生产革新教材

1、消费革新讲解昌红模具科技股份消费革新小组编作成日期：2021/02/01.“制造决议于第1线监视员的才干！目 录 1.消费革新的目的 2.现场存在的浪费 3.现场实际的进展方法 4.改善手法 5.工序平衡改善 6.规范作业 7.Just In Time 8.自动化 9.用眼看的管理10.品德观念良好的任务岗位11.附录.革新带头人的使命,是对排除浪费的继续不断的挑战！革新带头人“制造决议于第1线监视员的才干！对于我们来讲, 今天不是昨天. 也不是明天. 希望我们珍惜今天, 使今天成为 展望明天的一天.第一讲义消费革新的目的现场存在的浪费现场实际的进展方法.社会和企业 地球上生活着约50亿, 6

2、0亿人口. 人类新人类的历史有3万年, 人们在其历史过程中构筑了一个又一个文明. 特别是对衣 食住的憧憬, 也可以说是对富足的挑战, 使得在各地发明了多种文明. 在这些文明当中, 与现代社会关系最亲密的是英国的“产业革命. 从以往依赖人手的动力, 开发了新的“动力资源, 可以说地球上第一次迎来了工业社会的到来和向人们提供丰富的“物品的方式.另一方面, 产业革命导致了雇佣与被雇佣的阶级社会的产生, 这也是现实. 之后, 如何有效地运用人和物的管理在美国得以开展, 于是, 开展从欧洲的世纪转移到了美国的世纪. 在当今, 假设将世界划分为物品富足的“兴隆国家和不富足的“开展中国家的话, 很遗憾, 被

3、称之为“兴隆国家的国家还为数甚少. 也被称为企业的义务的, “提供人们想要的物品的任务永远是重要的. 我们要挑起企业的一翼, 每天不忘积极任务.消费革新的目的远古工具的时代产业革命由企业支撑的现代社会.原价是指什么? 企业是在社会整体中经过协调而构成和开展的. 我们必需为社会作出奉献, 实现社会的使命, 作为结果, 获得利润, 使企业继续开展下去. 对于任何企业来讲, 就好像食物对于人类很重要一样, 利益是维持企业运营的必要要素. 消费革新的目的三种运营思想本钱中心思想售价=本钱+利润根据本钱和方案利润决议售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-本钱利润中心思想本钱=售价-利润根据售价变化

4、自动降低本钱利润根据售价变动属于被动利润型.原价是指什么?消费革新的目的1.本钱中心型 ：售价=本钱+利润 例如：消费本钱是1000元，利润定为本钱的15%，即150元，售价就定为1150。此种思想称为“本钱中心型。垄断产生可以如此定价，但这样的卖方市场是非常有限的。2.售价中心型：利润售价本钱 以利润为中心，当市场售价降低时，本钱也必需降低，以便获得的利润目的利润不会减少。以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。例如：市场售价是1000元，现有的消费本钱是900元，利润就是100元。假设市场竞争导致售价降为950元，本钱沒有变化，那么利润只需50元，此中以为是利润根本上取决于市场售价的

5、思想称之为“售价中心型。3.利润中心型；本钱售价利润 以利润为中心，当市场售价降低时，本钱也必需降低，以便获得的利润目的利润不会减少。 例如：企业的目的利润是150元，市场售价为 1000元，因此目的本钱就是850元，如市场售价降低，那么必需降低本钱才干维持企业的目的利润。此种以目的利润來设定目的本钱的思想称之为“利润中心型。按照“利润中心型的思想来运营企业就可以在竞争中立于不败之地。.“制造和原价 我们刚刚学习了降低本钱的重要性. 降低本钱在于如何处置总本钱内的各项费用. 普通地, 任何企业的被称为本钱3要素的资料费, 劳务费, 经费都差不多一样. 例如, 同一业界的无论是运用电量还是平均工

6、资都差距不大. 但是, 虽然运用一样资料, 电量等, 有的企业盈利, 而有的企业亏损. 本钱中不仅有“为了制造而必需的本钱, 而且还包含“不一定必要的本钱.消费革新的目的这个应该不用要吧！？确实需求的本钱不一定需求的本钱本钱的构成加工经费直接资料费制造本钱销售费普通管理费总 本钱营业利益.消费革新的目的 制造业为了获得顾客的信任, 继续的开展, 必需努力“以更低的本钱消费更好的产品 .消费方式以“彻底排除浪费为目的, 如何降低本钱, 如何实现低价制造的针对一切现场的实际活动.有时浪费就是在库, 搬运, 作业本身.这些浪费在现场相互缠绕, 呵斥浪费产生浪费, 甚至会影响企业运营. 因此, 我们从

7、“制造中彻底废除各种各样的浪费, 谋求降低本钱是消费方式的根本思想.消费革新的目的必要的东西, 在必要的时候, 只消费必要的数量.浪费在排除后才称为浪费.还在现场时, 就是必要的东西, 必要的作业.现场的7个浪费 制造过多的浪费 空手等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 在库的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费将这些浪费大体分析为2类 停滞的浪费 动作搬运的浪费现场存在的浪费现场存在的浪费. 多余的东西制造过多而引起的浪费是现场的7个浪费中最不好的浪费. 由于它导致机器的增设, 资料的提早耗费, 多余作业员的添加, 利息的添加, 仓库的扩展等等, 有百害而无一利. 在库的浪费, 不只是完废品仓

