事故风险评估报告模板GBT29639-2020

1、建筑有限公司生产安全事故风险评估报告编制单位：XX有限公司评估日期：2022年X月X日XX有限公司编制人员名单项目名称XX有限公司制定单位XX有限公司编制单位XX有限公司编制单位主要负责人XX审核XX编制XX单位地址XX联系信息XX前言为企业提高事故风险防控能力提供切实指导，按照国家安监总 局生产安全事故应急预案管理办法（2016年6月3日国家安全 生产监督管理总局令笫88号公布，根据2019年7月11日应急管理 部令第2号应急管理部关于修改生产安全事故应急预案管理办法 的决定修正）的相关要求，结合公司生产现状及安全生产特性，公 司成立了应急预案编制小组，开展了事故风险评估和应急资源调査。通过

2、事故风险评估，针对不同事故种类，评估各种后果的危害程 度和影响范围，为全面有效落实应急管理工作提供基础，为切实保障 公司应急能力，完善应急管理机制，以达到大最大限度降低人身伤害 和事故损失的目标。目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 第一章危险有害因素辨识11.1主要物料危险、有害因素分析I1.2周边环境危险、有害因素分析10 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 第二章事故风险分析13第三章事故风险评价27第四章结论建议30第一章危险有害因素辨识1.1主要物料危险、有

3、害因素分析1）危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害 的因素。2）针对本项目的特点，综合考虑事故起因、引起事故的先发诱 导性原因、有害物质、伤害方式等。依据生产过程危险和有害因素 分类与代码（GB/T 13861-2009）和企业职工伤亡事故分类标准（GB 6441-1986）等分类标准，主要从自然危险和有害因素、主要危 险和有害物质、作业过程、重大危险源等四个方面对该项目进行危险、 有害因素识别与分析。3）根据建设项目生产工艺涉及的原辅材料及产品可知，本项目 涉及的主要危险物料为水泥、粉煤灰、外加剂、压缩空气、乙決、

4、氧（压缩的或液化的）等，其中乙焕、氧气不储存，焊接时由其他有资 质的单位进行焊接。4）使用的原辅材料及产品的名称及最大储存量等统计见表1-1：表11原辅材料一览表序号类别名称年用量最大储存量储存方式备注1原料水泥224000t/a800t水泥筒仓2粉煤灰40000t/a800t粉煤筒仓3机制砂300000(/a6000(原料堆场4碎石500000t/a7000t原料堆场 5辅料外加剂（减 水剂、减胶 剂、膨胀剂等）4800t/a200t膨胀剂塑料罐6成品混凝土1000000m3运输至施工单位1.1.1危险有害物质的理化性质和危险特征1）水泥水泥是一种水凝性胶凝材料，同时含有对皮肤有刺激性的化学

5、元 素，再打入筒仓过程中，长时间接触水泥会让皮肤感到不适甚至轻微 疼痛，严重时会有皴裂现象，呼吸时如果处理不当吸入肺中，长久以 后会形成矽肺病，其理化性质及危险特征表见下表1-5。表1-5水泥理化性质和危险有害特性表化学品中文名称：白色硅酸盐水泥 |化学品英文名称：| White Portland cement理化特性外观与性状：水泥呈粉状，主要由硅酸三钙和硅酸二钙机其他物质组成相对密度（水=1）3.02对人体的危害侵入途径：吸入，食入，皮肤及眼睛接触健康危害：水泥中的碱性物质和水泥吸湿性、腐蚀性引起接触性皮炎：慢性刺激眼 和鼻，有时产生过敏；在矿区、采矿场或粉石膏灰石原料的场所会患肺 尘病燃

6、爆危险：不燃急救措施皮肤接触：立即用肥皂、水冲洗眼睛接触：立即用水冲洗吸入：将患者移至新鲜空气处食入：喝大量水催吐（昏迷患者除外），应医储存注意事项：运输：忌水中国 MAC(mg/m3)：美国TWA： 10mg/m ACGIH测定：用重量分析法测定呼吸系统防护：选用适当呼吸器；定期对呼吸系统、肺功能及皮肤进行检查眼睛防护：戴护目镜以防眼睛接触身体防护：穿保护服，避免重复或R期皮肤接触，工作服应每天更换2）粉煤灰粉煤灰侵入人体的途径主要有呼吸系统、眼睛、皮肤等，其中入 侵途径为吸入打入筒仓时产生的灰尘。危害表现为:侵入呼吸系统后， 会引发尘肺、肺粉尘沉着症、肺部病变、呼吸系统肿瘤和局部剌激作 用

