现场改善班组长

1、1现场改善- Rony Luo.规范作业三要素 节拍时间消费节拍、消费的指挥棒、产距时间 作业顺序规范作业循环中的手任务业顺序 规范手持WIP手持在制品、规范中间库存、规范在制品量规范作业的三个要素由消费现场的监视人员决议，需求记录并不断改良节拍时间作业顺序规范在制品.节拍时间Takt Time消费的指挥棒节拍时间T.T= 1日可任务时数不加班,可动率100%天必要的消费量市场1日需求数量 指应该用多长时间即几分几秒消费一个或一件产品的目的时间值,可根据每日消费时间除以可销售的每日需求数量计算出来。不过量消费，不建立库存是JIT的根本目的。消费节拍根据市场需求量确定，各消费线按照消费节拍组织消

2、费，就能防止过量消费及由此呵斥的种种浪费。.球锁消费线的例子条件： 月产50000台，每月任务日26天 定时运转 10H1班 每班休憩时间15分钟，5S 早会时间10分钟， 设备点检时间5分钟 600分-15分-10分-5分1班 50000台26任务日=0分18秒T.T是由客户决议的T.T=.循环时间 Cycle Times要点：CT是指按照操作顺序进展一个循环作业且能够延续作业的最短时间不包括空手等待时间不包括换线时间不包括附带作业，指每数次循环发生一次的检测、换刀、处置空箱等作业的时间CT(Cycle Time)周期时间循环时间、规范工时、规范作业循环时间指作业者进展规范作业时，毫不困难的

3、、最快的、一个循环一个或几个工序的实践作业时间包括步行时间。但不包括空手等待时间。.周期时间Cycle Times机器自动时间Machine Automatic Time操作工周期时间Operator Cycle Time (OCT)机器周期时间Machine Cycle Time (MCT)卸Unload/装Load/启动Start包装Pack检查Inspection等待Wait6.CT与TT比较要点：CT远小TT时，作业者有空手等待景象CT大于TT时，就会发生作业延迟，这些都是改善的对象假好像时加工2件或同一工序运用2台设备时，那么用CT与TT*2进展比较.54321Time 时间TT节拍

4、时间等待时间!等待时间!AB班组成员周期时间周期时间非精益工厂-节拍时间放慢了-周期时间与节拍时间不顺应.Time 时间AB54321TT节拍时间班组成员周期时间周期时间精益工厂-节拍时间不常变化, 取决于需求-周期时间与节拍时间相顺应节拍时间取决于需求.需求数决议T.T按售出速度进展消费 根据需求量(可销售量)计算T.T(节拍时间),然后根据T.T安排所需作业人员,给作业者制定“规范作业，明确作业方法，这一连串的活动就是根本原那么“根据需求数量决议TT的内容TT是实现各工序消费同步化的基准.安排所需作业人员(少人化) 必需消费量每月发生变化,即是说,应该以为T.T是每月变动的.所以,必需设立

5、这样一种,即使T.T发生变动,也可以不降低消费效率的、几个人都可以消费的消费线。配员=CT/T.T).计算最正确人员配置SOCT 所需操作工Operators required= = = TT 57 2103.712.平衡操作工周期时间与节拍时间改善焦点运用目前周期时间节拍时间T/T51563954ABCD消除浪费,满足客户需求13.少人化 设立不降低消费效率的、几个人都可以消费的消费线,这种活动叫做“少人化。以下图根据T.T，A月安排4个人、B月安排3个人进展消费的情况。A月T.T=460分/1000个=27.6秒4人作业CT=110秒B月T.T=460分/750个=36.8秒3人作业14.

6、作业顺序操作者的动作顺序 7869资料废品 它是产品在制造加工的过程中，从资料到废品的依次变化过程 工件的传送 机械上料、下料、启动、加工 操作者的动作顺序作业顺序指将要做的事情按预先设定好的步骤进展任务，即使作业者可以效率最好地消费合格品的消费操作顺序。规范作业循环中的手任务业顺序.好例子A 3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4B5B6B7B8B9A5A6完 成 品AB Set坏例子A 3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4B5B6B7B8B9A5A6完 成 品AB Set.设定作业顺序Work Sequence应思索的要素 任务量的平衡性 任务量再分配的可行性 双手运用方式 双脚

