天然气公司作业指导书

1、.WD.WD.WD.设 备 操 作 手 册核审：审查： 年 月 日发布 年 月 日实施湖北省天然气开展发布目 录一、阀门设备1、手动球阀的操作规程12、电动球阀的操作规程53、气液联动截断阀的操作规程74、闸阀的操作规程115、旋塞阀的操作规程146、节流截止放空阀的操作规程177、安全阀的操作规程208、阀套式排污阀的操作规程239、调压器的操作规程26二、过滤别离设备10、过滤别离器的操作规程2911、旋风别离器的操作规程33三、清管球筒设备12、收发球桶的操作规程36四、计量设备13、涡轮流量计的操作规程4114、超声波流量计的操作规程44五、电气设备15、UPS的操作规程4616、柴油

2、发电机的操作规程5017、低压电器设备的检修本卷须知5518、箱式变压器的操作规程57六、流程切换19、旋风别离器的流程切换6020、过滤别离器的流程切换6221、热交换器的流程切换6422、调压器的流程切换67手动球阀操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养球阀，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对球阀的操作和维护保养方法进展了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站的球阀。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1手动阀门的开启操作1双手握住手轮按照阀门开关指示器

3、上的方向指示一般为逆时针方向转动，同时应密切注意蜗轮蜗杆传动装置的有无转动、有无异常声响；2按照阀门上的开关指示确定开到位；3开到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。3.2手动阀门的关闭操作1按照开关指示器的方向一般为顺时针方向旋转操作柄手轮；2按照开关指示确定开关到位；3关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。3.3球阀只允许在全开或全关状态下运行，制止用于节流或在非全开关位运行。3.4球阀的维护保养1保持球阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；2定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；

4、3控制球阀的工作压力在设计压力之下；4对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位及其他配合活动的部位应根据阀门能否正常开启，进展润滑油的定期加注；5每两月至少进展一次阀门的全开关操作,以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报；6每年入冬前，翻开阀门传动齿轮箱检查其内部有无积水、内部部件轴承、齿轮等是否损坏，必要时进展修理或更换，并除去旧的润滑脂，涂抹新的润滑脂，对于无法翻开维护的阀门传动齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂，齿轮箱假设有松动，那么在阀门全关的状态下进展紧固；7球阀的排污1每月至少对阀门进展一次排污，排污时应在阀门

5、全开或全关的情况下进展；2排污前穿戴好劳保用品；3根据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针，假设防爆工具无法翻开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理；4人站在排污口的侧面，待排污完毕后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。8球阀的清洗1在工艺流程上起主要作用的阀门DN200及以上要每年十、十一月份进展清洗；2按照规定量注入阀门清洗液，注液完毕后反复开关阀门屡次，使清洗液与球体充分接触，使清洗液在阀门中保存1天-2天后从阀门排污嘴排出。9阀门的润滑1对阀门进展润滑维护是保持阀座寿命的必要方法；2在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进展清洗；3在工艺操作上起主要作

6、用关键阀门DN200及以上要每年九、十月份加注润滑脂；4在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。3.5阀门的内漏1球阀内漏的判断1使阀门的上下游管道压力存在压差，一段时间后观察上下游压力，计算压差，并与之前的压差进展比照，假设不一致那么阀门内漏；2当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过排污检查阀门内漏，缓慢翻开阀门排污阀阀门为全关状态将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。2球阀内漏的处理通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位那么进展调节。1将球阀置于全开或全关位置；2确定阀座密封脂注

7、咀的数量；3对于已进展清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂；4如阀门没有进展清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液；5注清洗液1-2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2-3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。3如果球阀仍存在内漏那么可以继续注入50%-100%规定用量的密封脂，密封脂注入完毕后阀门仍存在内漏那么说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进展更换阀座或维修。4阀门内漏处理中的本卷须知1阀门内漏的处理以清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段；2阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进展；3阀门的活动尽可能

8、做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门；4清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进展操作；5清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI；6球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附表；7各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。3.6对手动球阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。电动球阀操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养电动球阀，制定本作业指导书； 1.2本作业指导书对电动球阀的操作和维护保养方法进展了说明； 1.3本作业指导书适用于我公司各站的

9、电动球阀。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤 3.1电动球阀的就地开启操作1翻开红色转换开关的锁定位置，将红色转换开关打到就地“ 位置。2把手柄扳到手动位置。3按逆时针方向转动手轮，将阀门开到5，待阀门前后压力平衡后，转为电动，朝开“ 位置方向转动黑色开关，将阀门翻开。4确认阀门全开后，把红色转换开关打到远控“ 位置，将锁定装置锁好。 3.2电动球阀的就地关闭操作1翻开红色转换开关的锁定装置，将转换开关打到就地“ 位置。2朝关阀“ 方向转动黑色开关，开场关闭阀门。3确认阀门全关后，把红色

10、转换开关打到远控“ 位置，将锁定装置锁好。3.3电动球阀的维护保养1保持电动球阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；2定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；3控制电动球阀的工作压力在设计压力之下；4对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位及其他配合活动的部位应根据阀门能否正常开启，进展润滑油的定期加注；5应定期对阀门的电动装置控制系统进展检查和测试，每两月至少进展一次阀门的远控测试远控阀门全开关操作，以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保电动阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报。6冬季应