8、库和中间商店, 也包括工程之间, 作业员和作业员之间的在库. 当然, 存在“必要的在库. 比如入货方间隔远, 比如对方在进展LOT消费时, 在此情况下无论如何需求在库. 所以区分必要的在库和制造过多的在库也是很重要的.现场存在的浪费制造过多的浪费在库的浪费制造过多的浪费假设不让我“苗条下来的话,我就要爆炸啦!在库的浪费呀！我可闲不下来 有空了就先做好 早些拾掇完.是指机器自动加工时, 只是站着, 在机器消费出不良品或者出现缺点时进展关机操作的任务, 而没有直接参与加任务业的人的动作. 这样无法发扬作业员的价值.空手等待的浪费现场存在的浪费忙的就只是“我呀?! 我如今手空.这个不好做呀- .可以

9、说一切的作业都是从搬运开场的.从“伸手, “抓握, “拿来, “放置开场, 到拖板的“转移, “从仓库到工厂, “从工程到机器. 但是, 我们以为这些都是浪费.搬运的浪费现场存在的浪费仅仅为了挪动而运用劳力,不以为这是浪费吗? 忙死了! 忙死了!.在本人如今从事的任务当中以为最好的业务也存在浪费.加工本身的浪费现场存在的浪费但是我想要的是最下面一箱的部品 终于装完了!.是指在“制造时不发明附加价值的人的动作, 设备, 机器的动作.动作的浪费现场存在的浪费伸-手-! 哎, 隔得太远了!.也称之为不良修缮的浪费, 导致作业流程混乱, 产生不均.制造不良的浪费现场存在的浪费啊,又歪了.又得重做了!.

10、1.不断站在现场察看2.发现浪费3.以为是好主意的实际4.结果的反省5.发现下一个改善点 (使之变得更好) (移至其他地方)好现场实际的进展方法现场实际的步骤发掘宝藏再一次 再一次否认现状找到了宝藏的预感.中途经过的总结提示改善内容巡回改善现场建议报告改善经过有效利用建议改善确认改善结果掌握课题现场确认编组改善现场巡回改善决议改善问题点做成改善方案总结问题点成认向现场担当阐明改善开场找出问题点发现浪费记入找出问题点Sheet现场实际的进展方法现场实际工程流程现状分析自我引见分配义务做成改善日程表引见改善工具在改善现场集合掌握现场的情况选定改善课题设定目的值编组改善的总结做成改善表格向现场担当报

11、告横向展开确实认发表成果讲 评Follow Up发表成果组员解散.自我引见引见工具日程表分配义务组员在58人左右最有效.第一次编组时,先进展自我引见(名字, 担当职务等), 深化相互了解.担当职务经过互选决议带头人, 书记, 发表人, 做成改善表格等的义务每次现场实际时改动其义务, 尽量让全体成员都体验到现场实际在规定的时间内实行假设根据现场实际工程流程, 做成概略的日程表, 那么可实现高效的改善阐明现场实际中运用的“找出问题点和“改善表格的运用方法和记入方法现场实际的进展方法编组编组.在改善对象的现场集合, 了解改善现场 (是消费区域还是物流区域, 从哪里到哪里 等)接受现场担当的现场情况阐

12、明 消费机种, 日产数量, 人员, 规划 等 有效利用工程流程听取现场担当阐明的现场存在的问题点消费数量, 人员, 区域, WIP, 质量, 平安 等设定必需改善的课题设定改善的目的值设目的为数值, 而且是可以进展评价的 活人, 活区域, 在库, 质量 等掌握现场情况设定目的值选定改善课题在改善现场集合现场实际的进展方法现场确认.站在现场进展察看. 首先否认现状.发现了什么就是一点灵感也行 反复次“为什么将觉察到的问题简约地记入 尽能够附加图表, 论述改善前和改善后的形状全体组员一张一张核对 按种类进展分类 展开集体讨论, 会出现好的方案 总结于特性要因图, 会发现真正的缘由 陈列改善问题点的

13、优先顺序 首先, 从效果显著的开场进展改善 开场找出问题点决议改善问题点总结问题点记入问题点发现浪费做成改善方案做成改善方案 (以的方式简约明了地论述什么地方如何改善, 何时实行, 其效果如何？ 工程流程, Time测定, 特性要因图 有效利用ISIS等现场实际的进展方法现状分析.做成了改善方案后, 向现场担当阐明并获得成认课题, 目的, 改善方案, 日程表改善的进展方法, 预测的效果 等充分听取现场担当的意见. 改善是为了现场而实行的.现场实际在得到现场担当的成认后实行. 假设现场担当有变卦要求时, 修正改善方案.如今开场实际.明确义务, 高效实行充分听取改善现场的作业员的意见消除他们的顾虑

14、是很重要的很多人不喜欢改动环境改善向现场担当阐明成认现场实际的进展方法改善.每次将改善的经过写在, 或者贴在看板上经过提示改善内容, 不仅能让改善成员, 还包括改善现场以及提出 建议的全体人员都知道提示的改善内容是组名, 成员名字, 课题, 目的, 工程流程,改善问题点, 分析数据, 改善方案 等建议者, 教练员实行改善现场的巡回全体改善组员参与改善的经过报告根据改善内容, 按顺序阐明为什么提出这个课题, 其目的是要将什么怎样做, 如今进展到哪个步骤接受来自建议者, 教练员的建议根据建议内容, 即使在改善中途有时也要进展修正提示改善内容建议报告改善经过巡回改善现场中途经过的总结现场实际的进展方

15、法现场巡回.有了好的建议, 就迅速采取实践行动改善必需完成到最后中途放弃会失去信任而且无法再次进入其现场确认改善的结果能否获得了如期的效果. 用数值表示浪费在排除后才称为浪费.还在现场时就是必要的掌握在此现场实际中未得到改善的, 或者新发生的问题.掌握课题改善结果确实认改善有效运用建议现场实际的进展方法改善.将改善的结果总结在改善表格上改善前和改善后用图表或者照片表示简约明了地总结问题点或者改善的要点成果用数值表示明确课题改善表格不够时, 运用补充表格运用纸张不限在发表成果之前, 事前向现场担当阐明改善的结果确认此改善能在其他现场进展怎样程度的横向展开, 确认其能够性做成改善表格横向展开确实认

