全员生产保养TPM培训资料

1、全员消费保养Total Productive Maintenance(TPM)顾 问公司 顾问师:.全员消费保养引见全员消费保养内容 全员消费保养阶段 自主保养层次总设备效率平安与全员消费保养课程内容.TPM的历史何谓TPM？TPM的目的全员消费保养引见.1950年以前，假设机器不破，就没必要修缮它。1950:停机维修1960:消费性保养1970:全员消费保养TPM 的历史2000年: TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT & TOTAL PREDICTIVE MAINTENANCE 全面消费管理 或 全面预防保养.质量改善和竞争力回应加速Responsiveness效益倍增

2、Results Acceleration资源发扬Resource Effectiveness学习循环移除无效作业预知管理.企业胜利的三个根本要素 1.回应加速 要能在多变中的环境 超迅速感应并寻求提升 2.资源发扬 要维护企业运营的永续性，尊重企业文化，从现有资源中，作妥善的分配，发明高杠杆效益。3.效益倍增 学习以智慧来改革，用创新来转型. 而创新的过程中，学习是很重要的根本动作， 要能学习不陷于惯性中，学习有方案的割舍不需求的事物。.TPM是全体员工经过小组活动进展消费保养，其目的是提高消费时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的想法变成胜利实踏的有机过程。何谓 TPM？.展开的五大重点

3、(1989年之前)1. 设备效率化的个别改善 (以管理者及技术支持者来进展6大损失之对策)2. 创建以作业人员为中心的自主保养体制3. 创建保养部门的计画保养体制4. 操作及保养技艺的训练5. 创建设备初期管理的体制.展开的八大重点(1989年以后) 设备效率化的个别改善(运营管理各类损失之对策) 自主保养体制确实立 方案保养体制确实立 设计和初期流动管理体制确实立 创建质量保养体制 教育训练 管理间接部门的效率化(流程改造的思索精神) 平安、卫生和环境的管理.需求多样化交期短缩化为求生存本钱削减严苛的任务环境的目标藉由追求设备消费 效率之极限表现 大幅降低本钱设置不会生成不良的 设备条件 创

4、建零不良之 质量保养制度 缩短换线时间 第一次消费即为良品消费零库存 自动化 省人化 平安的作业令人温馨的任务环境严厉的质量要求在设备(消费)面的对策符合地球、环境法规的要求.TPM活动主要法宝：5S活动 设备MAP3. 活动看板4. 小组会议5. QC STORY6. 重点教育(ONE POINT LEESON)7. 目视管理基准书8. 自主保养基准书9. 5 WHY分析10. MITBF分析11. KYT.预防保养Preventive Maintenance何谓 TPM？消费保养Productive MaintenanceTPM预防保养 Preventive Maintenance事后保养

5、 Breakdown Maintenance纠正保养 Corrective Maintenance保养预防 Maintenance Prevention有利的预防保养 Profitable PM.预防保养(Preventive Maintenance-P.M.)就是设备的预防 医学，即实施定期的安康诊断(点检)及早期治疗(早期保养) ，但必需在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费 等费用小的前提下，始采用预防保养。事后保养(Breakdown Maintenance-B.M.)顺应于缺点后再行 修缮较为经济的情况，通常适用于不影响消费的设备。纠正保养(Corrective Mainten

6、ance-C.M.)即设备本质 的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；换句话说， 延伸设备寿命，采用无缺点、无保养费事的资料及备品 等改良保养保养。保养预防(Maintenance Preventive-M.P.)用于新设备 设计和制造时引入P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但 未来保养费用和老化浪费会较少，长久目光来看，依然 符合经济原那么。.预防医学Preventive Medicine预防保养 Preventive Maintenance每日预防安康点检早期治疗每日保养(光滑、清洁、调整、点检) 点检(诊断)预防性维修(提早改换)预防保养Preventive Maintenance.预防

7、老化丈量老化吊销老化机器的安康管理.TPM的目的.设备操作率提高本钱降低库存最小化性能稼动率提升满足当目的实现时.TPM的方针全员的定义TPM中操作者的义务全员消费保养内容.经过员工参与，使设备效率最大化。 坚持和提高设备的可靠性；坚持和发明保养平安、质量 和消费率的才干。 坚持设备运用寿命最大化。提高员工技艺，培育员工的专有阅历。TPM的方针.总体效率(盈利才干)设备终身的保养系统:MP(预防保养)MI(改善保养)全员参与全员的定义.使零停机成为现实消除浪费源提高操作技艺，添加机器的性能TPM中操作者的义务.设备问题直接影响到操作者的任务每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都应该 尽本人所