11、注意阀门的防冻；7阀门的排污1每月至少对阀门进展一次排污，排污时应在阀门全开或全关的情况下进展；2排污前穿戴好劳保用品；3根据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针，假设防爆工具无法翻开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理；4人站在排污口的侧面，待排污完毕后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。8电动球阀的内漏检测、处理方法与清洗、注脂方法与手动球阀一样；9电动阀门现场检修需要断电时，必须断电；10对电动球阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。气液联动截止阀操作规程范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进展气液联动截断阀的使用，制定本作业指导书； 1.2

12、本作业指导书对气液联动截断阀的使用方法进展了说明； 1.3本作业指导书适用于我公司各站的气液联动截断阀的使用。职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤气液联动截断阀示意图3.1气动的开关操作1开启操作：拉住左手柄进展开启装置的切换，直至装置顶部指示器指到全开位置，此时可听到气流声明显减小；2关闭操作：拉住右手柄可进展关闭装置的切换，直至装置顶部指示器指到全关位置，此时可听到气流声明显减小。操作完成后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其远传信号正确，确认无误前方可离开现场。 3

13、.2手动的开关操作液压方式1开启操作：按下手动泵上右端按钮，提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄，重复上述步奏，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全关位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位；2关闭操作：按下手动泵上左端按钮，提起手动手动泵手柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置；阀门到达全开位后，按住手动泵中央的平衡阀按钮，按下手柄，将手柄复位。操作人员完成操作后，必须确认阀门的开关位置是否满足要求，带远传的装置需确认其转传信号正确，确认无误前方可离开现场。3.3气液联动截断阀的维护保养1保持气液联动截断阀在地面上的机械局部清洁、无锈蚀、无油污、无

14、漏气；2定期检查气液联动截断阀在地面上的各导压管的连接部位无泄漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；3控制气液联动截断阀的工作压力在设计压力之下；4气液联动截断阀的主阀体为球阀构造，应定期对阀门的气动、液动控制系统进展检查和测试，每季度至少进展一次阀门的全开关测试气动或液动全开关操作，以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保气液联动截断阀处于可控状态，全开关操作时影响输气的，应预先给调控中心请示汇报。5冬季应注意阀门的防冻保护；6阀门的排污1每两个月至少对阀门进展一次排污，排污时应在阀门全开或全关的情况下进展；2排污前穿戴好劳保防护用品，除去身上可能引起爆炸的任何

15、带电物品与金属物品；3根据排污阀的类型用防爆内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针，假设防爆工具无法翻开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理；4人在排污口的侧面，待排污完毕后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气。7气液联动截断阀的内漏检测方法与手动球阀一样；8对气液联动截断阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。 3.4本卷须知 1操作阀门前应注意检查阀门的开、关标志后再操作；2气液联动截断阀操作完成后必须仔细确认阀门的状态，必要时同调控中心共同确认；3阀门只允许在全开或全关状态下运行，制止用于节流或在非全开关位运行。闸阀操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操

16、作和保养闸阀，制定本作业指导书； 1.2本作业指导书对闸阀的操作和维护保养方法进展了说明； 1.3本作业指导书适用于我公司各站的闸阀。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。3.1闸阀的开启操作1双手握住手轮按照阀门开关指示器上的方向指示一般为逆时针方向转动，同时应密切注意蜗轮蜗杆传动装置的有无转动、有无异常声响；2按照阀门上的开关指示确定开到位；3开到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。3.2闸阀的关闭操作1按照开关指示器的方向

17、一般为顺时针方向旋转操作柄手轮；2按照开关指示确定开关到位；3关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。3.3闸阀只能在全开或全关状态下运行，不能用于节流或在非全开关位上运行，闸阀在操作时用力要均匀、平稳、不要使冲击力进展操作。3.4闸阀的维护保养1保持闸阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；2控制闸阀的工作压力在设计压力之下；3对阀门的阀杆及其他配合活动的部位应根据阀门能否正常开启，进展润滑油的定期加注；4每两月至少进展一次阀门的全开关操作,以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保阀门处于可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报；5每年入冬前，检查

18、裸露在外的阀杆螺纹的润滑情况，除去旧的润滑脂，涂抹新的润滑脂，对于有阀杆保护套的应定期从注油嘴注入润滑脂； 6闸阀的润滑1对闸阀进展润滑维护是延长阀门寿命的必要方法；2在工艺操作上起主要作用关键阀门DN200及以上要每年九、十月份加注润滑脂；3在注入阀门润滑脂后，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于闸板上。 3.5闸阀的故障判断与处理 3.5.1填料处泄露与处理方法1填料已老化造成泄漏，此时将老化的填料进展更换，逐圈安放，接头的角度为300400；2填料压盖未拧紧造成泄漏，此时均匀拧紧填料压盖螺栓，紧固时对角紧故。 3.5.2阀座密封面泄露与处理方法1关闭不到位造成闸板与密封面不能完全密封，转

