生产成本控制与压缩

1、主讲人 史玉杰四月 22降低本钱提升效率的九大利器销售控制成本管理学巨匠彼得德鲁克说过：企业只需做两件事。管理学巨匠名本钱定义本钱是为过程增值或结果有效已付出或应付出的资源代价。包括:资源的价值牺牲人力、物力、财力、信息等资源第一次(根本)浪费(过剩的消费才干)多余的人力过剩的设备过剩的库存按着市场节拍消费(丰田系统的中心课题)等待时间在显在变化减少过量制造的浪费经过作业再分配减少人员减少第三、四次浪费降低劳务费降低制造间接费降低制品本钱第二次浪费(罪恶的浪费)过量制造的浪费第三次浪费 过量库存浪费增大利息第四次浪费多余的库存 多余搬运费多余搬运设备 多用计算机多余的库存管理质量维持者增大了设

2、备折旧和间接劳务费增大制品本钱多余劳务费折旧费 利息本钱管理的新观念本钱管理目的并不是“本钱最低，而是企业中心竞争力提高。案例引见：饺子店和服装公司第一次工业革命蒸汽机的运用18世纪60年代19世纪70年代 电力的运用 第二次工业革命19世纪70年代20世纪初期 从20世纪四五十年代开场 第三次工业革命计算机的运用 福特流水线 第一次消费方式革命单一种类(少种类)大批量消费方式替代手工制造单件消费方式 第二次消费方式革命丰田消费方式 “多种类、小批量消费方式取代大批量消费方式制造系统演化史精益消费的由来美国麻省理工学院的研讨1985年1990年合计14个国家的专家学者破费5年的时间，由美国政府

3、出资500万美圆，探求比较大量消费方式和丰田方式的差别。终于在1990年出版Lean -“精益释义精益：描画词1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪2： 不富有3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4： 文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的世界各国对精益消费的实际 在汽车业，几乎全世界的汽车业都普遍实行了精益消费方式，并且获得普遍的胜利。在其他行业的企业中：精益消费的消费组织方法、人员管理方法以及企业协作方法都被广泛地吸收与推行。近几年，世界范围的

4、对企业人事管理改革及企业流程再造的活动，很多都遭到了精益消费思想的影响。世界范围的精益消费推行与实际中，获得了宏大胜利。Lean Manufacturing精益消费Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动BTR-按需求消费Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改良用最短的时间、最低的本钱、提供最高质量的产品。精益管理-五个原那么1何谓异常不正常=异常改善规范化清查缘由发现浪费发生异常决议规范与基准是最重要的例如:规范作业节拍顺序规范手持量循环周期改善异常管理(2)能否能

5、发现异常?目视管理自动报警消费管理板等(3)需求多长时间才干发现异常?随时掌握现状三现主义!用“五个WHY法:找出真正缘由问:机器为什么停了?问:为什么会超负荷?问:为什么没有充分地光滑呢?问:为什么会供油缺乏?问:为什么磨损了呢?答:机器超负荷,保险丝断了.答:由于轴承光滑不充分.答:由于光滑油供油缺乏.答:由于泵轴磨损曾经摇摆了.答:由于没加过滤器,进去了粉屑.利润 = (销售价本钱)x销售量 怎样增大利润 ?利润增大的方法提高销售价添加销售量降低本钱增大利润的方法利润销售价利润利润可以降低本钱的方法?销售价销售价本钱本钱本钱企业的三种运营思想 本钱 + 利润 = 销售价 从消费者的角度看

6、本钱是?本钱 = 附加价值 + 浪费附加价值 + 浪费 + 利润 = 销售价本钱的构成要素本钱和效率看不见的本钱比看得见的本钱更可怕!常识通常是错误的外表效率和实践效率是不同的概念10个人每天消费100件10个人每天消费120件10个人每天消费120件20件库存9个人每天消费100件没库存整体的效率比个体的效率更重要引自Henry Ford的作者 “Today and Tomorrow.1922“假设不产生附加价值就是浪费.浪费四处都存在浪费景象例如:工人作业的实践内容工人的动作A浪费C 有附加值的作业无附加值的作业B浪费的定义不添加价值的活动虽然是添加价值的活动但所用的资源超越了“绝对最少的