8、能去防止设备问题和浪费的发生让我们一同行动起来防止浪费.停机时间 1.设备缺点 2.整备和调整 速度浪费 3.空转和短时间停机 4.减速 缺陷 5.制程缺陷 6.产出减少六大浪费 Losses.有效浪费 Availability losses 1.停机/次品 breakdowns/failures 2.安装/切换 setups/changeovers表现浪费 Performance losses 1.小的停滞 minor stoppages 2.减慢速度 reduced speed质量浪费 Quality losses 1.次品和返工 defects and rework 2.启动和产量浪费

9、startup and yield loss六大浪费的了解.搜集浪费数据，决议哪种是最严重的？哪种浪费最大.留意并纠正小问题，阻止大问题请留意细小的问题.更改设备或作设计改善之前先要纠正快速恶化改善始于吊销Improvement begins with restoration.缺点排除往往没有处理真因 反覆地问“为什么可以查找真因， 采取预防措施为什么要问“为什么？5WHY分析案例.ppt.两种类型的浪费 功能丧失 功能减少在功能减少时，机器虽然在进展，但是会生成 消费延误和出现次品减少功能也是一种浪费.大多数的缺点可以追溯到我们可以控制的事件 上，例如: 误操作 miss-operation

10、 缺乏保养 lack of maintenance 忽略退化 neglected deterioration机器为什么会出现缺点 “缺点: 故意障害.2缺点发生的时间初始缺点时期随即缺点时期磨损相关的缺点时期机器为什麽会出现缺点？1大多数的缺点可以追溯到我们可以控制的事件上误操作缺乏维护忽略退化3我们的义务是预防停机接受新的思想方法做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运转形状监视细微的异常景象.设备发生缺点的主要潜在缘由:1.灰 尘2.松 动3.漏 油.初期缺点时期(设计错误)随机缺点时期 磨损相关的缺点时期 缺点发生的时间.自然老化加速老化两种类型的老化.接受新的思想方法做到每日的常规点检

11、使设备 总是处于最好的运转形状 监视细微的异常景象我们的义务是预防停机.可以经过下面的方法来创建和保养根本的设备 情况 每天的常规点检 daily checks 吊销恶化的情况 restoring deterioration 清查根本缘由 pursuing root causes保养根本条件.习惯根本的作业清扫、光滑、锁紧螺栓坚持相关规范 吊销老化提高操作和维修机器的技巧零件机活动.整体点检要求一切消费、工程，以及保养人员都要明白 设备的任务原理和我们该当点检和保养什么了解有关设备系统的知识.异常点定位修缮和吊销设置点检的规范知道正确的操作程序清查询题的根本缘由并阻止其发生如何才不会损伤机器.

12、丧失规范功能较长时间的设置调整经常闲置 短暂停机较慢的加工速度可操作时间较少设备失效.经过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成)创建保养小团队(遵照七步法)质量保证保养部门制定保养方案经过教育训练提高技艺程度5个根本的改善领域.自主保养展开七步骤第一步骤：初期清扫第二步骤：污染发生源、清扫 点检困难部位对策第三步骤：制造自主保养暂行基准.第四步骤：总点检第五步骤：自主点检第六步骤：整理、整顿规范化第七步骤：自主管理的彻底化.保养良好规范的根本条件 遵照适用的操作程序 吊销环旧设备明确和改良设计问题 提高操作和保养技艺五大对策.自主保养的三大法宝小组会议小组会议活动看板重点教育 ONE POIN

13、T LESSON.主题：小油杯的点检内容：平安.5S.自主保全.消费性.质量.技术阐明：小油杯点检1.查看有无杯盖：假设没有杯盖，那么粉尘易掉入而引起动作不良2.查看有无芯线：假设没有芯线，那么油很容易一下子就流光重点阐明教育 ONE POINT LESSON 没有杯盖粉尘掉入没有棉芯杯盖.谁的职责？五大对策消费维护维护根本条件遵照规范操作修复环旧设备改良设计问题防止人为失误.TPM的预备阶段(步骤1步骤6)TPM的实施阶段(步骤7步骤12)全员消费保养阶段.步骤1:在组织中启动导入TPM的培训普及运动 步骤2:创建推进TPM的组织机构步骤3:宣布高层管理者的决议导入TPMTPM的预备阶段(步

14、骤1步骤3).步骤4:设置根本的TPM方针和目的步骤5:规划实施TPM的总体方案步骤6:正式开场TPMTPM的预备阶段(步骤4步骤6).步骤7:提高设备关键部份的效率步骤8:创建和实施自主保养保养步骤9:在保养部门创建方案保养系统TPM的预备阶段(步骤7步骤9).步骤10:提供提升操作和保养人员的技艺培训步骤11:创建设备初期管理制度步骤12:完善TPM并提升TPM程度TPM的预备阶段(步骤10步骤12).小组构造应该同总目的坚持一致 小组中不同层次的成员要添加交流为什么TPM活动小组是很重要的？.朝着公司和工厂的宏观目的任务 消除浪费意味着质量、本钱、交期改善我们任务环境的质量小组活动的目的

