解密燃煤混烧石灰窑超低耗能

1、解密燃煤混烧石灰窑超低耗能(燃煤比)的热工原理及操作要点推荐：北方炉窑协会一、石灰竖窑的热工原理：石灰竖窑采用逆流预热煨烧原理，石灰在窑内的热工过程是在窑内自上 而下经过三个区域：预热区、煨烧区、冷却区，助燃空气自下而上与物料逆向运 动，在上述区域内做不同的热工过程， 助燃空气在窑底进入，首先与下降到冷却 段已煨烧好的石灰进行预热，在预热的同时完成冷却，经过热交换预热后的热空 气进入煨烧区，在煨烧区提高煨烧温度完成助燃作用，由煨烧区流出的含有CO2成分的高温气流进入预热区，高温气流与进入窑内的石料和燃料再次进行热交 换，在热交换的同时降低了自身的温度， 减少了出窑废气带出的热能，这种逆流 热交

2、换方式的合理性显而易见，是其它窑型所不能比拟的。二、石灰窑的煨烧理论：石灰的煨烧就是借助高温将碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其反应式如 下：CaCO3CaO CO2- 177.6KJCaCO勺分解压力与分解温度、速度的关系：CaCO勺分解过程是一个吸热、多相反应，它的平衡常数表达式为：CaCO(s) = CaO(s) +CO(g)其平衡常数为：Kp= Pco/P(1)式中P-标准大气压。因此，CaCO勺分解温度就是其分解压(Pc。，等于气相中CO分压(Pc。，时的分 解温度。用化学反应等温方程式表示如下： G= RTln(+RTLnRTlnQ/Kp(2)式中Q非平衡时的比例常数。只有AG42.

3、3%寸通常原因是：煨烧带很低，此时是鼓风量过低造成的， 入窑空气迅速参与燃烧生成CO2许多大、中块石灰内部还未分解完毕就被卸出, 造成CO2偏高。CO2V40%寸通常原因是：1、偏窑、结瘤，生、过烧都高。 2、煨烧带特 高或特低，两头跑火。CO主要来源于C的不完全燃烧及CO泌原，当鼓风量不足或煨烧带很低时以前 者为主。当鼓风量很高，窑温很高、煨烧带很高时以后者为主，一般尾气中CO含量在0.9%-1.4%时窑况及节能效果比较好，一般生产操作范围在 0.6%-1.8%.所以，以窑气为指导，实施反馈控制，达到窑况的动态管理也是节能及顺 产的有效途径。通过以上的理念运用，我国的新型节能石灰混烧竖窑在节

4、能利用方面已经 超过了国外的同类窑型，我们通过对唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司设 计承建的多座250m或以上节能型环保石灰竖窑进行了实地考察论证，该公司对 客户承诺的每生产一吨石灰用燃煤（标煤）不超过 110-125kg的指标，我们在 用户现场都得到了印证。实践证明，混烧石灰竖窑实现节能的方法是可行的，是成熟的，可以达到节能 的预期目的，国家“十二五”计划中明确规定石灰窑生产吨灰煤耗（标煤）高 于150kg的窑型全部列为淘汰窑型，该技术的运用，对我国这样一个能源消耗 大国来说，意义深远，是值得大力推广的。方炉窑协会” 网络通联部组稿于2011年6月18日据悉：唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司、唐山金泉炉窑装备技术研究所设计建造的燃气型及燃煤型环保节能石灰窑适用于各种煤气、煤炭、焦炭、焦炭丁、水煤浆等燃料，窑容从80-560m3单窑日产量从60-450吨。每烧一吨石料用煤炭65-75公斤，每烧一吨石灰用煤炭燃料 110-125公斤。特别说明：此稿原文（此文为摘编）已收录于国家新技术论文科技文库， 文字版权归原作者（唐山金泉冶金能源新技术开发有限公司）所有，不得摘编用 于其它商业用途，该文可以转帖，但需注明出处。如果大家想了解更多石灰窑技术可以到“冶金能