吸水井配水井施工安全技术措施

1、5 一2煤中央水仓配水巷施工平安技术措施一、概况根据5一2煤中央水仓生产接续，现决定施工（内、外环） 水仓配水巷巷道，为保证工程质量施工平安特编制本平安技 术措施。二、巷道布置、规格、支护方式（一）、巷道开口位置.内环水仓掘至巷道50.3m位置停掘，外环水仓掘至 65. 2m停掘，停掘点前2m位置中对中测量放配水巷道中线。.煤中央水仓配水巷方位角：173 30，0，全长15. 0m水平掘进与外环水仓贯通。（二）、巷道规格.吸水井（内、外环）：矩形断面，净高5600nini、净 宽2200mm、净长2000mm。吸水井管侧井壁浇筑300mm混凝 土，其他三面浇筑lOOnrni混凝土，地板硬化20

2、0mm混凝土。.配水巷（中对中平距）15.0m,矩形断面，掘宽 4000mm.掘高2600mm,净宽3800、净高2300mm。顶帮喷浆 100mm,底板硬化200mmo（三）、支护方式.吸水井（内、外环）挂网喷浆支护。.配水巷顶板采用“20X2200mni螺纹钢锚杆支护，间排距1000X 1000mm,网片采用a6钢筋焊接网片，规格4000.喷浆前，必须用高压风水冲洗巷道顶帮。喷跄施工时,喷浆机必须支平垫稳，使其稳定，防止工作时挪动。.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停 机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。.喷射的顺序为：先下后上，先凹后凸，自下而上进行。.喷射头与受喷面应

3、尽量保持垂直。喷射距离控制在 之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。.喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保 证水灰比准确，喷射的混凝无干斑无流淌粘着力强回弹量 少。.次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔 时间不超过2天。否那么应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。.喷聆应严密封实巷顶和巷帮，不允许有空洞；出现。.喷浆作业必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照 明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷於质量。另外参 加喷浆施工的人员必须佩戴好有效的劳保用品。.喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停 止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷浆 工应紧握枪头并将枪口朝

4、地，喷枪头前方及附近严禁有其他 人员。.严禁骑在风水管路上作业。.喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天,7天 内每小班不少于一次，7天后每天不少于一次。.在喷浆的下风侧50m范围内应设置全断面喷雾，喷 校时翻开喷雾降尘。.每次喷射完毕，应立即清理，收集回弹料，并应将 当班的拌料用尽。.当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和 喷射机内、外部的灰浆和材料。.施工期间身后退路应保持畅通无阻；每班作业人员 要求固定，必须配备专人照灯，严禁单独作业。.要求使用的风开工具，接头必须用配套U型卡连接 牢固，严禁用铁丝代替。.安检人员要加强现场监督和巡视，及时发现、制止 “三违”现象，并严肃处理“

5、三违”人员。.现场通讯设备应保持畅通。.施工中要照前顾后，认真做到“四不伤害工作业人 员要做好互保联保。.班班必须做到工完料净场地清。（三）、硬化平安技术措施.巷道便化底板期间，碉室严禁其他人员通过，并在巷 道进风侧和回风侧设置拉线并标明：严禁人员通过。.施工过程中，要注意工作地点周围的电缆，风管、水管等物，硬化时，应用旧胶带包要、捆绑，以防碰坏。.卸料停放车辆时，必须设置卡轮阻车装置，装置必须牢固可靠。.浇筑硅未到达强度前，要铺上木板，防止行人踩坏。.浇筑硬化工作结束后,7天以内，每班洒水一次,7天 以后，每天洒水一次持续养护28天，浇筑校强度到达C30。（四）文明施工.施工用的材料、工具、

6、器材必须分类码放整齐，距施 工地点不得低于二十米，不得占用巷道断面的四分之一，不 得影响通风及行人.施工地点退路必须保持畅通，不得杂物堆积。.每班施工结束后，必须清净现场的落料及杂物，把工 具材料分类码放整齐，施工地点及回风侧100m范围内每班 至少洒水一次。.保证施工巷道的缆线及设备干净卫生。每班施工结束 后，必须将巷道内的杂物、材料清理干净，卫生清扫彻底。 缆线、管道上的灰尘等处理干净，吊挂恢复如初。.其它未尽事宜，按照煤矿平安规程、操作规程 及岗位操作标准5一2煤中央水仓作业规程执行六、避灾路线.水灾顶板避灾路线事故发生地点一 5一2煤水仓联巷一主斜井一地面事故发生地点一5.2煤水仓联巷

