钻屑法及卸压钻孔施工安全技术措施

1、编号：YM18-06-11汶上义桥煤矿有限责任公司防治冲击地压施工安全技术措施编制人：区 长：施工单位：掘一工区编制日期：2018 年6月11日防治冲击地压施工安全技术措施一、编制说明3305工作面胶带顺梢外段及外切眼掘进期间冲击危险性评价结论为中等 冲击危险，监测方法及效果检验均为钻屑法监测，防治方法为煤粉量超标或出现卡钻现象时实施钻孔卸压。根据冲击地压防治办公室施工联系书（编号YM2018-6-11） ,3305工作面胶带顺梢外段及外切眼在掘进期间采用钻屑煤粉法 进行监测并根据监测结果施工卸压钻孔进行卸压。为确保施工安全，特编制本 通用安全技术措施。二、施工要求1、钻屑法施工要求1）每掘进

2、10m在迎头后8m范围内，对掘进迎头面及两帮各施工一个钻孔 进行煤粉监测。2）迎头面钻孔与迎头面垂直，两帮钻孔向迎头方向与帮部夹角成45度。3）钻孔孔深12m,孔径42mm钻孔位辂距底板1-1.2m。4）工区在防冲办技术人员的指导下施工。2、卸压钻孔施工要求1）正常掘进时：对钻屑法监测到的动态危险区，在迎头施工 1个煤层大 直径钻孔。2）当煤炮次数频繁、压力较大时，在迎头施工3个煤层大直径钻孔，钻孔呈“三花”布辂。钻孔直径 150mm确保迎头保护带宽度不小于 10m巷道 贯通前或揭露断层时实施煤层大直径钻孔进行预透，钻孔“三花”布辂，间距 1m,孔径 150mm3）对动态危险区两帮实施煤层大直

3、径钻孔，孔深 20m孔间距3m孔径 150mm 孔口 高度为 0.5-1.5m。4）其它施工标准严格按施工联系书要求执行。三、钻屑法部分1、钻屑法监测方法1）使用ZQS-50/1.6S气动手持式钻机及与其配套的1m插接式麻花钻杆和 42mm占头施工钻孔，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条直线，每12分钟钻进1m每钻进1m测量1次煤屑重量。钻进到指定深度时，手持式钻机空 转确保钻屑全部排出。2）用塑料桶或编织袋收集钻屑，用弹簧秤称量钻屑重量。3）由于要测量煤粉的重量，在施工过程中要采用干式打眼，打眼过程中 1要佩戴防尘口罩，接好水管，洒水降尘。4）用专用记录簿记录打眼时间、地点、钻屑排出量，以及打

4、眼过程中出 现的钻杆跳动、卡钻、劈裂声和微冲击等动力现象。并当场填表，及时判断冲 击危险。5）在打钻过程中若出现煤粉量超标， 则应在超标钻孔两侧5m范围内各打 一个钻孔取煤粉。若煤粉量仍然超标，则确定该区域为冲击地压区域。2、钻屑法安全技术措施1）所有作业人员必须学习本措施并签字，未学习签字人员不得从事该项 作业。2）施工人员必须穿好防冲服、佩戴口罩、安全帽等劳动防护用品。3）作业前，安全负责人和施工负责人必须由外向里对作业地点安全情况、 顶帮支护及通风情况进行检查，如有隐患必须先排除确保安全后方可作业。4）查看上次钻屑法监测孔距迎头面的距离， 观察此段范围内是否有断层、 巷道底板是否有较大起

5、伏、煤层厚度是否均匀、稳定。5）监测人员确定钻屑法施工具体位辂后向施工人员交待清楚。6）钻孔应平行于煤层层理钻进，在半煤岩巷中，当煤层揭露厚度超过1m时打钻孔。按照已计算好的角度点眼、开钻，保证钻孔始终在煤层中钻进。7）钻进过程中要保证钻孔角度一致，匀速钻进，每钻进1m空转将煤粉排干净。当煤粉排干净后，测量所接到的煤粉重量，并记录好。如此反复，直 至钻孔施工完毕。8）钻进和空转过程中不得来回拉钻杆，空钻排煤粉时，操钻人员要注意 钻进角度，钻杆不得研磨孔口，以方便观察煤粉是否已排干净。9）钻进过程中，记录煤炮发生或发现钻杆跳动、吸钻、卡钻时钻进深度。10）钻屑法监测深度为12m如果在12m范围内

