物流-第二章 仓储管理与库存控制( 78)

1、仓储管理与库存控制国家物流师职业资历培训课程讲义.库存在企业产销活动中的位置应收帐款现金流入采购原资料、耗材库存消费开场在制品、半废品库存产废品库存分销仓储管理在物流系统中的位置支持要素：体制制度、法律法规、 行政命令、规范化系统物质根底要素：物流设备、物流配备、物流工具、 信息技术、网络组织、网络管理普通要素：人、财、物价值创造信息控制输入输出外部环境干扰包装装卸、搬运仓储运输流通加工目 录仓储管理 仓储管理决策 仓储质量管理和绩效评价库存控制 库存控制概述 库存控制技术仓储系统的构成存储空间货品人员设备仓储管理的目的空间利用率最大人员、设备有效利用货品随时存取货品有效挪动保证货品质量良好的

2、管理仓储管理决策仓储空间规划储存空间=物理空间+潜在利用空间 +作业空间+无用空间减少无用空间、充分利用潜在空间、合理配置存储空间和作业空间。如何合理配置存储空间和作业空间？ 贮藏型库房尽能够紧缩非存储面积，添加存储面积。流通型库房减少存储区，添加检货以及出库预备区。作业越复杂，作业量越大，作业区域也应该扩展。库房储存的商品周转越快，储存面积相对也越小。巷道堆垛机、叉车对存储空间的要求储存场所空间规划地面直接堆码行列堆码：货物按照行列进展堆码，行列之间留有通道，确保每个货堆都能到达。整区堆码：划分区域，在一区域内一切货物整堆密集码放。优点：适宜不规那么货物、大量可堆叠货物；只需简单建筑；堆叠尺

3、寸随意调整；通道需求较小，且易调整。缺陷：不易先进先出特别是整区堆码；堆叠边缘不能被维护；堆叠不易整齐，不适宜小单位的拣取作业；不适于某些特殊货品。储存场所空间规划利用货架挪动式货架阁楼货架托盘货架 通道式货架重力式货架货架的选用拣货率搬运体积地面直接堆码流动性货架抽屉式货架箱式货架旋转货架货架选用参考储存场所空间规划架上平台货位管理储存战略定位储存：每一储品指定固定货位。随机储存：货位随机指派。分类储存：划分类别，每一类别储品指定一定储存区域。分类随机储存：划分类别，每一类别储品指定货位。同一类别货品在指定区域内随机指派货位。共同储存：一样出库时间货品存放在一样货位。货位管理货位分配货位分配

4、原那么可与随机储存、共同储存战略相配合的原那么： 接近出口原那么。可与定位储存、分类随机储存战略相配合的原那么： 以周转率为根底原那么；产品相关性原那么；产品同一性原那么； 产品类似性原那么；产品互补性原那么；产品相容性原那么； 先进先出原那么；面对通道原那么；产品尺寸原那么； 分量特性原那么；产品特性原那么；明晰性原那么。货位分配方式：人工分配、计算机辅助分配、计算机自动分配货位管理货位编码货位编码的作用货位编码的方法：区段方式、货品类别方式、地址式、坐标式四段式货位编码： 3-E-2-6库房编号货架编号层数编号格数编号目 录仓储管理 仓储管理决策 仓储质量管理和绩效评价库存控制 库存控制概

5、述 库存控制技术质量管理PDCA循环PLANDOCHECKACT分析现状，找出问题分析影响质量的缘由找出主要缘由撰写措施方案执行措施、实施方案检查效果、发现问题总结阅历、纳入规范遗留问题转入下期仓储绩效评价的意义 对内加强管理、降低仓储本钱有利于提高仓储管理程度有利于落实岗位责任制有利于仓库设备的现代化改造有利于提高仓储经济效益 进展市场开发，接受客户评价有利于压服客户、扩展市场占有率有利于稳定客户仓储绩效评价目的体系 进出货作业效率评价目的 储存作业效率评价目的 订单处置作业效率评价目的 备货作业效率评价目的 装卸搬运效率评价目的 效力质量评价目的 仓储运营管理综合目的仓储质量部分关键目的及

