安全风险辨识评估工作报告

1、安全风险辨识评估报告-煤业有限公司2017年 7月 5日前言为贯彻执行煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法 的通知、山西安监函 201747 号关于认真做好 煤矿安全生产标准化考核评级办法（试行）宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知， 进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组， 对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、 大型机械设备、 电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过

2、程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、 绘制空间分布图， 制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识， 强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。目录第一部分矿井危险因素1第二部分风险辨识范围8第三部分风险辨识评估8第四部分风险管控措施13附件：16安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程师3生产副矿长4机电副矿长5安全副矿长6机电副总7采掘、防治水副总8通风副总9生产科长10安检科工程师11机电科工程师12通风队工程师13

3、采煤工程师14掘进工程师15防治水主管16测量主管17监控主管第一部分矿井危险因素一、矿井基本情况煤业有限公司井田面积为 2.4281 平方公里，批准开采 111 号煤层。矿井可采煤层共4 层，分别为 4 号、 9-1 号、 9-2 号和 11 号煤层，现开采4号、 9-1 号煤层。矿井设计可采储量3760 万吨，设计生产能力90 万吨 / 年，服务年限 29.84 年。二、矿井开拓开采全矿井共划分为2 个生产水平， 4 号煤层为第一水平 ( 水平标高 +1137m)，矿井延深水平后在9-1 号煤层中设第二水平 ( 水平标高 +1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4 号，9-1

4、号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。三、危险源分析（一）瓦斯事故危险源评估1、事故危害：（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850 2650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。1（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体， 尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。（4）瓦斯爆炸可能引

5、发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限5 16；氧气浓度不低于12；有 650 750的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（2）事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。（二）水灾事故危险源评估1、事故危害：（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、 有毒有害气体进入； 水灾导致顶板垮落（3）严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开

6、采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。3、事故易发生的场所采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。4、事故发生的预兆煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至2有向外呲水现象。（三）火灾事故危险源评估1、事故危害：（1）造成人员伤亡， 井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体， 特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。（2）影响生产，造成局部或矿井停产。（3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大

7、量的可采煤量。（4）造成巨大的经济损失， 火灾将烧毁大量的设备， 另外还消耗大量的人、财、物。（5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。（6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。、火灾事故原因分析（1）内因火灾：煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，类容易自燃，类自燃，类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。氧化生成的热量大量积聚， 难以及时散失： 氧化过程分三类， 潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。（2）外因火灾：外因火灾是由于外来热源引起的，地面火

8、灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒3掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。瓦斯、煤尘爆炸引起火灾机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所4、火灾事故发生的预兆（1）巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中

9、出现雾气或巷道壁“挂汗”，冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。（2）在巷道中有煤焦油或松节油的气味。（3）从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度高，CO2气体浓度异常增大。（4）人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。（5）巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现CO气体。（四）煤尘事故危险源评估1、事故危害：（1）煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可高达16001900，甚至更高，产生了破坏性很强的高温。（2）在发生爆炸的地点， 空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生

10、二次爆炸，造成更大的灾害。（3）煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体， 尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。2、事故原因分析发生煤尘事故必须同时具备三个条件：4（1）煤尘具有爆炸性；（2）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（302000g/m3）；（3）存在能点燃煤尘的引爆火源（650 1050）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易发生的场所采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。（五）顶板事故危险源评估1、事故危害：（1) 局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。（2）大面积冒顶产生飓风

11、，造成人员伤亡及设备损坏。2、事故原因分析（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；（2）支护设计存在缺陷；（3）作业规程编制不详细，不符合实际；（4）未对破碎带进行补强支护；（5）支护材料不合格；（6）大面积空顶；（7）顶板破碎、层理发育；（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；（9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前 20 米范围内、上下端头、煤壁区、 空顶的巷道、 采空区切顶线处、 过空巷及老空； 掘进工作面掘进迎头 20 米范围内、顶板破碎或有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。4、事故发生的预兆（1）大面积冒顶

12、的预兆： 老顶活动和顶板下沉急剧增加， 使支架受力剧增，5顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的金属摩擦声，柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造； 顶板裂隙增多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱钻底严重。顶板的破碎程

13、度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。（六）放炮事故危险源评估1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤尘爆炸。2、事故原因分析发生放炮事故主要是违章作业造成的。3、事故易发生的场所采掘工作面及其它放炮地点等。（七）机械事故危险源评估1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。2、事故原因分析机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、 检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所发生在采掘工作面及运输系统4、事故发生的预兆动接触（移动或

