Solidworks模板及设计库

1、文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助支持。适用对象：1，SW版本高于（含）2013者，可以完全适配本设计库及模板，低于2013亦可使用材质库，焊接库等。2，零部件属性值设置乱，工程图属性链接失败的SW零部件。3，做机械的基本功是仔细，没有仔细的功夫，不知道细心阅读的设计，请跳过。4，本站有很多台湾朋友使用繁体系统，遇到问题的时候，请首先考虑路径问题。内容说明：（为匹配贵公司的其他图纸，黄色部分请自行修改）零件，装配体，工程图（A1，A2，A3，A4）模板零件模板：?a)自定义属性：设变版本，名称，设计者，设计日期?b)配置特定属性：图号，型号，材料，质量，工艺，加

2、工费，成本价，素材（如钣金下料尺寸1mm，如法兰需20mm钢板），包装，喷涂，图纸记录，备注（）；购入价，来源（此两项需要购入判断）?c)文档绘图标准基于ISO标准修改。（由于SW对GB绘图标准设置较为粗糙，有很多显示错误，所以我们推荐使用ISO）装配体模板：?d)自定义属性：设变版本，名称，设计者，设计日期?e)配置特定属性：图号，型号，材料，质量，成本价，包装，图纸记录，备注；购入价，来源（此两项需要购入判断）工程图模板：（我们做了2套工程图模板，V1包含修订表，但我们还是推荐V1.5版本）?g)属性：制图，绘图日期，修订版本?h)字体选用汉仪长仿宋体（为了让工程图转化为其他、如dwg的时

3、候，最大程度的兼容，推荐选用宋体，或仿宋；这个长仿宋体，原本就不是什么国标要求）?i)工程图表格属性值，除制图，和绘图日期链接到工程图属性外，其他属性均通过公式连接到零件及装配体。?j)添加设计变更修订表。?k)采用第三视角视图焊件轮廓：DWG映射模板：用于直接导出到DWG文件，并区分图层，对应上色。材质库：标注样式库（快速增加公差）常用公差类型可以在制图时添加文件夹位置。1word格式支持编辑，如有帮助支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助支持。设计库?a)表面处理加工尺寸?b)成型工具?c)粗糙度?d)技术要求?e)密封件（带配置的派克密封圈、阪上密封圈）

4、?f)特征库?g)形位公差修订表自定义属性文件：可快速修改已有零件属性，匹配工程图模板图纸格式：如果图纸大小不合适进行更改图纸时用；2word格式支持编辑，如有帮助支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助支持。3word格式支持编辑，如有帮助支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助支持。安装说明：1，本套模板的位置，请放置D盘根目录（D:/机械设计招标网SW设计库）静态文件不会造成系统碎片。（有会员反应工艺属性无法修改，请注意这个地址，一个字都不能错）2，本套模板的文件夹名称，建议新手不要修改。（文件夹名称=文件路径，而非相对地址

5、。修改文件夹名称，将造成部分功能失效，比如自定义属性模板）3，各个文件夹可以在【选项】/【系统选项】/【文件位置】的下拉菜单里-添加或者修改（文件模板）、（图纸格式）（设计库）、（材质数据库）等等的位置；4，设计者在零件、装配体模板的自定义属性里填上姓名；5，辅助设计在工程图模板的属性，绘图者填上自己的名字；6，零件材料的选择由设计人员在零件设计时在零件模板左侧的“设计树”里选择好，4word格式支持编辑，如有帮助支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助支持。不用在零件属性里再继续添加材料；注解：零件材料的选择由设计人员来选择，防止由辅助人员拆图时不懂设计人员的

6、意图而选错材料7，材料明细表的添加可以在绘制装配图时在左侧选择它的位置，只需选择一次，以后就默认这个位置；注意：1.零件及装配体自定义属性里链接的东西不能随便改，才能保证零件与工程图属性顺利链接，材料直接链接到了零件模板设计树里的材料，所以设计人员必须在设计零件时就选择好材料；推荐文件保存方式：1，3D零件文件的文件名，这个可直接命名为零件代号（罗马字数字）+工件名称（中文），如需建立标准件库，标准件库中，文件名称是不允许相同的；2，工程图名称与零件相同，不要将十几张工程图，建立在一个文件里。设计库V2版本预告：1，钣金零件展开模板2，自定义折弯系数表3，图纸图号命名规则4，设计检查库5，批处

7、理修改已有零件属性值6，批处理修改已有工程图图纸格式RE:Solidworks模板及设计库分享下载_附录一：焊件轮廓ansiinchangleironcchannelpipe5word格式支持编辑，如有帮助支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助支持。rectangulartubessectionsquaretubeGBC型钢GBT112632005热轧H型钢GBT112641989轻轨GBT25852007重轨GBT67282002方形空心型钢GBT67282002矩形空心型钢GBT67282002圆管GBT7022004热轧方钢GBT7022004热轧六角钢

