设备采购验收标准

1、设备采购验收标准1目的为充分发挥设备职能管理效能，理顺各方面关系，逐步提高公司设备总体管理水平， 促进生产稳定运行，制定本制度。范围本制度适用于公司生产设备的综合管理与控制。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。规范化管理规定压力容器管理规定招标比价管理规定物控管理规定物资出入公司管理规定设备、备品配件采购与管理制度4职责与权限.各生产车间：负责公司钢材、轴承

2、、阀门、法兰、管件、垫片、螺丝、备品备件的验收工作。内容钢材检验标准与验收方法：检验标准：板材（碳钢板、花纹板、不锈钢板等）圆平板：下差较小，厚度下差w0.3mm , 25mm以上的板材不得有下差。开平板：下差较大，厚度下差w0.8mm。不锈钢板入库全部检斤。型材（槽钢、角钢、工字钢、 H钢等）下差工 10% （理论厚度 %）。型钢入库全部检斤。管材（无缝钢管、螺旋管、焊接管、镀锌管等）无缝钢管：外径、壁厚均不得有下差。螺旋管：厚度下差w 0.3mm焊接管、镀锌管：厚度下差w 0.3mm。管材入库全部检斤。圆钢：没有下差。外观质量标准：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层

3、，热轧钢 板表面允许有薄层的氧化铁皮。钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，保 证光管的表面光滑和清洁。钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。型钢不得弯曲变形，其余同钢板外观标准。镀锌管的镀层要均匀，表面应光滑发亮，不得有锈斑。检验方法：检斤：即过磅，按照过磅重量入库。检斤钢材也要进行检尺，钢材检尺上差W0.2mm ,下差w 0.8mm。检尺：检验工具为盒尺与游标卡尺，用盒尺测量长度和宽度，用游标卡尺测量厚度和直径，厚度直径精确到0.02mm。钢材材质成分达国标，均附有材质检验报告单与质量合格证明，要求所

4、购钢材 的批号和检验报告批号相符。钢材批号一律为激光喷涂文字，不得涂改和伪造。所购钢板全部为山东及周围国家大型钢铁公司产品，比如济钢、甘B钢、鞍钢、莱钢等，小公司钢板不予验收入库。铸铁管件：铸铁管、三通、四通、弯头、变径等外观检验：无裂纹、气孔、夹渣、砂眼、隔层等铸造缺陷压力试验：按照铸铁管件的1.5倍工称压力进行水压试验，试压合格入库。取样外协化验，钢材成分达国标。碳钢板：每次采购 20吨以上为大批量，大批量钢材进行化验。用作压力管道的管材进行化验，如输送液氨、蒸汽等压力管道。批量较大（5吨以上）的不锈钢板材和管材进行化验。零星维修用钢材不进行化验。轴承检验标准：我公司使用的国产轴承为哈尔滨

5、、瓦房店、洛阳三个品牌的轴承，其它品牌轴承 不接收。合格证的检验：每盘轴承都附有产品合格证，产品合格证的代号应与轴承代号相符。没有合格证的轴承不验收，伪造、仿造合格证的轴承不接收。（哈尔滨、瓦房店与洛阳轴承的合格证检验合格章为手工印章，油封日期为手工印章，并印有检验人章；瓦房店轴承的合格证上印有水印防伪码），设备处技术设备部有正品合格证样本，如与样本不符，则不予接收。外观检验：不得有裂纹，诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等。不得有各种机械伤痕，诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等。无锈蚀、黑皮和麻点。后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈 蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和

6、疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。无起皮和折叠。保持架的挪接或焊接质量符合要求。娜钉头不得出现偏位、歪斜、松弛、缺肉 或 双眼皮，焊接的位置要正确，焊点不得过大或过小，不得有焊接不牢或焊接过度引起卡 住滚动体的现象，转动轴承，滚动体不落出保持架并能回转自如。进口轴承：我公司使用的进口轴承为SKF、NSK两个品牌的轴承。进口轴承的品牌都是国际知名商标，不附带合格证，验收时通过进口正品轴承 样本比较进行。轴承附带国外发货清单。阀门检验标准：阀门外观质量检验：阀门的铸造质量达标，内外表面不得有裂缝、气孔、凹痕、砂眼、夹渣等铸造 缺陷。阀门附带有合格证，阀门的公称压力、直径与合格证相符，同时与计划