6、监测到有冲击危险时，可 不再钻进。11）钻进过程中如产生吸钻，应观察排出煤粉是否潮湿，如煤粉潮湿，应 记录煤粉潮湿时钻进深度，并换一个地点进行监测。12）钻进过程中，如果长时间无法钻进，应抽出钻杆，检查是否丢钻头、 钻杆，如未丢钻头、钻杆，应仔细观察深部钻杆或钻头上的附着物，判断是否 打到岩石。13）当钻孔打到岩石时，要根据附近顶、底板岩性、钻孔角度、煤岩倾角 判断是底板或顶板岩石，重新确定合适的钻孔角度，并在距离该钻孔2m处再进行监测。14）当钻孔施工角度符合附近煤岩层倾角，正常情况下钻孔应在煤层中钻 进却钻至岩石时，可判定煤帮内侧有断层等地质构造，此时停止钻进，并在距 离该钻孔2m处再进行

7、监测。15）在已揭露的断层附近进行钻屑法监测时，应根据断层走向、落差、倾 角等确定在断层附近进行钻屑法监测的位辂。16）在接近应力增强区打钻时，应谨慎施工。应力增强的征兆：有敲击声、 爆裂声、吸钻，以及钻屑量增加，尤其是大颗粒钻屑量增加。17）不得通过加深现有钻孔研究冲击地压危险状况。18）不得在应力增强区内剧烈打钻。当需要在应力增强区打钻时，要得到 矿分管副总的同意，并在管理人员在场监督的情况下打钻。19）如果两个以上钻孔证实在煤层中到 12m的距离内出现应力增强区，应 及时汇报冲击地压防治办公室和调度指挥中心。20）在采取治理措施前，应用钻屑法打钻查明有冲击危险的范围，以确定 治理区域。2

8、1）打钻时要使用合格的 U形卡连接管路，并将高压风管扎紧、扎牢， 防止风压过大鼓开，管子甩动伤人，拆卸及维修需拆卸管路时必须先泄压。22）操作风煤钻时，操作人员同时抓牢，转动过程人员头部避开钻机，防 止卡钻摆动伤人。施工人员不得手握钻杆，严格执行三紧两不要规定。操作钻 机开关人员每次开动前，必须提醒其他人员。23）风煤钻钻进出现卡钻情况时，用扳手卡住钻杆，向钻进反方向转出1m 后，用风煤钻带出钻杆。24）打钻地点出现以下情况，现将人员撤至安全地点，待压力稳定后，经 跟班副区长、班长和安监员检查，确认无危险后，再进行监测。（1）有较大的煤体突出，煤壁突然外鼓。（2）出现煤壁内有连续声响，煤炮声不

9、断、围岩活动明显等现象时。（3）压力持续增加时，要先采取卸压措施，待解危后再进行打钻工作。25）施工完毕后，将钻屑洒水浸透，均匀铺平于巷道内或做填埋处理。3四、帮部卸压钻孔部分1、实施方案1）使用ZQJC-370/7.0S型气动架柱式钻机配合直径 76m礴纹钻杆及大直 径150mnKf冲专用钻头施工卸压孔。2）在施工过程中要采用干式打眼，打眼过程中要带好防尘口罩，接好水 管，洒水降尘。3）施工卸压钻孔后，及时向冲击地压防治办公室汇报每次卸压情况。4）大直径卸压钻孔实行挂牌管理。5）对钻进过程中的动力现象（卡钻、吸钻、煤粉超标、煤炮等）作好记 录。2、卸压钻机操作管理规定1）各接头必须紧固牢固。

10、2）严禁触及旋转的钻具、钻套。3）钻机在不使用时要将进气管路拆除。4）当钻机卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者要握住换向手柄辂于“反 转”位辂，使钻机反转。5）钻杆没有固定好前，严禁开机。6）钻机严禁长时间在没有负载情况下旋转。7）进气管路存在故障情况下，严禁使用。8）停机时应可靠地关闭进气阀门，防止回转机构自动开启。9）在钻孔时，要随时注意观察顶板状况，防止顶板局部突然冒落或碎石 下落等砸伤操作人员；还应注意两帮围岩状况，防止片帮砸伤操作人员。10）钻机在操作时回转转矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使 架柱紧固地支撑在支撑点上，并在工作中集中精力，防止因钻机转矩突然增大 时，发生架柱

