工厂生产部年度总结报告精编ppt

1、1LOGO工厂生产部年度总结报告2目录一、年度指标完成情况二、部门改进改善回顾三、部门待改善的问题四、20_年工作计划五、部门所需要的帮助LOGO3年度指标人员综合管理设备及成本利用率培训计划指标达成率产品合格率计划完成率年度目标完成情况1LOGO4计划完成率完成情况目标值0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%1月2月6月5月4月3月10月9月8月7月11月12月LOGO70.56%85.56%84.21%85.65%87.45%65%90%5产品合格率1-5月没有统计数据LOGO75%85%89%88%90%76%83%生产部综合评估6培训计划指标达成率LOGO2

2、0_年公司培训课程如下： 20_年6月5日：5S管理培训 20_年6月16日：安全生产管理大会，消防安全整改会 20_年6月26日：关于公司短期战略调整，制度流程编制规范会议系统 20_年10月5日：生产部总结培训及品质论证会 20_年10月8日：管理人员成功与失败路线分析 20_年10月20日：新员工培训和全厂消防演讲基本要领 20_年11月12日:负责任课程培训 20_年11月28日:持续改善及精益化生产改进会 20_年12月6日:时间管理办公礼仪培训会 20_年12月11日:职业生涯现场管理自控力课程培训 另公司组织外出培训有:引爆团队战斗力团队执行力及系统建设等 7设备成本利用率LOG

3、O设备管理方面： 在过去的一年里，各车间设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。 物料消耗管理方面： 生产部上半年产生的滞呆品，已经在下半年逐步利用为合格产品，利用率为85%,各车间现在所遗留的未能正常使用的产品尾数，已整理数据上交到计划部，并在以后有相同款式的时候直接减少生产，使成本降低最大化发挥。8人员综合管理LOGO 20_年已接近尾声，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。 回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一年里对员工的培训

4、教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改变。 今年从精益生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们从精到益，用数据来管控各部门衔接，真正为公司创造利润。 人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力，生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为重的方针进行综合管理。 9部门改进改善回顾21月-3月4月-6月7月-9月10月-12月1、新厂搬迁完毕后的生产部门各班组规划。2、新设备工具引进计划。3、生产车间人员筹备及管理人员的培育计划。1、计划实施班组长责任制。调查与汇报阶段。2、公司

5、为提高管理者整体水平，制定年度培训计划。3、为配合生产，降低成本，公司新增物控部及企划部。4、成立精益化生产小组，改善生产模式的准备阶段。1、提高品质管理意识，员工综合培训。2、公司实行数据化管理模式。3、各部门数据收集建立台账，各车间区域划分。4、提高原材料利用率，要求成本降低3个点。1、现场5S管理推进进程。2、稳定 创新 深度 改善 伙伴紧随公司新一步方针。3、公司宣传片拍摄，验证生产部门的改善以及豪庭人的新面貌。4、为20_年目标打好基础，来年生产部人员布置，组织架构的调整等规划。LOGO10部门发展待改善问题31、20_年生产部根据计划增加技术工与普工的招聘进程。2、精益改善管理，对

6、企业员工加强培训力度。提高素质 人1、根据需要建议引进现代化机器（能用机器的不用人）。2、设备维修有待改善，建议成立专职维修设备（工具）的机构。 机1、数据化对接原材料领用制度的完善。2、物料供应计划必须紧随生产步骤。采购调整。 料1、建立有效考核机制，推进标准化操作流程。2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足客户需求。 法1、现场物料摆放混乱，需实施目视管理。2、区域划分，责任到人，降低空间成本。 环LOGO1120_年工作计划-管理模式420_年部门将以年度指标为中心，通过培训基层管理干部的手段，利用精益提案、QC、个人项目、共同改进计划等工具更好的解决现场存在的问题，实现年度指标的完

7、成。QC共同改进计划精益提案个人项目年度指标LOGO1220_年工作计划-力保产量，积极应变，确保成品按时交付4生产顺畅1.制定生产计划调整周期表2、确定材料报警机制3、完善计划执行考核制度4、建立日常例会交流制度5、加强现场分层审核 与质量、物流、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。6、建立原材料供应沟通机制1、确保生产顺畅LOGO1320_年工作计划-力保产量，积极应变，确保成品按时交付4通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付1、分析欠产原因 3、推进问题整改4、合理补充产量2、落实责任人 2、坚持日生产

8、计划未完成的诊断机制日生产诊断会LOGO1420_年工作计划-建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识4提倡做事文化反对人为壁垒提倡友善提醒反对事后指责提倡内部对标反对固步自封提倡客户眼光反对固守成规5提倡大局为重反对个人主义3种意识种作风53个提倡、个反对快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作主动意识、团队意识、奉献意识1、建立一支高效、团结，实干的干部队伍LOGO1520_年工作计划-工作重点4Text1Text5员工多技能培训基层干部培养成本控制现场改进改善工作重点团队凝聚力策划挑战操作标准工时工作重点20_年部门工作重点将以挑战操作标准工时、团队凝聚力建设、现场改进改善为重中之重

9、；成本控制、基层干部培养、员工多技能培训等项目也将是20_年开展工作的重点；LOGO16部门所需要的帮助5 LOGO 生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：生产计划的合理性：虽编排了生产计划表，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料

10、到位有关，虽然要求采购编排了采购计划，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，BOM单资料不准确等造成生产现场返工和工时浪费。20_年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，来年应该就现场操作方便，效率高为准则，改革现存工艺标准。希望企划研发等部门协助解决。17LOGO部门所需要的帮助62）质量管理方面： 员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。 缺乏全员参与质量管理理念：

11、我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 缺乏生产质量记录意识：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同时忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所做，做我们所写。记我们所做的还差较远！ 关于品质20_年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面的制度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才检验的陋习。 18LOGO7部门所需要的帮助3）人员管理方面 20_年我所管辖的部门从1-9月负责裁剪车间，提升到10月-12月开板开料 钉架和打底车间的全面管理。 裁剪车间人数在这一年基本没有什么变动，工作的核心是节约原材料，现场5S管理的持续改