带式输送机圆锥齿轮传动装置设计说明书解读

1、设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置课程设计说明书题系目：机械设计课程设计别：机电学院班级：姓名：学号：指导老师：目录/ 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置 TOC o 1-5 h z 一 目录 .2二设计题目 3设计条件以要求 .32原始数据 .33.设计工作量 .3二、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算 . . .3选择电动机容量 . . .3选择电动机的类型和结构形式 .4确定电动机型号 . . .4确定传动装置的总传动比和分配传动比. . .5计算传动装置的运动和动力参数 5三传动零件的设计计算 61.圆锥齿轮传动的设计计算 6圆柱齿轮传动的设计计

2、算 . 10四传动轴的设计 .131.传动轴的设计 . 132.传动轴的设计 . .172021五减速器箱体结构尺寸 六减速器各部位附属零件的设计 七润滑和密封 . .22八机械课程设计小结 . .23参考资料目录 . .23计算及说明结果/ 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置设计题目：带式输送机圆锥齿轮传动装置设计一.设计条件及要求传动方案要求如右图所示设计内容 ：选择合适的电动机、联 轴器型号；设计圆锥齿轮减速器和开 式圆柱齿轮机构工作条件 ：单向运转，载荷平稳， 两班制工作， 输送带速度容许误差为 5%使用年限 ：8 年生产批量 ：小批量生产二.原始数据已知条件原始数据

3、输送带工作拉力 F（ N ）2600输送带速度 v（ m/s）0.8卷筒直径 D（mm）220三.设计工作量设计说明书 1 份 圆锥齿轮减速器装配图 1 张减速器零件图 13 张（具体在完成装配图并经指导老师审阅后， 由指导 老师指定） （要求所有工程图按 1:1 绘制 ）二、电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计一.选择电动机的类型和结构形式 因本传动装置工作条件为两班制，单项运转，载荷平稳，故选用 三相笼型异步电动机， Y 系列，封闭式结构，电压 380V ，频率 50Hz 。 二.选择电动机容量/ 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置1.工作所需功率 WFV4500 1

4、工作机主动轴功率： PwFV4500 1 4.05KW 。w 1000 W1000其中， F为输送机工作拉力， V 为输送带速度， W 为工作效率。2.计算电动机的功率。 经过分析，由电动机至工作机传动装置总效率为，其值为：13 2 3 42 5 6 0.775式中 1、 2 、 3、 4 、 5、 6的含义为：1为齿轮传动的轴承，取值为1 =0.98；2 为圆锥齿轮的传动效率，取值为2 =0.97 ，3 为圆柱齿轮的传动效率，取值为：3=0.93；4 为联轴器的效率，取值为4 =0.97 ，5 为卷筒轴的传动效率，其取值为： 6=0.96；6 为卷筒的轴承传动效率，其取值为： 6=0.98.

5、 电动机所需功率：Pd Pw 4.05 Kw 5.81Kwd 0.775三.确定电动机型号 卷筒轴的工作转速为：60 1000V 60 1000 1 r nw47.8 rD 400 min 按推荐的合理传动比范围， 二级圆锥 -圆柱齿轮减速器的合理总传动 比的范围为 i=822 ，故电动机转速的合理范围为：nd i总nw (8 22) 47.8 (383 1052)r min则符合这一范围的同步转速的电动机有： 750 r、1000 rmin min 两类。查表得较合适的电动机为 Y160h-8 ，其额定功率 P=7.5Kw ，满载 转速为 720r/min ，总传动比 i=720/47.8=

6、15.06 ，适中，传动装置结构较为 紧凑。四.确定传动装置的总传动比和分配传动比1.总传动比Pw 4.05KWPd 5.81Kwnw 47.8 rmin4 / 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置总传动比i总nm72047.815.06即减速器总传动比为： 15.062.确定分配传动比按锥齿轮的传动比一般不大于3，故取 i圆锥齿轮 =3.765 ；则圆柱齿轮传动比为：i圆柱齿轮15.06 43.765实际总传动比 i 实 i圆锥齿轮 i圆柱齿轮 3.765 4 15.06 i 0.05% ，满足要求。i 总 15.06五.计算传动装置的运动和动力参数i 圆锥齿轮 =3.765

7、i圆柱齿轮41.各轴的转速（各轴的标号均已在图2 中标出）轴： n nmi720r min轴： nn i锥 7203.765 195.9 r min轴： n n i柱 195.94 49.0 r min 卷筒轴： n卷筒轴 n 49 r min2.各轴的输出、输入功率轴： P Pd 01 5 5.81 0.97 0.98 5.52KWP P 01 P 1 2 5.52 0.98 0.轴： 97 5.25Kw 轴：P P 23 P 1 3 4 2.467 0.93 0.98 0.97 4.64Kw卷 筒 轴 ：PW P 34 P 5 6 2.27 0.98 0.96Kw 4.37Kw各轴输入、输