19、动手轮，关闭到位；2密封面划伤，将阀门关闭，加注阀门专用润滑脂进展密封。3.6闸阀故障处理中的本卷须知1闸阀阀座密封不严的处理以活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段；2闸阀阀座密封不严的检查和处理应尽可能在全关的状态下进展；3闸阀的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门；4密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进展操作；5密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI注脂枪上的压力表量程为10000PSI；6闸阀维护时密封脂的注入量参见附表；7阀门在维护时密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。3.8

20、对闸阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。旋塞阀操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养旋塞阀，制定本作业指导书； 1.2本作业指导书对旋塞阀的操作和维护保养方法进展了说明； 1.3本作业指导书适用于我公司各站的旋塞阀。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤操作阀门前应注意检查阀门的开闭标志后再操作。3.1旋塞阀的开启操作1双手握住手轮按照阀门开关指示器上的方向指示一般为逆时针方向转动，同时应密切注意蜗轮蜗杆传动装置的有无转动、有无异常声响；2按照阀门上的开关指示

21、确定开到位；3开到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。3.2旋塞阀的关闭操作1按照开关指示器的方向一般为顺时针方向旋转操作柄手轮；2按照开关指示确定开关到位；3关到位后手轮往回转一圈，以保证轮齿啮合局部不再处于受力状态。3.3旋塞阀既可以在全开或全关状态下运行，也可用于节流或在非全开关位上运行。3.4旋塞阀的维护保养1保持旋塞阀的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；2控制旋塞阀的工作压力在设计压力之下；3对阀门的阀杆及其他配合活动的部位应根据阀门能否正常开启，进展润滑油的定期加注；4每两月至少进展一次阀门的全开关操作,以保证阀门的正常运行，对操作时出现的问题及时处理，确保阀门处于

22、可控状态，需要切换流程或影响输气的，应预先给调控中心汇报；5每年入冬前，翻开阀门传动齿轮箱检查其内部有无积水、内部部件轴承、齿轮等是否损坏，必要时进展修理或更换，并除去旧的润滑脂，涂抹新的润滑脂，对于无法翻开维护的阀门传动齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂，齿轮箱假设有松动，那么在阀门全关的状态下进展紧固；6旋塞阀的润滑1对旋塞阀进展润滑维护是延长阀门寿命的必要方法；2在工艺操作上起主要作用关键阀门DN200及以上要每年九、十月份加注润滑脂；3在注入阀门润滑脂后，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于塞体上。 3.5旋塞阀的内漏1使旋塞阀的上下游管道压力存在压差，一段时间后观察上下游压力，计算压差，

23、并与之前的压差进展比照，假设不一致那么阀门内漏；2极个别时候，在升压直至稳压后，旋塞需要大约两分钟的自我调整，塞体平移到低压端让整个旋塞面贴紧阀体内外表，实现真正密封，所以在这两分钟内的内漏并不代表阀门密封不严。 3.6旋塞阀内漏的处理1将旋塞阀置于全关位置，确定阀门密封脂注咀的数量；2旋塞阀内部塞体外表密封脂缺乏，应参加密封脂保证塞体外表密封脂的充分分布即可迅速解决；3如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，调整螺丝松动原因是运输途中强烈颠簸，旋塞撞击阀盖，阀盖周围紧固螺丝松动。加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。3.7旋塞阀内漏处理中的本卷须知1旋

24、塞阀内漏的处理以活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段；2旋塞阀内漏的检查和处理应尽可能在全关的状态下进展；3旋塞阀的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门；4密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进展操作；5密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI；6旋塞阀维护时密封脂的注入量参见附表；7阀门在维护时密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。3.8对旋塞阀所做的维保操作均需记录在维护保养检修记录中。节流截止阀操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进展节流截止放空阀的使用，制定本作业指导

25、书； 1.2本作业指导书对节流截止放空阀的使用方法进展了说明； 1.3本作业指导书适用于我公司各站的节流截止放空阀的使用。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1节流截止放空阀的操作 节流截止放空阀的操作与手动球阀的开关方法一致，手轮顺时针转动为关，逆时针转动为开。3.2安装时的本卷须知1阀门安装前应清洁阀门内腔和密封面；2阀门安装时气体的流动方向与阀体上的箭头方向一致；3阀门应安装在水平管路上，阀杆垂直于管路；4阀门安装后应定期检查。3.3常见故障与处理方法1阀芯处密封面泄露：可能为有

26、杂质附着或损坏，可以在将密封面清洗或更换；2填料泄漏处理：当阀杆填料泄漏时，填料部可加注密封脂，在没有压力情况下，可先用铜制螺丝刀拨动注脂嘴内钢球，泄放注脂嘴内腔压力，再用注脂枪加注密封脂；3注脂嘴泄露：注脂嘴内小钢球、弹簧或密封圈损坏以及注脂嘴未拧紧，可以进展跟换损坏零件或拧紧注脂嘴；4手轮转动不灵活：可能填料压得过紧、填料压盖倾斜、阀杆变形，可以适当放松压盖螺母，在均匀对称压紧，对于阀杆变形须进展更换。安全阀操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进展安全阀的使用，制定本作业指导书； 1.2本作业指导书对安全阀的使用方法进展了说明； 1.3本作业指导书适用于我公司各站的安全阀的使