7、等病症；如果粉尘侵入眼睛，便可引起结膜炎、角膜混浊、眼睑水 肿和急性角膜炎等症状；粉尘侵入皮肤后，可堵塞皮脂腺、汗腺，造 成皮肤干燥，易受感染，引起毛囊炎、粉刺、皮炎等。粉尘对生产人 员造成的健康损害中，以尘肺的危害最大，该病是由于在生产活动中 长期吸入生产性粉尘，并在肺内潴留而引起的以肺组织弥漫性纤维化 （瘢痕）为主的全身性疾病，且易引发尘性支气管炎、支气管扩张、 肺结核、肺气肿、肺部感染及肺部肿瘤等疾病，疾病晚期可由于呼吸 循环系统功能衰竭而危及生命，是一种危害很严重的职业病。3）外加剂外加剂吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害，主要有一下危害：（1）对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈的刺激

8、作用，吸入 后可引起喉和支气管的炎症、痉挛和水肿、肺水肿；（2）中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、头痛、恶心、呕 吐等；（3）有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皴裂、甲软化 等，可能会引起皮肤过敏反应。4）乙焕企业使用乙焕主要是给厂区内的设备、设施进行维修时候使用。乙焕是易燃烧爆炸，能与空气形成爆炸性混合物，爆炸范围非常 宽，遇明火、高热和氧化剂有燃烧、爆炸危险。其理化性质及危险特 征表见下表1-6o表1-6乙狭理化性质及危险特性表警示极易燃气体；经压缩或加热可造成爆炸：火场温度下易发生危险的聚合反应。理 化 特 性无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氣

9、仿、苯 0分子量26.04,熔点-80.8C，沸点-83.8C,气体密度1. 17g/L,相对密度（水=1） 0.62 ,相对蒸气密度（空气=1） 0.91，临界压力6.19MPa，临界温度35.2C,饱和蒸气压4460kP a（20C）,爆炸极限2. 1%80%（体积比）,自燃温度305C,最小点火能0. 02mJ主要用途：主要是有机合成的重要原料之一。亦是合成橡胶、合成纤维和塑料的原料，也 用于氧块焊割。危害信息【燃烧和爆炸危险性】易燃烧爆炸。能与空气形成爆炸性混合物，爆炸范围非常宽，遇明火、髙热和氧化剂有燃 烧、爆炸危险。【活性反应】与氧化剂接触猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反

10、应。能与铜、银、汞等的化 合物生成爆炸性物质。【健康危害】具有弱麻醉作用，麻醉恢复快，无后作用，高浓度吸入可引起单纯窒息。安 全 措 施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，应具有防火、防爆、防静电事故和预防职业病的知识和操作能力，严格遵守操作规程。密闭操作，避免泄漏，全面通风，防止乙快气体泄漏到工作场所空气中。远离火种、热源 ,工作场所严禁吸烟。在发生或合成、使用、储存乙快的场所，设置可燃气体检测报警仪，并与应急通风联锁， 使用防爆型的通风系统和设备。操作人员应穿防静电工作服，禁止穿戴易产生静电衣物和 钉鞋。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸，防止

11、钢瓶及附件破损0配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】（1）在有乙狭存在或使用乙换作业的人员，应配备便携式可燃气体检测报警仪，不能接触 铜、银和汞。要避免使用含铜66%以上的黄铜、含铜银的焊接材料和含汞的压力表。（2）进入有乙煉存在或泄漏密闭有限空间前，应首先检测乙换浓度，强制机械通风10分钟 以上，直至乙焕浓度低于爆炸下限20%,作业过程中有人监护，每隔30分钟监测一次，可燃气体含量不得高于爆炸下限的20%。（3）凡可能与易燃、易爆物相通的设备，管道等部位的动火均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。（4）电石库禁止带水入内（5）使用乙

12、块气瓶，应注意：一注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，对己卧放的乙焕瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止15分钟，再接减压器使用，否则危险。轻装轻卸气瓶，禁止敲击、碰撞等粗暴行为；同时使用乙焕瓶和氧气瓶时，两瓶之间的距离应超过10m。不得将瓶内的气体使用干净,必须留有0. 05MPa以上的剩余压力气体；乙快气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大 于10m。气瓶的瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10C以下温水解冻；乙快气瓶在使用时必须设专用减压器。回火防止器，工作前必须检査是否好用，否则 禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。【储存安全】（1）

