精益生产概论(流程化生产)

1、 精益消费概论流程化消费2021年9月 流程化消费概述 精益思想是一种全价值流的思想，我们消费等等行为是用价值观念来发现问题，并以问题为导向提升价值过程。流程化消费中分为物流和消费流，实践物流更为重要，改动物流才是精益消费实践操作中的中心！ 流程化消费概述 流程化消费概述一个流消费实施要点及技术设备布置和设计少人化缩短作业切换时间效果演示 流程化消费概述 概述：流程化消费就是工序之间建立一种无延续的流动过程，也就是说，前工序加工一终了立刻转到下一个工序进展加工，建立一种无延续的流程。 流程化消费概述 大批量消费中方式中的浪费：在制品过多，工序多。消费周期长。质量问题多。搬运多。概念： 一个流消

2、费又称一件流消费，将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，产品依次经过各个工序进展加工、挪动，做一个，传送一个，检查一个，每个工序最多只需一个在制品或废品，从开场到完成之前，没有没有在制品周转的作业。流程化的中心是“一个流的消费物留 物流流程化的中心是“一个流的消费 让物品流动起来是“一个流的关键工序10天1批消费周期=加工时间1小时+批量周期10天最后消费的产品将在10天零1小时后才干运用 10天后才干对后道工序销售情况的变化作出反响1小时消费批量大会导致消费周期变长工序1小时1批 消费周期=加工时间1小时+批量周期1小时 最后消费的产品将在2小时后就能运用2小时后就能对后道工序

3、销售情况的变化作出反响1小时“一个流就是为了缩短消费周期ABCABC大量消费方式规划集群式规划集群式规划的案例ABC改善方法：按工艺流程实施规划特点：1、做一个、传一个、检查一个，而不是一批一批的加工、挪动。2、作业人员跟着在制品走动，进展多工序操作。流程化的中心是“一个流的消费优点：1、最短的消费周期。2、发现问题及时，质量本钱低。3、搬运最小化，发明平安的消费条件。4、减少存货和在制品。流程化的中心是“一个流的消费流程式消费的U型规划 精益消费线规划可以有效降低中间在制品，缩短制造周期。 也可以有效的暴露制造过程中的问题 延续流规划为处理消费制造过程中的问题提供了有效途径。 例如：不良品低

4、减、制造周期缩短、劳动效率提高、减少消费空间、减少库存等。规划的改善例：“U型线规划预装配超市资料流装配控制包装U型线的特征：- 公平建立立式作业方式，使人可以走动- 训练多能工消除工种 区别- 先提高人利用率尽量选择小型，低价设备- 努力向零缺陷迈进- 小批量消费 立式作业原那么： 人类从站立中提高 步行原那么： 步行能消除疲劳 一个流消费的原那么： 大量消费浪费过多 一人多工序操作原那么： 从定位任务中解放 进料出料同一人担当原那么： 注重消费线的神经 作业量公平原那么： 能看出浪费，除去浪费 消费线停顿原那么： 停顿意味工程不良“U型线规划的原那么 “U型线规划的原那么实施技术实施单件流

5、动。按照加工顺序布置设备。消费同步化。员工多能化站立式走动作业。设备合理布置和设计。设备布置和设计设备合理布置，现状：集群式布置和按产品原那么布置。U型消费线布置，特点：弹性布置，按照按照需求的量增减作业人员，但要求员工多能工化。入口和出口由同一个操作人员完成，便于控制消费线节拍，控制规范消费数量。便于相互协作易于提高整个消费线效率。不行间隔较短，构成圆形每到工序与最后一道工序相邻。按照逆时针布置，便于右手操作。根据场地等实践情况可以设计成C、S、M、V等外形。设备布置和设计3、一笔画的整体布置实现厂房整体流程化，工厂流程像一笔化下去一样，延续不中断，对于工厂货厂房内消费线不止一条并且具有前后

6、流程上的关联，要思索工厂或厂房的整体流程化。步骤：1、集群式布置改为流程式布置。2、采用U型消费线。3、将长屋形改为大通铺形。整体上呈现一笔画布置。4、设备的不合理布置：鸟笼形布置，三角形、四角形。孤岛形布置，单元之间相互隔离的布置。直线形布置。5、设备合理设计，设备小型化，设备的流动化，设备的柔性化包子形、通用设备公用化、容易起动、可以扩展消费才干、柔性辅助设备设备作业切换快，设备自働化，设备入口与出口一致，设备操作界面有利于人体操作，设备无附加值动作或构成尽量减少。少人化含义和优点： 柔性人员配置过程，突破定员制，根据必要的消费数量，对作业人员进展弹性调整，要求是作业人员满负荷任务以节省人

7、员，称之为少人化。1、降低本钱2、提高劳动消费率。少人化前提条件： 采用一个流的消费方式，不固定的设备、工具、人员，对设备的合理布置和设计； 要有能操作多种工序的训练有素的作业人员，即多能工； 要经常审核、修正作业规范和作业规范组合。少人化省人化与少人化的区别： 省人化是经过设备改良等手段使配备自动化，只是少人化的一部分内容，再实施过程中必需求从作业改善开场，其后在进展设备改善。缘由：设备改善的投入较大，能改善作业的，就没有必要进展设备改善；少人化设备改善风险大，作业改动还可以恢复，设备改善不能恢复；设备改善在前失败的能够性大，因此要先进展作业改善后才干进展设备改善。少人化少人化的方法：同一节

8、拍的衔接方式挪动设备；多种类混流方式产品挪动；不同节拍的集合方式人员挪动；缩短作业切换时间概述：作业切换时间指从前一种产品加工终了转换到能消费出后一种产品的合格时所需的时间。消费切换的类型：换模作业、改换规范作业、换线作业、预备作业、快速切换的开展：传统切换单一作业切换瞬间切换。缩短作业切换时间消费切换的类型：换模作业、改换规范作业、换线作业、预备作业、快速切换的开展：传统切换单一作业切换瞬间切换。缩短作业切换时间快速换模的实施步骤：数据搜集：内部作业和外部作业。1、搜集预备和辅助工具等30%。2、移除、安装过程5%。3、丈量校准等15%。4、试消费、调试到合格50%。步骤：区分内部作业和外部

9、作业；内部作业尽能够转换成外补作业；缩短内部作业时间；缩短外部作业时间；缩短作业切换时间步骤：1、区分内部作业和外部作业；2、内部作业尽能够转换成外补作业；3、缩短内部作业时间；4、缩短外部作业时间；缩短作业切换时间快速切换的技巧：采用并行作业；消除调理环节，把内部作业调整到外部作业，事先做好预备，不要撤除整个，规范化，消除丈量的仪器，用模块替代；减少人体走动；运用公用的工装；运用快速衔接安装；做好事前预备任务；程序化和规范化工具和工装；实现平衡消费，可以实现的切换次数是关键，决议了消费批量的大小。缩短作业切换时间 快速换模是一种由丰田集团新乡重夫开发、大野耐一完善在产品系列改换时，被用于分析和改善损失时间的方法。SMED单个分钟变换模具模具的改换要少于10分钟(原始定义)缩短作业切换时间步骤1步骤2步骤 3步骤 4Step 6改换方法不合理研讨实践情况把内部任务从外部任务中分别把内部任务转化为外部任务减少内部任务短少方法预备时间变化大在内部和外部任务中没有明显区分改善物流供应改善操作性能预装配预调整预加热停机前的预先任务停机时要做的任务停机后要做的任务记录和分类一