7、一5一2煤运输大巷f副斜井地面事故发生地点一5煤水仓联巷一5煤主回联巷一5一2煤 总回一回风斜井一地面.火灾瓦斯煤尘避灾路线事故发生地点一 5一2煤水仓联巷一主斜井一地面事故发生地点一5一2煤水仓联巷一5一2煤运输大巷一副斜 井地面X1100mmo.配水巷两帮采用巾18X1800螺纹钢锚杆支护，间排距 800 X 1000c网片采用巾4钢筋焊接网片，规格2300 X 1100mmo（四）、浇筑混凝土参数及要求1、浇筑材料：利用喷浆的回弹料，掺（加）入局部C20 混凝土，使用水泥为普通425#硅酸盐水泥，配合比为：水： 水泥：砂：石子二0. 5： 1： 1. 8:3. 6（质量比）2、底板硬化质

8、量：硬化底板拉线施工，浇筑材料要搅 拌均匀，按照配合比进行添料，浇筑而要保持平整，不得出 现坑洼或鼓包，不得出现蜂窝麻面，如有上述现象，必须将 原浇筑巷道底板用风镐剔掉，重新浇筑。浇筑厚度不得小于 300 mmo3.吸水井全断面喷浆支护，喷厚100mm,强度C20；.吸水井、配水巷底板浇筑商舲，厚度200mm,强度C30； 配水巷两帮喷浆支护，喷厚lOOirnn,强度C20。.喷射混凝土要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”现象。.各种原材料的规格、材质必须符合设计要求。.喷浆检验标准巷道成型：巷道喷浆完毕后保证巷道帮部外表平整W20 毫米。喷层厚度：不小于设计的90虬基础深度：不小于设计的90%巷

9、道净宽：0+100nim巷道净高：0+100mni。.混凝土回弹率：顶板不大于25%,两帮不大于15虹 （五）混凝土施工工艺.施工前的准备：施工前，首先由施工队根据巷道实际, 将要硬化的底板进行整平，将设备搬移和杂物清理。收拾干 净整齐.施工顺序：巷道底板整平f拌料f硬化f养护.为保证地面平整，直接采用人工用风镐剔除凸起部 位，将剔除下来的煤（研）人工用大铁锹擢出，装入装载机运 出。.浇筑混凝土采用人工拌料方式进行。拌料时，严格遵 守混凝土配比C30质量标准，浇筑硅必须在干净平整的底板 或专用铁皮上掺均拌熟后，方可采用人工用大铁锹铲入使用 地点，并用长钎等工具捣鼓密实。.材质要求：水泥选用符合

10、国家标准的普通硅酸盐水 泥：砂选用粒径WO. 5 mm,含泥量不能超过3%：石子选用粒 径W20 mm石子，粒径大于15 mm的石子控制在20%以下，石 子内不得有杂质，必须保证干净：水选用水质洁净，不含杂 质的工业用水。.浇筑混凝土后必须酒水养护，7天以内，每班洒水一次,7天以后，每天洒一次，持续养护28天。.浇筑混凝土强度到达C30。（六）锚杆支护质量要求.安装牢固，托盘密贴壁面。.顶锚杆锚固力不小于60KNo.螺母必须上满上紧，紧固有效。.锚杆方向与顶帮垂直，允许偏差15。.锚杆外露长度1050mm。.锚杆间排距允许误差为-100+100mm。.顶锚杆预紧扭矩不小于100N-m,失效锚杆

11、必须及时 处理，到达设计要求。.巷道净宽偏差有中线允许0-100mmo.巷道净高偏差无腰线允许-50-200。.遇地质构造带或过破碎带时永久支护必须跟头。三、施工方式（一）掘进方式.吸水井采用反井钻机施工。.采用综合机械化掘进，使用EBZ-200型掘进机；配合 防爆装载机，经防爆胶轮车再将煤（岩）运往5-2煤北翼运 输巷，一次截割成巷。（二）贯通方式.由地测科核算贯通距离，并标出贯通位置及控制点。将贯通大样图交于区队，区队编制巷道贯通平安技术措施并 准确控制每班进尺掌握贯通点。.贯通前5m必须进行打眼测量距离，进行短掘短支缩 小循环净尺，贯通前10m范围内进行加强支护。（三）敲帮问顶敲帮问顶人

12、员必须先清理好平安出口，然后站在顶板支 护平安可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和平安员进 行，其中一人看护顶板，一人手持敲帮问顶工具由外向里， 由顶向帮，由轻到重，敲击项帮。当发出“空空”或“嗡嗡” 声表示顶板石块或两帮的石块有立即掉下来的危险，就要马 上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发 出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几 次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设 支护，如果声音清脆又没有震动感，说明项板没有离层是安 全的。（四）临时支护.采用吊环式前探梁作为临时支护，切割后在永久支护 的掩护下用找顶工具先撬掉迎头危岩悬汗，将前探梁移至迎 头，