13、乙煉瓶储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30C。（2）应与氧化剂、酸类、卤素分开存放，切忌混储。釆用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。乙焼瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气、氯气瓶及易燃品同向贮存。乙煉瓶严禁放任通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材和醒目的防火标志。（3）储存室内必须通风良好，保证空气中乙块最高含量不超过1% （体积比）。借存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于3次，事故通风每小时

14、换气次数不得小于7次。【运输安全】（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置，未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线：槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。（3）车辆运输钢瓶时，瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，装车高度不得超过车箱高度,直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或

15、火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。（4）输送乙焕的管道不应靠近热源敷设；管道釆用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志：乙块管道架空敷设时,管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。在已敷设的乙快管道下面，不得修建与乙快管道无关的建筑物和堆放易燃物品；乙换管道外壁颜色、标志应执行工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB 7231）的规定。【急救措施】吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氣。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器则从

16、火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全 区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应 接地.禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非 液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。如有可能，将残余气 或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内.禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源 。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。如果为大

17、量泄漏，下风向的初始疏散 距离应至少为800m o5）氧气本企业使用氧气主要是给厂区内的设备、设施进行维修时候使 用。氧气是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本元素之一，与易燃物（如 氢、乙快等）形成有爆炸性的混合物；化学性质活泼，能与多种元素 化合发出光和热，也即燃烧。当氧与油脂接触则发生反应热，此热蓄 积到一定程度时就会自然；当空气中氧的浓度增加时，火焰的温度和 火焰长度增加，可燃物的着火温度下降。其理化性质及危险特征表见 下表l-7o表1-7氧气理化性质及危险特性表标识中文名：氣；氧气英文名：oxygen, compressed分子式：02危规号：22001UN 编号：1072分子量：32. 0

18、0CAS号：7782-44-7理化性状：无色无臭气体。熔点（C） ： -218.8溶解性：溶于水、乙醇。 性 质沸点(C) ： -183. 1相对密度（水=1） : 1.14饱和蒸气压(kPa) : 1026. 42(-173C)相对密度（空气=1） : 1.43临界温度（C） : -118.4饱和蒸气压(kPa) : 506.62/-164C临界压力（MPa） : 3.4最小引燃能量（mJ）:燃烧爆炸危险性燃烧性：阻燃。燃烧（分解）产物：闪点（C）:聚合危害：不聚合爆炸极限（V%）：穏定性：稳定引燃温度（C）:禁忌物：易燃或可燃物、活性金属粉末、乙块。危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本

19、元素之一，与易燃物（如氢、乙決等）形成有 爆炸性的混合物：化学性质活泼，能与多种元素化合发出光和热，也即燃烧。当氧与油脂接 触则发生反应热，此热蓄积到一定程度时就会自然；当空气中氧的浓度增加时，火焰的温度 和火焰长度增加，可燃物的着火温度下降。灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。毒性LD50：无资料LC50：无资料健康危害常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸 骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸

20、窘迫综合征。吸入 氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直 性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氣分压为60-100kPa（相当于吸入氧浓度40%左右） 的条件下可发生眼损害严重者可失明。急救吸入时，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸停止，立即进行人工呼吸， 就医：皮肤与液体接触发生冻伤时，用大量水冲洗，不要脱掉衣服，并给予医疗护理：眼睛 接触液体时，先用大量水冲洗数分钟，然后就医。储运储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，仓内温度不宜超过30C。防止阳光直射。应与易燃 气体、金属粉末分开存放。验收时应注意品名，注意验瓶日期，先进仓先发

21、用。搬运时应轻 装轻卸，防止包装和容器损坏。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离 ,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处 理，修复、检验后再用。6）压缩空气该项目使用的压缩空气主要是压缩空气储罐压缩后的空气，储罐 固定放置。与易燃气体、油脂接触有引起燃烧爆炸危险，受热时罐内 压增大，有爆炸危险，具有助燃性。表1-8 压缩空气理化性质和危险有害特性表化学品中文名称：压缩空气化学品英文名称：|CompressedAir理山-特性外观与性状：空气纯度99%对人体的