16、向现场担当报告改善的总结现场实际的进展方法总结.建议者, 教练员, 现场担当, 改善成员全体出席发表会 发表时, 进展改善成员的自我引见首先是带头人, 最后是发表人发表以改善表格为根底, 根据情况运用补充表格听取建议者, 教练员的讲评听取现场担当的意见, 以及着手课题的决心另外也听取横向展开的能够性的引见以发表会的讲评为参考, 确认改善后的现场 改善后, 作业能否进展顺利?有无发生新的问题?如何将建议反映于以后的改善? 等等商定改善成员的再会和下次改善活动后解散讲 评Follow Up发表成果现场实际的进展方法发表成果组员解散.找出问题点找出问题点DAY:NAME:DAY:NAME:问题点发现

17、的问题假设是我, 我会这样做问题点发现的问题假设是我, 我会这样做将他察看现场发现问题的构思, 运用文字和图表简约地记入表格.将他察看现场发现问题的构思, 运用文字和图表简约地记入表格.改善人：做成日 年 月 日消费革新改善表格改善课题部 门：范畴：工程：改善前改善后 实施 年 月 日问题点人：物：区域：消费性：金额：其他：改善效果其他改善内容.现场实际的进展方法工程流程图储存为物品性质之保管或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动之取消，必需经过制度或法定上之认可。由于预定的次一行动主要是操作、检验可搬运即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。停滞为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法

18、鉴定，比较或证明其数量质量，称为检验。检验须具有规范，而将原料、半废品或废品与原规范之比较，所做的断定。检验原料、资料、零件或制品被挪动至其他位置所发生之情况。箭头所示为工序流程方向搬运凡一件物品或标的物经有意的改动其物理或化学性质之过程，均可称为操作。操作运用的资料、零件经加工而完成。加工说 明工序记号工序分类工序记号.现场实际的进展方法工程流程图 资料的存储 半废品或废品的存储 工序间的滞留 加工中的暂时滞留停 滞物品停滞时的单位工序类 质量的检验 数量的检验 质量与数量同时检验检 验物品检验的单位工序类 男工搬运 卡车搬运变化物档次置的单位工序搬 运 第3加工工序 B零件的第5加工工序

19、加工中同时做产品检验物品被变形、蜕变装配、分解的单位工序加 工物品遭到本质或位置变化的单位工序 类说 明 例说 明小类说 明大类工序记号之运用.各工序分析调查工程现场实际的进展方法工程流程图批量大小、加工时间、预备时间、机械设备称号、工具卡、加工部位、作业者性别、人数和条件及其他有关加工事项加工分 析 调 查 项 目工 序停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、保管条件及其他有关停放事项停放批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、检验基准、平均不合格率、检验者性别、人数和条件及其他有关检验事项检验批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运间隔、搬运质量、装卸方法、工具、搬运工性别、人数和条件

20、及其他有关搬运事项搬运.现场实际的进展方法工程流程图各工序分析研讨事项研讨加工目的，思索能否能减少或合并加工工序能否改动加工的作业方法，节省加工时间能否改动工艺，使加工更合理加工分 析 调 查 项 目工 序能否减少停放次数和停放时间能否更有效地利用空间，减少储存占地面积改善保管方法，防止蜕变、破损和丧失等景象发生停放能否减少检验次数检验方法能否简化能否用公用检具替代通用检具，节省检验时间能否更合理地确定检验时间和检验位置检验能否减少搬运次数和搬运间隔能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度搬运.现场实际的进展方

21、法特性要因图特性要因图结果作业者材 料机器方 法缘由 为了弄清得到的结果根源的构造性的方法 在集体讨论上得以运用, 识别作为特定输出和应对变化的缘由的变数 识别坚持一定的变数(), 干扰变数(), 进展实验时重要的变数().现场实际的进展方法特性要因图要因(主要要素)的识别各变数如下所示, 分类为“,“,或者“, 贴上标签：一定 这些是为了获得所要的结果, 或者为了减少应对中的异常的不平衡 而规定坚持一定的变数. 关于各个“一定的变数, 必需有明了其变 数是如何管理的“规范作业程序(SOP).(干扰) 这些是不可管理的变数, 有时也影呼应对, 为了维持其一定, 有时会 破费用, 有时会很困难.

22、(实验) 进展实验时, 这些是调查所需的变数(或者是主要要素). 并不是一切的特性要因图上都有“要因. 但是, 决议要调查变数的 效果时, 根据实验, 有时今天“的变数到了明天那么变为“ 也有 相反的情况.第講義改善手法【ECRS工序平衡改善规范作业Just In Time. 勉强浪费不均 浪费 目的 手段时发生 无用的事情 无益的事情 勉强 目的 手段时发生 难做的事情 勉强做的事情 不均 不一样, 不一定时发生 不整齐 颜色的浓淡, 物品的厚薄改善手法问题的分类目的手段.改善推进的要点【因太慌张了】【 因太急了】【因太忙了】【产生错觉】【马虎】【不慌张了】【不急了】【添加人手】【不产生错觉

23、】【不马虎】是产生【慌张】【急迫】【忙】【产生错觉张】【马虎】的任务方式不要责怪人，要从方法上攻克处理对策还是得不到处理真正的缘由是？做不到的理由只需3个一个人做不到 如今马上做不到 做不到十全十美改善手法.改善的原那么.所谓改善？动脑筋使其变好的行为花钱做的改善是【改良】所谓IE的四原那么？EEliminate：排除)首先这个作业真的有必要吗？不可以去除吗？CCombine：整合)不能置换成别的方式吗？RRearrange：调整)接着，不能参与到别的作业上去吗？SSimplify：简单化)最后，缺乏想象的话，就检讨简单化浪费的排除改善手法.改善的三原那么11：废除不要的东西就【废除】！所谓改