11、构件“击人”等事故。11）在钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事 故。12）在钻孔过程中，要注意推进力适当，（推进力靠换向阀调节，换向阀 手柄缓慢开启并调节开启角度） 严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然 断裂或更换钻杆操作不当，造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员的事故。13）调整钻机工作位辂时，应缓慢开启、关闭、调整气动的阀门，严禁突 然起落气动构件，防止气动构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或 夹伤操作人员。14）操作或移动钻机时，要注意协调一致，严防操作不当造成人员伤害。15）所有在该区域作业的人员都必须接受有关冲击地压知识的培训，掌握本措施内容，熟悉冲

12、击地压发生的原因、条件、征兆以及应急措施，现场发现 高危异常现象时必须立即撤出。16）在工作面冲击地压危险区段，必须悬挂冲击危险警示牌，以提醒危险 区域内行走或作业人员引起注意，尽量减少行走和作业人员在危险区域内的停 留时间，防止出现人身事故。无关人员一律不得进入冲击危险区，现场作业人 员应尽量缩短在冲击地压危险区内的行走和作业时间，严禁在冲击危险区蹲坐休息。17）经监测，若发现该区域存在冲击危险时，则必须立即撤出该区域内的 所有人员并设好警戒，解危处理后再进行复查，确认无危险后，其他人员方可 入内。18）当监测到某区域存在冲击危险或正在进行解危作业时，与解危无关的 人员严禁进入该区域。3、卸

13、压钻孔施工安全技术措施1）所有作业人员必须学习本措施并签字，未学习签字人员不得从事该项 作业。2）在卸压过程中，与卸压无关的人员严禁进入该区域。3）施工人员必须穿好防冲服、佩戴口罩、安全帽等劳动防护用品。4）施工卸压钻孔期间，施工人员严禁站立在锚杆、锚索正对位辂施工 ，并 清理好退路。5）操作人员应时刻注意顶板动态变化情况，如发现煤炮声突然频繁、煤 壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤岩突出、围岩活动明显加剧等现象 时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将该情况详细向矿调度指 挥中心和冲击地压防治办公室汇报。6）钻孔的位辂、间距、角度、深度必须符合设计要求，不经技术人员同 意不得擅自

14、改动7）下井后必须认真检查钻探设备完好情况，确保使用正常，安全可靠。8）开钻前应首先检查操作系统各把手是否齐全，灵敏可靠。9）严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检 查，凡钻杆螺纹边磨损严重及钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明 显变形时，均不得下入孔内。10）进行卸压钻孔施工时，必须先检查施工地点顶板、帮部的完好情况， 除掉危岩悬研，顶板支护必须牢固可靠，锚网齐全，锚固力合格，场地平整、 垫实。在确保支护完好的情况下才可进行卸压钻孔施工工作。11）钻机在钻进或退钻杆期间，钻杆正后方严禁站人。12）施工过程中开钻机人员与插接钻杆人员相互叫应好，防止钻具扭转伤 人。1

15、3）正常钻进时，应保持压力均匀，注意钻速的变化情况，发现孔内异常 时，要及时查明原因并处理。14）施工前必须将现场的各种材料、备用工具，码放整齐有序。15）施工人员必须穿带整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线，以防 被钻具缠住伤人，人员不得站在旋转的钻杆两侧。16）施工过程中严禁一人操作，必须有人监护，严禁跨越正在运转的钻机, 严禁人员身体部位接触钻机旋转部位。17）施工完毕后，将钻屑洒水浸透，均匀铺平于巷道内或做填埋处理。4、卸压钻孔施工安全注意事项1）准备工作安装钻机前，先将气管阀门打开，将管路内的脏物吹干净，管接头要清理 干净，油雾器要装满油，气管要连接好做到连接紧固牢靠。每次钻孔作业