22、危害侵入途径：吸入健康危害：无资料燃爆危险：不燃急救措施皮肤接触：无不良影响眼睛接触：无不良影响吸入：无不良影响食入：无不良影响危险特性：与易燃气体、油脂接触有引起燃烧爆炸危险，受热时瓶内压增大，有爆 炸危险，具有助燃性。灭火介质及方法：用水保持容器冷却、以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用 水喷淋保护切断气源的人员。应急处理：首先切断一切火源，同时切断气源，选择远离可燃物、抵触性物品和火 源的安全场所排入大气。操作注意事项：一定不要拉、滚动或滑动容器。用合适的专用手推车来移动钢瓶，不要 试图抓住钢瓶的盖子来拎起它。用一个减压调节阀安全地从气瓶内释放气 体：用单向阀来防止倒流。使用合理

23、的管线及设备保证能承受需要的压 力。不要用明火或其他邻近的热源加热钢瓶的任何部分。一旦钢瓶与生 产线接好，应仔细，缓慢地打开阀门。如果使用者在操作钢瓶阀门时有 困难，需停止使用，并与供应商联系。不可将工具（如：扳手，螺丝刀， 等）插入阀盖内。否则会损坏阀并引起泄漏。使用可调节的带扳手来打开 过紧或生锈的阀盖。它与所有的普通材料都是相容的。管线和设备的设 计要满足压力的需要储存注意事项：储存于通风良好的不燃材料结构的库房，最好专库专储。与酸、油脂、 乙换、还原剂、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩 空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。搬运时要带好钢瓶的安全帽及 防震橡皮圈，避免滚

24、动和撞击，防止容器破损0液态空气存放在特殊绝 热的容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不宜储存。液态空气 容易被衣物吸收，见火即燃，故在未换去工作服前禁止吸烟。1.2周边环境危险、有害因素分析1.2.1周边自然环境危险、有害因素本项目所在地区主要有凝冻、雷击、洪涝、高温、大风等灾害。 其产生的危害如下：1）凝冻（1）凝冻是XX冬季常见的灾害天气，贵州重级凝冻发生频率 高，大约24年出现一次较重的凝冻灾害。造成凝冻灾害的天气现 象主要有雨淞、雾淞和冻雨，其中雨淞导致的凝冻灾害危害最为巨大。（2）凝冻灾害可导致路面湿滑、结冰，容易发生车辆制动失效、 倾翻等车辆伤害事故；可导致生产人员，特别是室

25、外作业人员体温降 低，会使人的操作能力明显下降，注意力不集中，作业失误率增高， 导致事故发生。2）雷击雷电是一种大气中的放电现象。产生于积雨云中。根据雷电的危 害方式可分为直击雷、感应雷和滚地雷。雷电危害是多方面的，但从 其破坏因素分析可归纳为如下三类：（1）电磁性质的破坏雷电放电冲击电压较高，因此可以损坏电 气设备；引起短路导致火灾、反击放电火花引发火灾、爆炸事故；高 电压电流窜入低压电流，造成触电事故；雷电电流流入地下，在雷击 点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，导致接触电压或跨步电 压的触电事故；雷电流迅速变化在周围空间产生强磁场，使附近导体 上感应出很高的电动势，形成电磁干扰，损害

26、计算机等电子设备，干 扰信息系统，造成生产过程紊乱。（2）热性质的破坏：强大的电流瞬间转化成热能，故在雷击通 道中产生高温，易引起厂房等场所发生火灾危险。（3）设备设施的破坏：由于雷电的热效应作用，能使雷电通过 木纤维缝隙和其他结构缝隙中的空气剧烈膨胀，同吋使其所含水分气 化及其它物质分解为气体，从而使物体内部出现强大的机械力，导致 设备及设施遭受严重的破坏。该项目中的电气线路、生产设备等均有可能遭受雷电侵袭破坏， 甚至引起火灾和爆炸，造成人员伤害和危及人身安全。3）洪涝洪涝灾害包括洪水灾害和雨涝灾害两类。其中，由于强降雨、冰 雪融化、冰凌、堤坝溃决、水位上涨而泛滥以及山洪暴发所造成的灾 害称

