钻井队年技术总结

1、JH-CZ103 队2010 年度技术总结2010年，我队围绕经理部下达的经营指标，在确保无安全事故 和环境污染事的前提下，抓进度、保质量、降能耗，较好的完成了全 年的工作。一、工作量完成情况2010年，侧钻103队截止目前共完成 9 口侧钻井，总进尺 4507m ,平均机械钻速 3.74m/h。2010年指标统计完井时间井号建井周期(d)完钻井深(m )进尺(m)纯钻时(h)机械钻速m/h纯钻实效生产实效搬 迁安 装 d非生产时间修理h复杂h等停h1.10王 80CZ3924054952342.1225%87%6116042.16浩 28-3CZ2426904661203.8821%93%4

2、38003.15马36斜4-8CZ181515279863.2420%95%5100116.02王74斜-1CZ3623705401613.3519%90%608036.25马56斜-1CZ201680400705.7115%91%574608.27王76斜-1CZ5534407921974.0215%71%52631211.7王76斜-1CZ27034414521423.188%59%42559612.8浩 8-4BCZ2923106531993.2629%99%42612.29马50斜1-3CZ541846431884.897%61%/55040平均38.345073.7418%83%52

3、010年与2009年平均指标对比情况年份平均日进尺m机械钻速m/h纯钻实效生产实效搬迁安装d201013.063.7418%83%5200913.642.5822%716.75对比58M.16M%18%乜.75由上图可见，我队今年平均机械钻速比去年提高了1.16m/h ,搬家安装准备周期下降了 1.75天，生产实效提高了 11。但是由于今 年设备修理，措施等停，复杂情况的时间增加，特别是马50斜1-3CZ 井遇溢流，王74斜-1CZ和王76余-1CZ发生电测仪器遇卡，使得 建井周期大幅度增加，使我队平均日进尺和纯钻实效比去年有所下 降。二、2010年取得钻井指标1、6月份施工的马56斜-1井，

4、完钻井深1680m，进尺400m , 钻井周期20d,平均机械钻速：5.71m/h，全井进尺只用了一根螺杆， 实现了一趟钻完钻。其中本井在6月18日还创造了单日进尺120.36 米的管理局记录。2、7月份至8月份施工的王76余-1CZ井，完钻井深3441m , 进尺792米，创造了管理局侧钻井井深记录。三、2010年技术革新及应用1、0117.5 mmPDC钻头在开窗侧钻定向井中的应用。由下图可 见，PDC钻头在复合钻进中平均机械钻速达 5.73m/h ,定向钻进平 均机械钻速达2.20m/h ,都比单牙轮钻头要提高很多。今 PDC钻头 侧钻井中的应用做为我队QC课题获得了局二等奖，我队通过对

5、PDC 钻头的应用，明显提高了机械钻速，降低了单井成本，提高了生产时 效。我队通过在多口井中的实际应用，对目前 PDC钻头的使用总结 出了一些经验。目前使用的PDC钻头一般在潜2段或以上地层不易进行定向钻 进，由于PDC钻头机械钻速高，而潜2段及以上地层地质较松软， 难以稳定住工具面。在此段地层定向钻进中通常还是使用传统单牙轮 钻具组合进行定向效果更好。DM365PDC 钻头最佳工作钻压一般为 30KN。定向钻进中如摩 阻过大则易产生托压、憋压现象。我们采取了调整泥浆性能，混原油， 勤划眼，多做短起下等技术手段，增加了泥浆的携带性，润滑性，降 低了摩阻，清洁了井壁，确保了 PDC钻头定向施工的

6、顺利进行。在稳斜钻进过程中，PDC钻头的机械钻速平均是单牙轮钻头 2.6倍，但经常会出现降斜效果，反而延长了定向钻进时间。特别在某些地层倾角与定向轨迹相差较大的井，会使得定向工作量更大，从而延长建井周期。例如我队施工的王 80CZ井定向工作周期长达17天，后来使用双112mm钻挺扶正器稳斜钻具组合，取得了一定效 果。由于PDC钻头齿的材质很脆，井下的一个小件金属落物就往往 会对钻头产生严重破坏。因此在施工中要格外的注意防止井内落物， 我队通过采取在起下钻时在喇叭口上装胶皮垫圈的办法有效的防止 了井内落物事故发生钻头（）118mmYC427单牙轮钻头（）117.5mmDM365PDC 钻头完 钻