27、用。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤先导式安全阀示意图3.1先导式安全阀的调试、操作1先导式安全阀的标定，标定介质为空气或其它气体，制止用液体；标定时控制安全阀前压力，旋转导阀上的压力调节螺钉，使先导式安全阀在到达规定的压力值时启跳、排放和回座，反复测试，合格后，锁紧调节螺钉，装铅封；2管线、撬装设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的阀门，防止液体或杂质进入安全阀的导压管或导阀，造成堵塞，主阀无法起跳。3先导式安全阀通气时，应缓慢开启其前面的阀门，假设听到主阀出口有连续泄漏声，属正常

28、现象；停顿开启，待出口处无泄漏声，再缓慢开启其前面阀门至全开。 3.2弹簧式安全阀的调试、操作1弹簧式安全阀的标定，标定介质为空气或其它气体，制止用液体；标定时控制安全阀前压力，旋转弹簧式安全阀顶部导阀的压力调节螺钉，使弹簧式安全阀在到达规定的压力值时启跳、排放和回座，反复测试，合格后，锁紧调节螺钉，装铅封；2管线、撬装设备吹扫及试压时，应关闭弹簧式安全阀前的阀门，防止液体或杂质进入安全阀内部，附着在阀口处，造成阀口关闭不严，漏气；3弹簧式安全阀通气时，应缓慢开启其前面的阀门，假设听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象；停顿开启，待出口处无泄漏声，再缓慢开启其前面阀门至全开。 3.3安全阀的维护

29、保养1安全阀应按时标定，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进展检查维修；2检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。3.4 本卷须知1仔细核对安全阀的型号、连接形式与设计要求是否一致；2安全阀前应装设阀门，利于日后的检查维护与标定；3安全阀安装前管道内的杂质等应吹扫干净，假设气质较脏，可在导阀进口处装过滤器；4外观检查各先导式安全阀是否完好；5安全阀的标定按规定，每年在当地的锅检所标定一次。6对安全阀的维修、维护操作均需记录在维护保养检修记录中。阀套式排污阀操作规程范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进展阀套式排污阀的使用，制定本作业指导书； 1.2本作业指

30、导书对阀套式排污阀的使用方法进展了说明； 1.3本作业指导书适用于我公司各站的阀套式排污阀的使用。职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1阀套式排污阀的操作 阀套式排污阀的操作与手动球阀的开关方法一致，手轮顺时针转动为关，逆时针转动为开。3.2安装时的本卷须知1阀门安装前应清洁阀门内腔和密封面；2阀门安装时气体的流动方向与阀体上的箭头方向一致；3阀门应安装在水平管路上，阀杆垂直于管路；4阀门安装后应定期检查。3.3常见故障与处理方法1阀芯处密封面泄露：可能为有杂质附着或损坏，可以在将密封面清

31、洗或更换；2填料泄漏处理：当阀杆填料泄漏时，填料部可加注密封脂，在没有压力情况下，可先用铜制螺丝刀拨动注脂嘴内钢球，泄放注脂嘴内腔压力，再用注脂枪加注密封脂；3注脂嘴泄露：注脂嘴内小钢球、弹簧或密封圈损坏以及注脂嘴未拧紧，可以进展跟换损坏零件或拧紧注脂嘴；4手轮转动不灵活：可能填料压得过紧、填料压盖倾斜、阀杆变形，可以适当放松压盖螺母，在均匀对称压紧，对于阀杆变形须进展更换。调压器操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养调压器，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对调压器的操作和维护方法进展了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站调压器。2、职责2.1本作业指导书由各输气

32、站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1调压器的调试操作1开启调压器的上下游阀门，此时调压器的压力调整必须在有气体通过的情况下才能进展压力调整；2将监控指挥器的调节螺钉向上旋转，打至全开。3将电动调压器打为全开状态。4初次起动时，将监控调压器的针阀调整到START位置，以后启动时，可以把针阀调整到RUN位置。5逐渐旋转压紧监控调压器上指挥器的调节螺钉，将监控调压器的压力调节为为下游所需压力的1.25倍，调节紧急截断的调节螺钉，在此压力下紧急截断能迅速动作，截断管道气体。6紧急截断压力调节好后，转动监控调压器上指挥器的螺钉

33、，将压力调节为下游所需压力的1.05倍。7手动调节主调压阀的电动头，转动电动头的手轮，调节阀门的开度来调节阀后压力，直到压力到达要求值为止。3.2关闭操作1关闭上游阀门，切断来气。2关闭调压器下游阀门。3全放松监控调压器上指挥器的调节螺钉。4操作调压阀的电动头，翻开红色转换开关的锁定装置，将转换开关打到就地“ 位置。朝关阀“ 方向转动黑色开关，开场关闭阀门。确认阀门全关后，把红色转换开关打到远控“ 位置，将锁定装置锁好。3.3调压器维护保养1运行时应注意检查调压阀各连接点有无漏气现象。2注意听指挥器有无异常响声，假设有，应仔细分析，判断原因，并加以排除。3长时间不使用，使用前应认真进展检查和调