24、善，是目的和手段的最适化，所以要按照【假设没有方法，首先思索废除】这种常规来推进。2：减少不要废除的话就【减少】！不能整个废除的话，那就试着废除一部分。3：改动不要的减少的话就【改动】！因【改动构成】而使无数的改动方法成为能够。改善的原那么改善手法.改善的三原那么21：废除.废除作业.取消矫正任务.废除毛边加工.消除2：减少3：改动改善的原那么详细事例所谓改善是目的和手段的最适化，就是任务的改善是从确认并清查【任务的目的】所产生的【假设没有方法，首先思索废除】这种常规来推进的。试着思索【这项作业废除了也没关系】这种想法，并开场朝着【这个任务的目的是什么】这种方法去思索。目的明确的话，就明白了【

25、能实现这项义务的方法不止一个】【有其它各式各样的方法】等。详细事例详细事例.减少作业.减少矫正任务.减少毛边加工.结合不能整个废除的话，就试着废除一部分。次数、频次、间隔等能定量化或数字化的内容全部是【减少】的对象。当然，减少的对象是【坏事、困惑的事、腻烦的事】；也就是说：【不良、不便、不适宜、不愉快、不平安、不合理、不满】等带【不】的内容就要思索【减少】。.改动作业顺序.反过来.运用其它替代.寻觅其它用途.改动位置外形.分别世上有各种各样的【改动】，如【代理、替代、变卦、交换】等。经过这些【改动】，从而使无数的改动方法变成能够。作为【对象】，外形、颜色、地点、温度、湿度、朝向、角度、手顺、担

26、当、眼睛能目视的、看不到的有形、无形、软件、硬件等，经过对这些事物随机应变地灵敏运用，从而到达改善的目的。改善手法.改善的三定义1：选择手段变卦方法2：小变化的积累3：对应实践制约改善的定义所谓任务，就是【达成业务目的】。为了更好地达成其目的，【选择更好的手段，变卦更好的方法】，这就是改善。在任务改善中，必需求区分【不能偷工的部分】和【经过方法变卦能偷工的部分】。另外，任务中，会发生各种各样的困难，为理处理这些问题有2个方法：第一种是【辛劳】；另一种是【动脑筋】，假设不改动任务的方法，只会添加【辛劳】。假设经过【动脑筋】，可以偷工的事情应该有很多很多。擅自以为改善【是很辛劳的，这种思想妨碍了改

27、善活动。要认识到改善不是【大变动】，而是【小变动】，必需求了解【改善是小变化的积累】。认识的变化只经过日常的积累是可以的。反复进展日常性的真实的改善，终将会到达【运营革新】这样艰苦变化的【大变动】的。所谓对应实践的制约是指【在制约中所做的就是改善】。任务中，有预算、人员、时间、设备等的制约。需求动脑筋思索怎样渡过这些制约。寻求大规模的变化要思索改动制约条件，但【小变动】是不改动制约条件的，它在能够的范围内找出可实施的方法。.经过改动做法来实施【偷工】.不是景象对策，而是缘由对策.不是【辛劳】而是【动脑筋】.更好的到达目的.改善不是【大变动】而是【小变动】.理所当然的事情按理所当然去做，而是缘由

28、对策.在权限和才干范围内去做.在受制约中寻觅可行的方法.做不到的就不做改善手法.1：从多等级攻克改善的阅历技艺【详细事例】让不良完全不发生当然是最理想的，但做到真的很勉强，所以要降低到【能否暂且让不良下降】【至少要控制住批量的不良】这样的水准。.运用【至少】【暂且】，降低对策的水准.以最好为目的，从较好做起问题0问题5问题6问题7问题8问题9问题10暂且暂且暂且暂且暂且至少至少至少至少至少一举处理【非常难】改善手法.2：从多角度攻克.因问题中有多种缘由、要因，所以要采取多个对策.一个对策不行，就实施其它对策.【改动方法】中也有各种各样的方法改善手法带上【化】的话就是出色的改善：.目视化一看就明

29、白.定位化规定位置.显在化可以看得见.同期化在一同.结合化接近.容易化易操作.规范化一致规定从一切角度来面对问题发现问题对策一个一个，每次两次费事，三次费事转来转去，慢腾腾复杂，混杂絮叨，多次中有某某才干懂停留，停滞摇摆，不均匀重，慢难看到，难懂易忘，看漏听错，看错手动受伤，脏难做漏确认预先，提早顺序变卦，一览化定型化，一条化，分散化简易化，结合化摘取重要点，分别化手册化，规范化，样本流动化，封锁固定化，标识化，平均化轻巧化，速度化视觉化，定位化，强调化区别，扩展，颜色区分图形化，显在化，活用照片自动化，机械化皮膜化，维护罩化夹具，辅助工具番号延续化，确认表改善的阅历技艺.3：从部分攻克.用【

30、细分化、从分割着手、从部分着手】也能处理问题.【置换】是细分的关键改善手法【置换】可以用很小的才干处理很大的课题.【置换】也可以丈量金字塔的高度经过丈量很小的小屋的影子的长度，按比例来算出金字塔的高度。即使超越本人的才干，只需细分化的化就可以改善(1.2T的石头，只需分割的话就可以称重1.2T改善的阅历技艺【做不了的就放下，做能做的事情！】分割100kg100kg100kg100kg100kg100kg100kg100kg100kg100kg100kg100kg即使只能测100kg的计量器，只需分割1.2T的石头一样可以称。.到昨天为止，确实做得很好，但从今天开场不用新的概念推进的话，公司就没