7、站立位置 设定作业顺序可以防止员任务业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者平安地、有效地、自信地按照规范进展消费，从而保证质量和消费效率。作业者没有前往步行且空步行最短的循环作业.规范WIP-规范在制品量 指维持正常任务进展的必要的库存量，其中包括即将消化的库存，即指按照作业顺序进展操作时，为了能使消费活动可以以一样的顺序、动作反复地继续下去，必需在工序内坚持有最少限制的在制品或待加工品。 如：正在机械内加工的物品，有时为了质量检查或下工序加工条件的需求，也必需在工序间设定一定数量的在制品，没有这些规范中间在库，作业者就不能进展循环作业。 7869资料废品. 规范作业制定时，按照以下步骤进

8、展顺序使用表格观测、分析动作观测作业时间制定工序能力表制作标准作业组合票制作标准作业票规范作业的制定步骤.观测作业时间步骤一：仔细察看作业内容，掌握作业顺序、作业方法，决议作业工程，并填写时间观测纸作业工程越细分，越易于平衡作业和确定改善作业着眼点，最好每个工程都在10秒以下步骤二：确定观测位置以清楚看到整个作业过程为佳，记忆观测点指该作业工程终了的瞬间。手工测时能够观测的作业工程时间为23秒；工程时间大多在2秒以下时，最好用摄像机步骤三：观测时间不停表，将各作业工程终了时填入观测纸上方，延续循环10次左右，例外作业内容如检查、换刀、换产、处置空箱等和时间需在其发生时逐一记录；作业工程过多的即

9、20个以上需两人进展测时，没有测到的工程那么立刻跳过步骤四：求出每个循环时间最后一个工程右侧减左侧步骤五：决议CT取延续循环作业的最小值，假设有空手等待时间需扣除步骤六：求出各作业工程的时间下行减上行步骤七：决议各作业工程时间取最适当时间，工程时间合计应与CT一致.对象工作在黑板上写字时间观测用纸观测月日8511分解号1/1观测时间PM2:00观测者张某某NO作业项目1234567891011要素作业时间着眼点（准备时间）1从椅子上站起来045301504463421095443778796778892走到黑板旁10564026155845321905531110111011111211111

10、011103拿粉笔12584829170147352108562223323232334写字2207534026115745301907910910119101010911115放下笔25105743291501483323103334334433436走到椅子旁35190653382411584432209109910991010119107坐在椅子上3822085640271401463423333232333223一个循环时间44464844474747454849CT=44例Step1、2Step3Step4Step5Step6Step7算出测定决议决议/核准决议算出.观测作业时间本卷

11、须知观测者必需经过严厉的训练才干熟练测时察看时机理想时段应选择上午10：00和下午15：00左右作业者的作业必需是反复一样顺序的作业，未进展规范作业的消费线必需先建立反复一样的作业顺序再测时以改善为目的的观测时间，最好选一个最熟炼和一个不熟炼的员工分别观测，找到问题点以制定规范时间为目的观测时间，选取的对象最好是效率在平均程度以上设备加工时间的测定应从启动到前往原位置的自动加工时间，观测两、三次即可.CT：所测得的能够延续作业的最短时间，以理想时间段来测最正确附带作业：包括检查质量、换刀、处置空箱等，换算成1个循环时间计入，假设在测时未产生附加作业，那么需单独测时并换算计入换产时间：换算成1个

12、循环时间计入，普通需单独测时并换算计入偏向：就是最长循环时间与CT的差TT：规范工时或必要时间，当一个循环时间里消费2个产品时，那么需TT*2汇总时间观测结果 .等待时间Time 时 间 组 员 A8060504030201005T.T. 571C.T.50非增值 如：走动增值6等待时间2附带作业换算成1个循环的时间3换产时间换算成1个循环的时间4偏向.察看现场的目的与站着看的方法观察目的设备故障、短停机、作业时间偏差品质不良人不能按标准作业装卸零件麻烦附带作业翻修作业物加工的零部件停滞积压不良品展示台的零部件设备ANDON点灯设备的运转（异响、颤抖、热度）工序间搬运的麻烦换产的麻烦看各段时间