34、试。4每半年对调压阀各部件(指挥器、调节器等)进展清洗。过滤别离器操作规程1、范围1.1为了使我公司站内输气工能正确操作和保养过滤别离器，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对过滤别离器的操作和维护方法进展了说明；1.3本作业指导书适用于公司各输气站、接收站的过滤别离器。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1排污操作3.1.1操作步骤1倒换流程：倒换流程，关闭过滤别离器进气阀门，关闭过滤别离器出气阀门。2排污：观察过滤别离器的差压表，当差压表的差值到达10kpa左右或过滤别离器的液位计

35、已超过量程的一半左右，就可认为过滤别离器内污物较多，需进展排污。1缓慢开启过滤别离器排污阀门，将污水由过滤别离器沿排污管排至污水灌；2听排污管内管口污水的流动或喷出声；3当过滤别离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体声音突变时，应迅速关闭过滤别离器排污阀。3恢复流程：缓慢开启过滤别离器进气阀门，缓慢开启过滤别离器出气阀门恢复生产。3.1.2技术要求：1开启过滤别离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；2关闭过滤别离器排污阀应快速，防止天然气气流冲击污水灌；3排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；4排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；5做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况

36、。3.2维护保养1每周检测各连接处有无泄漏。2按照规定定期对球筒的压力表进展检验。3每月的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进展紧固。4定期排污，防止污物积淤过多串出过滤别离器进入输气管线，对排出的硫化铁粉末，进展挖坑深埋处理，防止污染环境。5定期测试过滤别离器厚度，发现问题及时处理。6保持过滤别离器外表清洁。7每季度对过滤别离器快开盲板及内部滤芯进展检查1检查球筒盲板密封圈是否有损坏、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有无老化；2用手拨动安全锁锁芯，是否正常；3对盲板的锁环处抹黄油进展润滑；4检查报警螺杆的密封圈是否损坏、有无老化，保持报警螺杆螺纹端小孔畅通；5对盲板与筒体的密封面涂抹润滑

37、油；6对内部滤芯进展检查，滤芯外表有无裂口、外表粘附的杂质多少，根据滤芯外表粘附杂质的情况来判断是否更换。8球筒快开盲板的开关1置换开启盲板前，从压力表处进展注氮，从放空口处进展检测，可燃气体检测合格后，再以小气量平稳注氮，然后进展操作；2开启拆卸快开盲板的安全装置；观察压力表是否指示为零，确保无压力后再进展下一步操作；a、将加力杆插入锁紧扳手，转动加力杆至听见咔嚓声，并保持这个位置，将盲板的锁环压紧在盲板侧面的沟槽内；b、向外拉动把手杆，将盲板平稳拉出，盲板开启完毕。3)关闭a、关上快开盲板，反方向转动加力杆，将盲板的锁环张开归为于盲板护罩槽内；b、盲板关到位后装上安全装置；c、将盲板护罩底

38、部的六角螺栓旋松23牙，使其漏水。3.3本卷须知1过滤别离器属压力容器，维护保养人员须取得压力容器操作证；2在翻开筒体前，首先检查压力表有无压力，确保无压力下操作；3操作过滤别离器上下游阀门时，要平稳缓慢，开排污阀不能过猛；4操作时尽量使用防爆工具，假设防爆工具无法翻开，可采用非防爆工具并对接触面作防火花处理；5在清洁硫化铁粉时，要有防火措施，湿式作业；6翻开盲板时一定要站在盲板的侧面。7过滤别离器筒体的密封性检查 1给过滤别离器筒体缓慢送气至一定压力，检查并确认筒体盲板的安全锁锁芯已外伸，然后再报警螺杆周围与盲板护罩与盲板的缝隙及盲板上各个装置的螺纹连接处处喷检漏液，检查是否有泄漏；2如无泄

39、漏，再进一步升压，继续进展检漏，直至球筒的工作压力。8设备维护保养完毕后将操作记录记在设备维护保养检修记录中。旋风别离器操作规程1、范围1.1为了使我公司站内输气工能正确操作和保养旋风别离器，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对旋风别离器的操作和维护方法进展了说明；1.3本作业指导书适用于公司各输气站、接收站的旋风别离器。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤积液包正面图排污螺旋叶片俯视图3.1排污操作3.1.1操作步骤1倒换流程：倒换流程，关闭旋风别离器进气阀门，关闭旋风别离器出气阀门。

40、2排污：1缓慢开启旋风别离器排污阀门，将污水由旋风别离器沿排污管排至污水灌；2听排污管内管口污水的流动或喷出声；3当旋风别离器液位下降至排污下限，听到排污管内流体声音突变时，应迅速关闭旋风别离器排污阀。3恢复流程：缓慢开启旋风别离器进气阀门，缓慢开启旋风别离器出气阀门恢复运行。3.1.2 技术要求1开启旋风别离器排污阀应缓慢平稳，阀的开度应适中；2关闭旋风别离器排污阀应快速，防止天然气气流冲击污水池；3排污过程中应注意观察、听声音，操作人员不得离开排污阀；4排污管口、污水灌附近的火种必须熄灭；5做好排污记录，以便分析输气管内天然气带水情况。3.2维护保养3.2.1.本卷须知1旋风别离器属金属压