27、为洪水灾害；因大雨、暴雨或长期降雨量过于集中而产生大量的 积水和径流，排水不及时，致使土地、房屋等渍水、受淹而造成的灾 害称为雨涝灾害。由于洪水灾害和雨涝灾害往往同时或连续发生在同 地区，有时难以准确界定，往往统称为洪涝灾害。项目所在地：降雨量大、降雨次数多的暴雨天气，如果降水疏导 出现堵塞等现象，则容易形成洪水和内涝，建（构）筑物、设备被洪 水浸泡造成生产停滞，如果建构筑物长期受到浸泡，可能导致建构筑物倾斜、倒塌。高温厂区所在区域在高气温的环境下，生产人员长时间处于高温环境 下工作，会心情烦躁、大量排汗、注意力不易集中、肌肉易疲劳、动 作的准确性和协调性降低、反应迟钝，工作能力下降、易出现操

28、作失 误，并有可能发生急性中暑，还可能造成心肌肥大、高血压、消化道 疾病、肾功能受损等。夏天的高气温可能导致生产人员在高温环境中 发生中暑和出现操作失误。1.2.2周边社会环境危险、有害因素分析本项目位于XX),与最近居民区安全间距满足规范要求。项目对 周边企业居民基本无影响。建设项目通过修建围墙，与周围环境相对隔离。周围社会环境对 建设项目的影响都在可控制的范围内，影响较小。 第二章事故风险分析根据建设项目生产工艺性质及工艺流程分析，结合类比工程的调 研情况及危险、有害因素的辩识原则，参照企业伤亡事故分类（G B 6441-1986）和生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 1 3861

29、-2009）的规定，本着科学性、系统性、全面性和预测性的原则， 根据本项目的实际情况，确定生产过程中可能存在的主要危险、有害 因素分析如下：2.1火灾该项目火灾主要为电气火灾和气体火灾：本项目发生火灾的原因主要有下面几种：1）建（构）筑物、设施、装置因无避雷装置或避雷装置失效可 能受雷击引发火灾。2）建设项目在使用乙块、氧气过程中，若使用不规范、安全附 件缺失、接触到明火或高温、安全间距不满足规范要求等，均可能会 引发火灾事故，造成财产损失，甚至人员伤亡事故。3）电缆未选用阻燃型，未穿管保护，电缆长期使用，产生老化, 未及时更换也存在发生电气火灾的可能。4）电缆布线靠近高温物体，又缺乏有效的隔

30、热措施，电缆长期 处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘层，电缆短路而导致 火灾。5）电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头 和中间头未按规范要求，接触不良或封闭绝缘层不良，电阻增大引起 发热着火或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路。6）电缆选择不当、不匹配、电阻过大或质量不合格，发生超负 荷、发热，使绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿 短路，或过电压使电缆击穿短路起火。7）厂区用电不规范，任意接插电气设施，违章使用大功率电器 等，可导致线路过载、发热甚至引发电气火灾事故。8）电源箱未设置在合适的位置，且缺少有效的用电管理制度， 人员离开时，未能做到切

31、断电源，可发生电气线路发热引起着火事故 无人及时救援的危险。容易发生火灾的地方为办公楼、搅拌楼内控制室、配电房等位置, 火灾事故的发生，不但会造成设备损坏，人员伤亡，往往会伴随着其 他危险有害因素的发生，如坍塌、触电、机械伤害、物体打击、中毒 和窒息等事故，给企业带来的损失是不可估量的。2.2机械伤害本项目生产工艺过程中使用的机械设备、皮带等。其安全防护措 施不完善或使用不规范，可能对人体造成机械伤害。1）项目使用的设备转动部位或外露的锋利部位未做防护，无安 全保险装置，无安全标志，无护栏或者护栏损坏，特种设备安全附件 不完善等，人体接触机械设备的切割部位、突出部位及尖锐部位，会 对人体造成直

32、接伤害；其转动位置会将人的四肢、衣服、头发卷入设 备内造成人员的机械伤害。2）检修、检查机械时忽视安全措施。如检修机械设备时，不切 断电源，未挂警示牌，未设专人监护等易造成机械伤害。设备的电源 开关布局不合理，一旦有了紧急情况不能做到立即停车，或者是几台 机械开关设在一起，均可能造成误启动机械引发机械伤害。（3）机械的检修、保养未在停机状态下进行。在设备检修、保 养时其危险部件往往处于外露状态，如果违章作业或监管不当，特别 在动态检査、调整、调试时，易发生机械伤害。4）维修人员个人防护用品、用具如防护服、手套、护目镜及面 罩、呼吸器官用具、安全带、安全帽、安全鞋缺少或有缺陷。工作时, 有受到机

