炉外精炼工(中)综合

1、1、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)钢包吹氩底吹透气砖在钢包底部位置应如何安排？底吹氩位置，应根据钢包处理的目的来决定，吹气位置不同会影响搅拌效果。 吹气点最佳位置通常应当在包底半径方向上的1/22/3处(离包底中心)，此处上升的气泡流会引起水平方向上的冲击力，从而促进钢水的循环流动，减少涡流区，缩短了混匀时间，同时钢渣乳化程度低，有利于钢水成分、温度的均匀及夹杂物的排除。 钢包中心底吹气有利于钢包顶渣和钢水的反应，脱硫效果好。以均匀钢水温度和成份为主要目的的吹氩搅拌，吹气点应偏离包底中心位置为好。2、(中级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)CAS-OB装置由哪几部分组成？

2、CAS-OB装置主要由钢包及钢包车、CAS浸渍罩及升降系统、OB供氧系统和铝粒加入系统、合金加料系统、底吹氩控制系统、计算机和自动化检测控制系统等设备组成。3、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)为什么吹气搅拌不采用氮气而采用氩气？惰性气体中的氩气，不溶解于钢水，也不同任何元素发生反应，是一种十分理想的搅拌气体，因此被普遍采用。从搅拌而言氮气与氩气一样，且氮气便宜，但在高温下氮能溶解在钢水中，其增氮量是随温度的升高及吹氮时间的延长而增加，当温度高于15750C时，可使钢中氮含量增加0.003%，影响钢的质量，因而使用氮气作为搅拌气体受到了限制，仅有少量含氮钢种可用氮气作为搅拌气体来使

3、用，而且还存在增氮不稳定的问题。4、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)喂线设备由哪几部分组成？喂线设备由喂线机和导向管组成；喂线机，有单线或双线喂送。要求喂线操作平稳，速度可调。由于钢液浮力大和吹氩搅拌钢液运动的影响，为保证芯线有效地喂入，喂线机喂入速度在1-6m/s范围。弱吹氩或停吹氩状态下喂Al线及喂Si-Ca线，有利于提高元素的吸收率。5、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)什么是真空度？钢液真空处理一般真空度控制在多少？在真空处理过程中，真空室内可以达到并且能保持的最低压力为真空度。处理一般钢液真空度通常都控制在67134Pa范围之内。6、(中级工,综合题,较难,

4、无,核心要素,标准库)RH基本设备包括哪些部分？ RH基本设备主要包括：(1)真空室；(2)真空泵系统；(3)合金料仓及加料系统；(4)钢包运输车；(5)钢包顶升机构；(6)真空室更换台车；(7)烘烤维修系统。7、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)RH法及其附加功能后的处理效果怎样？适用哪些钢种？RH处理效果：真空脱气、减少夹杂、均匀钢水温度、成份。一般去氢率50%80%，去氮率15%25%，减少夹杂物65%以上。处理后可达到以下水平： wH2ppm wN30ppm wO30ppm wC35ppm适用于对含氢量要求严格的钢种，主要是低碳薄板钢，超低碳深冲钢、厚板钢、硅钢、轴承钢、重轨

5、钢等。8、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)RH-KTB处理效果怎样？适用哪些钢种？RH-KTB处理效果：RH法加顶吹氧可提高脱碳速度，缩短真空脱碳时间，提高RH真空脱碳前钢水碳含量0.02%以上，初始碳含量可为0.06%，增加了升温功能。 处理后可达到以下水平： wH1.5ppm wN30ppm wO30ppm wC20ppm 适用钢种同RH法，多用于超低碳钢、IF钢及硅钢的处理。9、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)炉外精炼对耐火材料有什么特殊要求？每种精炼方法冶炼钢种、精炼目的不同，因而耐火材料的使用条件有很大差别。由于精炼的特点决定了对炉外精炼炉用耐火材料的要求主

6、要是：耐高温、抗侵蚀、高密度、低气孔率、耐剥落、抗热震等。10、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)常见炉外精炼耐火材料有什么特性？高铝砖在高温和真空下不易蒸发和离解，稳定性较好，但抗侵蚀不如其它材质。镁铬砖抗渣性较好，但熔渣碱度大于1.2的条件下不如镁砖和镁钙质砖，抗热震性能比高铝砖和镁砖好，但不如镁钙质砖，高温稳定性不如高铝砖和镁钙质砖。11、(中级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)LF法的精炼特征有哪些？LF法的精炼特征有：(1)埋弧加热，升温钢水，增加热效率；(2)搅拌：使化学成分和熔池温度均匀，促进渣钢反应；(3)还原性气氛：防止氧、氮、氢的吸收；(4)高还原性碱性流