8、出转矩 电动机轴的输入转矩： Td 9550Pd 9550 5.81 77.1N mnm720轴： T Td 01=Tdi0 5 1 77.1 1 0.98 0.98 74.05N m 轴T T i1 12=T i1 1 2 74.05 3.765 0.98 0.97 265.03N m 轴：/ 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置T T i2 23=T i2 1 3 4 265.03 4 0.93 0.98 0.97 937.21N m卷筒轴：TW T i3 34=T i 3 5 6 937.21 1 0.98 0.96 881.73N m传动零件的设计计算一、圆锥齿轮传动的

9、设计计算已知输入功率 P1 5.81Kw （略大于小齿轮的实际功率） ，小齿轮的转速 为：n1 720rmin，大齿轮的转速为n2 195.9 r min ，传动比 i 3.765 ，由电动机驱动，工作寿命（设每年工作 300 天），两班制， 带式输送，平稳，转向不变。选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（ 1）按传动方案，选用直齿圆锥齿轮传动，齿形制JB110 60 ,齿形角20 ，齿顶高系数 ha 1，顶隙系数 c* 0.2 ，螺旋角 m 0 ，不 变位。（2）带式输送机为一般工作机器，速度不高，故选用8 级精度。（3）、材料选择，大小齿轮材料均为40Cr（调质），硬度为 4855HRC 。

10、（4）、选小齿轮齿数 z1 21,则z2 u z1 3.765 21 79.065 80 ，z23.81实际齿数比 u= z1按齿面接触疲劳强度设计公式：d1t 2.92KT1R(1 0.5 R)2u（1）、确定公式内的各计算值1）查1得材料弹性影响系数 ZE 189.8MPa 。2）按齿面的硬度查得大小齿轮的接触疲劳强度极限H lim1 1500MPa 。3）计算应力循环次数/ 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置小齿轮： N1 60njLh 60 960 1 (2 8 300 8) 2.21184 109大齿轮： N2 N1u 2.21184 10 3.765 5.875

11、108查得接触批量寿命系数KHN1 0.95 TOC o 1-5 h z KHN 21.0计算接触疲劳许用应力H 1 KHL1 H lim1 1363.64 MPaH 1SHH 2 KHL2 H lim2 1363.64MPa HYPERLINK l bookmark117 o Current Document 2SH6）试取载荷系数为 kkt1.2 ，齿宽系数为 R13 ，输入的转矩为： T Td 01=Td i0 574.05N m。所以可初步确定分度圆直径：3189.83d1 2.922d1t 2.922 1 7.405 1041 1 2 49.024mm1363.64 31 (1 0.

12、5 13)2 3平均分度圆直径： dm d1（1 0.5 R） 40.854 mm，则分度圆周速度为： vtd n 1.85 m 。60 1000 s根据试求的圆周速度约为 vt1.85 ms ，8 级精度，可试选 Kv 1.05，查得：使用系数、齿间载荷分配系数、载荷分布系数分别为：Ka 1.00,K 1.1,K 1.08所以， K Ka K Kv K 1.00 1.1 1.05 1.08 1.2474（2）、计算1）计算出按实际的载荷系数校正所得的实际小齿轮的分度圆直径，带入H 中的较小值得54.753mm189.8 2 1.2474 7.405 1041363.6413 (1 0.5 1

13、3)2 32）计算圆周速度 v 实际分度圆速度：/ 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置vd1tn154.753 720 2.06 m s60 1000 60 1000 s3）计算载荷系数根据 v 2.06ms ，8级精度，查得 Kv 1.23，所以 K Ka K Kv K 1.0 1.23 1 1.875 2.31。4）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径：d1d1t354.753 1.24741.2 55.46mm5）技术模数d1 z 55.46 21 2.334mm ，查表 11-15，取 m=2.5 。3.按齿根弯曲疲劳强度设计公式：YFaYSa R（1 0.5 R）2

14、z12 u2 1 F 1）、确定公式内的各计算值4KT11）查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限Him1 660MPa ， 2）查得弯曲疲劳寿命系数YN1 0.88,YN2 0.93）计算弯曲疲劳许用应力查主课本表 11-9，取弯曲疲劳安全系数 S=1.4 ，则，F1YN1 Him1S0.88 6601.4MPa 414.86MPad1t 54.753mmv 2.06m=2.5msF2YN2 Him 2S0.9 660 MPa 424.286MPa1.44）载荷系数 K=1.24745）节圆锥角11 arctanu1 14.712 90 19.44 75.296）当量齿数/ 23YF1 2.63,Y