7、相符。阀杆螺纹加工精密，不得有弯曲现象，旋转调节部位不准有卡住现象。阀门的法兰尺寸按 JB81 59验收，尺寸不符合标准不接收。阀门上配备的螺丝、垫片合格，达到强度要求。使用温度为 425 C,公称压力 在2.5Mpa以上的阀门压盖上的螺丝应为高强度耐高温螺丝。检验阀门内部结构与密封面检验：阀辫与阀体结合的密封面应有较高的光洁度，接近于镜面，密封面上不准有砂 眼、裂纹、气孔或车削印痕等缺陷。阀体、阀辫材质符合要求。阀杆与阀辫连接方式可靠合理。密封试验：按阀门的1.25倍公称压力进行密封试验（水压试验），向已安装好的阀门体腔 加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。填料压

8、盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处 应无渗漏。阀门保压时间不低于5分钟。专用阀门：如氨阀，应为氨专用阀门，其他同等级的阀门不接收。法兰、管件、垫片检验标准：法兰5.4.1.4外观质量检验：法兰表面必须光滑，不得有气孔、裂缝、斑疤、毛刺和其它能降低法兰强度 及法兰连接可靠性的缺陷；法兰的端表面必须平整。在法兰外圆上印有法兰规格材质的钢印标记，无钢印标记不接受。5.4.1.2尺寸检验：碳钢或不锈钢法兰均按JB81 59标准检验。法兰厚度下差不超过1mm,圆周下差不超过 2mm。不符合标准尺寸的法兰不接收。管件（弯头、弯管、三通、变径管等）外观质量检验：管件的表面应光滑无

9、氧化皮。管件上不得有深度大于公称壁厚的5%、且最大深度不得大于 0.8mm的结疤、折送、轧折、离层等缺陷。深度超过公称壁厚 12%或大于1.6mm的机械划痕和凹坑不接收。管件的形状和尺寸检验：管件外形美观，管口不得有严重变形。管件外形尺寸和壁厚符合要求（壁厚无下差）。管件附带材质报告单和质量检验证明，否则不接受。垫片（石棉橡胶垫片、橡胶垫片）：垫片材料应采用 GB3985和GB539中规定的板材。其适用温度与压力范围应符 合相应标准的规定。其物理性能指标、应力松弛率和密封泄漏率应符合，垫片厚度的极限偏差为 3.20mm,同一垫片的厚度差应不大于0.20mm。垫片表面应平整、无翘曲变形，不允许有

10、疙瘩、裂缝、气泡、外表杂质及其他 可能使用的缺陷。边缘切割应整齐。其他管件：如压力表、压力表管、考克、流量计等物品，均附带产品合格证书， 质量保证期不得低于一年。螺丝检验标准螺栓与螺母的螺距相符，配合紧凑，螺纹完好，外观无裂纹、刀痕、锈蚀、断扣、咬扣等缺陷。8.8级高强度螺丝、高温高压螺丝与不锈钢螺丝等特种螺丝，应附带材质报告单。不锈钢螺丝用20%或50%稀硫酸进行腐蚀检验，浸泡时间不低于1小时，螺丝在浸泡过程中不生成过多气泡，肉眼观测无腐蚀痕迹。备品配件检验标准主要设备备品配件的检验淀粉车间蝶式分离机、针磨；提取车间卧螺离心机、带式过滤机；动力车间冷 水机组、冷冻机；水处理罗茨鼓风机；精制车间空压机、平板离心机、上悬离心机；复合肥 车间造粒机、引风机等设备备件应在原厂家购进。尺寸、材质与原配件相符，加工精度要达标。一般设备备品配件的检验：泵、减速机、风机等设备配件原则上要在原厂家购进。如在其他渠道购买，必须保证配件的尺寸、材质与精度要与原设备配件相符， 设备公差与装配合适。齿