14、转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；静接触部件发生变形。6（八）胶带机操作事故1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。2、胶带机操作事故原因（1）误启动、停止胶带机。（2）甩掉皮带保护强行开机。（3）随意起停胶带机。（4）接触运转部位。（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害。3、事故发生的主要场所胶带机头、机尾。（九）电气事故危险源评估1、事故危害：电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。2、事故原因分析（1）作业人员违章作业或误操作。（2）电气设备保护不全或保护失效。3、事故易发生的场所变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。4、事故发生的预兆设备高温过

15、热、有异响、烟雾、异味、接点放电。7第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。根据矿井生产接续规划， 2017 年下半年度矿井采掘作业主要集中在二水平，布置1 个综采工作面和 2 个综掘工作面，下半年产量42 万吨，进尺 2100 米，采掘范围具体为：综采队回采 90103 工作面，采完接90105 工作面。综采活动范围为： 90103、4102、90105、90106 工作面回采。综掘活动范围为： 90104、90105、90106 工作面回采巷道掘进。第三部分风险辨识评估年- 月- 日，矿长 - 组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安

16、全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。26 至 30 日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；30 日安检科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；2 日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险16 项，具体如下：8顶板：（1）90105、90106 综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，并造成瓦斯涌出。（2）4102 综采工作面回采过程中将过空巷，且空巷位置处围岩破碎，易冒顶。（3

17、）90106 主辅运两巷的掘进及综采工作面回采将穿过断层， 断层落差 03m，断层带围岩破碎，易冒顶。（4）90103、4102 综采工作面撤架通道，巷道跨度较大易冒顶。瓦斯：（1）90103、90105、90106、 4102 综采工作面上隅角可能瓦斯积聚。（2）当出现通风异常情况时， 就会出现风量减少或无风的情况，就不能有效稀释和排除生产过程中产生的瓦斯，从而造成瓦斯气体的局部积聚。煤尘：（1）90103、90105、90106、4102 综采工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。（2）掘进工作面割、装煤，可能引起煤尘积聚。（3）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。自然发火：（1）90

18、103、90105、90106、4102 综采工作面采空区漏风较大，浮煤较多。矿井水：（1）90105 辅运穿过的老井水仓下部可能积水。（2）90104 主运顺槽工作面邻近矿井边界可能存在积水。冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。运输提升：（1）90103 综采工作面胶带运输顺槽长距离运输，胶带可能跑偏，与H架摩擦起火。（2）带式输送机运行中可能出现的危险、有害因素主要有输送带着火、带9式输送机打滑、倒转、堆煤、断带、撕裂和电气事故等，以上事故可造成矿井停产、设备损坏、人员伤亡、财产损失，同时胶带着火后还会产生大量的有毒烟雾，造成人员中毒、窒息死亡。（3）无轨胶轮车运输主要有容易发生交通事

19、故、空气污染、火灾、人员伤亡、财产损失。8、电气事故伤害：（1）由于电气系统故障引起的事故伤害主要有：异常停电、异常带电、电气火灾、爆炸及对人员的伤害等。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LEC。其中：L 表示事件发生的可能性、 E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、 D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为

20、重大安全风险和一般安全风险两个等级。D值大于 270，确定为重大风险，小于270 确定为一般风险，评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出D值大于 270 的综采工作面初次放顶前悬顶距离长、综采工作面上隅角瓦斯积聚，井底煤仓放煤口煤尘积聚等重大安全风险 16 项，详见表 2。表 1评估参数表10发生事件的暴露于危险环境产生的后果（ C）风险等可能性（ L）的频繁程度（ E）级划分（ D）可能分数频繁分数后果严重程度危险分数程度分数值程度程度10完全可10连续暴露10010 人以上死亡重大能预料270风险6相当可能6每天工作403-9 人死亡较大时间暴露140-270风险3可能、但3每

21、周一次151-2 人死亡一般不经常70-140风险1可能性小，2每月一次7严重完全意外很不可能，可每年几次低风0.513重大，伤残 70以设想次险0.2极不可能0.5非常罕见1引人注意表 2 重大安全风险评估表序风险风险评估风险描述风险地点风险号类型可能性暴露率后果风险值等级初次放顶前悬顶90105、90106 综采距离过大，有可顶板31015450重大1能突然大面积垮风险工作面落，瓦斯涌出2 4102 综采工作面过空巷易冒顶顶板3615270重大风险90106 主辅顺槽掘过断层，顶板围顶板31015450重大3岩破碎易冒顶风险进工作面90103、4102 综采工巷道跨度大，应顶板310154