41、力容器，任何维护保养须由取得压力容器操作证的人员进展；2每月对旋风别离器进展连接螺栓紧固情况进展检查，对油漆进展检查，及时对锈点进展处理；3每周对旋风别离器进展清扫，保证外表清洁无污物，卫生达标；4按照相关法规委托锅检所定期对别离器进展检验；5根据气量大小定期对旋风别离器排污，保证至少每两周一次；6设备维护保养完毕后将操作记录记在设备维护保养检修记录中。3.2.2技术要求1严格按操作内容进展维护保养；2旋风别离器应清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；3操作旋风别离器上下游阀门时，要平稳缓慢，开排污阀不能过猛；4在清洁硫化铁粉时，要有防火措施，湿式作业。收发球桶操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输

42、气工能正确进展通球清管操作，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对收、发清管器的操作方法进展了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各分输站收发清管器操作。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤放空1#排污2#4#3#5#8#7#6#9#图1 发球筒示意图3.1 发球操作图1所示1发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力；2翻开5、6#发球筒放空阀门，确认发球筒无压，翻开发球筒快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧；3关快开盲板，装好保护装置；4关5、6#发球

43、筒放空阀门；5先全开4阀门，再缓慢开启3#发球筒发球进气阀门，平衡筒压；6全开2阀门；7关1输气管线进气阀门，发送清管器；8确认清管器发出后，翻开1输气管线进气阀门，关闭2阀门与3#、4#发球筒进气阀门；9开5、6#发球筒放空阀门泄压至零，检查2阀门确已关闭不漏气，翻开快开盲板，检查清管器是否发出。3.2收球操作图2所示放空1#排污2#4#3#5#8#7#6#9#图2 收球筒示意图1关闭5、6#接收球筒放空阀门与7、8排污阀门，全开4阀门，缓慢开启3#接收筒旁通阀门平衡接收球筒压力，全开2阀门，关闭1阀门，接收球筒处于接收状态；2一般情况下，清管指示器发出过球信号后，关闭3#、4阀门，翻开7、

44、8排污阀门排污；如果遇到污水、污物较多情况，应当在污水、污物到达接收站时，关闭3#、4阀门，翻开6、7排污阀门排污；3确认清管器进入接收筒后，关闭6、7排污阀门，关闭2阀门；4翻开1阀门，恢复正常输气；5翻开7、8排污阀门，翻开5、6#接收球筒放空阀门，当接收球筒压力降为零，翻开快开盲板，取清管器。如果接收筒内硫化铁粉较多，翻开快开盲板前，应先向接收筒内注水，或翻开快开盲板后立即向筒内注水，防止硫化铁粉在空气中自燃；6去除接收球筒内污物，清洗后关闭快开盲板；7关闭5、6接收球筒放空阀门，关闭7、8#排污阀门。3.3收发球筒的维护保养1收发球筒作为一种清管设备，应定期进展维护。2每天检查压力表有

45、无压力指示，每周检测各连接处有无泄漏。3按照规定定期对球筒的压力表进展检验。4每季度的第一周对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进展紧固。5每半年对球筒进展锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐。7每年*月份翻开球筒对快开盲板及球筒内部进展检查1检查球筒盲板密封圈是否有损坏、密封圈的唇口是否有破裂、是否平整、有无老化；2用手拨动安全锁锁芯，是否正常；3对盲板的锁环处抹黄油进展润滑；4检查报警螺杆的密封圈是否损坏、有无老化，保持报警螺杆螺纹端小孔畅通；5对盲板与球筒的密封面涂抹润滑油。8球筒快开盲板的开关1置换开启盲板前，从压力表处进展注氮，从放空口处进展检测，可燃气体检测合格后，再以小气量平稳注氮，然后进

46、展操作；2开启拆卸快开盲板的安全装置；观察压力表是否指示为零，确保无压力后再进展下一步操作；a、将加力杆插入锁紧扳手，转动加力杆至听见咔嚓声，并保持这个位置，将盲板的锁环压紧在盲板侧面的沟槽内；b、向外拉动把手杆，将盲板平稳拉出，盲板开启完毕。3)关闭a、关上快开盲板，反方向转动加力杆，将盲板的锁环张开归为于盲板护罩槽内；b、盲板关到位后装上安全装置；c、将盲板护罩底部的六角螺栓旋松23牙，使其漏水。9维护保养中的本卷须知1收发球筒属压力容器，维护保养人员须取得压力容器操作证；2在翻开球筒前，首先检查压力表有无压力，确保无压力下操作；3操作时尽量使用防爆工具，假设防爆工具无法翻开，可采用非防爆

47、工具并对接触面作防火花处理；4翻开盲板时一定要站在盲板的侧面。10球筒密封性检查1给球筒缓慢送气至一定压力，检查并确认球筒盲板的安全锁锁芯已外伸，然后再报警螺杆周围与盲板护罩与盲板的缝隙及盲板上各个装置的螺纹连接处处喷检漏液，检查是否有泄漏；2如无泄漏，再进一步升压，继续进展检漏，直至球筒的工作压力。11设备维护保养完毕后将操作记录记在设备维护保养检修记录中。涡轮流量计操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养涡轮流量计，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对涡轮流量计的操作和维护保养方法进展了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站的涡轮流量计。2、职责2.1本作业指导书由