13、的变化ANDON点灯检查决定品质的设备中的关键部位看各段时间的变化站着看：细看、拿在手里看.工序才干表的制定工序才干表： 它表示消费线内按不同产品分析在各工序加工零部件时的各工序及整个消费线的消费才干。 表中填入手任务业的时间、设备的自动加工时间及交换刀具的时间等，该表可以清楚地反映该消费线中拖后腿的是设备还是手任务业，成为改善的线索。设备的消费才干假设无法达成目的时，首先思索设法减少换模时间、提高可动率，最后思索改善手任务业动作和设备动作 制定时的本卷须知：该表表示定时内一班可消费的加工才干 一班的消费时间定时加工才干= 完成时间/个+交换刀具时间/个. 工序能力表品号3537-1600生产

14、线名MH-0221单位姓名品名罩、油泵223系张三序号工序名称机号基本时间交换刃具加工能力（788）备注图示时间手作业自动机.手作业时间自动机时间完成时间个数时间1基准面切削LS023分5秒分28秒分33秒6001208312端面切削LS024325286001209783钻 10孔DRo855192450030011214钻 5孔DR0866212750030010005钻 20孔DR060725325003008466清洗CL03453035788合计315秒28秒例3秒25秒5秒19秒6秒21秒7秒25秒5秒30秒 编制时间： 年 月 日 作成： 加工消费线.规范作业组合票的制定规范作业

15、组合票： 该表将明确各工序的手任务业时间及步行时间，用于调查T.T节拍 时间内一个作业者可以承当的作业范围是多大。 假设所分配作业量的组合时间刚好等于TT，那是最理想的；当作业员 的作业时间大于节拍时间，意味要延时加班完成；当作业员的作业时 间小于节拍时间，意味着消费过剩或等待景象会发生； 主要用来察看、分析、记录一个作业员的作业顺序过程中的作业内容、 作业时间及节拍时间； 另外，填入设备加工时间，一同调查人和设备的组合能否能够。.规范作业组合票填写阐明 消费线名：填写消费线称号编号 品号、品名：填写要加工的零部件编号、称号 分解号:表示消费线里有几个作业者、该作业者是其中的 第几个人 编制年

16、月日：填写制表日期、制造人、制造人所属部门 必要数：计算出每班消费必要数填入 每班必要数=月消费必要数/月任务日数*班数 TT：计算出TT并填入，同时用红笔将TT在作业时间栏自上 而下划出 作业顺序：填入作业的顺序号 留意：不是工序才干表中的顺序号 作业内容：填入作业内容、机械编号 . 时间： 手任务业：从时间观测表的要素作业时间栏中抄下手任务业时间。对步行中进展的手任务业时间，应给该栏数字加上括号 自动加工：从工序才干表中抄下各机械的自动加工时间，没有自动加工时，在该栏里注上“- 步行：从时间观测表的要素作业时间栏中抄下为取放零部件、工具或向下个工序挪动而产生的步行时间。计算步行时间时，不区

17、分能否持有零部件。步行时间缺乏1秒时，四舍五入。没有步行时，该栏应为空栏。 合计：将手任务业时间和步行时间的合计填入合计栏，并将空手等待时间也填入合计栏。无空手等待时间时，填“-。留意：计算合计时间时，不要加上带括号的时间值，否那么会反复计算。 组合线图：手任务业时间用实线“-，表示，自动加工时间用虚线“表示,步行时间用曲折线“表示 .加工消费线生产线名MH-0221标准作业组合票分解编号1/1品号J537-1600必需数560pcs/日品名罩、油泵T.T49sNO作业名称时间组合范围与作业时间手自步 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 651取材料11222

18、82LS023装入起动5285332513LS024装入起动325322194DR085装入起动519522215DR086装入起动621622256DR060装入起动72577227CL034装入起动53052218放置成品11合计33-16 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65例 手工 自动 步行编制日期2009年9月16日作成：.瓶颈不包括规范手持品质检查安全标记标准手持标准手持数TTCT分解号649491/1LS023LS024DR086DR060CL034DR085 完废品 1/1001/51/100 资料 作业内容从 取材料到 放置成品生产线名

19、MH0221品号3537-1600品名罩、油泵规范作业票编制日期2009年9月16日作成：例. 将消费岗位的非规范作业内容抽出来，作为“水蜘蛛的规范作业内容，以每次供应一套平衡物料的方式保证消费线的继续作业。 实行“水蜘蛛供料的主要目的，是要让消费线管理者经过供料与消费节拍的差距，发现消费线运转过程中的问题点，以便迅速改善。 所以，“水蜘蛛作业的目的不仅仅是搬运的合理化。“水蜘蛛.“水蜘蛛作业的效果 使消费线上作业员的动作质量提高 作业时间缩短 消费速度稳定 消费继续进展 便于员工多能化成套供应消除作业员拿取零件时选择动作，让作业员从“装配工变成“安装工 成套供应防止错装漏装，减少不良 把握消