33、械伤害的危险。5）工作场所环境恶劣，照明度不足，地而有油污或杂物未及时 清理，有造成人员滑倒或视线受限，人体不慎触及周边的转动机械后, 有造成机械伤害的危险。6）机械的控制参数出错，转动机械速度过快，有造成机械故障 的可能，有可能伤及附近操作人员造成机械伤害事故。7）机械设备安装时，操作人员不认真，轴与轴承、齿轮调整不 好，设备内遗留的工具、零件、棉纱等未取出等，都有可能使设备发 生故障而伤及人体。8）机械维修错误；没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部 件出现故障时没有按维修要求更换零部件。安全装置是维修人员重点 检查的部件，安全装置失效而未及时维修，设备超负荷运行而未制止, 设备带“病”运

34、转。 9）易发生危险的设备或设备危险部位未设置安全警示标志，操 作人员操作失误，有造成机械伤害的危险。10）教育培训不够，未经过培训上岗，操作者业务素质低，缺乏 安全知识和自我保护能力，不懂得安全操作技术，操作技能不熟练， 工作时注意力不集中，对工作马虎大意，责任心不强，受外界影响而 情绪波动，不遵守操作规程，都是发生机械伤害事故的间接原因。机械伤害事故易发生的部位在搅拌楼内，在生产过程中发生概率 较大，此类事故的发生，可能会造成设备损坏甚至人员伤亡。2.3中毒、窒息伤害本项目存在有限空间作业场所主要在搅拌楼、原料罐区和搅拌税 车区域等，引起有限空间作业的因素有：（1）进入搅拌楼的搅拌主机进行

35、检修时，造成的伤害或事故；（2）对原料罐区的水泥罐和粉煤灰罐进行检维修时，造成的伤 害或事故。（3）进入後车罐体清污时候，造成的伤害等。（4）造成窒息的主要原因：密闭设备检修时，通风效果不好等因素；设备检修时，提前通风时间不够，冒险进入；进入受限空间作业时，没执行一人作业、一人监督的制度；个人防护不到位，企业安全教育失职，未对从业人员针对中毒 的防护进行强化教育，从业人员违规操作。2.4物体打击物体打击主要是指生产过程中操作人员受到外来物件的撞击、挤 压、碰砸等所造成的伤害，但不包括因机械设备、车辆等引发的物体 打击。1）人工搬运或卸料过程中，因物体摆放不当或摆放过高，有发 生物体坠落对人员的

36、砸伤、挤伤等。2）在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混 乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。3）高处作业现场没有监护人、未设立警示牌，高处作业位置下 有无关人员通过，有高处作业人员失手造成工具等重物坠落，砸伤无 关人员的危险。4）生产场所发生物体打击的事故，大多是因为工人的误操作， 未遵循安全规程作业，导致设备的损坏，损坏的金属物品或机械零部 件、破损件飞出，从而击伤人员。5）高处作业完毕后，使用的维修工具和更换的部件未及时回收, 开车后，有可能造成工具或部件坠落砸伤地面作业人员的危险。6）皮带传送设备在运输物料时，从高处掉落造成的事故。生产工艺流程中，发生物体打击

37、事故，会造成人员受伤，更有甚 者，导致人员伤亡。2.5高处坠落1）高处检修平台或作业平台未设置防护栏杆，或防护栏杆间隙 过大，强度过低，有造成人员不慎从高处平台坠落的危险。2）操作人员、电工、维修人员在登高作业时，因梯子倾倒、打 滑有发生人员高处坠落的危险。3）登高作业无安全防护措施（安全带、安全绳、爬梯无护笼、 检修点没设检修平台或检修平台过于狭小），或攀沿物腐蚀脱落而造 成坠落。4）有人员高处作业时，操作人员个人防护措施不到位，现场亦 无监护人员，有造成人员高处坠落的危险。5）登高作业前，登高人员未进行血压、心率等常规体检，作业 时现场缺少监护人员和安全防护设施，可造成高处坠落的危险。高处

