. |开II：顺：IT遂 +000 %LOWC20L1 1+0. 00 I nLrW整*-手动IS4-D. DD IPn 1-0. 00 MPa侦。|fDDD rUUHC2V2 +000 K.a n I T1旷I10VC42V101WC42F+0- 00 t A +00010WC3DP1+0,00 I IffPs+rrr手动% +000站远frf良式现间仙拱就地工颇模式| 院备用|手动|lg!：D：.工启动|停止|* 1*320：. F启动|停止| 城减站总图l

11、OTCEODl-图3图3为U4减温减压装置图，除显示测量值外，可进行包括修改二次温度、压力等的设 定值及调节阀手自动切换，手动输入给定开度。水泵为一用一备运行方式。工频模式下水泵 是直接起停的，自动状态下，可立即切换运行泵。变频模式下水泵启动后，若直接切换运行 泵，则整个切换时间回在16秒以内。在运转启动前，必须观察管道法兰之间和附件之间的正常连接，检查各种阀门的启闭状 态及安全保护装置是否正常，检查在规定地点装设的仪表，并通知仪表控制盘上电路已通。关闭进口处电动阀和给水系统的截止阀，试验减压阀和给水调节阀的动作情况，检查阀 门开启的位置与气动执行机构是否协调一致，另外可用于操作执行机构上的手

12、轮来验证减压 阀和给水调节阀是否全开与全闭，检查变送器的零件与终点开关之间的相互作用是否一致， 以确定阀门与执行器是否可以投入运行。检查蒸汽用户准备工作情况，并通知用户及锅炉房，做好运行准备。运行前减温减压装置及通向用户的管道部件预热以防止这些部件和另件产生附加的应 力，预热之前，将减压阀稍微开启（约开启总行程的2%），同时将电动蝶阀（减压阀前面） 使用现场阀门操作箱或就地PLC控制柜操作阀门的开、停、关，慢慢打开。接着稍开启手动 回水节流阀（全关状态下逆时针旋两圈即可），将水泵（在就地PLC柜上操作）切换到变频 运行模式，并启动水泵，待水压稳定.81MPa），检查给水压力是否正常，将给水系统

13、的 手动截止阀打开，如果给水系统正常，并有微小流量显示（0.01t/h以上），则可将蒸汽管 路蝶阀慢慢打开，利用新蒸汽预热减压阀，蒸汽管道以及通向用户管道和附件，预热时蒸汽 压力不超过0.020.05Mpa，预热时间根据整个装置以及总长度来决定，但不能少于30分 钟。假如用户有其它热源进行预热，则可不用新蒸汽预热，但预热之范围仍须按上述过程进 行。预热后，逐渐打开减压阀前面的蝶阀，以每分钟0.10.15Mpa压力进行升压，在升压 的同时，用手操纵使减温减压阀、给水调节阀相应的开启，以保证蒸汽参数在规定的范围内。本装置应装有疏水阀，当压力达到规定值时,将冷凝水排出，当减温减压装置调整工作 完毕，

14、蒸汽参数较正常后，即可投入自动控制运行。（疏水阀在预热前应打开，到正常运行 时关闭。）当减温减压装置停止工作时，应预先通告锅炉房及用户，打开通往排水管的截止阀，同 时，将减压阀和给水调节阀逐渐关闭，使蒸汽压力和温度渐渐降低，最后检查进口处阀门是 否完全关闭。六、减温减压装置调试说明（一）安装注意事项1、按本体系统总图序号依次安装2、本装置的支架、疏水器、仪表安装接线，以及其他一些测量元件由用户或设计院自 行解决3、蒸汽进口管和减温装置最低处应装疏水器，蒸汽进出口与本装置连接时应考虑补偿 问题（可装补偿装置或自行补偿）4、总装以后进行水压试验，保压时间不小于5min5、减温水管我公司以法兰连接短

15、管供应6、按JB/T6323-2002减温减压装置制造和验收7、在离开减温减压装置末端处装置压力变送器8、现场仪表接入热控柜的信号线用单芯为1mm2以上的屏蔽线：热电阻用三芯屏蔽线， 执行机构用四芯屏蔽线（一体化执行机构且不需反馈信号的）或六芯屏蔽线。电源总进线采 用2.5mm2以上的电缆线，各仪表有接地要求的均须可靠接地接地电阻应小于4欧姆。详见 现场接线图。9、严格按安装图及技术资料安装进出口热电阻、避免前后装反，如果因安装失误造成 的损坏，我方不负任何责任。10、保证介质（包括蒸汽及减温水）清洁，减温水必须为软化水，必要时水及蒸汽进口 加装过滤器。11、减温水须有压力表指示压力。12、水