20、费进度“水蜘蛛的供料速度是要配合消费线的消费节拍进展的，所以消费的延误或超前，立刻便知 把握实践消费节拍.“水蜘蛛作业实施步骤序号步骤内容1确定目标 确定实施“水蜘蛛”作业的产品和工序，确定改进目标为：按生产节拍准备一套、供应一套的均衡供应方式；据此做出检料单。2设计容器 考虑工序作业性质及质量要求，设计容器的标准容量、尺寸大小和形状。3车型配备 设计“水蜘蛛”作业用的台车车型，并相应考虑仓库的物品配置，易于检取。4仓库调整确定“水蜘蛛”作业场所、准备货架及仓库。原则上作业场所尽可能靠近相关工序，货架分上下两层，做到不用弯腰即可检取作业。.序号步骤内容5设置供料台在生产线旁设置供料点和供料台，

21、物料从台车上移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。原则上，每次只供一台6设计检料台车设计成手推式、可自由转向，一部台车放置一套物料，“水蜘蛛”一面推车一面读取检料单，拿取物品随即可消去“检料单”上已完成的项目。7确定人选 “水蜘蛛”必须动作迅速，头脑清醒灵活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。8选择供料方式A类物料：按生产节拍定期补货B类物料：采用复仓法或双区制C类物料：采用定量补货.规范作业的关联浪费效率偏向空手等待ANDON(暗灯)消费管理看板目视化37. 一切不为顾客发明价值但却耗费资源的活动 1) 指任何对最终产品或产品转变不添加价值的活动 2)

22、虽然是添加价值的活动,所用的资源超越“绝对最少的界限，也是浪费。浪费浪费只是添加时间和本钱，而不添加价值38.作业浪费的判别基准作业（动作或劳动）不增值增值（纯作业）浪费工作纯浪费作业附加作业（干活）多余或低效资源绝对最少只使成本增加而不产生附加价值的作业，且非必须（不必要、单纯明显）只使成本增加而不产生附加价值但又必须伴随纯作业而一起实施的作业虽产生附加价值,但不是资源最少付出产生附加价值,且必须（适时适物适量）等待寻找多余搬运重新摆放返工返修随意走动取零件为了取件和工具而暂时离开装卸物料切换检查维修准备多余动作,过剩生产点焊冲压组装包装坚决消除减少优化39.浪费的三种形状3MUMuda：浪

23、费 有才干，但处于不饱和形状Mura:不平衡、动摇、变差 不平衡的运作有时超负荷， 有时不饱和Muri：勉强、超负荷 超越才干界限的超负荷形状案例：马拉松假设消费方法中不存在MUDA，即无Muri.Mura或Muda，本钱上会出现差别1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t1t40.物流的过程2344人4台机按方案消费，有很多在库品改善前234物流的过程改善后2人4台机按T.T消费，人数1/2，中间在库1/41号机2号机4号机3号机人数1/4中间在库0最终结果.七大浪费ZZZZZZZ等待1,2,3,4,5,6过多过早消费x不合格品RUSH!Water

24、 Spider搬运动作库存De-Burring加工Waste不仅在制造本钱中且在消费构造中彻底消除浪费. MUDA的种类NO.MUDA的种类主要内容1生产过剩过早、过快、过多地生产。2空手等待等待零部件到来、设备运转中的等待。3不必要的搬运搬运本质上是MUDA。不必要的搬运指为进行JIT生产而必须的、最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运。4不必要的加工对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的不必要的加工。5不必要的在库生产中必须的、最少的、在库品以外的，由生产、搬运系统产生的不必要的在库。6不必要的动作指直接创造附加价值的动作以外的人的动作。7残次品、返修品生产了只有经过再修理才能成为商品