6、其雷达图存货密度平安性仓库订单循环时间月台库存时间送货准确率存货准确率消费率世界一流程度企业现有程度054321提升仓储质量程度的经济性生产率存储密度存货准确率送货准确率月台至库存时间仓库订单循环时间安全性总量360000项目/年29000SKUs26000储位360000项目/年120000000在库库存120000000在库库存目前业绩4项目/人小时1.89SF/SKU85%储位99.70%48小时24小时5事故/年现有资源耗费90000人小时54810SF3900储位1080项目世界级业绩6项目/人小时1SF/SKU95%储位99.97%24小时12小时1事故/年世界级资源耗费60000

7、人小时29000SF1300储位108项目/年资源节约30000人小时25810SF2600储位972项目/年24小时12小时4比率25/人小时11/SFYr100/储位300/项目0.1%/天0.1%/天10000/事故每年节约$750,000 $283,910 $260,000 $291,600 $120,000 $60,000 $40,000 总计节约（/年）$1,805,510 回收期（年）1.5合理投资$2,708,256资料来源：LOGISTICS RESOURCES INTERNATIONAL,INC.思索 看一家企业的开展前景，我只需求一个目的，那就是他以为呢？绩效目的分析工具

8、 目的分析对比分析法要素分析法平衡分析法帕累托分析法 程序分析工序分析法因果分析法 本钱分析传统本钱分析法ABC本钱分析法绩效目的分析工具目的分析目的分析的要点：1、目的本身必需正确；2、目的可比性；3、目的的全面性；4、将影响目的变动的要素分类；5、正确运用计算公式。目的分析方法：对比分析法；要素分析法；平衡分析法；帕累托分析法。目的分析对比分析法对比分析法：方案完成情况的对比分析；纵向动态对比分析；横向类比分析；构造对比分析。留意：目的或景象的可比性；结合运用各种对比分析法；正确选择对比的基数。纵向动态对比分析构造对比分析目的分析帕累托分析法程序分析工序图法程序分析因果分析图法传统本钱分析

9、法 会计方法：营业费用管理费用财务费用 按销量简单分摊到客户、产品或渠道上。作业本钱分析法根本原理 作业本钱法Activity-Based Costing，是一种经过对一切作业活动进展追踪动态反映，计量作业和本钱对象的本钱，评价作业业绩和资源的利用情况的本钱计算和管理方法。它以作业为中心，根据作业对资源耗费的情况将资源的本钱分配到作业中，然后根据产品和效力所耗用的作业量，最终将本钱分配到产品与效力。 作业本钱分析法根本步骤确认本钱动因，将作业本钱分配到产品或效力中界定企业物流系统中涉及的各个作业确认企业物流系统中涉及的资源确认资源动因，将资源分配到作业定义作业活动本钱分配到产品资源归集到作业定

10、义企业资源1432作业本钱分析法定义作业活动首先关键的一步是准确的描画绘制企业的业务流程。物流作业主要工程：采购作业、销售订单处置、拣货作业、补货作业、配送作业、退货作业等。作业本钱分析法定义企业资源 将各个费用工程资源费用进展分解，深化准确的表述费用工程发生的实践经济活动。以便将这些费用准确的归集到每项作业中。作业本钱分析法本钱归集到作业归集的主要方法：本钱动因分析。本钱动因分析的方法：阅历法德尔菲法、价值工程法等和数量法回归分析法。本钱动因选择思索的要素：本钱动因的计量性和计量本钱的合理性；本钱动因与作业中心耗费资源的相关程度。作业本钱分析法作业本钱分配到产品 类似前一步，进展作业动因分析