7、界限5%看不出在任务25%正在等待30%在用低效率的任务方法15%在用真正高效率的方法八大浪费1.过量消费的浪费2.库存的浪费3.等待的浪费4.过程不当的浪费5.动作的浪费6.消费不良品的浪费7.搬运的浪费8.管理的浪费本钱控制与降低的工具 1VSM价值流分析2Kaizen改善3PDCA管理循环4Pokayoke防呆5IE工业工程6) 5S管理与目视化改善的概念全体员工在各自的任务区域内进展： 小规模 继续的 增值的 改动以产生积极影响改善能否可以消除假设不能消除，可否减少假设消除和减少，会出现何种景象什么，有多少，怎样变好改善使操作变得更容易、更方便更平安、更稳定改善的思索第四要素更稳定第二

8、要素更便利第三要素更平安第一要素更容易第五要素继续不断变化改善需求有会察看的眼睛会察看现场发生的浪费看得见，看不见的浪费对改善的彻底思索为什么要进展改善为谁而进展改善如何进展改善注重制造主体的改善针对人、设备运用改善循环思索进展看得见的管理谁都能察看出问题的现场可遵守的规范不允许做的规那么必需做的规那么改善的优先顺序改善时，以本钱和能否容易到达来决议优先顺序人法料机 5S来源于日本，是指在消费现场对人员、机器、资料、方法等消费要素进展有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。

9、后因消费和质量控制的需求而又逐渐提出了3S，也就是清扫、清洁、涵养，从而使运用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理方式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理任务的根底，推行各种质量的管理手法，第二次世界大战后，产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的位置，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的笼统、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的规范化、发明令人心旷神怡的任务场所、现场改善等方面发扬了宏大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S曾经成为工厂管理的一股新潮流。 5S的来源和开展节约-Sa

10、ving平安-Safety效力-Service坚持-Shikoku5S的延伸5S运动土壤I ETQMJITISOTPM企业5S与其他活动的关系5S=“良药秘方成 份：整理、整顿、清扫、清洁和素养运用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想认识等作 用：消除各种问题隐患，强健体魄，提高免疫力副 作 用：初期能够引起不习惯用 法：内外兼服用 量：遵医嘱 本卷须知：一旦开场服用，不要中途停顿总结整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要的东西，可使员工不用每天反复整理、整顿、清扫不用要的东西而构成做无聊、无价值的时间、本钱、人力本钱等浪费。 特别阐明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物

11、品，将不用要的物品处置掉推进整理的步骤第一步：现场检查留意发现死角区域第二步：区分整理客观“需求与客观“想要第三步：去除不用要品把握“运用价值与“购买价值第四步：处置不用要品适宜恰当的方法导入第五步：循环整理今天的必要品，明天的不用要品 整顿的含义任务场所一目了然；消除寻觅物品的时间；井井有条的任务次序。目的整顿是放置物品规范化，使任何人立刻能找到所需求的东西，减少“寻觅时间上的浪费。执行“整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义那么为“控制库存，防止资金积压。 特别阐明整顿就是消除无谓的寻觅，既缩短预备的时间，随时坚持立刻可取的形状。 太多了！惋惜！糟糕！我最好！物料寻觅百态图所需物品没

12、有了寻觅后没有找到好不容易找到了立刻找到寻觅时间为30S寻找急忙订货订货下班了不良品不能运用数量不够立刻能运用数量太多适宜后来又找到1、撤除不用的东西整顿的推行步骤2、整备放置空间3、规划放置空间4、放置标志5、放置物品本身，亦应有标志6、指示书上，明确阐明放置场所放置场所物品的放置场所原那么上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量消费线附近只能放真正需求的物品放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原那么上一对一标识现物的标识和放置场所的表示 某些标识方法全公司要一致在标识方法上多下工夫 整顿3要素坚持良好的任务心情稳定质量到达零缺点、零损耗目的除了能消

13、除污秽，确保员工的安康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的。特别阐明将岗位变得无渣滓、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，发明一个一尘不染的环境。清扫的含义清扫的推行步骤第一步：预备任务教育任务决议担当者、清扫工具第二步：从我做起-本人动手清扫任务岗位的一切灰尘第三步：清扫与点检-设备的点检、保养、光滑问题点第四步：处置问题凡在清扫中发现的问题马上处理第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本处理第六步：区域责任-划分区域、定岗立责第七步：制定基准-对象、方法、工具、重点、周期、担当者 清洁的含义成为惯例和制度；是规范化的根底；企业文化开场构成。目的为机器、设