31、有未来。改善手法改善的阅历技艺过去的做法、阅历新做法.过去的阅历和胜利体验对应新的环境落伍了。.年年以来继续下来的做法，因曾经进展了改善，很难再使其产生比如今更高的利益。.正由于是新的，所以才具有改善的余地。经过改善产生新的利益。.假设与现阶段的本钱几乎一样的话，当然是选择新的做法。今后想要采用的方法，要丢弃【是好还是坏】的想法，只思索【怎样做才干达成任务的目的】。不是思索【是好还是坏】，而是要思索【为了使辛劳的事情做得轻松，大家因该怎样做才好】。不擅长改善的人擅长改善的人眼睛总是盯着【做不到的部分】，改善的视野变得极端的窄，于是就会说【做不到】【难办】【不能够】不会将视野只固定在【做不到的部

32、分】，可以找出【做得到的部分】，可以思索【做不到的事情放下】【从做得到的事情进展改善】.两手动作两手同时, 左右对称动作, 不让一只手闲着. ： 拔取“万能笔帽的作业 拿来 拔取边拿来边拔取工序平衡改善动作的原那么.腕手腕子上臂手指大 上臂以上 腕以上 手腕子以上小 手指的动作部品和工具在固定位置, 按照作业顺序放置在作业人员的前面或者左右, 其放置位置要便于拿取.高度的范围 平面手的动作和作业时间的关系以自然的节拍, 反复协调的曲线运动是最不易疲劳的.尽量减少用手坚持或者调整资料等的动作, 使双手可以借此进展有效的作业.有节拍地作业部品和工具的放置位置不适适宜最适宜最适宜区域适宜区域不适宜区

33、域以人为中心的扇形动作线工序平衡改善动作的原那么.运用的资料依从其重力, 从上至下作业后的送出, 在作业位置松手, 运用导送带等将它自动送出为佳不仅是手的动作, 将有效运用两脚的作业组合在一同, 减轻手的负担尽量利用重力姿态良好, 作业时坚持手腕弯曲角度以上的姿态也思索照明的位置和亮度眼睛的动作眼睛的动作比起上下运动, 左右运动更不易疲劳以正确的姿态进展作业将手的负担转移为有效运用脚动作的组合工具是手和脚的延伸, 也是分身. 尽量将个以上的工具组合起来运用个工具时, 比起换拿次工具, 只拿取次就完成项作业的自然最好以“拿到了就不要松手的精神改善工具.工序平衡改善动作的原那么.动作的原那么和改善

34、点任务时同时 运用双手控制必要的 根本动作的 数量为最小 限制使各个动作 的间隔为最 短使动作轻松消除“等待坚持消除“寻觅选择搬运思索预先预备换拿. 使“抓拿组立简单化缩短手臂动作的间隔减少身体的动作减少步行需求用力的任务追求不自然的姿态需求留意的任务废除方向的调整, 变换追求困难的动作1.使双手同时开场, 同时 终了各个动作2.使双手的动作同时向 相反方向, 而且构成 对称道路1.废除不用要的动作2.减少必要的动作, 以及 思索组合个以上动作1.使运用身体部位的范围 最小化2.运用最适宜的身体部位1.接近无限制的根底动作2.动作的方向合理, 使其变换协调3.利用惯性, 重力, 自然力3.可以

35、让双手同时 动作的设置3.资料和工具按照 作业顺序放置4.资料和工具处于 便于作业的形状3.在不妨碍作业的 情况下, 使作业区 域窄小化, 资料工 具尽能够放在附近4.作业点的高度适当4.运用对象物的长时 间的坚持工具5.简单的作业或者需 要用力的作业, 使 用利用腿和脚的器 具5.运用便于取出资料 和部品的容器6.运用拧紧治具等时 动作数少的机器7.组合工具4.运用利用重力的 辅助安装和导送带5.为了规定一定的 运动道路, 运用 治具和指南6.尽量运用动力工具 根本原那么发现改善点的关键有关动作方法的根本有关作业场所整备的根本有关运用治工具书的根本.现场管理者 的根本思想105脚搭子1001

36、10ABCDEFGWorkJKHI倾斜台侧面图部品部品.作业姿态必需是站立作业BenchC/V的高度是100110作业时的手腕翻开角度是105110放置用于调整高度的脚搭子.作业环境部品运用有倾斜度的倾斜台 附有容易拿取的斜面 容易拿取部品的角度, 作业效率提高部品配置的原那么 前面 侧面 两侧 后面或者作业台下 根据原那么,而放不下的情况下, 适用原那么引进旋转式桌台等的工具按照运用顺序放置部品, 并编号.安排转换采购部品等, 运用可以外预备的工具在商店附近设置, 分厂家名, 分工程设置部品, 使之处于便于采购的形状.地板.工序作业, 根据“节拍时间 周期时间 分配作业量工序平衡改善坚持工序

37、平衡的方法作业员作业员作业员作业员作业员Tact Time () Cycle Time (.).工序设定的不平衡坚持工序平衡的方法工序平衡改善根据作业员的熟练程度和作业改善的效果, 在工序设定中会出现如以下图的不平衡.0.90.80.70.60.4作业员作业员作业员作业员作业员.0.4坚持工序平衡的方法工序平衡改善坚持工序平衡的方法 剩余了1.6人做的作业量. 虽然D作业员只做0.4人做的作业量, 但是坚持此形状. 在此情况下, D作业员的作业量被吸收于Line内. 所以我们会想方法 “活人化, 力着于改善.为了排除工序作业的不平衡, 重新平衡工序调整, 分配各人的作业量.作业员作业员作业员作

38、业员作业员.0.850.850.850.85(0.85)不好的工序平衡 的安排方法重新平衡工序作业, 把E作业员安排给其他部门, 对于设定时间, 每个人的周期时间分配为0.85, 有了0.15的宽裕. 现实上这是“最差的方法.作业员作业员作业员作业员工序平衡改善坚持工序平衡的方法.MAX60秒54秒48秒42秒MIN30秒C秒周期时间的实践丈量同一工程a. 的实践丈量：为了工序平衡的改善, 实践丈量各工程的.(丈量次次)b. 的算出方法：测定的结果, 是去掉最小值和最大值的平均值. 此时, 去掉最小值秒和最大值秒的平均值的是秒.实践丈量数据第次第次第次第次第次工序平衡改善坚持工序平衡的方法.