7、动渣，达到脱氧、脱硫的目的。12、(中级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)LF炉对电极有什么要求？(1)满足性能要求；(2)不得有裂纹；(3)与接头配合要良好，螺纹不得有损坏；(4)使用前要充分干燥。13、(中级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)常用的喷吹粉剂可分为哪几类？各类粉剂分别具有哪些输送特性？(1)CaSi和CaC2类。这类粉剂流动性好，易输送，不需要持久的射流，但是CaC2不易保存。(2)CaO和NaCO3类。这类粉剂流动性较差，容易引起堵塞，需要持久的射流。(3)Mg和Al。这类粉剂沉淀速度小，只需少量输送气即可输送，但有氧化的倾向。14、(中级工,综合题,较难,无,

8、核心要素,标准库)从冶金反应动力学的观点来看，钢包喷粉有哪些主要特点？钢包喷粉的特点有：(1)扩大反应的表面积，提高粉料与钢水的反应速度；(2)可连续供料，使反应均衡进行；(3)解决了微量合金元素的难加元素的加入问题。15、(中级工,综合题,较易,无,核心要素,标准库)钢包钢水测温系统由哪几部分组成？钢包钢水测温系统由测温热电偶、测温枪、测温导线、测温仪表组成。16、(中级工,综合题,较易,无,核心要素,标准库)钢包喷粉对改善钢水质量起什么作用？钢包喷粉对改善钢水质量的作用是：(1)改善钢水的可浇性，解决了连铸中间包水口堵塞问题；(2)降低钢中硫含量；(3)夹杂物变性处理，提高钢水的清洁度。1

9、7、(中级工,综合题,易,无,核心要素,标准库)钢水吹氩搅拌的目的是什么？钢水吹氩搅拌的目的是：(1)均匀钢水温度；(2)均匀钢水成份；(3)促使夹杂物碰撞上浮。18、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)简述VD处理过程中非金属夹杂特的净化机理。(1)碳氧反应的脱氧产物不污染钢液；(2)氩气的搅拌促进非金属夹杂物的聚集长大；(3)氩气泡和CO气泡在上浮过程中吸附非金属夹杂物一起上浮排除。19、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)简述吹氩搅拌的主要特征。(1)在氩气出口附近，形成气泡群，气泡群在上浮过程中，其全部气泡的浮力驱动钢液同步向上运动，同时，对周围的钢液产生抽引力，导

10、致上升的气体-液体流股直径逐渐扩大，形成卷流区。(2)气体-液体流股上升到钢渣界面后，氩气泡穿过渣层，进入炉气中，留下的液体形成水平流，显入射状向四周散开。(3)水平流层在包壁处碰撞后转向，在惯性力的作用下朝金属熔池下方流动。(4)返回到熔池下部的钢液，被氩气出口附近的气体-液体流股抽引，再次进行循环流动，形成熔池下部的回流。20、(中级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)精炼炉造白渣有什么作用？(1)对钢水进行渣洗，脱硫；(2)吸收钢中夹杂物，净化钢水；(3)可以形成小渣滴进入钢水内部，大大提高反应速度；(4)形成泡沫渣，提高热效率，防止二次氧化和吸气。21、(中级工,综合题,中等,无,

11、核心要素,标准库)炉外精炼有哪些冶金作用？(1)使钢水成份和温度均匀化；(2)微调成份使成品钢的化学成份范围缩少；(3)降低钢中硫、氢、氮含量；(4)改变钢中夹杂物形态和组成；(5)去除钢中有害元素，调整钢水温度。22、(中级工,综合题,易,无,核心要素,标准库)什么叫炉外精炼？炉外精炼指在一次熔炼炉之外进行的冶炼过程、从而实现温度成分的调整,夹杂物的变性处理及去除等。23、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)什么叫超低碳不锈钢？超低碳不锈钢是指为了保证具有的抗晶间腐蚀性能，而保证成品碳不大于0.03%或更低的不锈钢。24、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)为什么冶炼含T