14、备去除油垢、尘埃，谓之“清扫，而“长期坚持这种形状就是“清洁，将设备“漏水、漏油景象设法找出缘由，彻底处理，这也是“清洁，是根除不良和脏乱的源头。 特别阐明将整理、整顿、清扫进展究竟，并且规范化、制度化推进清洁的步骤第一步：对推进组织进展培训教育第二步：延续整理方法第三步：向作业者进展确认阐明第四步：任务现场的不用要品全部清走第五步：延续整顿的方法第六步：将第五步方法向作业者详细阐明第七步：清扫并划出区域、明确责任区和担任人 “规范化是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“规范的其中一种定义，是指“做事情的最正确方法。 假设现场员工都能遵照这样的规范任务的话，就能确保顾客称心了。假设规范是

15、意谓着“最正确的方法。那么每一位员工每一次都必需遵照一样的规范、一样的方法去任务。 假设员工在其反复性的任务过程中，不遵守规范任务。这是经常发生在消费现场的情况，其后果便会导致质量的变动及差别动摇。 假设一个员工知道任务的最正确方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以规范化、制度化，这些在公司内的知识才得以保管在公司内，而用不着关怀员工的流动率了。规范化、制度化的含义让员工遵守规章制度培育良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、任务纪律的认识；此外还要强调发明一个良好风气的任务场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人

16、就会丢弃坏的习惯，转而向好的方面开展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。涵养强调的是继续坚持良好的习惯。特别阐明素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯“人造环境，环境育人，员工经过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使本人成为一个有品德素养的公司人，整个公司的环境容颜也随之改观。没有人能完全改动世界，但我们可以使她的一小部分变的更愉快。经过对地域、人类的奉献，公司藉此为根底能更好地开展壮大下去。总结具备了胜利的素养成为他人的典范努力遵守规章制度了解规章制度学习公司的规章制度素养养成的过程素养的推行步骤第一步：全面学习了解各项规章制度及厂纪厂规第二步：在

17、学习的根底上必需做到全面了解第三步：变革本人 从我开场 努力遵守第四步：不断完善自我 成为他人学习的典范第五步：整体气氛在改动 具备了胜利的素养 红牌作战 定置管理 摄影作战 颜色管理 目视管理 看板管理 检查表 作业规范书5S常用工具什么是目视化管理？ 目视化管理， 是利用笼统、直观而又颜色适宜的各种视觉信息来组织现场消费活动的管理方法， 是精益消费工具的一种。特点视觉信号显示，让大家都能看得见公开化，阐明管理者的要求和意图，借以推进自主管理、自我控制。目视化管理三要素无论是谁都能判明是好是坏异常能迅速且准确判别判别结果不会因人而异内容及分类消费相关本钱 人员本钱的控制与削减 研发本钱的控制

18、与削减 质量本钱的控制与削减 设备本钱的控制与削减 库存本钱的控制与削减 采购本钱的控制与削减 物流本钱的控制与削减降低人工本钱-优化资源就是低本钱省人化减少人员要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的任务。少人化需求以最少的人员来应对市场的变化无论谁都能简单作业的规范化；在机器设备上安装，可以使其自在运动；集中在一个地方作业，管理多个工程；进展轮换作业，培育出无论哪个工程都能做好的人才；丢弃“这个工程是由多少人员编成的这种定员制的思索方法；9人每天8小时任务不如8人每天9小时任务。经过作业改善来减少人数，降低本钱配置消费

19、量的变动，调整编制人员人工本钱降低的实务 人工本钱在实务上包括直接人工及外包费用两 种。人工本钱的降低可从以下方面着手： a.提高稼动率; b.一人一机或一人多工; c.做好产能规划; d.减少人员流动率; f. 实施奖惩制度; g.内制及外包本钱的比较; h.消费自动化。案例分享背景： 某电子来料加工厂的一个组装车间有两条流水消费线，其目前存在消费效率较低、人工本钱较高、作业人员经常有闲聊等待的窝工景象。该厂某系列产品的加工工艺流程为：插件手工过锡修锡点外观检查性能检查。 如何进展改善呢？1513119759.68.58.67.29.911.67.311.511.58.24.5工位名插件1插