15、F2 2.137）设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置z121cos 1cos14.71z280cos 2cos75.2921.712315.051查主课本表11-13，取齿形系数ZV1ZV28）查主课本表11-15，取应力校正系数YS1 1.597,YS2 1.8759）YFaYSa计算大小齿轮的 F ,并加以比较。YF 1YS1F12.63 1.597 0.0266157YF2YS2 2.13 1.875 0.027大齿轮的数值大。（2）、设计计算3F 2 147.864 1.2474 7.405 1040.027 2.37513 (1 0.5 13)2 212 3.7652

16、1综合分析考虑，取 m=2.5mm,z1 21得， z2 u z1 21 3.765 80 ， d1 m z1 2.5 21 52.5mm几何尺寸计算（1）、计算大端分度圆直径d 1 5 2 .5 m md2 z2 m 80 2.5 200mm（2）、计算节锥顶距R 152.52 2002 103.388mm2（3）、节圆锥角1 14.712 75.29/ 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置（4）、大端齿顶圆直径da1 d1 2mcos 1 52.5 2 2.5 cos14.71 57.336mmda2 d2 2mcos 2 200 2 2.25 cos75.29 201.2

17、7mm（5）、齿宽b R R 13 103.388mm 34.463mm取 b1 b2 31mm二.圆柱齿轮传动的设计计算 已知输入功率 P1 5.25Kw （略大于小齿轮的实际功率） ，小齿轮的转速 为： n1 195.9 r min ，大齿轮的转速为 n2 49 r min ，传动比 i 4 ， 由电动机驱动，工作寿命（设每年工作 300 天），两班制，带式输送，平 稳，转向不变。1. 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）.由以上计算的数据可得圆锥齿轮的传动在轴的轴向力 较小，运输机为一般工作机器，速度不高，故由主课本表11-20 ，选用 8级精度。（2）.材料选择，小齿轮材料为 45

18、 号钢（调质），硬度为 235HBS ，大齿 轮材料为 45 刚（正火），硬度为 200HBS，二者材料硬度相差 35HBS 。2. 确定设计准则：由于该减速器为开始齿轮传动， 齿面为软齿面， 点蚀为主要失效形 式。故先按齿面接触疲劳强度计算，确定主要参数和尺寸，然后再按弯 曲疲劳强度进行校核弯曲强度。按齿面接触疲劳强度设计。由于两齿轮都是钢，故由主课本式 11-23，有：d1 76.43 3KT1(U 1)Ru H以下确定相关参数：A.转矩：6PT1 9.55 10 9.55106 T265030N mmK=1.2nnB查 11.10 取载荷系数K=1.2z1 1710 / 23C齿数 z、

19、齿宽系数 d ：小齿轮齿数 z 取为 z117，则大齿轮齿数为z 2 i2z2 4 17 68 。z268实际齿数比为： u2=4z117u u齿数比的误差为：1.19%符合规格。uz 2 68d1SH1.0设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置因单级直齿圆柱齿轮为对称布置，而齿轮表面又为软齿面，由主 课本 11.19，取 d 1 。2D许用接触应力 H由图 11.25，得： H lim 1 560MP;a H lim 2530MPa由表 11.9，查得安全系数 SH1.0故：小齿轮应力循环次数为：N1 60njLh 60 195.9 1 (2 8 300 8) 4.5 108大齿轮

20、应力循环次数为：N2 N1i2 7.9 108 4.94 1.6 108查图 11.28，得： ZN11.1; ZN 2 1.27故：由式 11.25，得接触疲劳许用应力分别为：H 1 ZN1 Hlim1 1.1 560MPa 616MPa1SH可求得 d1 76.43H 2 ZN 2 H lim2 1.27 530MPa 673.1MPaH 2SH3KT1 (ud u H76.431.2 26.503 104 (4 1)1 4.94 673.1275.303mm计算齿宽与齿高比 h模数：75.30317 5.52mm ，由表 11.3，取 m=6。H 1 616MPaH 2 673.1MP

21、d 1 75.303 m=34 主要尺寸计算 :d1 m z1 6 17 102mm ，11 / 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置d 2 m z2 6 68 408mmbdd11 102 102mm，取 b2102mm，由小齿轮应比大齿轮宽一些，故取 b1 b2 5mm 107mm11am(z1 z2)6 (17 68)=170mm5.按齿根弯曲强度校核。由式( 11.25)得出2KT12 1.2 26.503 104F1 1 YF YS2 MPa 10.19MPF1 bm2z1 F S 102 62 17计算有关参数系数：A.齿形系数 YF ,查主课本表 11.12，得：