25、的翻修品，或残次品。最坏的MUDA第八种：员工发明力浪费.消除浪费的四个步骤第一步:了解什么是浪费第四步:实施继续改良措施,反复实施上述步骤第二步:认识工序中哪里存在浪费第三步:运用适宜的工具来消除已识别的特定浪费44.提高效率 假效率与真效率 个别效率与整体效率 稼动率与可动率 劳动强化与劳动改善 缩短消费周期以更低的本钱消费优良的产品. 效率： 所谓效率就是评价消费线效果的尺度。 效率=实践产量合格品* STD 工时 人数*运转时间工时. 假效率外表效率与真效率例：市场需求100件/天10个人1天消费100件产品10个人1天消费120件产品8个人1天消费100件产品假效率真效率改善-才干提

26、升效率提高了怎样没钱赚？.运转率与可动率1所谓运转率，是指消费线在加工需求的数量可销售量时，这个数量与设备百分之百运转情况下定时不加班消费才干的比例，即消费线的负荷率。运转率是根据销售量来决议的，有时在100%以下，有时在100%以上。下面是计算公式：. 2所谓可动率是指，想运用设备消费送来“看板时设备可以运转的形状的比率，用百分比表示。可动率经常坚持在100%是最理想的。计算公司如下：或采用从现场的消费管理板的数字可以简单地计算出来的方法：.对异常的呼应/反响角色与职责停线指点原那么快速呼应-处理问题建立有自律神经的消费线在工艺流程内针对异常情况立刻作出呼应目的:防止缺陷品传到下道工序50.

27、人效果机料法找问题根源问题反响Q C D S 标定影响警示队培训受影响者学习新规范化操作开展及实验改良检查量具改良确认后更新规范化操作异常反响流程51.建立规范作业前的预备任务区分主要实施项目设备1、按工序顺序配置设备2、整流化 3、显示生产进度装置物1、单个传送、同期化生产 2、决定标准中间在库 3、物的标示人1、作业者的多能工化培训 2、标准作业基本知识培训品质1、检测设施、检测频次 2、不良品台、待翻修品台.设备规范化1、设备按工序顺序配置 在以追求设备运转率为主的工厂里，要机床配置是以机群式为主，多数情况下还是一人一机，这种规划隐藏着很大的浪费设备配置的总原那么：设备的排布要有利于物的

28、流动、人的流动和情报的传送，浪费最少。设备本身配置以宽度窄、深度深为原那么假设消费线所消费的产品种类很多，那么它的资料和废品的存放场所应以宽度宽、深度浅为原那么。.1工序1工序1工序3工序3工序3工序2工序合流分流产品A产品B产品C(大型喷涂)(加工)(组装)乱流没有合流分流1工序1工序1工序3工序3工序3工序产品A产品B产品C(小型喷涂)(加工)(组装)整流2工序2工序2工序改善前改善后整流化整流化实例改善前由于在喷涂工序前后发生了合流、分歧，物的流动成了乱流。改善后由大型喷涂机变卦为小型，简单、廉价的喷涂机，整理了物的流动 .改善前：1工序加工的零件被装入货箱和储存箱，与2工序的加工顺序不

29、一致，构成“乱流改善后：废止了储存箱，设置了升降机，后工序也按照前工序的消费顺序进展消费，因此防止了顺序混乱，可以经过抽样质量检查保证一个批量的质量，同时可以在残次品发生时，及早处置，并将残次品的发生数量控制在最小限制一个批量内，构成“整流改善后货箱 储存箱货箱1工序2工序乱流升降机货箱1工序2工序整流改善前整流化实例.物料规范化1、在能够的工序之间实现单个传送、同期化消费2、确定规范中间在库 单人手任务业逆方向、顺方向规范手持 单人人机结协作业逆方向、顺方向规范手持 多人结协作业，需在人与人之间设立超市，确定内规范在库数量及放置场所，并作出标志3、产品标示：在消费线入料口和完废品架上要有所放

30、产品的标牌。标牌上标有产品编号、称号、前工序、后工序、工位器具包容数、本区最大容量等内容. 1工序2工序3工序1工序2工序3工序一个流生产 时间sec 100 200 300单件周期3sec批量消费周期102sec 时间sec 100 200 300批量生产100s100s100s首件周期201sec批量消费周期300sec 消费的零部件不是整批的传送不是批量消费，应该一个一个地传送。而且，推行各工序的同期化。这样做可以消灭在制品的停滞，从而缩短消费周期。批量消费一个流消费.1、作业者多能工化市场的需求是不断变化的。为了实现以少人化消费或不降低效率迅速应对需求，除了设备布置合理化之外，现场作业