8、GBT7022004热轧圆钢GBT7041988热轧扁钢GBT7061988热轧普通工字钢GBT7062008热轧L型钢GBT7071988热轧普通槽钢GBT97871988热轧等边角钢GBT97881988热轧不等边角钢U型折弯板YBT50552005起重机钢轨Z型钢八角钢不等边角钢不锈钢热轧等边角钢GBT4227-1984槽钢等边角钢方钢方管方通工字钢矩型管2矩形管六方钢铝合金型材铝型材热轧扁钢热轧方钢热轧工字钢热轧六角钢热轧圆钢无缝钢管圆钢6word格式支持编辑，如有帮助支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助支持。圆管isoangleironcchann

9、elpiperectangulartubesbbeamsquaretube厂家相关APS型材RE:Solidworks模板及设计库分享下载_附录二：材质库COSMOSmaterialsGB补充SW材质库-GB有限元材料489种材质非金属材料钢材钢材2合金钢结构设计常用材料材质迈迪材质V6碳钢碳素结构钢gbt700-198我的材料库有色金属铸钢铸铁RE:Solidworks模板及设计库分享下载_附录三：技术要求2#底架焊接.sldnotefvt23.06KB2.5mm垫片.sldnotefvt9.81KB20CrMnTi.sldnotefvt14.73KB3mm垫片.sldnotefvt11.8

10、0KB45钢淬火.sldnotefvt16.07KB4mm垫片.sldnotefvt11.82KB5mm垫片.sldnotefvt11.76KBA4焊接件.sldnotefvt13.81KB安全栏.sldnotefvt9.79KB编码器齿条.sldnotefvt19.32KB变位机底座焊接.sldnotefvt9.82KB表面渗碳.sldnotefvt16.41KB齿轮.sldnotefvt19.25KB齿条.sldnotefvt19.24KB7word格式支持编辑，如有帮助支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助支持。淬火GCr15.sldnotefvt14.

11、77KB倒顿.sldnotefvt22.82KB底架焊接.sldnotefvt10.68KB调质.sldnotefvt17.80KB镀硬铬.sldnotefvt15.95KB发黑.sldnotefvt14.34KB焊接件.sldnotefvt9.76KB焊接件加焊脚.sldnotefvt11.75KB后焊接件.sldnotefvt11.75KB护板.sldnotefvt20.94KB技术要求.sldnotestl29.28KB连杆机构.sldnotefvt21.88KB销表面镀铬.sldnotefvt14.58KB小件.sldnotefvt14.91KB小装配体.sldnotefvt11.72

12、KB有销孔的孔表.sldnotefvt14.28KB总装配图.sldnotefvt24.07KBg公司区分(3folders,0files,0bytes,313.91KBintotal.)SMC(0folders,3files,87.83KB,87.83KBintotal.)【免责条款】内容模板.sldnotestl32.67KB版本修改.sldnotestl22.81KB模具零件.sldnotestl32.35KB蒂森C1(0folders,3files,48.20KB,48.20KBintotal.)40Cr销.sldnotefvt16.07KB45调质.sldnotefvt16.06KB

13、45压块、定位块.sldnotefvt16.07KB上海汇众(0folders,12files,177.88KB,177.88KBintotal.)3mm垫片.sldnotefvt11.78KB40Cr.sldnotefvt16.07KB4mm垫片.sldnotefvt11.76KB5mm垫片.sldnotefvt11.83KBA3焊接件.sldnotefvt11.75KBA4焊接件.sldnotefvt13.81KBGCr.sldnotefvt17.31KBGCr15.sldnotefvt17.34KBQ235A镀镍.sldnotefvt14.35KB镀后尺寸.sldnotefvt17.74

14、KB护罩.sldnotefvt20.28KB护罩焊接.sldnotefvt13.85KB变位机联销(0folders,4files,1.19MB,1.19MBintotal.)变位机联销.SLDDRW335.00KB变位机联销.sldprt94.50KB连接板.SLDDRW481.50KB连接板.sldprt304.50KB8word格式支持编辑，如有帮助支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助支持。补焊件要求(0folders,14files,361.13KB,361.13KBintotal.)图中点焊为无痕点焊。.sldnotestl25.44KB补焊前必须

15、将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。.sldnotestl27.79KB补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。.sldnotestl26.01KB补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。.sldnotestl25.44KB点焊的焊点应牢固,不允许虚焊、漏焊,焊后要清理焊缝。.sldnotestl25.15KB根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。.sldnotestl27.1焊点处应无飞边毛刺及半点焊等缺陷。.sldnotestl24.96KB焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的规定。.sldnotes

16、tl24.83KB螺母凸焊技术要求按JLYY-JT-090相关规定。.sldnotestl25.70KB配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl25.8预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl26.60KB在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。.sldnotestl25.47KB在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。.sldnotestl24.60KB铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一。.sldnotestl26.12KB锻件要求(0folders,4files

17、,102.49KB,102.49KBintotal.)每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。.sldnotestl24.69KB锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。.sldnotestl24.81KB锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。.sldnotestl26.46KB锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。.sldnotestl26.53KB公差要求(0folders,3files,74.92KB,74.92KBintotal.)未

18、注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl25.07KB未注长度尺寸允许偏差0.5mm。.sldnotestl24.54KB铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl25.32KB零件棱角(0folders,3files,76.33KB,76.33KBintotal.)未注倒角均为245。.sldnotestl24.76KB锐角倒钝。.sldnotestl26.52KB未注圆角半径R5。.sldnotestl25.05KB配管要求(0folders,5files,128.30KB,128.30KBintotal.)装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒

19、角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。.sldnotestl25.96KB配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl25.8预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl26.60KB装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。.sldnotestl25.76KB装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。.sldnotestl24.12KB切削加工要求(0folders,6files,151.68KB,151.68KBintotal.)