16、泵出口加装压力变送器。（二）检查（本体、自控）1、按现场接线图检查各现场传感器（热电阻、压力变送器、流量传感器等）、执行机构、 水泵与控制柜间接线是否正确。2、检查进出口热电阻及压力变送器是否装反，一般进口量程高于出口量程。3、水泵通电前必须注满水将全部空气排出，以免空运转将水泵机械密封烧坏。4、在确认水泵注满水后，给水泵通电，检查水泵是否正转。如反转，关闭水泵将任意 两相电源调换即可。检查完毕关闭水泵。5、检查系统设置是否正确按总电源、分电源空开（从左往右）依次接通电源，检查盘 上显示屏显示的温度、压力、水箱液位、减温水流量、调节阀阀位等参数是否正常（一般温 度不低于-50C、压力不低于-O

17、.IMPa、水箱液位不低于-0.1m，减温水流量不小于-0.5t/h， 调节阀阀位不小于-5%，否则可能断信号），二次温度、压力目标值设定是否合理（设计参数 为二次压力0.4MPa,二次温度143C），PID参数（在“参数设置”画面查看，初步看比例、 积分时间大于即可，具体请参看PID设置）是否正常。6、点击阀门右侧附近“手动（自动）”键切换为手动状态（按键上显示“手动，手动 输入开度，检验阀门是否能正常全行程开关（按行程标签走零位及满位，蒸汽主减压阀（DN400）行程为100mm，蒸汽旁路减压阀（DN150）行程为60mm，给水调节阀（DN20）行程 为10mm）。以检验调节回路中的仪器元件

18、是否正常。（三）预热开启旁通阀或疏水阀，缓慢打开入口蝶阀，保持压力在0.05MPa以内，预热30分钟。 目的：清空管内杂质。（四）减压调盘手动将阀位调整到30%左右（避免减压阀动作过慢以至安全阀起跳），缓慢开大进口蝶阀， 注意二次压力值，当二次压力接近目标值时，将二次压力调节仪切换到自动，使系统进入自 动调节状态，继续缓慢开大蝶阀，观察系统的调压能力，直至各参数达到要求。调试完毕。（五）|减温调试通过二次温度调节仪手动调整给水调节阀位到10%20%，当二次蒸汽温度接近目标值时， 将水泵运行模式切换到“变频运行”并启动水泵，将给水调节阀切换到自动，使系统进入自 动调节状态，观察系统的调温能力，直

19、至各参数达到要求。调试完毕。（六）PlD参数设定说明1、比例系数P对系统性能的影响比例系数P加大，使系统动作灵敏，速度加快。P偏大，则震荡次数加多，调节时间加 长。当P太大时，系统会趋于不稳定。若P太小，又会使系统的动作缓慢。2、积分时间常数I对系统性能的影响I太小系统将不稳定，I偏小，则系统震荡次数较多。I太大，对系统性能的影响减少。当I合适时，过度过程的特性比较理想。3、微分时间常数D对系统性能的影响当D偏大时，超调量较大，调节时间较长。当D偏小时，超调量也较大，调节时间也较长。只有当D合适时，可以得到比较满意的过程。（七）故障分析与排除1、阀门定位器故障与对策检查项目原因对策不动作供气压

20、力不足提供额定压力空气输入信号正负极性错误纠正接线盒的接线调零不良调整内、外调零旋钮固定节流口堵塞请按清洗装置手动-自动变换装置处于手动位置置于自动位置喷嘴与挡板配合不良换力矩马达组件控制阀不良换控制阀行程不足行程调节及调零不良进行调行程及调零气源供压不足提供额定压力清洁干燥的压缩空气在中间开度不停止凸轮使用血相反变换凸轮使用面反馈销未插入反馈杆中将反馈销插入反馈杆中线性不良在50%开度时反馈杆与装配面不呈直角重新安装调整定位器供气压力不足提供额定压力空气反馈型式与凸轮型式不一致换合适的凸轮滞后不良滚轮与凸轮接触不良将凸轮组件拆下，再重新安装使滚 轮与凸轮接触良好安装螺钉松动拧紧螺钉磁体减磁换

21、力矩马达组件摆动灵敏度不匹配换负载弹簧控制阀不良换控制阀2、水泵故障与对策现象原因对策电机不起动电源故障检查电源电机过载检查系统控制电路有问题检查控制电路泵不出水水泵反转调整电机接线吸程过高降低水泵安装位置泵腔蓄水太少，进水管或泵中有空气增加蓄水量，重新灌液，排净空气泵流量不足管道堵塞清理水泵及管道口环磨损过多更换口环选型不对重新选型泵消耗功率过大流量太大流量调小电机轴承磨损严重更换电机水泵内部声音异常 不出水吸水管阻力过大检查泵吸水管在吸水处有空气渗漏堵塞漏气处所吸送液体温度过高降低吸水高度或降低温度噪音过大电机轴承或泵内零件损坏更换电机轴承或泵内零件3、二次温度离设定值漂移摆动过大蒸汽参数