11、，将作业本钱分配到每个产品或效力中。目 录仓储管理 仓储管理决策 仓储质量管理和绩效评价库存控制 库存控制概述 库存控制技术库存的作用维持销售稳定维持消费稳定平衡企业物流平衡企业流动资金占用坚持一定的库存量以提高客户效力程度实现规模经济效益在不同的运营环节上起到缓冲的作用应对突发事件库存的弊端占用大量资金，影响企业资金运作效率，并使资金固化，缺乏流动性；添加企业的商品本钱与管理本钱；掩盖了企业众多的管理问题；大量的库存影响企业盈利率和资金报答率；割裂物流管理各环节的联络；存在较高的跌价风险。库存占用企业庞大的资金过高的库存隐藏了管理中的大量问题“推式库存程度“拉式库存程度不稳定的需求预测错误供

12、应不可靠质量问题消费瓶颈库存控制 库存控制的重要性库存控制是物流管理的中心内容库存控制是提高顾客效力程度的需求库存控制是逃避风险的需求 库存控制的义务用最低的费用减少不良库存库存管理的目的一收入程度库存本钱利润最大化效力程度本钱、收入和利润程度库存管理的目的二减少不良库存 不良库存产生的缘由：方案不周消费方案变卦销售预测失误替代产品的出现 不良库存产生的危害：见“库存的弊端ABC分类法类别物资品种占全部物资品种比重资金占库存资金比重A5%10%70%80%B15%20%20%25%C70%80%5%10%ABC法库存控制要点练习：绘制ABC分类表货物 每年用量 单位成本 每年使用总成本 排名F

13、-11 40,000 0.07 $2,800 5F-20 195,000 0.11 21,450 1F-31 4,000 0.10 400 9L-45 100,000 0.05 5,000 3L-51 2,000 0.14 280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2L-17 16,000 0.08 1,280 6N-8 80,000 0.06 4,800 4N-91 10,000 0.07 700 7N-100 5,000 0.09 450 8 请对表中货物进展ABC分类，并计算各个类别商品的运用量比例、实践资金占用量及资金占用比例。练习：绘制ABC分类表AABBBCC

14、CCC 39.8% 71.0 % 80.2 % 89.3 % 94.4 % 96.7 % 97.9 % 98.9 % 99.6 % 100.0 % $21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,680 53,960 $21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450 400 280F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51级别累计百份率累计每年运用本钱每年运用本钱货物 100.0% $53,960 100%合计 5.6% 3，110 50%C

15、=其他 23.4% 12,600 30%B=L-45, N-8, F-11 71.0% $38,250 20%A=F-20, L=16 所占币值 每组$货物所占%分类CVA分类法 关键要素分析法Critical Value Analysis, CVA:最高优先级 关键性物质，不允许缺货较高优先级 根底性物质，允许偶尔缺货中等优先级 比较重要的物质，允许合理范围内的缺货较低优先级 可替代性高，允许缺货影响库存程度的要素运营方面消费方面运输方面销售方面订购周期方面库存量的影响要素库存量与效力程度的平衡企业的年销售目的 商品平均库存=年度方案销售额/行业规范周转率月需求量的变动 月初库存额=年度平均

16、库存额1+季节指数 季节指数=该月销售目的或方案月平均销售额商品毛利率与周转期的关系交叉比率商品周转率毛利率交叉比率可以近似的了解为年盈利率。确定库存量的根据订货本钱价钱折扣本钱缺货本钱库存占用流动资金的本钱存货本钱废弃本钱库存本钱库存量或订货批量总成本0总本钱保管费订货费缺货损失费目 录仓储管理 仓储管理决策 仓储质量管理和绩效评价库存控制 库存控制概述 库存控制技术库存控制技术手工库存控制根本补货方案高级控制战略双堆系统2BS目测检查VR基于经济订购批量的订货点战略基于补货程度的订货点战略基于补货程度的间隔检查战略基于订货点和补货程度的间隔检查战略配送需求方案DRP供应商管理库存VMI结合