7、 井 深m井号复合 进尺钻 时h机 械 m/h定向 进尺钻时h机 械 m/h复合 进尺钻时h机 械m/h定向 进尺钻 时h机 械m/h王80CZ83.3838.42.17103.5100.71.03280.657.84.852405浩28-3C Z56.6823.92.3743.7337.21.18304.949.66.1526.192.92690马36斜4-8CZ81.6138.12.1432.6911.22.9216234.44.711515王74斜-1CZ353.3556.42162.282.41.972370马56斜-1CZ290.9377.86104.136.32.871680王76

8、斜-1CZ11541.72.765931.61.87595116.25.1297.71.173440王76斜-1CZ29448.81.925644.81.2528847.76.043441浩8-4BC Z177632.8110649.22.1635079.24.42178.22.072310马50斜1-3CZ367616.026127.52.221846平均 统计2.361.745.732.2 02、斜向器定向精度的提高，我队今年把提高斜向器定向精度做为 QC课题，并获得了局QC成果一等奖。针对开窗点的井斜、井深、 裸眼段长，具体分析选定合适的斜向器定向方案。比如对开窗点井深、 井斜较小的部分

9、井进行了人工定向， 节省下了定向费用，并通过各种 技术措施使方位误差减小在30度之内。通过对斜向器定向精度的提 高，减少了侧钻井施工中定向钻进耗时，从而提高了机械钻速，减少 了建井周期。3、10月份在王76斜-1CZ2 井施工中，在原王 76斜-1CZ井 2988.43米处进行了裸眼侧钻，并成功的脱离了老井眼。是江汉油区 0118 mm钻头在小井眼裸眼井段中侧钻的首次成功实施。三、2010年度主要发生的井下复杂情况及分析今年共处理井下复杂用时54天，事故时效：18 %,具体原因分 析如下：1、马50斜1-3CZ设计井深1776m, 3月28日开钻，3月31日 钻进至1554m新下2层位发生溢流

10、，进行关井，关井后套压迅速涨至 15Mpa。分析为周边对应层位注水井压力高，停注时间太短泄压缓 慢，导致新下2层位发生溢流。周边2 口对应同层注水井马50斜 1-4井套压为21.5 Mpa 。分析：这起溢流事件提醒我们今后在进行侧钻井施工前， 首先要落 实周边同层位高压注水井提前停注， 提前泄压，确保侧钻施工安全顺 利进行。2、王74斜-1CZ井在5月7日脱离老井眼钻进中，钻至1873.29 米发生螺杆断脱事件。该井开窗点井斜25度，采取斜向器人工定向。 在脱离老井眼钻进中振动筛返出大量老井套管锈皮和少量水泥，同时出口返出物中还发现少量的金属片，推断是由于钻头在套管上切割产 生的，从打捞出来的

11、钻头破损情况也可以证实这点。分析：由于该井在人工定向上发生偏差，与老井套管轨迹重合，因 此脱离老井眼困难，同时根据该井段出口返出物判断固井水泥胶结质 量不好也是造成没能顺利脱离老井眼的原因之一，因此造成螺杆紧贴 套管发生了蹩断。这件事对我们今后工作的教训，一是定向方位的精 确，选择合适的开窗角度，合适的定向方式。二是司钻的操作，司钻 在脱离老井眼钻进中也要注意控制钻压和转速，在出窗口后初试阶段钻进过程中要控制钻压，利用斜向器的斜面的托举力将钻头开出老井 眼，见到地层砂后在逐步的加压钻进， 切记加压过大导致钻具滑落老 眼或者蹩断螺杆。3、马56斜-1CZ井6月19日完钻后电测，20日下入通井管柱