12、i不锈钢以及含Al、Ti、B、V的钢种时，底吹气不能使用氮气？Al、Ti、B、V这些元素极易与氮结合生成氮化物夹杂而存在钢中，影响钢材质量并降低吸收率；钢中氮越低，Al、Ti、B、V合金的吸收率就高，因此在冶炼含Ti的不锈钢以及含Al、Ti、B、V的钢材时，底吹气一般不使用氮气。25、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)氩气有什么作用？氩气是一种惰性气体，密度略大于空气，在精炼过程中主要作为一种搅拌气体或对钢液起微真空作用，这是提高钢的质量减少合金烧损的有效方法之一，同时可以用来作为浇注保护气体或滑动水口引流开浇气体。26、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)影响终点钢水中硫

13、含量的因素有哪些？影响终点钢水中硫含量的因素有：(1)炉料中的硫含量；(2)辅助材料中的硫含量；(3)炉渣中的碱度；(4)装入炉中萤石量；(5)铁水中的锰含量；(6)钢水温度；(7)熔渣流动性和渣量。27、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)真空去气的基本原理是什么？真空去气的基本原理是：液体中气体的浓度受液面上同类气体压力的影响，周围的气体压力越高，液体中越容易溶解该种气体，若压力降低，则溶解量随之减少。通过抽真空，降低气相中气体压力，从而降低钢水中气体溶解度，达到去气的目的。28、(中级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)真空下碳脱氧的主要特点是什么？根据：C+OCO，OPC

14、O/KPC在一定温度下，若C不变，则O将随着PCO的减少而降低，在低真空下，碳的脱氧能力很强，接近甚至超过强脱氧剂如Al。好处是：脱氧产物不但不会产生非金属夹杂物而沾污钢液，而且还能在上浮时带走部分气体及夹杂。29、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)什么叫活性石灰？它的特点是什么？通常把在10501150温度下，在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰,即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。 活性石灰的水活性度大于310毫升，体积密度小,约为1.72.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积在0.51.3cm2/g；晶粒细

15、小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少热损失和对耐火材料的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，利于加速石灰的渣化。30、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)炉外精炼为什么要精料？原材料是炼钢的物质基础,原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明,采用精料以及原料标准化,是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理的选用和搭配原材料达到低的投入，高质量产出的目的。31、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)硫对钢有哪些危害

16、？硫在钢中是以FeS形式存在。硫会造成钢的“热脆” 性。除此之外，硫还会明显地降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生许多气孔和疏松，从而降低焊缝的强度；当其含量超过0.06%时，显著恶化了钢的耐腐蚀性；对于工业纯铁和硅钢来说，随着钢中S含量的提高磁滞损失增加，影响钢的电磁性能；同时连铸坯(或钢锭)凝固结构中硫的偏析也最为严重。32、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)硫为什么会造成钢的热脆性？FeS熔点为1193，而Fe与FeS组成的共晶体，其熔点只有985。液态Fe与FeS可以无限互溶，但FeS在固态铁的溶解度很小，仅为0.0150.020%，所以当钢的硫含量超过0.02

17、0%时，钢水在冷却凝固过程中由于偏析，Fe-FeS以低熔点的共晶体呈网状分布于晶界处；钢的热加工温度在11501200，在此温度下晶界处共晶体己熔化，当钢受压后造成晶界处的破裂，这就是钢的“热脆”性；钢中氧含量较高时，FeO与FeS形成的共晶体熔点更低，只有940，更加剧了钢的“热脆”现象。33、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)氢对钢有哪些危害？氢会引起钢材的如下缺陷：(1)发裂，进而引起钢材的强度、塑性、冲击韧性降低，称之为“氢脆”；(2)白点，实际上白点是极细小的裂纹；(3)层状断口，含有铬镍或铬镍钼的合金钢比碳素钢的层状断口要严重。34、(中级工,综合题,较难,无,核心要素

18、,标准库)氮对钢质量有哪些影响？氮在钢中是以氮化物的形式存在，因而对钢质量的影响不完全是有害，也有有益的一面。(1)氮含量高的钢长时间放置，性能变脆的现象称为“老化”，或“时效”。氮使低碳钢产生的脆性与磷的危害相似，但比磷严重。(2)钢中氮含量高时，在加热至250450的温度范围时，其表面发蓝，钢的强度升高，冲击韧性降低，所以称之为“蓝脆”。(3)钢中氮含量的增加，钢的焊接性能变坏。(4)钢中加入适量的Al，可生成稳定的AlN，能够限制Fe4N的生成和析出，不仅改善了钢的时效性，还可以阻止奥氏体晶粒的长大。(5)氮可以做为合金元素起到细化晶粒的作用。能够改善钢的塑性和高温可加工性。氮还可以提高