22、50重大4力集中，易冒顶风险作面掘进工作面90103、90105、上隅角瓦斯积聚瓦斯3615270重大5风险90106、4102 综采工11序风险风险评估风险地点风险描述风险号类型可能性暴露率后果风险值等级作面上隅角6综采面、掘进工作瓦斯积聚瓦斯3615270重大面、各岗位点风险90103、90105、重大790106、4102 综采工煤尘积聚煤尘31015450风险作面运输巷8掘进工作面煤尘积聚煤尘31015450重大风险9井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险90103、90105、采区漏风，浮煤自燃重大1090106、4102 综采工31015450多发火风险作面119010

23、5 辅运顺槽老井水仓可能存水害31015450重大在积水风险1290104 主运顺槽掘临近矿井边界可水害31015450重大进工作面能存在积水风险1390103 综采工作面胶带跑偏与 H架提升3615270重大带式运输机摩擦运输风险14带式输送机电气事故、保护提升3615270一般失效运输风险15无轨胶轮车交通事故提升3615270重大运输风险16电气系统故障异常停电、异常电气3615270一般带电、电气火灾事故风险12第四部分风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计

24、、提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘、提升运输以及电气事故灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案，具体如下：1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度。2） 90105、 90106 综采工作面及其回采顺槽过断层前制定专项措施，充分利用钻探、物探、三维地震勘探手段，查明采掘前方裂隙和采空区有害气体、积水等情况并消除。3）901

25、05、90106 综采工作面过断层时， 超前注浆或打设锚杆，锚固顶板、煤壁， 采煤机前滚筒割煤后立即移架并采用少降快移带压擦顶的方式拉架，对于顶板已冒落地点， 需在采煤机通过该地点前采取措施及时维护顶板。134） 90103、 90105、 4102 综采工作面回撤通道内，降架前，需保证被撤支架斜下方扇形区支护齐全， 支架前移过程中， 在被撤支架尾部及时架设木垛和单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度。5）加大回采工作面配风量，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限。6）煤层注水过程要保持连续，胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1 道全断面自动控

26、制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定设置隔爆水棚。（ 7）90103 工作面主运顺槽胶运输机带定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物。（ 8）过断层及破碎带时，适当降低 90103、90105 综采工作面推进速度，保证安全生产。9）副斜井无轨胶轮车运输系统承担运送人员上下井及运送材料、设备、物料等任务时，必须规定确切的行车路线、方向及会车和调头位置；在巷道弯道或驾驶员视线受阻的区段，应设限速、鸣笛标志，人员躲避硐、联络巷口、车辆错车处应设置提示标志；车辆驾驶员必须持证上岗，驾驶员除具有煤矿安全生产资

27、格证外，还必须有国家授权部门颁发的机动车驾驶证；辆运输应遵循分类原则，不得客、货混装，易燃、以报和腐蚀性物品不得混装。车辆不得超载、超员运输；车辆行进中和尚未停稳时，人员不应上、下车14或车内站立。行进中乘坐人员发现异常情况时，应立即向驾驶员发出信号；经过噪声大的地段、巷道施工地段或遇有行人时，做到“一慢、二看，三通过”，在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车，确认安全后方可通行。10）对供电系统的过负荷、 过电流保护要及时按实际负荷变化情况进行计算和整定，以达到保护动作灵敏可靠，杜绝越级跳闸。完善井下各机电设备保护装置， 按规定选择合格的电气设备，完善各用电设备的保护接地，按煤矿安全规程要求达到接

28、地标准。15附件：- 煤业2017 年度重大安全风险清单编制单位名称（加盖公章）年月日16- 煤矿 2017 年度重大安全风险清单序风险地点风险描述号风险类型管控措施9010590106工作面初次放顶前悬顶距离过、 大，有可能综采突然大面积垮落，瓦斯涌出顶板制定专项安全技术措施采前预裂强制放顶采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度过空巷，顶4102 综采工2作面 板松软、破碎易冒顶90106 主辅过断层，围3顺槽掘进工岩破碎易冒作面顶顶板顶板制定专项安全技术措施根据综采工作面来压时间、来压步距，合理确定过空巷时间过空巷时，适当降低工作面采高确保支架初撑力符合要求，并加强端头及超前支护超前对