48、各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1涡轮流量计启动操作1检查涡轮流量计的电源线和信号线是否安装正确；2检查涡轮流量计处的压力变送器与温度变送器安装、接线是否正确，检查压力变送器与温度变送器有无校验，是否在校验期内；3检查法兰及管线连接处有无泄漏；4确保流量计表头的机械计数器正确旋转，接通流量计算机电源；5缓慢开启涡轮流量计上游阀门，然后开启流量计下游阀门，再缓慢开启流量调节阀至有气流声通过，涡轮流量计启动。3.3涡轮流量计关闭操作1关闭涡轮流量计上游阀门，切断来气； 2关闭流量调节阀门；3关闭涡轮流量计下游阀门

49、。3.4涡轮流量计的维护保养1运行时检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象；2注意听涡轮是否有异响，假设有，仔细分析，判断原因，并排除；3长时间没有使用涡轮流量计，启用前应仔细检查和试运行；4涡轮在运转时每季度加注一次专用润滑油。 3.5流量计常见故障及处理方法3.5.1流量计算机常见无显示的情况1检查流量计算机的电源是否接通，其熔断保险丝是否完好；2假设站控上位机有流量读数而计算机无显示，那么计算机显示器故障。3.5.2流量计算计常见不计量的情况1流量计叶轮被卡或脱落，导致流量计算机不计量。判断依据为现场流量计有气体通过，但现场流量计的机械计数器不运转，那么为叶轮被卡；2流量计算计的补偿仪表压

50、力变送器、温度变送器无传输信号，导致流量计算机不计量，检查补偿仪表是否供电、补偿仪表的接线、补偿仪表是否故障；3现场流量计上游或下游阀门没有开启；4现场流量计的上下游压力平衡，无压差；5现场流量计的脉冲线有问题，其脉冲插头可能松动或接触不良，脉冲头内部焊接的接线柱脱焊；6流量计算机内部故障、损坏；7管道内气体流量已超过流量计的量程，流量计算机无法计量。3.5.3流量计算机常见工作不稳定或计量不准确的情况1流量计内部的参数没有设置，流量计算机的内部参数要根据当时的气质报告来进展设置；2流量计加注润滑油不及时，造成叶轮上的轴承磨损，导致计量不准确；3现场流量计已过标定期，未及时进展标定；4流量计算

51、机报警，未及时排除，导致计量不准确。 3.6本卷须知1涡轮流量计第一次启动前，先加注润滑油，给内部的轴承进展润滑，注油量为注油泵加注10次为宜，运行后，每季度加注时，加油杆加注4个冲程；2流量计在开启时要缓慢，防止对流量计造成冲击；3流量计运行后，流量调节阀必须投用，防止气体流量超出流量计计量范围，造成流量计内机械局部损坏；4流量计的安装与气体的流向要一致。超声波流量计操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确操作和保养超声波流量计，制定本作业指导书；1.2本作业指导书对超声波流量计的操作方法进展了说明；1.3本作业指导书适用于我公司各站的超声波流量计。2、职责2.1本作业指导书由各输

52、气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1超声波流量计启动操作1检查超声波流量计的电源线和信号线是否安装正确；2检查超声波流量计处的压力变送器与温度变送器安装、接线是否正确；3检查信号处理单元的进线；4检查法兰及管线连接处有无泄漏；5接通流量计算机电源；6缓慢开启超声波流量计上游阀门，然后再开流量计下游阀门，缓慢开启流量调节阀至有气流声通过，流量计启动。3.2超声波流量计关闭操作1关闭超声波流量计上游阀门，切断气源；2关闭流量调节阀与超声波流量计下游阀门；3关闭流量计算机电源。3.3超声波流量计的维护1超声波流量计运行时

53、注意声道的效率，如果没有到达100%，请检查声道.2长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源。3如果超声波流量计长时没有运行，启动前应仔细检查接线和各连接点有无漏气现象。UPS操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进展UPS使用，制定本作业指导书； 1.2本作业指导书对UPS的使用方法进展了说明； 1.3本作业指导书适用于我公司各站的UPS使用。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1开机前的检测工作 为了使UPS正常运转，开机前需要做如下工作：将输入开关位于反面板至于

54、OFF处；用手摇动蓄电池组与主机接线、交流电源输入线及各端子的接线是否准确，有无松动，如有，需拧紧；将负载插座全部拔起；用万用表检查市电是否符合UPS要求；确认保险丝安装好，不能有断路烧毁情况。 3.2操作程序3.2.1第一次开机：确认输入开关位于反面板为“ON，主机风扇启动，并无任何负载连接于UPS的输出插座；压下整流器位于主机正面启动开关1秒以上，指示灯渐亮；开机后UPS主机进展自检，逆变器负载/电池灯全亮，且从上至下逐一熄灭，几秒后逆变指示灯亮，此时UPS处于市电模式运行；开机后UPS充电时间不得少于12小时。3.2.2 UPS关机持续按关机键位于主机正面1秒以上，进展关机；关机时UPS