19、钢的奥氏体的稳定性。35、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)氧对钢质量有哪些危害？钢水不进行脱氧，连铸坯(或钢锭)就得不到正确凝固结构；钢中氧含量高，还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用；生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能；因此吹炼终了都必须脱除钢中过剩的氧。36、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)连续铸钢有什么优点？连铸工艺的优越性在于：(1)连铸工艺简化了钢坯的生产工序,从而缩短了工艺流程。由此可以减少厂房占地面积；节省基建费用、设备费、操作费用等。(2)提高了钢水收得率，提高了成材率。同时又减少耐火材料消耗。(3)连铸工艺机

20、械化、自动化程度高,极大地改善了劳动环境。(4)大大节约了能源；如果是采用热送热装工艺，又进一步节约能源。(5)连铸坯质量好,所以钢材性能均匀稳定。37、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)连铸对钢水有哪些要求？(1)严格控制钢水温度在目标值，以保证钢水浇注温度的稳定性以利于连铸坯质量和连铸工艺顺行。(2)严格时间管理，确保钢水有足够精炼时间，并协调出钢与浇注时间的匹配，使连铸机连浇不断流。(3)严格控制钢水的成分稳定性，确保连铸坯的质量、性能的均匀稳定。(4)控制钢水的纯净度，尽可能低的气体与非金属夹杂物含量,保持钢水的纯净度。(5)良好的可浇性。38、(中级工,综合题,较难,无,核

21、心要素,标准库)连铸机的机型有哪几类？连铸机有立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形(也称超低头)连铸机、水平式连铸机等。39、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)结晶器保护渣的作用有哪些？结晶器保护渣的作用有：(1)绝热保温；(2)防止二次氧化；(3)吸附和溶解上浮的非金属夹杂物；(4)在结晶器与铸坯坯壳间形成润滑渣膜，减少了拉坯阻力；(5)改善连铸坯与结晶器壁间的传热条件；同时也改善了连铸坯的表面质量。40、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)连铸浇注过程中水口堵塞的原因有哪些？精炼应如何预防？在浇注过程中，钢包、中间包水口和浸入式水口堵塞的原因有两种，一是钢水温度低

22、，水口未烘烤好，钢水冷凝所致。二是因钢中高熔点的Al2O3(熔点2052)沉积在水口内壁上，使钢流逐渐变小而造成水口堵塞。 为避免冷钢堵，炉外精炼应保证钢水具有合适的温度，并保证温度均匀；再有，严格的时间管理有助于减少冷钢堵水口。 为避免夹杂堵，炉外精炼应控制好钢水中的酸溶铝含量0.006%，必要时采用喷粉、喂线精炼措施调整钢水中夹杂物的性态。41、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)结晶器振动的目的是什么？结晶器振动的目的是：(1)防止连铸坯坯壳与结晶器内壁粘连；(2)若坯壳与器壁一旦发生粘连被拉裂，振动可将裂口压合；(3)有利于润滑油、或保护渣的液渣向坯壳与器壁之间渗入，从而改善了

23、连铸坯的润滑条件，减少了拉坯阻力，防止铸坯的粘连；(4)由于润滑油、或保护渣的渗入改善了连铸坯的冷却条件，坯壳得以均匀生长，防止连铸坯产生质量缺陷；连铸工艺能够顺行。42、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)精炼过程中发现LF炉炉盖漏水应如何处置？精炼过程中发生炉盖漏水等异常情况立即停止电极供电，提升电极并抬起包盖，停止吹氩。精炼工判断，若钢包进水，须首先关闭炉盖进水总阀门，处理事故部位，待包内的水蒸发干净后再动车。若包内无水，将钢包开到等待位，对事故部位进行处理。43、(中级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)计算机硬件和软件各包括什么？计算机硬件包括：主机、显示器、键盘及外围