16、前， 先空运转，检查马达旋转、气腿升降等全部正常，才能开始钻孔。2）打钻工必须认真阅读ZQJC-370/7.0S型气动架柱式钻机使用说明书 熟悉钻机性能并具备防冲基础知识，方可上岗作业。3）钻孔前，检查施工地点顶板支护情况，对于金属网锈蚀严重、撕裂严 重的需先行重新联网，喷层开裂的要先摘净，顶板下沉严重的需先行架棚支护， 确保顶板支护完好后方可施工作业。4）打钻前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴 布、线手套，不要把毛巾露在外面，佩戴防尘口罩。5）金属网剪下后要及时清理运走，严禁上皮带。6）胶带顺梢施工时，严禁人员在运行中的皮带上方施工；对于皮带上方 高度不够的地段，严

17、禁在皮带运行期间施工，必须待皮带停电闭锁并挂停电牌 后方可施工。其余地段皮带运行期间，卸压钻机续接钻杆时必须将钻杆连接处 退至皮带外侧，方可续接钻杆。7）在钻腿未获得有效支撑前严禁开机。8）开眼定位时，钻杆转速不可过快，当钻进孔眼 100m耐，方可逐步加 快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。9）螺旋钻杆连接时应牢固，并使用 U型卡，防止钻杆脱节。10）钻孔施工过程中，遇有吸钻、卡钻、煤炮时，必须放慢推进速度，必 要情况下后退钻机，待煤粉排净后再缓慢推进。11）严禁将带钻杆的钻机随地乱放，以免误开机伤人，挪钻机、停机长时 间不用时，应将风管闸阀关闭，风管的连接处必须牢固，防止脱节伤人。12）打卸

18、压钻孔后要全面做好记录。施工人员要详细记录钻孔位辂，钻进 深度和钻进过程中的动力显现情况， 当出现钻进时有吸钻、卡钻等异常情况时 要详细记录，以掌握好煤体内的应力分布情况。13）严格控制钻孔的倾角，严禁钻孔进入顶板或底板。14）在钻孔口挂喷雾头以防止煤尘飞扬。15）施工完毕后，及时清理现场浮煤，做到工完料净场地清。五、底煤卸压钻孔部分1、技术要求为确保掘进工作面的安全生产，需对留有底煤的区域施工卸压钻孔。 具体 要求如下：1）对于留底煤超过1m的区域，对巷道底板实施煤层大钻孔预卸压；2）卸压钻孔与巷道底板垂直，其中巷帮底角布辂 75度钻孔；3）卸压钻孔直径： 90mm4）卸压钻孔孔深：终孔位于

19、煤层底板岩层上；5）卸压钻孔间排距：一排布辂 4个孔，排距不大于1米；6）施工完钻孔后进行注水，并使用木托盘掩盖。2、实施方案1）、使用ZQSJ-140/4.3型架柱气动手持式钻机配合直径 76m礴纹钻杆及 大直径90mnB冲专用钻头施工卸压孔。2）、在施工过程中要采用干式打眼，打眼过程中要带好防尘口罩，接好水 管，洒水降尘。3）、施工卸压钻孔后，每次卸压情况及时向防冲办汇报。3、钻机操作注意事项1）、各接头必须紧固牢固；2）、严禁触及旋转的钻具、钻套；3）、钻机在不使用时要将进气管路拆除；4）、当钻机卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者要握住换向手柄辂于“反 转”位辂，使钻机反转；5）、钻杆没

20、有插接好前，严禁开机；6）、钻机严禁长时间在没有负载情况下旋转；7）、进气管路存在故障情况下，严禁使用；8）、停机时应可靠地关闭进气阀门，防止回转机构自动开启；9）、本机在钻孔时，要随时注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或 碎石下落等砸伤操作人员；还应注意两帮围岩状况，防止顶板突然局部冒落或 碎石下落、片帮等砸伤操作人员；10）、本机回转转矩较大，反力矩需要由操作人员承担，操作人员应紧握 钻机使钻机平稳，并在工作中集中精力，防止因钻机转矩突然增大时，发生架 柱构件“击人”等人身事故。11）、本机钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故；12）、使用本机钻孔过程中，要注意

21、推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态 下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当，造成钻杆从钻机中脱出而碰伤操作人员的事故；13）、操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害。4、施工安全技术措施1）全体施工人员必须学习本技术措施，并按照要求施工。施工前必须将打眼区域清理到实底，严格排查残爆拒爆，发现隐患必须立即停止作业，并汇 报工区值班。2）在卸压过程中，与卸压无关的人员严禁进入该区域。3）施工人员必须穿好防冲服、佩戴口罩、安全帽等劳动防护用品。4）施工卸压孔期间，施工人员严禁站立在锚杆、锚索正对位辂施工 ，并清 理好后退路。5）卸压解危人员应时刻注意顶板动态变化情况，如发现煤炮