12、后 洗井坐岗工发现出口返出有清水和少量油花。用比重为的泥浆 1.22g/cm 循环2周后仍发现有大约小指头粗细的溢流，溢流层位为新下3。替40方比重1.30g/cm 泥浆进行压井，循环后停泵没有发 现在溢流。由于6月21日没有固井车，21日套管入井后等到22日下入送套钻杆到设计深度后悬挂器坐封丢手，利用比重1.30g/cm 泥浆洗井循环，出口返出部分泥浆有被水侵的迹象。22日固井，水泥注入量5.4m3,平均比重为1.90g/cm ,顶替量7.8 m 3。顶替碰压之后， 用400l/min 排量洗井1小时洗出多余水泥，开井候凝。23日测声 幅在喇叭口上40米位置遇阻，钻完水泥塞之后井口仍有溢流。

13、分析：这次固井事件主要原因是由于地层的溢流将固井水泥浆顶出 了环空，导致固井质量出问题。地层流体中的地层水会对泥浆不断稀 释导致比重下降，使得压井效果不好。在今后遇见有溢流的井固井施 工后可以采用关井候凝或关井打压候凝，可避免类似情况发生。4、今年我队发生2起井下落物事故，一、王80CZ小件落物落入 套管内，造成侧声幅仪器遇阻。二、王 76斜-1CZ井螺丝落入井内， 造成进尺速度下降，单牙轮钻头起出后发现磨出凹梢。分析：侧钻井施工中井下落物很容易发生井下事故，而且打捞很困难。5、王74斜-1CZ井在5月26日至29日完钻电测期间，咖玛曲 线仪在2305m遇卡，声波仪在2315m遇卡，遇卡层位为

14、潜33,岩 性：灰褐色油斑粉砂岩，井斜 34度。采取下0101.6开窗捞筒至仪 器遇卡点上部进行冲洗后，再下钻将仪器赶至井底后进行打捞，所进行的2次仪器打次捞均一成功。6、王76斜-1CZ井8月18日至27日完钻电测期间，卡电测仪器3次，均为声波仪，卡点深度分别为 3227m、3228m、3237m ,卡点层位潜31,岩性：褐灰色油迹粉砂岩， 井斜36.7度。采取下 0101.6开窗捞筒至仪器遇卡点上部进行冲洗后， 再下钻将仪器赶至井 底3440m后进行打捞，所进行的3次仪器打捞均一次成功。7、王76斜-1CZ2井10月7日至9日完钻电测期间，声波仪于 3247m遇卡，卡点层位为潜31 ,井斜

15、为49度，岩性：褐灰色油迹 粉砂岩厚。下0 101.6开窗捞筒冲洗下探仪器至井底 3441m捞获声 波仪。8、王76斜-1CZ2井10月14日陀螺测斜仪下放至井底上提至 3247米时遇卡，活动解卡无效，卡点层位为潜 31 ,井斜为49度， 岩性：褐灰色油迹粉砂岩厚。17日进行穿芯打捞下至3132.34米遇 阻，活动下行至3137.47米时电缆断脱，约110米电缆连同陀螺仪 落入井内。19日下061mm 外钩捞矛，捞获电缆94.9m。11月2 日使用0 101.6开窗捞筒坡口部分铺设合金，划眼下探仪器至井底 3440m ,捞获陀螺仪。分析：今年下半年以来，完钻电测卡仪器事故频发，电测仪器遇卡 位

16、置均为砂岩，且井斜都超过 30度。针对这总情况，我队在今后的 工作中要做好以下几点：钻井过程中严把井身轨迹质量关，确保全角变化率不超标，有利于电测和下套工作顺利进行。在钻进砂岩段要勤划眼，多短起下，保证井眼扩大率达到 5和 井壁、井底的清洁。使用好固控设备，振动塞运转率 100% ,除砂器运转率80% , 离心机使用率50%以上，泥浆固相含量小于 8%,含砂量小于5%。及时调整泥浆性能，控制失水w 5ml ,调整泥浆结构，使其具有 良好的携砂和润滑性能。四、2010年开展的主要工作1、质量管理今年我队的螺杆和钻头的使用寿命比去年有所提高，主要原因是由于更换了质量较好的螺杆和大量的使用了PDC钻