24、设备；计算机软件包括：系统软件和应用软件。44、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)如何加速真空脱碳反应速度？真空脱碳反应式是：C+OCO。要加速真空脱碳速度，应从以下方面着手：(1)保证钢水中有足够的氧含量；(2)提高真空度；(3)加强对钢液的搅拌，最好采用底吹氩，靠上浮氩气泡带动CO顺利排出。45、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)如何加速真空脱气反应速度？真空脱气反应式是：2HH2；2NN2。要加速真空脱气速度，应从以下方面着手：(1)提高真空度；(2)加强对钢液的搅拌，最好采用底吹氩，靠上浮氩气泡带动有害气体顺利排出。46、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准

25、库)扩散脱氧的原理是什么？如何加速扩散脱氧速度？扩散脱氧是用炭粉、Fe-Si粉、Ca-Si合金粉、Al粉和石灰等材料造还原渣，脱除渣中的氧，使渣中FeO含量极低，约小于1.0%，进而降低钢中氧含量，达到脱氧的目的。根据分配定律：在一定温度下，氧在熔渣与钢水中的溶解达到平衡时，FeO在渣与钢中的质量分数之比是个常数。即：LFeOW(FeO)/WFeO。 当渣中FeO含量降低，平衡被破坏，为了保持在此温度下的分配常数，钢中氧必然向渣中扩散，从而降低了钢中氧含量，达到脱氧目的。 可采用强吹氩搅拌或钢渣混冲保证渣钢混合，加速扩散脱氧速度。47、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)扩散脱氧有何

26、优缺点？扩散脱氧的产物存在于熔渣中，因而有利于提高钢水的纯净度，但扩散速度慢，脱氧时间较长；可以通过吹氩搅拌，或钢、渣混冲等方式加速脱氧进程。48、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)真空脱氧有何优缺点？将已炼成合格的钢水置于真空条件下，这样就打破C、O原有的平衡状态，引起了C、O继续反应，也就是通过钢中碳脱除钢中的氧。 真空脱氧是碳脱氧，所以不消耗合金；经真空处理后，钢中碳含量可以从0.04%降至平衡时的0.005%；由于产物是CO气体，它不会残留于钢中沾污钢水，在CO气泡上浮的同时还会搅动钢水，不仅均匀了温度和成份，还将钢中的氢等有害气体和非金属夹杂物带出，有利净化钢水。49、(

27、中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)先弱后强合金加入顺序对钢质量有何影响？先加脱氧能力弱的，后加脱氧能力强的脱氧剂。这样既能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求，又利于脱氧产物上浮，质量合乎钢种的要求，但溶解氧较多。因此，冶炼一般钢种时，脱氧剂加入的顺序是：Fe-MnFe-SiAl。50、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)先强后弱合金加入顺序对钢质量有何影响？脱氧剂的加入顺序是：先强后弱，即AlFe-SiFe-Mn。实践证明，利于Al2O3上浮，减少钢中夹杂物，同时可以大大提高并稳定Si和Mn元素的吸收率，相应减少合金用量。但必须采用吹氩精炼手段保证大部分夹杂顺利上浮。51、(中级

28、工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)合金加入的原则是什么？一般合金加入顺序应考虑以下原则：(1)以脱氧为目的元素先加，合金化元素后加。(2)易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入。如Fe-V、Nb-Fe、Fe-B等合金应在Fe-Mn、Fe-Si、铝等脱氧剂全部加完以后再加，以减少其烧损。为了成份均匀，加入的时间也不能过晚。微量元素还可以在精炼时加入。(3)难熔的、不易氧化的合金，如Fe-Cr、Fe-W，Fe-Mo，Fe-Ni等可加在精炼炉或转炉内。其它合金均加在钢包内。52、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)如何加速脱氧产物的上浮排出？加速脱氧产物上浮有两种理论：(1)低熔点理

29、论认为，熔点低的液态脱氧产物由随颗粒度的增大、钢水粘度的减小、钢水与脱氧产物密度差的增大而加快，其中脱氧产物的颗粒大小对上浮速度影响最大。即“先弱后强”合金加入顺序。(2)吸附理论认为，脱氧能力越强的元素，其脱氧产物的化学稳定性越大；熔点越高的脱氧产物与钢水间的界面张力越大，脱氧产物与钢水不润湿，易于分离上浮。即“先强后弱”合金加入顺序。53、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)LF炉白渣精炼工艺要点是什么？LF炉白渣精炼工艺的要点是：(1)挡渣出钢，控制下渣量5kg/t钢水；(2)钢包渣改质，控制钢包渣碱度R2.5，渣中w(FeO+MnO)4%；(3)白渣精炼，处理周期有限，白渣形成

