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文档简介

1、2014年全自动车间设备管理工作规划2014.4目 录一、设备管理现状二、设备停线率目标制定三、2014年设备管理规划2、目前主要存在的问题(1)设备管理体系不完善:无论是设备管理还是设备维修人员,合肥工厂未对此类工种给予职业规划、培训、通道晋升,致使该工种员工工作泛经验主义,普遍呈事后救火为主,以产线不停线就一切算搞定为工作常态,但出现机器停运转时,设备维修进度较慢,影响产线效率;(2)设备TPM管理不足:目前生产是以设备消耗、损耗式生产,开展设备TPM活动频次不足,全员化推进工作尚处起步阶段;(3)设备点检形式化:设备点检的基准文件、点检项目、点检工装工具缺失,人员点检处于目视状态;(4)

2、设备保养不足:保养制度落实不彻底,保养效果缺少现场验证;(5)设备备件管理不足:设备备件的档案化、目视化、安全库存管理制度缺失;(6)设备能耗管理不足:高能耗、低产出是目前设备生存现状,如何提高设备综合利用率,是设备管理长期规划的重中之重;一、设备管理现状二、设备停线率目标制定指标名称13年平均值4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份全装设备停线率0.20%0.18%0.18%0.16%0.16%0.14%0.14%0.12%0.12%0.10%部装设备停线率1%0.80%0.80%0.7%0.7%0.6%0.6%0.5%0.5%0.40%下降50%下降60%三、2014

3、年设备管理规划1、2014年设备管理工作思路:一)落实设备管理、维修人员职业规划、鉴定,通道晋升二)设备管理人员实施KPI绩效考核,加强维修人员技能培训及标杆、兄弟企业交流学习;三)编制设备事故案例、设备管理常识,设备TPM活动全员化推进;四)设备点检、保养制度再确定,完善设备点检工装工具,注重点检实效性;五)积极推进设备备件体系梳理,确保备件标准化,目视化;六)关键件设备的管理:根据关键件设备的使用寿命,列出清单明细,提前予以维保或更换;七)推进设备能耗管控;八)定期分析检讨设备管理工作。三、2014年设备管理规划2、2014年设备管理工作计划:序号工作计划工作内容责任人预计完成时间1设备人员职业规划、鉴定,通道晋升1、设备人员职业定性,职级定量;2、逐步培养、鉴定合格设备人才;3、给予充分的通道晋升;徐本仁、祝业广待定2线体承包制停线率指标与设备管理人员挂钩,制定考核方案;徐本仁4.253设备维修人员技能提升1、寻找内部设备管理、维修高级人员,分享相关工作经验;2、加强兄弟、标杆企业设备人员交流学习;朱宏斌、徐本仁待定4设备手册编制1、设备管理常识手册编制;2、设备事故案例手册编制葛奇志5.205设备点检时效性1、梳理现有的点检制度和点检表,完善点检制度;2、设备关键件列入点检范围;3、强化点检、保养工作落实,实行闭环管理。沈华龙、阚

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