39、最大值的秒的周期时间中发生着返工等多个不良景象.(全是问题 最小值的秒的周期时间中没有发生任何问题, 顺利地完成了任务.(无问题正确工序平衡的思索方法此工程的才干是最小值的“秒！ 正确的周期时间和工序平衡 a. 以追求最小值的周期时间的工序平衡为目的. 因此, 必需表示平均值和周期时间的最小值. 经过进展最小值和最大值的差别分析, 就可以找到不平衡的缘由. b. 即使是最小值的作业中也存在浪费, 要更进一步排除浪费. 由含有浪费的周期时间所构成的工序 不能称为“正确的工序平衡.工序平衡改善坚持工序平衡的方法.规范作业, 是维持优良质量, 维系明天的改善所不可短少的. 以人的作业为中心, 排除浪

40、费, 集中真正含义的任务, 规定作业员在一样条件下可以反复作业的程序. 而且, 表示出每做个需求破费多少时间, 设法有效地配置机器和放置物品. 设定规范作业的不是IE Staff, 而是 现场的监视员, 使作业员遵守以及 修正规范作业的都是他们的任务. 所以, 规范作业是反映了监视员的意志的. 同时, 也是随着现场的各种条件的变化而进展修正的. 我们以为规范作业的修正正是有利于改善的, 必需留意发现新的浪费.规范作业规范作业是什么?.规范作业, 是维持优良质量, 维系明天的改善所不可短少的. 以人的作业为中心, 排除浪费, 集中真正含义的任务, 规定作业员在一样条件下可以反复作业的程序. 而且

41、, 表示出每做个需求破费多少时间, 设法有效地配置机器和放置物品. 设定规范作业的不是IE Staff, 而是 现场的监视员, 使作业员遵守以及 修正规范作业的都是他们的任务. 所以, 规范作业是反映了监视员的意志的. 同时, 也是随着现场的各种条件的变化而进展修正的. 我们以为规范作业的修正正是有利于改善的, 必需留意发现新的浪费.规范作业规范作业是什么? 正确动作的反复是很重要的Home run Home run Home run Home run .规定个产品, 个部品必需在几分几秒以内做好的时间称为“周期时间, 它由消费必要数量和劳动时间决议.假设断定了“周期时间, 就可决议在其时间内

42、每人的作业量, 机器的配置.针对于“周期时间, 作业员实践破费的作业时间称为“实践时间.天的消费必要数个月的消费必要数个月的劳动天数Cycle Time 天的劳动时间天的消费必要数规范作业规范作业的要素.作业顺序 是指作业员进展加工和组装, 将资料转变为产品的过程中, 搬运物品, 安装在机器上, 卸下物品, 推进工程的作业的顺序. 假设没有作业顺序, 因作业员不同, 即使是同一作业员也会出现作业的不稳定, 容易忘记加工, 作业错误,制造不良等.规范作业规范作业的要素.工程粗材工程工程完废品规范作业的要素规范作业规范持有半废品 是指可以以一样顺序反复作业的工程内的必要最小限制的半废品, 在工程内

43、安装在机器上的, 在装有治具的传送带上的, 或者质量上需求枯燥或者冷却等的半废品. 但是, 不包括工程最初的粗材和最后的完废品. 取粗材, 安装在工程的机器上加工, 然后卸下. 工程的机器经过自动导送卸下终了加工的半废品, 安装上工程加工的半废品, 然后运用自动导送, 进入工程. 工程的机器经过自动导送卸下加工终了的半废品, 安装上工程加工的半废品, 然后运用自动导送, 将终了工程的完废品放置于完废品放置处.规范持有半废品的原那么有自动导送机器时1个手动时0个从机器的自动导送的有无来看有自动导送功能的机器.Just In TimeJust In Time 周期时间由必要数决议 与销售挂钩的消费

44、必要数量决议 周期时间, 设法使消费与周期时间协调. 后工程领取 让后工程到前工程去取所 运用的数量, 让前工程只 消费后工程需求的数量. 把工程作为流水线 以物品逐一进入各工程的概念 安排工序. 因此, 按工程顺序陈列设备 使作业员多能工化, 使其操作多个工程 各工程逐一投入物品 尽量防止物品的停滞必要数量决议周期时间 后工程领取 把工程作为流水线. 普通说“后工程是顾客, 由作为顾客的后工程本人在必要时去前工程只领取必要的 数量, 这称之为“后工程领取. 由此, 岗位上能否有多余的物品就一目了然了.Just In Time后工程领取我来拿了!好!这下我做他拿走的数量.以最快速度消费, 各工