38、坠落事故较为严重的事故，轻则造成人员受伤，重则造成人 员死亡。2.6触电1）检修时违章作业，未使用个人安全锁具送电制度，私自进行 电工作业，有发生触电伤害的可能。2）各种电气装置及线路选型不当或更换不及时，绝缘容易出现 老化、漏电现象，从而导致触电事故。3）配电箱、电机等设备安装位置不合理，未抬高布置，若被水 浸泡，有发生附近人员触电事故的危险。4）电气设备检修人员未经培训持证上岗，或未按照穿戴电气维 修防护装置、鞋子、手套，使用的工具不符合要求，未定期检测，均 有可能导致人员触电伤害的危险。5）雷雨天气在室外操作或在防雷设施周围停留，有发生触电、 雷击的危险。6）埋地电气线路上侧地面未标注警

39、示标志，施工人员违章动土, 有造成损坏埋地电线，导致人员受到触电伤害。7）企业维修制度不健全，现场电气维修操作时，未采取工作票、 操作票等管理方式，可造成人员触电或者全厂停电事故。电气设备检 修时，未釆取停电、验电、接地、挂牌或安全锁等安全措施，存在现 场人员发生触电伤害的危险。8）生产现场的配电箱前Im内有障碍物，存在积水，有导致人 员触电的危险。9）配电箱与附近墙壁间距过小，有造成人员触电的危险。 比较容易发生触电部位的地方为配电房、搅拌楼、办公楼等。2.7车辆伤害1）在装载车、铲车和搅拌佐车开车前，没有检查所用车辆的机 械部分和电器部分是否良好，未保持良好的工作状态；2）在装载车、铲车和

40、搅拌役车开车前，没有确认车辆附近是否 有人就启动；3）车辆在起动和制动时，动作过猛和超过规定的速度运行；4）道路两侧和顶端未设置限速标志、限高标志、交叉路口未设 置反光镜、信号装置或者种植大量的植物挡住了司机视线，均有可能 造成人员或设施的车辆伤害；5）超过车辆允许负荷，在装卸过程中，没有地面指挥；6）无证驾驶、酒后操作，在车上说笑、打闹、随意做与本职工 作无关的事情等；7）违章停车；8）运输道路标志缺陷等。车辆伤害事故，轻则造成人员受伤，重则造成人员死亡、建构筑物设施坍塌（倒塌）。2.8坍塌1）堆场内的物料堆放过高、过陡，容易发生堆置物坍塌，特别 是铲车从料堆下部取料时更易发生；2）料堆坍塌

41、可对附近的设备设施造成损坏，或掩埋附近的人员 造成伤亡事故；3）堆场、散装水泥罐、粉煤灰罐的立柱受汽车或铲车撞击，极 可能发生倾斜甚至倒塌；4）站内设计施工时，若未作地质勘查，地质条件不良、发生自 然灾害等因素，都可能导致坍塌事故；5）厂区内的建筑物，尤其是厂区内高大建筑物设施，若设计、 施工存在缺陷都有发生建构筑物坍塌的危险；6）设备设施基础荷载能力不够、荷载能力下降等因素，也会诱 发建构筑物设施坍塌（倒塌）；7）其他类事故（例如火灾、爆炸、噪声与振动、起重伤害、车 辆伤害等）的发生都有可能引发坍塌事故；8）水泥及粉煤灰在灌装过程造成的伤害等；9）钢结构厂房如果荷载不满足要求，在遇见暴雨、大

42、风、大雪、凝冻等气象灾害时极易造成厂房坍塌；10）其它如管理上的缺陷、标志缺陷等。2.10淹溺 2.9容器爆炸 本项目涉及空气储罐等压力容器，可能会发生容器爆炸事故，发 生容器爆炸事故的原因主要有：1）压力容器长期在高温高压作用下，产生蠕变破坏；2）压力容器使用频繁，温度及压力处于波动状态，容易发生疲 劳破坏；3）压力容器受有害物质腐蚀，壁厚减薄，强度不足而损坏；4）压力容器的安全附件配置不全或丢失、损坏，在装卸过程中 发生大力硬性碰撞，极易引起爆炸事故；5）压力容器超压，若其附属物失灵，易产生爆裂；6）压力容器储存过量容易发生超压破坏；7）当压力容器内温度过高、人员操作失误，会因压力容器内压