31、人员的作业范围也必需可以自在地扩展或减少，这就要求要把现场的作业人员训练成对一切工序的一切岗位都熟练操作的人，使作业者能承当多工序任务的活动谓之多能工化。2、培训规范作业根本知识 作业者除了能承当多能任务业外，还要懂得规范作业的根本知识。作业监视管理者有义务让作业者知道为什么要执行规范作业、如何执行规范作业人员规范化.3碾磨机21车床磨床操作员在消费单元内站立操作不同类型的机器 另外手任务业的方法应采用站立操作，可以使工人承当多功能工序的作业成为能够，同时可以与两邻的作业者相互协助。坐着操作的话，不能跟两邻相互协助。.1人4机多机台程度操作1人4机多工序垂直操作112211221234单能工多

32、能工.多能工的作用弹性作业需求量添加需求量减少多能任务业者作业者人数随产量的增减而增减.可以经过任务岗位轮换制培育多能工，主要分三步： 第一步：消费现场管理人员首先轮换即要培育员工多能工主管人员首先要成为多能工的典范，在所属的各任务现场轮番换岗，以熟习和掌握各岗位的任务，由于轮换一圈需23年，所以应制定长期轮换方案 第二步：作业人员在组内的岗位轮换 事先制造思索安康情况、技术程度、文化程度、年龄性别、实际阅历等，以使员工按要求掌握本组一切岗位操作技艺 先培训相临或相近工序的任务人员，再培训不同消费线的作业人员多能工化程度的高低将直接影响消费效率的高低 将多能工化程度作为评定作业者技艺高低的一项

33、目的为鼓励多学 多能工普通都是利用业余时间如加班来训练多能工培育需大量的训练，为不影响消费 通常利用OJT法多能工培训与教导方法有很大关系 多能工化率推进多能工方案的实施和改善岗位轮换制培育多能工.第三步：每天数次的岗位轮换假设可以提高多能工化率的话，少人化消费就能实现，每周或每天的任务岗位轮换也能实现假设多能工化率到达很高的程度，全体任务人员甚到可以每隔24小时就能有方案地在组内的全部作业工序中轮换。在确定每天的岗位轮换次数时，要思索各岗位的作业内容、特征和疲劳等级，尽量使组内作业人员的任务负荷平均化。同时思索人性化，留意对新人的交叉训练，体弱者和非全能工的照顾全能工每隔一定时间要从事不同的

34、任务岗位每日轮换次数与TT相关，当TT较小时，作业人员作业范围相对较小需选择较短的轮换间隔；当TT较大时，作业人员作业范围相对较大需选择较长的轮换间隔.作业训练方案表编制承认确认作业者工序12345678910ABCDEFGH备注 完全不懂 只会一点 基本掌握 可独立作业 能教别人.1、设置检查设备、设定检查频次。 在操作者最方便的位置设置质量检查台，并配置检具、等，根据设备加工情况及检查部位的重要性决议检测频次2、为实现定置管理，防止不良品与合格品混淆，必需设置不良品台、待翻修品台，并配置质量规范化.掌握消费线实力及人员配置 作为消费线的监视管理者，必需掌握消费线的实力，方能根据当前实力决议

35、作业者人数，使作业者真正按制定的规范进展作业，这样消费线的效率才最高。1、消费线的工序配置图10987654321资料B资料A资料C废品B废品A废品CAB7例：MH101消费线的工序配置图.消费线实力一览表NO品名名称必要数/日收容数线CTCT必要人工瓶颈设备MCTMM比换产时间纯正人工附带人工小计1001A1005个/箱105秒200秒0.72556秒3.57A、B、C之间每切换一次10秒2002B805个/箱105秒200秒0.58556秒3.573003C805个/箱105秒200秒0.58556秒3.57合计2601.880.122.030秒必要数/日260个TT106秒人员配置2人工

36、可动率89.8%个/人.小时15.4实际人工2.2人工总作业时间16.9小时加班时间1.56小时制造日期: 年 月 日 月任务日月20日1723456417998999.消费线实力一览表填写阐明填入该消费线所消费的产品编号、称号、每日必要数、工位器具收容数观测消费线实力时间CT选择一名较熟炼的作业者对A、B、C三个产品分别从资料到完全废品的循环作业；对该作业者消费A、B、C三个产品分别进展10次左右循环延续测时，记录下每个动作时间，选择其中能够延续作业的最快的一个循环时间作为消费该产品的实力时间CT，并记入CT栏产品循环时间（秒）CT（秒）12345678910A210205200220210