45、程中无浪费无勉强无不均的消费方法是逐一消费方式.逐一消费无浪费无勉强无不均的消费方式LOT消费添加中间在库 管理时间变长 因消费过多, 导致浪费隐蔽在工程当中 思索个的加工时间 的总和和实践的 设定时间 加工：停滞的比率是 几倍?关 键Just In Time逐一消费. 乱流：指因制造途中的堆积等缘由, 消费的顺序变得混乱的Line. 很多工程就是由于此乱流的缘故无法清查不良的缘由. 整流：制造过程明了, 遵照消费顺序, 流动顺畅. 即使之后发生不良, 也可以查明是何时, 哪个工程, 为何发生的Line.乱 流( 工 程 )整 流(设备配置)(管理)(任务台的设置方法)以设备为中心的配置分机器

46、分工程横向设置以物品的流动为中心的配置分Line纵向设置Just In Time乱流和整流.外表的效率 虽然实践上每天只能销售个, 但是由于效率提高了, 同一作业员可以消费更多产品, 所以做了个, 于是很高兴地以为效率提高了两成. 这不仅是资料费和劳动费的提早耗费, 同时因在库管理需求托板和放置场所等, 不断产生浪费.真正的效率 制造最需求的是消费与销售挂钩的数量. 贯彻销售多少就做多少的根本概念, 并且力求人力和设备的最少化.Just In Time外表的效率真正的效率顾客每天只需求 100个以为多做就提高效率,假设做了120个的话,会出现什么情况呢?在库堆成山!在库必要量. 普通的方案(每

47、月)： 以为集中消费效率高. 所以尽量集中个月的方案进展消费. 平均化消费(每月)：尽量平均个月的消费方案, 每天都消费.由于是集中消费, 所以Line的效率高预备次数少前后工程的在库为最小限制方案的变卦次数变少容易对应顾客的要求1234561 31天品名1234561 31天品名Just In Time普通的方案和平均化的消费方案. 消费革新规定物品的放置场所最多为个地方.将其比喻为便利店和家庭中的厨房, 称之为商店和冰箱. 商店明确何时做的(何时购买的)就是有人来领取, 也可以让大家知道以上信息 冰箱明确是何时运用的部品 尽量设法少量放置领取方式Just In Time商店和冰箱. 根据物

48、品的放置的情况, 必需明确以下事项. 如今, 任务的进展是超前还是滞后? 在规定的放置场所里能否有放错的部品? 接下来着手什么, 运用哪个部品? 因此, ()放置场所设定在消费线附近, 使作业员可以立刻领会 (不要暂时放置) ()按照种类分开放置部品, 明确其数量 ()可以进展先进先出, 明确加工顺序 ()明确地点牌号面积, 如发生异常, 应能立刻清查Just In Time物品的放置方法指定放置场所分类先进先出牌号.定 量 搬 运定 时 搬 运 后工程在运用了一定量后去前工程领取的方式, 不是何时去搬运, 而是去搬运用了的数量, 当然工序终了时, 搬运也自动停顿. 在规定时间搬运的方式, 此

49、时由于不思索后工程的情况而搬运, 所以装载效率不容乐观, 但是在后工程和前工程相距远, 无法频繁搬运时常用此方法.Just In Time定量搬运和定时搬运.“大型部品定量领取是指,运用了一定量后去领取的方式, 不是何时去搬运, 而是去领取运用了的数量. 以外装部品, 捆包部品等大型部品为对象, 实行定量领取.定量领取制造Line大型部品商店 1/2 手推车 1/4 手推车 纸板手推车 平板手推车领取时的工具部品名：前面板最大领取数量：箱定量搬运数量：箱Just In Time大型部品定量领取.Just In TimeKANBAN的运用(事例)消费第3天的部品第2天的部品当天的部品假设没有KA

50、NBAN那么不能进货出货部品必需100%是良品出示入货预测信息 (按照现行方法)入货要求书 (月) 本周 , 下周 ,今天带回的KANBAN是第3天的入货内容相互确认KANBAN的交接KANBAN消费KANBANKANBAN指定入货次数, 入货时间1个托板上发行1张KANBAN装载数量由各部品决议(定量)(KANBAN样品)(KANBAN邮箱)KANBAN的运用(事例).工程No部品番号部品名定量搬运数量支付次数3-979-749-03中框50个x箱1501Y-853-AMH5-0B-2442(CN)28个x箱1122Y-853-AMJ5-0B-2377(FL)24个x箱962Y-853-AM

51、G5-0B-1930(WW)42个x箱1681Y-853-AMF5-0VA-10710个x箱503Y-853-AMA5-0B-2439(MV)个x箱286A-6759-901-ASMech个x15箱6038-848-679-01Drum DZH-61D20个x箱1402A-7007-509-ACMX-110个x箱2861-468-362-11电源部组10个x箱6033-979-750-11后面板50个x箱1501Y-853-AME5-0B-2021(TB)14个x箱563Y-853-AMD5-0B-2440(SV)14个x箱5631-418-024-21操作SW部组24个x箱484X-3949

52、-010-0前面板24个x箱484E-5X-3949-044-0上面板个x箱484P-13-979-748-21Main chassis-10个x箱603P-13-052-321-02包装箱50个x箱503P-13-052-323-02缓冲材(下)20个x箱603P-13-052-322-01缓冲材(上)20个x箱603 个x 箱大型部品提供循环表提供担当提供日期： 月 日消费Line： 日产数量： 台每1H的消费数量： 台消费部消费管理课8:109:1010:2011:2016:1013:0014:0015:10承 认.第講義自动化用眼看的管理品德观念良好的任务岗位附录. 作业员即使有闲手等

53、待的时间也无法去协助旁边工程的机器配置. 另外, 不能配合消费的增减, 与其他作业的组合效率低下的Line的构造称之为隔离的小岛.自动化隔离的小岛.操作多台机器：由于同一工程在同一场所集中加工是高效的, 所以个人操作几台一样机器. 但是, 这样会更难坚持和后工程的工序平衡, 思索整体的消费效率时, 问题点很多. 比如, 即使个人能操作台, 但是关键是能否在消费后工程需求的物品.必需检查能否在进展多余的消费, 而盲目以为提高了效率.对应多个工程：赋予工程流动性会提高消费效率, 所以按照加工顺序配置机器, 顺应其流动性个人操作几台机器.自动化操作多台机器和对应多个工程1人操作?台我是多能工!我能操