55、进展自检，此时负载/电池指示灯全亮，并逐一熄灭，逆变指示灯熄灭，此时UPS工作处于旁路模式；关机步奏完毕后，UPS的旁路是有输出的，假设使UPS的旁路也无输出，只要将输入开关位于反面板为“OFF即可。3.3 UPS/电池的保养与维护 3.3.1 UPS保养与维护UPS与电池组应定期清洁保养，防止沾染灰尘，确保机器寿命，清洁时用软抹布，切勿使用磨砂作为清洁剂；每月应定期检查各种连线，并防止碰损或松动；一般情况下，UPS电池每季度充、放电一次，放电至关机后在连续充电，充电时间不少于12小时；UPS应置于通风良好的地方，左右反面至少离墙10cm，前后左右的排气孔保持通畅，勿将主机置于不平或倾斜之处；

56、防止阳光直射，雨淋或潮湿处；请远离火源及高温以防温度过高；请勿在上方放置物品；防止至于含腐蚀气体处；UPS运行环境温度040；3.3.2电池保养及维护附于机器之内电池为干式完全免保养电池，不需要保养，且充电电池及充电电流已经依照电池特性调整完毕；假设要延长放电时间需要另外加电池；电池使用寿命为35年，电池更换时电池组应整体更换，且遵循数量一致、型号一致的原那么。3.3.3 UPS报警类型假设电池指示灯亮，市电指示灯闪烁，那么表示市电的电压、频率超出正常范围，此时UPS工作在电池放电的模式下；假设UPS过载，那么过载指示灯亮，主机的蜂鸣器会每半秒报警一次，直至将负载出去至其负荷的90%，报警消除

57、；UPS在放电时，电池容量指示灯会逐一熄灭，说明电池的储电量在下降，假设下降至报警电位时，主机蜂鸣器每秒鸣叫一次，说明电池容量缺乏，将会自动关闭；UPS放电时其主机的蜂鸣器没4秒鸣叫一次，假设取消鸣叫，按开机键1秒以上，声音取消；假设恢复鸣叫，那么在按开机键1秒以上，声音恢复。3.3.4 UPS本卷须知维护时手上不能佩戴任何金属物品；翻开UPS主机除尘时需断开电池开关与电源输入开关；UPS与电池组的电源线进展更换时，需注意要更换原材料、大容量的电源线，防止电源线发热或打火等情况，引发火灾；电池具有高电压、大电流的不安全，维护时应防止触摸蓄电池端子；个别蓄电池有漏液现象或本体温度过高，应立即汇报

58、有关部门，及时进展更换，因其电解液具有很强的毒性，那么要保持好通风；设备维护保养完毕后将操作记录记在设备维护保养检修记录中。柴油发电机操作规程1、范围1.1为了使我公司各站输气工能正确进展柴油发电机使用，制定本作业指导书； 1.2本作业指导书对柴油发电机的使用方法进展了说明； 1.3本作业指导书适用于我公司各站的柴油发电机使用。2、职责2.1本作业指导书由各输气站、接收站负责实施；2.2调控中心负责操作指令下达；2.3运行维护部负责监视、检查、指导、考核。3、操作步骤3.1开机前的检测工作 为了使柴油发电机正常运转，开机前需要做如下工作：检查柴油发电机有无异常；检查机组各连接紧固件是否可靠，有

59、无松动或缺件；检查控制屏内各电器元件连接线是否牢靠，排除松动或脱焊现象；用500V兆欧表检查机组电气回路对地，及回路间的绝缘电阻。测量时，各开关处于接通位置发电机出口空气开关，应处于断开位置，半导体器件、电器等均应撤除或短接。测得电阻应不小于2M。如发电机受潮，在运行前必须进展枯燥处理；翻开水箱加水盖和放水孔，将清水参加水箱，不断使水流出，直至流出的水中无锈迹，再将水箱加满；检查柴油机油底壳内机油的存量及污浊状况，油量缺乏时，应添加至规定油面位置，变质或污浊应予以更换；加足燃油，翻开燃油阀门，由输油泵上的手油泵排除燃油系统中的空气；检查柴油机的机油、润滑和冷却系统各管路接头是否有漏油、漏水现象

60、，及时排除隐患；检查蓄电池的接线及蓄电池容量。接线松动时应拧紧，电池容量缺乏时应充电新电池应按规定要求充电；检查各电气仪表是否完好，指针是否指在正确位置，频率表除外；机组应可靠接地，接地线应和发电机接地螺钉连接。 3.2操作程序3.2.1开机将喷油泵供油连手柄推到转速700转/分左右的位置；旋钮电锁匙，接通启动电路；按下启动按钮，机组即启动，假设在5-10秒种内未能启动应即释放按钮，待停放1分钟后再作第二次启动，如连续三次不能启动时，应停顿启动，待查出原因并排除故障后再行启动，机组启动后立即释放按钮，将电锁钥匙拨回中间位置；柴油机要求进展5分钟的低速暖机特殊情况除外，然后慢慢扳动调速手柄，加大