13、然后用木板背实顶板，吊环采用6100法兰盘制作，钢 管长度不小于6. 0m。前探梁必须跟头接顶背实，共使用三根 前探梁；移动状态时，保持每根前探梁上有三个吊环固定， 吊环上的螺母必须拧紧，移前探梁时，每根前探梁专人操作, 需在掘进机上操作时，掘进机必须停机停电闭锁。.临时支护工艺、工序及要求：（1）掘进机割出一个循环（3排锚杆）进度后，将掘进 机退出迎头往外5m,截割头落地，盖上防护罩，闭锁截割部 电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关， 非专职司机严禁操作掘进机。一人找顶一人观察顶板，找顶 及观察人员必须站在支护完好处且确保退路畅通，用长柄工 具撬掉顶、帮的活讦（煤）及危岩，并进

14、行敲帮问顶。确保 无问题后，人员站在永久支护下，挂联一片顶网。顶网与顶 网之间用14号铁丝双股联网，联好后，在紧靠迎头两排锚 杆上安装好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用 前探梁托起网片。前探梁上及时用刹顶木维护顶板，按中线 调整好锚杆孔位置，刹顶木与前探梁用木楔背紧。穿前探梁 时必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，由外向里从 中间向两边打顶锚杆，逐排施工。（2）移前探梁时，专人观察顶板并协调指挥、2人顶起 网片、2人穿前探梁，用两块3800X400X30mm的木板搭设 到前探梁上进行临时支护，现场木板不少于3块，前探梁随 掘进前移必须移至工作面迎头。（3）加强顶板管理，发现顶板压

15、力大、顶板离层、顶 板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定 后，由外向里加强支护后方可继续施工。（五）工艺流程.交接班及平安检查（顶板、巷帮、瓦斯、工程质量、 传感器位置、敲帮问顶等）一施工准备一掘进（出阡、运料） 一临时支护（敲帮问顶、搭接顶网、前移前探梁、担上横木 板）一永久支护（打顶锚杆眼、安装顶锚杆、紧顶板锚杆） 一平安检查一班组内部验收一进入下一循环。.实行井下现场交接班，以煤矿平安生产标准化管理 体系基本要求及评分方法（试行）为标准，对工作面顶板 支护、设备运转、任务完成情况进行详细检查，认真交接， 做到责任明确，为每班的准备工作打好基础。.风筒自动切换的交叉风筒直径

16、为1000mm、长度 6000mm,掘进工作面使用直径600mm的正压风筒。.因特殊原因采用其实它规格的风筒时，必须经过通防 科批准后方可执行。通防科要根据风筒的规格、供风距离、 风量、风压等参数进行计算确定能满足工作面风量需求方可 批准，变径风筒接头必须使用过渡节，先大后小，不准花接。.风筒拐弯必须使用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不准拐 急弯，不得私自采用其它规格的风筒。.风筒出风口距掘进迎头的距离不得大于10m,保证迎 头风量充足。.风筒吊挂应平、直、稳，做到逢环必挂、缺环必补，风筒接头严密，无反接头，接头要反压边。.风筒无破口（掘进工作面迎头10m除外，但不得出现 长度大于10cm的破口 ）

17、o.任可物体不得摩擦、挤压风筒。风筒穿过墙体时要使 用硬质风筒；.因更换风筒、风筒脱节、破损造成局部地点无风或风 量缺乏时，必须立即停止掘进迎头的施工并汇报调度室，班 组长立即切断本工作面全部非本质平安型电气设备的电源， 将人员全部撤至风筒正常通风地点以外，并尽快修复或更换 风筒。修复或更换风筒完毕后要及时汇报调度室。.更换风筒时不得停风。在风机双电机运行的工作面因 风量太大无法接通风筒时，在汇报调度室批准后可由专职电 工将局部通风机电机改为单机运行，但接通风筒后必须立即 恢复双电机运行，处理完毕后汇报调度室。.区队有计划更换风筒时必须提前一天书面通知调度 室，在更换风筒前现场汇报调度室批准后

18、方可执行，并执行 更换风筒时停电、撤人、汇报的各项规定。.掘进迎头要保持风量充足。安监员、瓦检员、区队 长、班组长或其他任何人员发现停风或风量缺乏时要立即汇 报调度室、通防科，并将人员全部撤至全风压进风流中，查 明原因、及时处理，严禁在无风、微风或者瓦斯超限的区域 内作业。.风筒必须编号管理（临时风筒及变节除外）。五、平安技术措施（一）、锚杆支护平安技术措施.锚杆机司机必须持证上岗，并熟悉锚杆机操作规程 和作业规程及施工平安考前须知。.打锚杆眼前，必须先“敲帮问顶”，将工作区域顶帮 活讦处理掉，然后必须使前探梁接顶，进行临时支护方可开 始作业；.锚杆司机在安装药卷时，应踩稳站牢，并缓慢推动钻