17、头。(1)强化钻具管理今年我队的钻杆损坏情况比去年严重，主要原因如下由于一直使用的是盐水泥浆，对钻杆腐蚀很大。钻杆搬家时没有护丝保护，部分钻杆丝扣端面碰坏完井后钻杆没有及时清洗、抹丝扣油，部分钻杆丝扣锈蚀严 重，液压钳无法带满。钻杆通径工作纯在避重就轻，部分钻杆长期不用，内壁结垢 严重。拉大钳，甩单根操作不当，导致部分钻杆发生弯曲变形。很多井下复杂情况和事故都是由于钻具出问题而产生的，目前我 队虽然还没发生类似情况，但是如果再这样下去难免会不出问题， 今 后我队对钻具要进行强化管理，对钻具使用要求是“四勤”、“三净”、 “二标”、“一紧”。“四勤”即勤检查，勤错扣，勤倒换，勤清洗；“三净”即钻

18、具本体干净，丝扣端面干净，丝扣油干净；“二标”即标准丝扣油，标准管规过径；“一紧”即按标准扭矩双钳上紧。强化资料管理今年我队在施工中，严格按公司资料管理要求，详实规范的录取和填写各种资料报表。达到了资料全准率达到100% ,数据全准率100%,全年无一起工程事故。并在王 76斜-1CZ2井中实施了精确打捞， 获得了甲方的好评。强化进度管理我队一直遵守着开工前先进行设计交底，后制定施工运行方案，并根据施工运行方案进行施工的制度。 在钻井施工过程中，严格按钻 井技术规定要求班组进行划眼、 短起下等辅助作业。严格按施工设计 要求对泥浆性能进行测量，维护，根据部分复杂井况对泥浆进行调整。 严格按设计要

19、求对每口井的井身轨迹进行考核。 今年我队在固井前工 作做的细，认真通井，划眼，下井套管严格认真检查，认真丈量，通 径，因此下套管工作都进行的比较顺利，水泥返高都达到设计要求， 测声幅显示固井质量都达到合格。由于我队一年以来一直坚持着这样的工作，全年无一起钻具断脱 刺漏事故，无一起卡钻事故，无一起井控事故，无一起工程事故。实现了，合同履行率100% ,井身质量合格率100% ,固井质量合格率 100% ,资料全准率100% ,获得了甲方单位的好评。2、强化井控，保证安全.2010年度，我队继续以井控工作为首，有条不紊的开展工作， 切实做好一、二级井控。坚持做好开钻前，钻开油层前的防喷演习， 做好

20、每一 口井的井控以及应急预案， 加强开钻和日常井控检查，并取 得了一定的成效。例如在马50斜1-3CZ井施工中，晚上11点半钻 进至1554m新下2层位突然发生溢流0.5m3，班组在司钻的指挥下 迅速按事先演练过的关井程序进行了关井，关井后套压迅速涨至15Mpa。这次溢流事件从发现到关井全过程只用了 3分钟。3、加强员工素质教育，岗位技能培训一年来我队积极开展员工培训，采取了签订师徒合同一对一传 帮带，制定每周二次课程表。讲课内容涉及理论技术、行业标准、安 全案例分析、法律，还请来四机厂技术员讲设备管理，保养，请利达 老师傅来教泥浆循环系统维护保养安装，全队在井上工作任务不重的 时候开展技术比武，有奖知识问答等一系列活动。通过一直以来不间 断的培训工作，使员工素质有了显著的提高，部分老员工都逐渐的走 向了司钻副司钻的岗位，大多数新来员工也很快适应了岗位， 没有发 生因为施工人员新老交替过快产生的延误生产的情况。五、2010年主要存在问题1、存在的问题钻具老