20、加工后的零件不允许有毛刺。.sldnotestl24.88KB滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。.sldnotestl25.43KB加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。.sldnotestl25.65KB精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外伤等缺陷。.sldnotestl26.05KB零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。.sldnotestl24.62KB9word格式支持编辑，如有帮助支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助支持。最终工序热处

21、理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。.sldnotestl25.05KB热处理要求(0folders,5files,127.94KB,127.94KBintotal.)最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮.sldnotestl24.98KB进行高温时效处理。.sldnotestl26.31KB经调质处理，HRC5055。.sldnotestl24.94KB零件进行高频淬火，350370回火，HRC40.sldnotestl25.08KB渗碳深度0.3mm。.sldnotestl26.62KB涂装要求(0folders,8files,211.5

22、3KB,211.53KBintotal.)所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。.sldnotestl26.92KB表面喷漆。.sldnotestl25.68KB表面涂防锈漆。.sldnotestl26.67KB表面涂灰色环氧树脂漆。.sldnotestl26.93KB除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。.sldnotestl26.29KB经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。.sldnotestl25.85KB铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为3040靘防锈漆。搭接边缘应用

23、油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或漆，要重新涂装。.sldnotestl26.34KB要喷涂白色环氧树脂漆的部位，不得有油污、油漆、废胶等杂物。.sldnotestl26.84KB温控器用(0folders,3files,102.52KB,102.52KBintotal.)0.8mm厚钣金.sldnotestl34.25KB1.6mm厚钣金.sldnotestl33.79KB含孔表系列说明.sldnotestl34.48KB一般技术要求(0folders,11files,275.96KB,275.96KBintotal.)冲孔、切边的粗糙度均为。.sldnotestl26.32KB零件加工表面

24、上，不应有划痕、擦伤等损伤零.sldnotestl24.23KB零件去除氧化皮。.sldnotestl25.19KB去除毛刺飞边。.sldnotestl24.75KB锐角倒钝.sldnotestl26.52KB未注长度尺寸上、下偏差为。.sldnotestl23.68KB未注长度尺寸允许偏差0.5mm。.sldnotestl24.54KB未注倒角均为245。.sldnotestl24.76KB未注明的尺寸见三维数据。.sldnotestl25.83KB未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl25.07KB未注圆角半径R5。.sldnotestl25.07KB铸件要求(

25、0folders,22files,558.02KB,558.02KBintotal.)在正常工作条件下，各接触面不许有渗漏.sldnotestl24.48KB对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过.sldnotestl25.05KB机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚.sldnotestl25.78KB铸件必须进行水韧处理。.sldnotestl26.69KB铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透.sldnotestl24.81KB铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除.sldnotestl24.18KB铸件表面应清理，不得有气孔夹渣等缺陷.sldnotestl24.76KB铸件不允

26、许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔.sldnotestl25.12KB10word格式支持编辑，如有帮助支持。文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助支持。铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于.sldnotestl25.81KB铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应.sldnotestl25.92KB铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，.sldnotestl25.21KB铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl25.32KB铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应.sldnotestl24.59KB铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

27、.sldnotestl25.26KB铸件须经时效处理.sldnotestl26.59KB铸件须经退火处理.sldnotestl26.05KB铸件要求无砂眼,气孔,夹渣等影响强度的缺陷.sldnotestl24.93KB铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的.sldnotestl25.43KB铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工.sldnotestl24.45KB铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面.sldnotestl25.55KB铸件允许存在不影响外观,强度,性能的微小缺.sldnotestl25.90KB装配时应仔细清洗压力标开关的锈蚀及污物.sldnotestl26.15KB装

28、配要求(0folders,37files,964.74KB,964.74KBintotal.)上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺.sldnotestl25.62KB安装元件前，应检查元件的性能、质量。.sldnotestl24.98KB齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面.sldnotestl26.11KB齿轮箱与盖的结合面应接触良好。.sldnotestl26.32KB齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验.sldnotestl25.70KB齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB.sldnotestl26.56KB对称于中心线90的范围内应均.sldnotestl26.68KB各零部件动平衡后，打上相对位置的动平衡标.sldnotestl24.75KB各零部件在组装前，需清洗干净，不得有铁屑.sldnotestl25.50KB各密封件装配前必须浸透油。.sldnotestl26.61KB规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳.sldnotestl26.18KB滚动轴承36207,36211的轴向调整间隙为0.04.sldnotestl25.66KB滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。.sldnotestl26.01KB合金轴承衬表面成黄色时不准