20、件2插件3插件4插件5插件6手工过锡修锡点修锡点外观检查性能查检人数11111111111根底数据练习：研发设计本钱控制只需提到本钱控制，很多人便产生加强消费的现场管理、降低物耗、提高消费效率的联想，人们往往忽略了一个问题：本钱在广义上包含了设计研发本钱、制造本钱、销售本钱三大部分，也就是说，很多人在本钱控制方面往往只关注制造本钱、销售本钱等方面的控制。假设我们将目光放得更前一点，以研发过程的本钱控制造为整个工程本钱控制的起点，这才是产品控制本钱的关键。研发目的本钱目的本钱的计算又称为“由价钱引导的本钱计算，它与传统的“由本钱引导的价钱计算即由本钱加成计算价钱相对应。产品价钱通常需求综合思索多

21、种要素的影响，包括产品的功能、性质及市场竞争力。一旦确定了产品的目的，包括价钱、功能、质量等，设计人员将以目的价钱扣除目的利润得出目的本钱。目的本钱就是我们在设计、消费阶段关注的中心，也是设计任务的动因，同时也为产品及工序的设计指明了方向和提供了衡量的规范。在产品和工序的设计阶段，设计人员应该运用目的本钱的计算来推进设计方案的改良任务，以降低产品未来的制造本钱。研发设计的三大误区过于关注产品性能，忽略了产品的经济性本钱。关注外表本钱，忽略隐含沉没本钱。 急于新品开发，忽略了原产品替代功能的再设计。 研发本钱控制的原那么以目的本钱作为衡量的原那么。 剔除不能带来市场价钱却添加产品本钱的功能。 从

22、全方位来思索本钱的下降与控制。 降低研发本钱的四大措施价值工程分析。 工程再造。 加强新产品开发本钱分析，到达本钱与性能的最正确结合点。 减少设计交付消费前需被修正的次数。设备6大损失设备综合效率的计算负荷时间转运时间停顿时间纯转运时间速度损失价值运转时间不良损失缺点预备换型调整空转小停顿速度减低制程不良产出量下降时间运转率负荷时间-停顿时间负荷时间=100性能运转率=实际加工时间加工数运转时间100%良品率=加工数-不良数加工数量100%设备综合效率=时间运转率性能运转率良品率设备六大损失全部消费部件-全部废品+重修全部消费部件质量合格率=理想周期消费部件操作时间操作效率=操作时间实际利用时

23、间时间利用率=OEE= 时间利用率操作效率质量合格率 设备整体效率 TPM是Total Productive Maintenance的简写，是一种结合事后保养，预防保养，改良保养及保养预防等详细措施的设备战略与管理技术，并运用小集团活动方式从设备面进展改善，以达全面提高消费效率，稳定产品质量，降低本钱，提升企业竞争力之总体目的。TPM的定义TPM的含义所谓TPM是指全员参与之PM以建立追求消费体系极限效率化(综合效率化)的企业素质为目的。以现场构筑可以防止一切损失的构造,即以消费体统整个寿命周期为对象,实现“灾祸为零、不良为零、缺点为零等。从消费部门普及到开发、营业、管理等一切部门。从指点到一

24、线作业人员全员参与。经过反复的小组活动到达损失为零。人机配合分析人机配合分析是运用于机械作业的一种分析技术，以记录和调查操作者和机器设备在同一时间内的任务情况，寻求合理的操作方法，分析各种动作的相互关系，使人和机器的配合更加协调，以充分发扬人和机器的任务效率。其目的如下：1、开掘空闲与等待时间；2、取消作业员的等待时间，使每人的作业负荷均等；3、缩短周期时间；4、取消机器空闲时间，获得最大的机器利用率；5、适当地指派人员与机器；6、决议运用最恰当的方法。人机配合改善人机配合可以从一下几个方面改善：1、当作业者在等待时 缩短机械自动运转时间，改善机械的运作等； 同时作业，防止双手闲置；2、当机械