43、 力过高，造成容器的延性破裂。如材质选择不当，导致容器应力集中、 形状不连续，易造成压力容器脆性破裂。压力容器内部压力周期性变 化易引起容器疲劳破裂。受内部材料及外部环境的影响易造成容器腐 蚀破裂；8）压力容器未定期检验，或超期使用，发生变形，不能保证其 安全可靠性，易引发安全事故；9）压力容器的压力表失灵，储存过程中易造成压力过高而引起 爆炸；10）压力容器中混入其他可发生反应的物质等会引起储罐爆炸。1）蓄水池、清水池未设置护栏或护栏损坏，人员意外失足而造 成淹溺事故的发生；2）未在水池区域设置醒目的警告标志；3）无关人员在附近戏水，可能造成淹溺事故的发生。2.11其他伤害（1）噪声伤害本项

44、目噪声污染源主要有运输车辆、搅拌楼、皮带、各种泵等设 备噪声，噪声性质属机械性噪声和空气动力性噪声，声压级强度在 88110dB （A）间。这些噪声主要来源：在易产生噪声的设备处，没有安装消声器或其他隔音设施。设备日常维护不到位，故障运行，产生较大的噪音。职工没有佩戴防噪声的劳保用品。物料在搬运、堆放、装卸过程中。长期接触噪声引发的主要后果：职业性耳聋。同时，对神经系统、 心血管系统及全身其他器官功能也有不同程度的损害。其他的机械设备和厂区车辆也会形成噪声。（2）粉尘伤害本项目生产过程中，存在的粉尘主要来自砂石、水泥及粉煤灰储 存和皮带输送的转卸点地段。砂、石提升以搅拌站配套的皮带输送方 式完

45、成，水泥、粉煤灰等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓及粉煤灰筒 仓，产生的较多粉尘主要为水泥、砂石和粉煤灰粉尘。原料卸料：主要是砂石、粉煤灰等粉状物质在卸料过程中形成, 有汽车卸料和运输通道产生粉尘。除尘设备在发生堵塞时没有及时检修而发生泄漏的粉尘.洒落在厂区的粉末状原料没有及时处理发生的粉尘。打扫原料库引起的二次粉尘伤害。（3）振动伤害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起 的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引 起的振动危害。局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振 动通过振动工具、振动机械或

46、振动工件传向操作者的手和臂，从而给 操作者造成振动危害。（4）行为性危险、有害因素作业人员是否遵章守纪及企业安全管理水平的高低，是实现安全 生产的主要因素之一。在日常生产中违章作业及安全管理不规范，是 引发事故主要的危险有害因素。违章作业在生产过程中的主要表现 有：违章动火，违章电气操作，违章开关阀门，对机电设备违章操作, 检修、抢修操作违章等。安全管理不规范主要表现为安全管理机构、 相关管理制度、安全培训教育、安全检查及隐患治理、安全技术措施 及计划、应急救援预案等内容不健全、不完整及不合理等。造成行为性危险、有害因素的主要原因有：不熟悉业务造成的指挥错误或违章指挥、调度生产；操作顺序错误或

47、违章操作；未严格执行监控制度和程序。安全标志：危险场所若标志缺陷、无标志、标志不清晰、标志 不规范、或因标志选用不当等，会造成人员缺乏警惕性，带来不安全 隐患，造成人员和财产的损失。（5）人为失误对生产系统而言，生产操作、维修等各个环节中，应把人为因素 作为一个重要因素予以考虑。人为失误产生原因：受到社会环境、自然环境的影响与作用；受到机器设备、原辅材料、工具及附件的限制与作用；受其本身的文化教育、素质、知识、技能、经验、思维方式、 情感、性格、性别、年龄、健康状况、工作态度、人际关系等因素的 影响；受不正确的工作态度、技能或知识不足、健康或生理状态不佳、 不良劳动条件等影响。主要的人为失误类

48、型有：概念错误、信息传递错误、疏忽大意失 误、决策失误、作业冲突、行为失误、故意违章、破坏等。（6）特种设备伤害厂区使用的特种设备主要是叉车、起重机。 特种设备没有定期检测。操作人员未取得特种设备操作证件。设备操作过程中麻痹大意造成人员的伤害。（7）管理缺陷1、安全管理缺陷安全生产管理缺陷主要有以下几方面的原因：没有健全的安全生产责任制；没有完善的规章制度和操作规程；没有对从业人员进行安全教育和培训；特种作业人员没有接受专门培训，未经考核合格取得操作资格 证书；主要负责人不具备安全专业知识，不具有领导安全生产和处理 事故的能力；没有向从业人员发放保障安全生产所需的劳动防护用品；没有制定事故防范措施，并组织落实；没有建立专职或兼职人员组成的医疗急救组