37、200210260200230200B208200207210220200240240220200200C206210211200209230220200210200200CT测时结果留意：普通在同一条消费线上的产品都很类似或接近，假设实际上以为不应有差别时，只需测一个产品即可.消费线实力一览表填写阐明续计算消费线的纯粹人工 产品纯粹人工=CT*产品必要数/日当日可作业时间A产品纯粹人工=200秒*100个/日460分*60秒=0.72人工B产品纯粹人工=200秒*80个/日460分*60秒=0.58人工C产品纯粹人工=200秒*80个/日460分*60秒=0.58人工.消费线实力一览表填写阐

38、明续测附带作业时间、计算附带人工 附带作业指作业者在可作业时间内发生的不添加附加价值而又不得不做的作业，包括检查质量、处置空箱、换刀、换产为了阐明问题，必要时单独列项分析等。普通该时间只是一个约略时间，每次丈量能够都不一样，应尽量接近实践。 品质检查处理空箱换刀换产时间30次30、28、3256次5、6、4、52次180、120ABB CC A600600600合计9002803001800总计3280附带作业测时结果(秒)附带人工=定时内附带作业时间定时内作业时间=3280秒460分钟*60秒=0.12人工.消费线实力一览表填写阐明续计算必要人工必要人工=纯粹人工+附带人工=0.72+0.5

39、8+0.58+0.12=2人工测瓶颈设备MCT,并计算MM比 所谓MCT是指作业者在该设备上加工一件产品的完成时间。包括作业者的手任务业时间及自动加工时间。 所谓瓶颈设备指拖后腿设备或加工才干最低设备 所谓消费线的MM比是指该消费线的实力时间CT与消费线瓶颈设备完成时间MCT之间的比。它是用来调查消费线所能合理包容最多人数的。如MM比为3.3,那么该线最多上3个作业者,假设上4个作业者,那么会有0.7人工的人等设备时间.瓶颈设备手工时间自动加工时间完成时间（MCT）5号6秒50秒56秒该线MM比= 200秒56秒=3.57.消费线实力一览表填写阐明续决议人员配置 第一步:决议作业者人数 由可知

40、理想的必要人工为2.0,但由于作业中存在循环偏向和两人作业分配不平衡,安排2人作业很能够在定时内无法完成而存在加班景象. 由于该线的MM比为3.57,即最多可上3人.假设不想加班可延续性地上3人(约合2.2人工) 第二步:分配作业 将CT中的运作按消费线的前后位置分成两份,尽能够使每份动作时间之和接近CT/2,以最慢者的CT定为线的CT 如:作业者A的CT=105秒,作业者B的CT为95秒,线CT=105秒计算消费线TT TT=1日运转时间(定时)1日必要消费量=460分钟*60秒100个+80个+80个=106秒.消费线实力一览表填写阐明续实施作业,并按实践情况填写总作业时间、加班时间、实践

41、人工、每人每小时产量，计算可动率 总作业时间人.小时)16.9人.小时 加班时间(人.小时)1.56人.小时 实践人员2.2人工 每人每小时产量15.4个/人.小时可动率=CT=89.8%工数(平均循环时间)=105秒*260个16.9小时*60分.60秒.规范作业改善的实施方法制定改善目的制定改善方案现状调查，制造表准作业“三件套确定改善对象实施改善确认改善效果规范化制定作业规范及规范作业“三件套总结发表确定改善方向制定详细改善活动目的找出待改善问题点清查真因，制定改善方案.、制定改善目的要有预见性，要有根据。即要根据现有条件及改善才干，又要满足最大限制降低本钱的需求、最终目的：在追求一人任

42、务业的前提下按TT来制造产品、详细目的值要由具有较高改善才干的专家制定，否那么改善结果能够与目的值相差甚远。、一旦制定了目的值，就一定要到达制定改善目的. 线规范作业改善方案小组成员编制批准序号内容责任日程安排1现状调查生产线概要工序能力表计划表准作业组合票实际表准作业票2改善对象确定改善方向制定具体改善目标找出待改善问题点制定改善方案3实施改善4确认效果5标准化制定作业标准工序能力表标准作业组合票标准作业票6总结（发表）改善目的：制定规范作业改善方案表.工序配置-消费线的平面布置，物和信息的流动情况消费线概要-产品称号、产品编号、日方案数、班制、TT、加班时间、人员配置等测时，制造工序才干表