29、空巷进行加固支护制定专项安全技术措施加强顶板离层观测对于巷道压力大，顶板破碎处架钢梁棚支护对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化情况17序号风险地点90103、4102、901054综采回撤工作面90103、90105、90106、4102综采工作面上隅角综采面、掘进工作面、各岗位点90103、90105、90106、4102综采工作面运输巷掘进工作面风险描述巷道跨度大，应 力集中，易冒顶上隅角瓦斯积聚瓦斯积聚煤尘积聚煤尘积聚风险类型顶板瓦斯瓦斯煤尘煤尘管控措施降架前，被撤支架的斜下方扇形区支护必须齐全，在扇形带形成五排“一梁三柱”走向棚

30、维护顶板支架前移过程中，在被撤支架尾部及时架设单体点柱，维护顶板，保证扇形带的宽度遇到有碍支架调向的支柱时，必须先打替换支柱，方可撤除防碍支柱根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量确保上下隅角有足够风量稀释瓦斯合理确定采煤机割煤速度尽可能减少采空区浮煤加强矿井通风，防止瓦斯积聚加强矿井通风管理加强瓦斯检查和监测工作预防出现火源1. 在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置 1 道全断面自动控制风流净化水幕：胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备， 实时反馈粉尘监测数据确保煤层注水效果生产队组所用的隔爆水袋、风流净化水幕、转载点喷雾等由各队组使用和维护。通风部门加强各转载点喷雾设施的管

31、理，只要在检查中发现有不能正常使用的队组， 对该队组进行相应的考核。工作面及回风由掘进队负责定期冲洗，确保煤尘厚度小于18序号风险地点风险描述井底煤仓放9煤尘积聚煤口90103、1090105、采区漏 风，90106、4102 浮煤多综采工作面90105 辅运老井水仓可11顺槽能存在积水90104 主运临近矿井边12顺槽掘进工界可能存在作面积水风险类型煤尘自燃发火水害水害管控措施2mm，连续长度小于 5m。3. 采掘队组负责工作面及回风区域内的风筒管理，通风部门负责主要进、回风巷的除尘工作及大巷的隔爆水袋管理。在掘进过程中，工作面所有作业人员必须佩戴防尘口罩。井底煤仓放煤口设洒水降尘措施煤仓保

32、持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬加强工作面火灾预测预报工作严格执行专项防灭火措施采加强煤层自燃的预测预报工作采空区密闭必须按照规定要求施工，并确保密闭质量编制探放水设计， 在探放水设计中明确探水眼的布置和超前距离坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，充分利用物探、三维地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情况打钻探查的过程中，当钻孔接近不明区域时，必须有瓦斯检查工现场检查空气成分，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，报告矿调度室，采取措施，进行处理。编制探放水设计， 在探放水设计中明确探水眼的布置和超前距离坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，充分利用物探、三维地震勘探等手段，查明采掘前方是否有空巷、积水等

33、情况打钻探查的过程中，当钻孔接近不明区域时，必须有瓦斯检查工现场检查空气成分，若有害气体超限，立即停钻、断电、撤人，报告矿调度室，采取措施，进行处理。19序号风险地点90103 综采工作面带式运输机带式输送机无轨胶轮车电气系统故障风险描述胶带跑偏与H架摩擦电气事故、保护失效交通事故异常停电、异常带电、电气火灾风险类型提升运输提升运输提升运输提升运输管控措施定期检查，及时更换失效托辊装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置及时清理胶带输送机漏煤及杂物机头各部位的连接件和紧固件齐全、 牢靠，防护罩是否齐全，各滚筒、轴承是否灵活，有无异响跨越、穿过带式输送机时，必须设有过桥检查控制开关、照明综保、接线

34、盒等电气设备的防爆性能是否良好，检查烟雾、堆煤、跑偏、温度、速度、急停传感器是否灵敏可靠车辆防爆设施必须完好，车辆外形整体完好。严格执行车辆运行和检查保养制度司机必须熟悉所驾车辆的性能、结构和原理；具备一定的维修保养和故障处理能力车辆启动前必须认真检查防爆装置是否完好； 检查各操纵机构是否灵活可靠；检查轮胎、大小灯、喇叭、及各种仪表是否齐全完好，填写各种记录加强电气设备的巡回检查，及时清除事故隐患。加强对缺陷设备的及时处理和巡查工作。严格执行“两票”制度，正确地进行倒闸操作。在电气设备上停电检修时， 停电后必须验电、 放电、挂接地线。在电气设备上停电检修时，停电后必须验电、放电、挂接地线。20