15、.由管理部门或小组选举需求有设备的专业知识和指点才干 使成员都能认识到他们的目的并且知道如何 发扬他们的才干小组组长.参与并提出建议完成个人的义务 学习改善活动必需的新技术与其它成员愉快的协作小组成员的义务.同意有利于实现公司目的的工程设立明晰的目的:什么(目的)/时间(继续时间)/ 如何实现(目的)选择工程并设立恒定目的.回想获得的提高给予资源和鼓励的支持 指点朝着公司的目的努力管理者的角色.方案文档化周而复始有实效的会议.相互学习: 运用方法/必要的阅历/发掘问题/处理方案公开结果.简单的目视培训工具 非常钟的专题讨论 三种类型:根本阅历/问题实例分析/改善结果 单一重点课程.八大战略 注

16、重改善 自主保养 方案保养 技术培训 初始化管理 质量保养 办公室效率化 环境和平安的管理立刻行动，开场TPM！.什么是自主保养？ 为什么要作自主保养？ 自主保养保养的七个层次自主保养层次.每天系统的点检活动要成为每个操作员任务 的一部分，由于这可以减少非方案停机时间自主保养保养.自主独立操作员进展常规的清洁、点检和光滑可以协助 阻止缺点发生 必需一步步做到系统化 什么是自主保养.增进设备知识和预防认识为继续改良创建根底 使任务变得简单和称心，提高任务生活质量 为什么要作自主保养？.1.初始清扫操作者认识到清扫就是点检 2.脏、乱的因果对策分析 3.制定清扫和光滑的规范 4.整体点检5.自主点

17、检6.规范化7.彻底实现TPM 为什么要作自主保养？.清扫就是点检点检意味着发现问题 尽快标明、处理问题层次1:清扫和点检.在源头停顿问题分散使问题最小化 调整设备使得清洁和光滑更容易 利用点检窗口使得点检更容易层次2:消除问题源和消除死角.清扫、点检和光滑设备的人应该为这些任务 预备任务规范层次3:创建清扫和光滑的规范.从维修和工程方面了解设备系统 提高点检和发现缺点并排除缺点的技艺层次4:指点进展整体点检.使维修任务合理化，在消费和维修中间进展 适当的分配层次5:协调活动.规范化消费过程中的各个方面 优化他的可视控制并且同保养一样运用于消费中层次6和7:规范化和继续改良.回想小组的成果 不

18、是测试，只是一个学习的时机 他的成果的认可自主保养关键:监控过程.点检时发现问题就贴上标签，可以使问题突出化 处理问题然后撤除标签自主保养关键:取下标签.停机时间 设置和调整时间开机失效时间工装失效时间短暂停机时间低于正常速度度操作消费出不合格或超差产品，需求返工、返修，或折价销售衡量跟踪七种设备浪费.总设备效率时间稼动率性能稼动率合格品率OEEAvailability Performance efficiency Quality rate.设备总效率与损失构造的关系设 备 损失 操 作 时 间 负 荷 时 间有效运转时间价值稼动时间不良损失停机损失性能损失本质运转时间 (净稼动时间运 转 时

19、 间 稼 动 时 间方案损失 不良修整 短暂停机 速度下降 起动损失 故 障 部署.调整 模具交换性能稼动率=稼动时间速度基准加工数量负荷时间负荷时间 - 停机时间时间稼动率=加工数量加工数量 不良品数量良 品 率=设备总效率=时间稼动率性能稼动率良品率 计算公式.时间稼动率有时也被称为开机率或机器稼动率；其中：净有效时间总有效时间方案停机时间方案停机时间休憩5S集合预防保养培训时间稼动率=净有效时间作业时间.性能稼动率有时也被称为产出效率或机器效率。它反映了机器在消费单个产品时能否满负荷或全速消费。性能稼动率(规范周期时间总消费数量)作业时间.合格品率有时称为产出效率或初次运转才干；其中：合格品率(总消费数量总次品数量)总消费数量总消费数量合格品拒收品返工品总次品数量拒收品返工品报废品退货.假设有一工厂某消费线一天作业时间为8小时，其中用餐、休憩时间为1小时，每天在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，一天中因突发缺点而停机时间为20分钟，而且每天换线二次，每次15分钟，每天改换刀具一次，费时10分钟；消费线消费周期为