30、越早，精炼时间越长，精炼效果就越好，一般采用CaO-Al2O3-SiO2系渣，保持炉渣良好的流动性和较高的渣温，高碱度、低熔点、低氧化铁的精炼渣能有效脱硫，吸收夹杂物，降低钢中TO；(4)控制LF炉内为还原性气氛；(5)良好的底吹氩搅拌，保证炉内具有较高的传质速度。54、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)CAS-OB工艺能起什么精炼效果？CAS-OB工艺主要包括：(1)吹氧升温和终点温度控制。吹氧过程连续加入铝粒，合理控制加铝量和吹氧量之比是避免钢中C、Si、Mn等元素烧损和控制钢中酸溶铝含量的关键技术。一般每吨钢水升温1，耗铝量为350450g，升温速度快。(2)吹氩与夹杂物排除

31、。采用加铝升温，铝氧化生成大量Al2O3夹杂，并可能使钢中铝含量升高。因此在加热过程中，要精确控制加铝量和吹氧量之比以及搅拌强度，升温后要保证一定时间的弱吹氩搅拌，促进夹杂物上浮。(3)合金微调。在CAS处理中补加合金进行钢水成分的最终调整，实现窄成份控制。55、(中级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)LF炉有哪些精炼功能？LF炉有如下四个独特的精炼功能：(1)埋弧加热。LF炉有三根石墨电极，加热时电极插入渣层中进行埋弧加热，因而辐射热小，减少对包衬的损坏，热效率高。(2)吹氩搅拌。通过钢包底吹氩气搅拌加速钢渣之间的物质传递，利于脱氧、脱硫反应的进行，并促进夹杂物的上浮去除，特别是对Al2

32、O3类型的夹杂物上浮去除更为有利。同时加速钢水温度和成分的均匀，达到精确地调整钢水的化学成份。(3)炉内还原气氛。钢包与炉盖密封起到隔绝空气的作用，加之石墨电极氧化产生CO气体，炉内形成了还原气氛，钢水在还原条件下进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂，同时避免增氮。(4)白渣精炼。LF炉精炼的白渣是w(FeO)1%的还原渣。通过高碱度的还原渣，借助氩气搅拌，实现有效的扩散脱氧、脱硫和去除非金属夹杂物。56、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)LF炉工艺的主要优点有哪些？LF炉工艺的主要优点有：(1)精炼功能强，脱氧、脱硫、净化钢水效果好，钢的质量显著提高；适宜生产超低硫、超低氧钢种；(2

33、)具有电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度高；(3)具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成份控制，提高产品的稳定性；(4)采用渣钢精炼工艺，精炼成本低；(5)设备简单，投资较少。57、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)VD炉能起精炼效果？VD精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于密闭罐内抽真空，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法。可进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成份等。58、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)喂线能起什么精炼效果？喂线也称喂丝，是将Ca-Si、Ca-Al、硼铁、钛铁、碳等合金或添加剂制成包芯线或纯金属线(如Al线)，通过机械

34、的方法喂入钢水深处，对钢液脱氧、脱硫、进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理，以提高钢的纯净度，优化产品的使用性能，降低处理成本等。59、(中级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)什么叫CAS法和CAS-OB法？CAS是成份调整密封吹氩法，采用底吹氩强搅拌将液面渣层吹开，降下耐火材料制作的浸渍罩，浸渍深度为200mm，在封闭的浸渍罩内由氩气迅速形成保护气氛，可加入各种合金进行微合金化，合金吸收率高而稳定，钢的质量有明显改善。 为了解决钢加热的问题，在CAS法基础上增设顶吹氧枪和加铝粒设备，通过溶入钢水内的铝氧化发热，实现钢水升温，称为CAS-OB工艺，OB就是吹氧的意思。60、(中级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)CAS-OB操作工艺主要包括哪些内容？CAS-OB工艺主要包括：(1)吹氧升温和终点温度控制。吹氧过程连续加入铝粒，合理控制加铝量和吹氧量之比是避免钢中C、Si、Mn等元素烧损和控制钢中酸溶铝含量的关键技术。一般每吨钢水升温1，耗铝量为350-450g，升温速度快。(2)吹氩与夹杂物排除。采用加铝升温，铝氧化生成大量Al2O3夹杂，并可能使钢中铝含量升高。因此在加热过程中，要精确控制加铝量和吹氧量之比以及搅拌强度，升