35、资料赠送以下资料2018 年 “安全”自查自纠报告21为认真贯彻落实市城乡建设局文件, 关于安全生产责任制、安全隐患排查、质量保证体系、，按照文件指导思想及公司安排结合我们工地目前安全生产形势，积极开展2018 年“安全生产自查自纠”活动。现将本次安全自查自纠活动总结如下：一、领导高度重视，精心部署赣州市同兴达电子科技有限公司2 号仓库、 3 号宿舍工程， 6 月 15 日正式开工，目前处于基础孔桩施工阶段。6 月 .15 日建设、监理、施工单位在项目部召开安全生产自查自纠，现场检查活动。二、全面深入排查治理安全生产隐患，堵塞安全监管漏洞，强化安全生产措施；牢牢把握制定检查方案、进行层层动员部

36、署、排查问题及隐患、制定整改方案、落实整改措施、总结检查成效、建立长效机制等重点环节。通过安全生产大检查，全面摸清安全隐患和薄弱环节，落实责任、认真整改、健全制度，彻底排除重大安全隐患，增强全员安全意识，进一步提高安全生产管理水平，有效预防事故的发生。二、安全检查重点（一）安全检查范围及重点排查项目1、施工作业区的安全状况（施工现场、生活区、办公区）2、应知应会（从业人员对安全生产的重视程度，现场管理人员对安全知识及隐患排查的掌握程度，作业人员对本工种操作规程和危险源防范措施的掌握情况）（二）施工用电1、检查现场布线有无违反三级配电、两级保护的要求，检查布线必须设置专用的保护零线。2、检查各种

37、闸具设置与设备是否匹配、安全。223、检查各种设备有无违反“一机、一闸、一漏、一箱”的用电原则。4、检查各种箱体、闸具、线路有无损坏、失灵、老化的现象。5、检查现场接线是否存在私拉乱接现象，工人宿舍和潮湿地方是否使用了低压照明系统。6、检查现场保护零线与工作零线是否存在混接的现象。（三）消防1、检查所有灭火器材是否配备全三、发现的问题1、文明施工；部分施工现场材料堆放混乱，消防器材未能合理配备。2、部分裸土未进行覆盖。4、施工用电；现场有个别三级配电箱破损、无锁，用电电线乱托乱挂。5、未配置自动冲洗平台。四、整改措施1、根据检查发现的问题项目部立即制定相应的整改措施，狠抓落实。努力实现突出问题

38、得到根治，久治不愈问题基本消除，确保现场安全质量有序可控。232、由安全检查小组盯控，认真排查隐患，对检查出的问题要及时采取措施，积极进行整改，能解决的要立即解决，不能立即解决的要制定整改计划，限期整改，切实消除安全隐患，隐患整改要细，不走形式，不走过场。3、不定期开展项目部安全质量大检查，做到对安全质量的动态管理。同时结合检查，梳理现场质量安全情况，深查质量安全管理存在的不足和漏洞，进一步完善各项质量安全管理规章制度和保证体系，加强现场监控力度，确保各项质量安全管理要求得到落实。赣州东鑫建筑工程有限公司2018年 6月 16日施工合同24甲方：乙方：甲方现将鑫都名苑小区 1301 的阳光房和

39、雨棚承包给乙方，本次承建未包工、包料，以人民币每平方计算以实际收方面积结算。甲方提供场地、水电等，乙方负责垂直运输材料到场。拆除原有不锈钢及其他不利于施工的东西，并负责清理到楼下，在由甲方负责运走。其中集成吊顶由乙方拆下堆放整齐以备复原用，后面集成吊顶由甲方负责与乙方无关。其中安全由乙方负责，包括运费、垂直运费，在拆除和安装过程中不能有物品坠落及任何安全事故，如果出现安全事故由乙方负责，甲方概不负责。合同签订后，甲方预付二万元给乙方作为定金， 骨架安装完后在预付乙方材料款二万元。 乙方完工后，甲方负责验收，验收合格付清工程款，施工方质保六个月。本合同具有法律效力，希望双方严格遵守。甲方（签字）