43、、表准作业组合票和表准作业票。留意：三件套是科学地、系统地分析现场的工具，一定要准确、具有解析性为了更准确地确定改善方向，有时需求对作业者进展全任务日测时，并汇总成图。留意：工程分得越细越容易查找问题观测工序时的本卷须知：不妨碍消费留意平安假设有不明问题，不要直接问作业者，要问班长或组长现状调查，制造表准作业.作业者作业时间汇总图零件不及时短停机附带作业换产返修次秒共 次共 秒改善重点计算出各种时间的百分比总时间换产时间换刀时间纯作业时间其他时间质量检查时间.确定改善方向制定详细改善活动目的找出待改善问题点追求真因制定改善方案确定改善对象.确定改善方向就是改善现场的什么可以提高质量和效率A、从

44、人、设备、质量等方面进展分析，确定改善方向确定改善方向区分纯作业时间可动率分析对象分析结果改善方向分析对象分析结果改善方向人分析作业者的CT与TT的差当CT远远小TTCT不是改善重点分析作业者的循环作业偏差偏差较小降低偏差可不作为改善重点当CT非常接近或大于TT降低作业者CT为改善重点偏差较大降低偏差为作业重点，要使作业者动作稳定，要实施“三不政策”同一生产线作业分配不平衡平衡作业为改善重点设备分析生产线的MM比实际人数 MM ，说明生产线不存在人等设备现象生产线的瓶颈设备MCT没必要降低换产时间、设备故障总换产时间超过总作业时间10%降低换产时间为改善重点实际人数 MM，说明生产线存在人等设

45、备现象降低生产线的瓶颈设备MCT故障频发减少故障为重点品质品质检查时间占用时间过长在不影响作业者的前提下，将检查地点设在作业者附近检测设备要专用、快捷、动作一次化，尽量不要用万能量具不良品率、翻修品率过高影响可动率和管理查找真因，消灭不良.作业动作“三不政策 摇头、转身、插秧，三种动作都延伸作业时间、添加劳动强度，从而降低作业质量。 不摇头指将零件的摆放位置固定，并预先整理好，使作业者不用摇头就能迅速取拿 不转身指消除作业者左右、前后转身取件的动作，改为正前方供料 不插秧指消除一只手把持、另一只手任务的景象，使双手同时任务 改善作业环境的布置方式，可以消除摇头、转身和插秧的动作，如：在操作者正

46、前方由“水蜘蛛供料，设计夹具固定工件使双手能同时任务。.三角形原理大零件作业点小零件手持工具 作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。.B、从作业者劳动强度、能耗及改善消费环境来分析，确定改善方向劳动强度过大，作业者无法长时间按CT进展循环作业，所以减轻劳动强度可以间接提高消费效率减少劳动强度，应从动作改善的20个原那么着手对水、电、油、汽、风等能源耗费大的设备进展节能改善，虽不能提高效率，但可直接降低本钱消费环境的改善可直接影响劳动者的心境，从而间接提高消费效率.C、利用录像改善动作改善动作的进度和效果的关系图54321 1 2 3 4 5改善动作

47、的进度用眼可以发现的MUDA用眼很难发现的MUDA利用录像秒效果.问题找出来后，将问题点及改善方案总结成表好的改善方法是:不花钱或少花钱而能到达预期效果根据发现的问题，追求真因，制定改善方案序号区分问题点改善方案预计效果确认负责人实施日期(性质)(尽量用图表示)(尽量用图表示)(秒)(签名)(签名)(月日).按照制定的改善方案实施改善,定时确认并注明缘由实施新方法前需与上司、同事、作业者、上下工序、平安工程师、质量工程师等相关人员达成共识,以获得效果最大化。要获得较好效果，必需对作业者进展培训、教育，否那么很难对改善效果作出正确的评价实施改善. 新的改善方法实施后要经常检查，否那么又会走老路或新方法变样 评价改善效果要思索预留一段时间，待作业稳定后再进展 测时： 测出改善后的消费线CT及偏向，并汇总 测出附带作业时间、换产时间，并汇总 对作业者全任务日作业内容进展测时，并汇总 对详细改善活动结果值与目的值进展比较确认改善效果项目