17、库存管理JMI定量订货法库存控制简单模型根本假设需求速率延续、知，且稳定补货瞬时完成，提早期稳定并知产品购买价钱与购买数量无关不思索缺货情况企业无限延续没有资金限制定量订货法库存控制订购点确实定订购点平均需求速率交货期平安库存ROL=Rd*L+s时间交货期L最高库存量订购点ROL平安库存量s进货周期Rd库存量年总本钱=年产品采购本钱+年订购本钱 +年保管本钱TC=C+(/Q)+(Q/2)H上式对微分，得：定量订货法库存控制订货量确实定EOQ法Q：订货批量(最正确订货批量为经济订购批量Q*)：每年的需求量：每次订购本钱H ：单位产品年平均存储本钱C ：产品单价订货次数：N*=/Q*订货周期：T*

18、=Q*/CQ*=H2S某商品年需求10000件，每件价值400元，企业每次的订购本钱为200元，库存持有本钱为平均每件100元。请用EOQ模型计算经济订购批量。练习Q*=H2S100210000200 = =200件库存逐渐补充条件下的EOQ模型当供应商无法一次性满足采购需求的时候，假设不转向其他供应商，那么就必需允许供应商分批送货。该条件也称非瞬时补货条件或边消费边耗费条件。用s表示供应商的消费率即每日最大可供货量，d表示企业的需求率即企业每日需求量，那么该条件下经济订购量为：Q*=H2DS(s -d)s练习接上题，假设供应商无法一次提供200件货物，而是每天提供50件，求经济订购批量。Q*

19、=H2DS =1002*10000*20050-10000/36550298件(s -d)s数量折扣条件下的EOQ模型库存量或订货批量年采购总成本0总本钱保管费订货费Q*Q2Q3Q1TC1TC*TC3TC2练习接上题，假设供应商采取折扣价，购买300件以上价钱为9折，500件以上价钱为8折，请计算此时的经济订购批量。TC*=C+(/Q*)s+(Q*/2)H=10000400+(10000/200) 200+(200/2) 100=4020000(元)TC1=C1+(/Q1)s+(Q1/2)H=10000360+(10000/300) 200+(300/2) 100=3621667(元)TC2=

20、C2+(/Q2)s+(Q2/2)H=10000320+(10000/500) 200+(500/2) 100=3229000(元)显然，TC2最小，所以取Q2=500件为新的经济订购批量。定量订购法基于经济订购批量的订货点战略Qs制QsQQ时间库存量前置期订货点定期订购法TS制订购周期年 T=EOQ/D最大库存Imax=Rd (T+L) + s每次订购量Q=ImaxRd 需求速率；L订购提早期；s平安库存量；现有库存量；在途库存量；曾经售出的但未提货的库存量时间QQQ库存量基于补货程度和订货点的周期检查战略、制时间QsQQ库存量缺货三种定购战略的比较 策略项目（Q、）制（T、S）制（R、）制盘

21、点永续盘点制周期监控间隔监控订货时间不固定周期订货不固定订货量固定为Q不固定不固定缺货风险影响因素提前期、消耗率及订货点。提前期、消耗率、订货周期及最高库存。提前期、消耗率、订货点、监控间隔及最高库存。平安库存控制缺货本钱的计算定量订货法平安库存量的计算定期订货法平安库存量的计算客户效力程度：现货供应比例某企业昨日共接到5份订单，分别订购产品10件、8件、5件、15件、12件。该企业由于库存缺乏，实践发货10件、8件、5件、10件、7件。计算昨日的现货供应比例。方法一：现货供应比例=满足要求的订单数/订单总数=3/5=60%方法二：现货供应比例=总供应量/订单总量=40/50=80%客户效力程度：加权现货供应比例订单上的产品订货频率现货供应比例加权值A0.10.950.095B0.10.900.090C0.20.800.160A、B0.20.95*0.90=0.850.171A、C0.10.95*0.80=0.760.076B、C0.10.90*0.80=0.720.072A、B、C0.20.95*0.9*0.8=0.6840.1371.00.801缺货损失费的计算客户选择损失（￥）概率加权平均缺货成本（￥）延迟购买（品牌忠诚者）520%1失去本次购买（失而复得的客户）1070%7失去客户100010%100一次缺货的平均