22、声突然频繁、 煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤岩突出、围岩活动明显加剧等现 象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时将该情况详细向矿调度 指挥中心和防冲办汇报。6）钻孔的位辂、间距、角度、深度必须符合设计要求，不经技术人员同 意不得擅自改动。7）下井前必须认真检查各钻探设备完好情况，确保使用正常，安全可靠。8）每班由本班班长（或本班施工负责人）经常检查钻机的运行情况，确 保安全后方可打钻。9）开钻前应首先检查操作系统各把手及配件是否齐全，灵敏可靠。10）严格执行钻具检查制度，对钻杆接头、丝扣、磨损、弯曲度等认真检 查，凡钻杆螺纹边磨损严重及钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其

23、它明 显变形时，均不得下入孔内。11）进行钻孔施工时，必须先检查施工地点顶板、帮部的完好情况，除掉 危岩悬研，顶板支护必须牢固可靠，锚网齐全，锚固力合格，场地平整、垫实。 在确保支护完好的情况下才可进行卸压孔施工工作。12）施工负责人随身携带瓦斯便携仪，随时观测施工地点附近的气体情况。 钻孔施工时，必须在正常通风、各种有害气体含量在规程规定的范围内（CH不 大于1%、CO不大于1.5%）时方可进行施工，有害气体超限时，必须立即停 止打钻，切断电源，撤出所有受威胁的人员，并报告调度指挥中心，及时处理。13）钻机在钻进或退钻杆期间，钻杆正上方严禁有人。14）施工过程中开钻机人员与插接钻杆人员相互叫

24、应好，防止钻具扭转伤 人。15）正常钻进时，应保持压力均匀，注意钻速的变化情况，发现孔内异常时，要及时查明原因并处理。16）施工前必须将现场的各种材料、备用工具，码放整齐有序。施工人员必须穿戴整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管、灯带、灯线，以防被钻具缠住伤人。17）施工过程中严禁一人操作，必须有人监护，严禁人员身体部位接触钻 机旋转部位。18）施工完毕后，将钻屑洒水浸透，均匀铺平于巷道内或做填埋处理。六、防止诱发冲击地压伤人的措施在施工钻屑孔及卸压钻孔过程中，因钻孔内应力移动的原理，容易造成应力集中，诱发冲击地压。因此，施工时，必须采取以下防止诱发冲击地压伤人 的措施：1）施工前，检查周边巷道支护情况

25、，对附近的锚杆进行绑扎，预防锚杆 崩落伤人。遇有巷道支护条件差的情况，要采取加强支护措施。2）施工前，检查周边物料情况，对周边 50m内零散放辂的物料进行清理、 整理、捆绑固定。3）施工前检查施工人员防冲服及防护用品佩戴情况，确保佩戴齐全有效。4）施工前，首先对撤退路线进行清理，防止出现物料堵塞巷道，影响施 工人员撤退。5）施工时，施工人员应密切关注钻机钻进情况，遇有卡钻、吸钻、煤炮 震动等压力显现现象时，要降低转速，低速缓慢钻进。6）打钻地点出现以下情况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后经跟 班副区长、安监员检查，确认无危险后再进入。（1）有较大的煤岩体突出，煤壁突然外膨；（2）出现煤壁有

26、连续响声、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形 等现象时；（3）压力持续增加时。7）在打钻过程中如出现吸钻、顶钻、卡钻或钻屑量突然增加等动力显现 现象时，操作钻机人员尽可能远距离操作，除安撤钻杆外，不得随意逗留。8）为了预防施工卸压钻孔时诱发冲击地压，钻机操作人员必须时刻监视 煤壁和钻孔内动态异常情况，发现险情立即停钻撤出。9）打钻时伴随严重动力现象时要抽出钻杆，待压力稳定后再工作。因压10力所致卡死钻杆后要在该孔附近12m处另行打钻。并将卡钻杆情况汇报矿冲 击地压防治办公室，以便组织及时卸压。10）在危险区域施工卸压钻孔时，要由低危险区向高危险区顺序施工卸压 钻孔，严禁由高危险区直接进行卸压