25、在赋闲时 缩短作业者单独作业时间； 改善和缩短徒手作业时间，实现自动化；3、当作业者、机械都在赋闲时 重新编制造业次序；4、当作业者、机械都在忙碌时 改善作业者和机械的作业，缩短作业时间快速转换时间是指从消费最后一件良品到转换后消费 第一件良品中间的时间间隔.AABBB快速转换时间!何谓快速转换?快速转换快速转换运用于产品的形体转换: 形体, 尺寸, 型号裁刀, 模具工具: 压模, 量具, 颜色转换: 涂料,塑胶, 布类, 等机械设备系统 (目视化提示)快速转换的优点适用于小批量消费减少必要的设定时间改善操作的一致性增进对质量的自信心支持继续改善的原那么添加可用于进展消费的时间添加预测消费进度

26、的才干支持顺序消费的概念提高顺应顾客不同需求的才干减少库存减少报废与回流减少所需求的包装箱数量减少包装箱的大小减少消费流程的时间减少转换时间的步骤1.成立任务小组2.察看, 记录并目视化展现转换程序的现况3.减少形体转换时间4. 制定新规范化作业库存本钱的管理与改善了解库存的对象商品产品半废品原辅资料在制品贮藏品了解物料管理的意义物料管理的优劣、直接关系着消费系统运作的顺畅与否，直接影响消费方案的达成，质量的绩效、消费本钱的控制，企业资金的周转，场地空间的利用等。库存过大的缺陷库存使资金积压，引起资金周转困难预期投资利润的损失由于不时兴、陈腐化，使积压品增大由于减价出卖，利润降低难以改换新产品

27、降低了建筑物的有效面积库存相关人员的添加，库存精度的恶化在制品过多， 消费效率降低库存费用添加库存过小的缺陷由于商品、产品脱销而错过销售时机，使信誉降低不能处理订货、消费、销售各阶段的突发情况由于紧急订货使物价上涨、物流本钱添加添加了接受订货消费期添加了延期交货的情况添加了应对产品脱销混乱的间接人员在受季节影响大的公司作业程度会降低平安存量平安存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分资料是供紧急所需而存储的。平安存量：它是为了预防随机性要素呵斥的缺货而设置的保证性库存量。平安的前提是不会发生停工待料的事故。集中大仓库比零星小仓库有何优点集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备

28、所占的面积比例减少物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少平安存量，因此提高物料的周转率物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监视对于物料编码一致有协助对物料清点较易进展容易发扬仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备对物料质量与平安维护较易收到效果对物料方案较能顺利进展，并可实施批量采购而进展大量采购的利益仓库超市准时制供应供应商临界管理法VMI把供应商请到他的仓库里来供应商一旦来到他的仓库，他就可以真正实现物料零库存。物料一经投入消费时才从帐面上划为公司一切，假设真能实现这样的话，那么企业就真正做到零库存了。要做到这点的方法是：把供应商请到他的仓库里来，让

29、他们在他的仓库里为他现场供货。这种方法我们把它叫做供应商临界管理法。好的仓库要做到平面规划合理；接近车间现场。立体储存空间；通道照明光亮。防水防火预防；防压防盗周详。包装标识规范；验点程序正常。依序摆放整齐；卡物坚持一样。发领提早预备；缺料马上补上。呆料及时处置；防止空间乱脏。清点日日彻底； 5S活动经常。改善的着眼点搬运 能否减少搬运的次数? 能否一面加工，一面运输?(例如把任务运输保送带化，或者台车化，以便在其上面加工)?能否缩短搬运间隔?能否改动作业场所的摆设，以便取消搬运任务?能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运? 能否增大搬运单位数量，以便减少次数? 搬运前后的上、下动作，能否很耗费时间? 搬运设备能否有改良的余地? 线路分析线路分析：对现场布置及物料另件、产品、设备和作业者的实践流通道路进展分析，以到达改良现场布置和挪动道路。设备布置使物料搬运本钱最小化空间的有效利用劳动力的有效利用消除瓶颈环节便于信息沟通设备布置的目的布置(LAY OUT)原那么原 则原 则 内 容理 由原则1：统一原则把工序五要素“人“机”“物”“法”“信息”有机统一起来，并充分保持平衡。一旦五要素没有统一协调好，作业容易产生割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上，进行布置。原则2：最短距离原则配置时要使搬运距离、时间最短。移动距离越短、物料搬运所花费的费