54、作3种机器.单能工：指只需个加工工程才干的作业员. 比如只是车床工, 所以只操作车床, 不能操作切割机铣床等的人. 配合消费量和其它外在条件的需求改动消费人员时, 单能工不能进展工程挪动, 所以这是一个不利要素.多能工：如字面含义, 指可以对应多个工程才干的作业员, 按照加工顺序陈列机器, 可以在设定时间的范围内对应多工程的人. 结合消费量需求谋求Line的人员精简时的不可短少的主要要素.自动化单能工和多能工也用用“我吧!Cycle Time做1个花3分钟就可以了, 我加油做各种各样的任务.我的任务是规定了的,其他的任务我不做.字Line：因Line的机器跨几个工程运用, 所以作业员的步行间隔

55、就成了一个问题.U字Line就是将最初工程和最终工程尽量规划在一样地点, 减少徒劳步行的配置机器的Line.追兔：条Line上由人, 或者人对应多个工程, 反复作业.1天的必要量 个Cycle Time 秒人 员 人最初工程最终工程自动化字Line和追兔. 即使是台机器, 安装任务由前工程的作业员操作, 卸下任务由后工程的作业员承接,这样的行动称之为相互协助. 大家有没有比较过游泳接力和接力赛跑? 游泳接力的话, 后一个运发动不断要等到前一个运发动接触后才干游, 但是赛跑有接力区, 在其区间内前后运发动谁都可以跑. 相互协助就是指这个接力区. 必需规定交接接力棒的接力区.但是它是随消费量, 人

56、员而改动的. 对于规范作业, 如何有效利用接力区也是很重要的.在接力区, 传接力棒的和接接力棒的, 谁都可以跑自动化相互协助.任务岗位的同事的才干提高才是企业的活力. 拥有大量正确和快速完成分配的工程的同时, 也可以进展多个工程的任务的人员, 对应缺勤, 消费量变化时是很重要的. 多能工训练表上表示着各作业员的作业程度质量保证, 作业速度, 可以了解他可以做到哪个工程, 如今在进展什么训练. 蓝色确实到达了要求的作业程度 黄色差不多可以 红色训练中自动化多能工训练表. “知道了和“会做了有很大差别. 在现场常听见“知道了, 但是很少听见“会做了. 训练规范作业时, 教作业程序, 训练直到可以无

57、认识地按照程序动作为止.教育是指, 教导不知道的事物 (使其知识丰富)训练是指, 练习直到可以无认识地做 知道的事情关 键自动化教育和训练.自动化教育的四个步骤第一阶段-让员工预备学习 让员工放松 先阐明要教育的作业的内容确认员工对作业的了解度 让员工产生学习的愿望让员工站在最正确的学习位置第二阶段-阐明作业内容主要内容一个一个地解释、师范、进展文字阐明强调要点 明确地、不模糊地、有耐性地阐明不要超出了解才干范围第三阶段-试做让员工试做-纠正错误 让员工边做边阐明作业内容让员工再次试做、让他阐明要点 明确、学会了为止确认第四阶段-察看教育后的形状给员工安排任务 明确责任人、不明白时有讯问的对象

58、 时时的去确认 要让员工多提问题逐渐减少指点次数 .各个的效率：各个工程, Line, 或者各个机器设备等, 不思索前后的工程, 只想单独提高本人的效率整体的效率：整个公司, Line, 工程以相应程度提高效率, 而且与整体的效率提高挂钩自动化各个的效率和整体的效率我们做得过快,过多了吧?步伐一致啊!还不来呀!.预备时间预备时间是指做成如今的产品, 到下一产品的着手开场为止的时间.预备时间外预备时间)内预备时间)调整时间():不停机也可预备作业的时间():假设不停机就不可以预备作业的时间():预备交换后, 为了确保质量的精度和处置问题而停机的时间自动化交换预备预备破费时间,所以一次做得多的话,

59、效率就高.只需求几分钟就可以预备了, 就是逐一预备也没问题!.换内预备作业为外预备作业 将接下来要运用的治具从治具放置处拿来放在机器的旁边 按照运用的顺序预先预备好工具 将起重机安排在机器的上面 缩短内预备时间 减少预备工具 减少螺丝的数量 控制螺丝的拧紧放松为最小限制 减少由治具的安装卸下呵斥的浪费 (比如一致治具的某一尺寸, 以便安装卸下) 缩短调整时间 上次胜利时做记录, 在调整手柄等上做记号 一致治具的厚度 在治具的外围明确表示定位 外预备时间也缩短自动化预备交换的步骤.外预备时间内预备时间调整时间外预备时间内预备时间调整时间尽量将内预备时间变为外预备时间外预备时间内预备时间调整时间缩短内预备时间外预备时间内预备时间调整时间缩短调整时间自动化预备交换的步骤.直 接 目 的 ()消费的效率化和原价降低 在库削减和提早消费时间短缩 运转率, 作业效率的提高和工时减少 进度缓慢, 交货期缓慢的减少 不良的减少 原价的降低 ()事务现场业务速度的提高 ()管理者, 监视员的管理业务的简易化 ()管理者, 监视员的才干的提高 ()管理程度的提高 ()确立布满植物性神经 的组织的体质 ()确立明朗, 通风性好 的活性化的企业风气用眼看的管理的推进最终目的用眼看的管理用眼看的管理的目的. 工具 ()用眼看就可了解 ()了解任务的正常, 异常