22、不稳定，流量太小，因流量太小而震荡时，适当调节给水系统节流阀，使调节阀前后压差合适，从而改善调节效果。调节模块PID参数设置不当，PID参数设定请参照以下示意图如有下图的情况,请减少P的设定值定值理想PID控制如有下图的情况，请增加P的设理想PID控制如有下图的情况,请增加I或P的设定值定值如有下图的情况,请减少D的设理想PID控制理想PID控制PV即实际测量值。4、温度、压力等数字显示负值若显示负值（一般温度不低于-50C、压力不低于-0.1MPa、水箱液位不低于-0.1m，减温水流量不小于-0.5t/h,调节阀阀位不小于-5%），负值过多表示现场传感器与盘上仪表之 间未正常连接。检查检查接

23、线是否松动或接错以及现场传感器输出信号是否正常，热电阻输 出电阻信号（10C时为105欧姆）。5、水泵机械封膜破损水泵长期工作于憋压状态，造成水泵机械封膜破损，应尽量避免此类情况发生6、温度降不下来a、在调试过程中，温度减不下来，主要考虑水质不干净，铁锈、颗粒状物将给水调节 阀和笛形喷嘴的小孔堵住，减温水不能喷入蒸汽管道内，清洗给水调节阀和笛形喷嘴（拆卸 下来），或用压缩空气反吹，将颗粒冲干净。b、在运行当中，温度减不下来，主要考虑水质是否是软化水或软化达不到标准，致使 笛形喷嘴的小孔和给水调节阀结泥堵塞，用盐酸清洗给水调节阀和笛形喷嘴（拆卸下来）。c、减温水泵故障或减温水压力太低。d、控制仪

24、表异常，阀门全部关闭，更换调节仪。7、压力减不下来a、主要考虑使用蒸汽流量过小，减压阀选择过大。b、主要考虑减压阀内是否有杂质而产生的卡阻现象，使减压阀无法调节。c、执行机构是否出现异常，无法实现正常调节。d、控制仪表异常，阀门全部打开，更换调节仪。（八）减温减压装置主要元件减温系统减温系统中各承压元件有喷嘴、止回阀、给水调节阀、截止阀、节流阀以及节流装置， 管路系统有文丘里氏管及扩散管。各部分的作用分说如下：喷嘴：在承受一定的压差下将减温水分散成一定的颗粒，按一定流速一定的方向喷入蒸 汽管道中，使得减温水充分的雾化。止回阀：防止蒸汽倒流。截止阀：关断给水。给水调节阀：主要调节减温水流量，控制

25、蒸汽的出口温度。节流阀：调整给水系统中各承压元件的压力分配，主要改变给水调节阀的压差，使压差 分配合理，从而改善给水调节阀的调节性能。所以在调试中节流阀作为减温水流量的初步调 节而广泛使用。节流装置：给水压力太高时主要起减压作用。文丘里氏管：主要使蒸汽在管内产生高流速的蒸汽，达到200250m/s，这是减温水雾化的必要条件。扩散管：使压力损失得到恢复。减压系统减压系统中主要包括减压阀（减温减压阀）、节流孔板，其作用主要是减压。七、减温减压装置的维护在装置运行时期，应经常观察蒸汽、冷却水流量、压力和温度，所有仪表读数均应按时 记入值班手册，以备查考。同时，必须检查阀门附件的机械运动灵活，需加润滑

26、油处要经常 加油，必须维护和保证设备的清洁。在检修时，应拆开所有的阀门，更换和修复磨损的另件，如阀瓣、阀杆等，同时检查和 校验自动控制仪表，阀门附件检修后，应进行水压试验。自动控制装置的校验和维护按照提供蒸汽压力控制装置的技术资料和说明书进行。八、减温减压装置系统简图九、压力变送器的安装压力变送器压力变送器针型阀缓冲盘绕冷凝弯管蒸汽管道蒸汽管道图3普通安装示意图图4普通安装实体图压力变送器压力变送器引压管蒸汽管道针型阀1针型阀2引压管蒸汽管道针型阀1针型阀2图5高级安装示意图图6高级安装实体图 注意：为保护压力变送器的引压膜免受高温侵蚀，必须先关闭针型阀，在通 蒸汽之后2小时，让引压管内冷凝成水，再打开针型阀让其受压工作。十、热电偶、热电阻安装示意图在弯曲管道上的安装方法锅炉烟道中的密封安装方法垂直管道轴线的安装方法倾斜