40、：乙方（签字） :25电话：电话：2018 年月日2018年 月日赣州同兴达电子科技有限公司2 仓库 3 号宿舍工程关于江西建筑施工安全专项整治推进落实情况考评实施方案自评报告26施工单位：赣州东鑫建筑工程有限公司2018年 6月 02日27安全检查自评报告建筑安全检查总结：建筑工地安全生产综合大检查总结根据关于江西建筑施工安全专项整治推进落实情况考评实施方案的通知要求，我单位现将自检状况汇报如下：二、自检依据及自检领导小组1、自检依据：建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011 ）、施工企业安全生产标准。2、自检自查领导小组及成员28组长：吴东文副组长：黄子斌成员：戴俊、余志勤、李干洪、三、

41、安全管理检查1、安全组织机构建立和健全项目部建立了以项目经理为第一职责人的安全生产职责制度和安全管理制度。成立了项目部安全组，设置安全员负责本项目的日常安全管理工作和负责现场安全巡视检查，各施工队配置兼职安全员，负责本施工队工作区域的安全检查工作，构成了自上而下的安全保证体系。2、安全管理制度和职责制的落实状况（1）为了把安全生产工作做实、做细，项目部详细制定了安全生产资金和安全防护、礼貌施工措施费用使用登记制度和安全生产教育培训制度、安全生产检查及隐患整改制度、安全生产事故报告、调查及处理制度、 安全技术交底制度、 施工组织设计和专项施工方案审批制度、 安全技术交底制度、安全奖惩制度等安全管

42、理制度。并建立了各部门及人员安全生产职责制。目前，项目部各项安全规章制度及职责制基本齐全且可操作性较强。做到了以制度约束人，以制度人管理人，并且坚持不断地检查各项安全礼貌施工制度的执行状况，发现问题及时纠正。不断提高安全礼貌施工制度的执行力来加强安全礼貌施工管理，杜绝事故发生。29（2）为了确保安全生产，项目部根据有关要求，制订了安全目标并逐层进行分解落实到人，及时对项目部安全管理目标、机构人员和安全生产职责制进行更新和修订，其中明确了各级人员和部门的安全职责，并在施工过程中监督落实到位。（3）项目部与各施工作业队负责人签定了安全管理协议，并严格执行。项目部安全组对安全职责制的落实进行监督、检

43、查和考核，对违反职责制的人员能够做到及时进行提醒、教育，对考核结果进行奖罚。3、安全检查、隐患排查状况项目部除了日常安全巡视检查外，还按照工作计划定期进行安全综合检查、专项检查等，对于检查出的问题和隐患及时整改完善，或下安全隐患整改通知书，限期整改，逾期则按照项目部安全管理规定处罚。另根据现场状况，设置各类安全警示标志牌、施工标志牌，在施工现场入口、脚手架上、通道口、钢筋网预留孔、电器设备附近等部位放置相应的警示标语牌，提醒工作人员注意，做好自身及他人安全防护，消除安全隐患。4、重大危险因素管理及应急救援管理状况（1）项目部安全组、技术组结合实际状况对现场进行危险源辨识评价并制定相应控制措施。

44、施工现场的危险处设置明显标志，利用架设安全网，悬挂标示牌等进行危险预警，对重大危险因素由专兼职安全员监护。（2）重大危险源控制措施及时落实。项目部在日常的巡视检查中对重大危险源、危险因素进行了监控。5、安全教育培训及技术交底状况30（1）项目部不定期对新进场管理人员和作业工人及时进行了安全教育培训。随着施工的开展，又陆续对特种作业人员、驾驶员等进行全面安全教育培训、考核，使工人能够掌握本岗位的安全生产知识和技能。培训主要资料包括：企业规章制度、安全基本知识、施工安全注意事项、各项相关的安全技术措施和操作规程、应急救援预案学习等。（2）各施工队自己进行的班组进行班前安全教育活动。（3）及时对进场

45、施工人员进行了安全技术交底。加大了安全教育力度和安全技术交底，使职工了解和掌握各施工作业的危险点、面，严格按照操作规程作业，避免安全事故的发生。6、施工组织设计及专项施工组织设计和专项施工方案结合有关标准规范和实际状况认真编制，并经监理单位审核批准后按要求落实。四、施工现场检查1、临时设施（1）临时设施严格按要求进行了统一规划，布局较为合理。（2）临时设施贴合抗震、防雷、消防、防台风、防雨、保温、防火等技术要求。生活办公区、施工区、仓库、机械设备停放区等安排人员 24 小时巡逻值班，确保现场物资、材料安全。2、施工用电检查外电防护有专项施工方案，设置了安全防护措施；施工临时用电工作接地与重复接地均按规范要求设置；配电箱开关箱