22、YF1 2.97;YF2 2.24B应力修正系数 YS ：YS1 1.53;YS2 1.773.C 许用应力F ：由图 11.26,得： Flim1 210MPa; F lim2 190MPa由表 11.9，查得： SF1.4由图 11.27，查得： YN1YN21由式( 11.26)，可得：YN1 F lim1 1 210F 1 N1 F lim1MPa 162MPaF 1SF1.4F 2 YN2 Flim2 1 190 MPa 146MPaF 2SF1.4故：F1F 1F 2F 1齿根弯曲强度校核合格。12 / 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置6.验算齿轮的圆周速度：d

23、1n160 1000102 195.960 1000由表 11.21 克制，选 8 级精度是合适的。四传动轴的设计一.传动轴的设计。1、 求输出轴上的功率、转速和转矩。P 5.52KWT 74.05N m由之前计算得，它们分别为：转速：转矩：功率：2、求作用在齿轮上的力圆锥齿轮上：分度圆半径：b 31dm1 1 0.5 d1 1 0.5 52.5 44.63mm m1 R 1 103.388Ft2T 2 4.05 1000 dm144.633318.4NFr1 Ft tan cos 1 3318.4 tan20 cos14.71 1168.21NFa1 Ft tan sin 1 3318.40

24、 tan20 sin14.71 306.69N初步确定轴的最小直径选取轴的材料为 45Cr，调质处理。取 A0 98 ,于是得9821.1mm/ 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置同时选取联轴器型号，联轴器的计算转矩：取KA 1.3，则， Tca T K A 74.05 1.3 96.265N m 结合电动机的参数，选用凸缘联轴器，型号为 LT5 联轴器Z35 60ZC35 60GB 4323 ，即，该端选用的半联轴器的孔径d 35mm ，故取轴径 d 35mm，半联轴器毂孔的长度 L=60mm轴的结构设计（1）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度，如下图：1）由联轴器尺

25、寸确定由联轴器的毂孔长度 L 和直径 d 及相关要求，可确定 d1 35mm, l1 60mm2）初步选择滚动轴承。轴承同时承载径向力和轴向力， ，故选用单列圆锥滚子轴 承。参照工作要求，并根据尺寸，选取 0 基本游隙组、标准精 度级的单列圆锥滚子轴承 30207，其尺寸为d D B 35mm 72mm 17mm。l1 60mm d1 35mm为了利于固定， 一般取 l3 比 b 小 1mm（如图 3 所示），故可 确定 d3 35mm,l 3 16 。3）根据安装要求， d4 要求比 d3 35mm要小才能安装进去，故可 取d4 33mm， l 4 394）根据轴承安装方便的要求，取 d2、

26、d4均比 d3小1mm，得/ 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置d3 35mml3 16mmd4 33mmd2 d5 34mm。为保证齿轮端面与箱体内壁不想碰， 齿轮 端面与箱体内壁留有一定间隙，取为 15cm，即： l5 15mm 根据箱体结构及联轴器轴距轴承盖有一定距离要求，取l2 39mm5）根据齿轮孔的轴径和长度， 确定： d6 20mm， l6 27mm。 至此，已初步确定轴的各段直径和长度。d2 d5 34mml2 39mmd6 20mml6 27mm2、 轴上各零件的定位。齿轮、联轴器与轴的周向定位均采用平键联接。 按手册查得， 半联轴器与轴的联接处的平键截面

27、b h 10mm 8mm（GB/ T 1095 1079），键槽用键槽铣刀加工， 长为 50mm（标准键长见 GB /T 1096 1079 ）。为了保证联轴器与轴配合有良好的对中性，故选择联轴器 轮毂与轴配合为 H7/k6。为了保证齿轮与轴配合有良好的对中 性，故选择齿轮轮毂与轴配合为 H7/n6。滚动轴承与轴的周向 定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为 m6 （4）、确定轴上圆角和倒角尺寸取轴端倒角为 2 45 ，除下图标注外，各轴肩处的圆角半 径，均为 R1，如图：求轴上的载荷根据轴的结构图（图 3）作出轴的计算简图/ 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置（

28、齿轮取齿宽中点处的分度圆直径作为力的作用点，轴承在宽 度中点为作用点）。显然，左边的轴承有危险截面，此轴承：水平支反力：FH13318.401659.2N2水平弯矩：FH1 2541480N m垂直支反力：FV1FrFa1 d69686.4 N22ld1 为小圆锥齿轮的分度圆直径）垂直弯矩：MH1FVB42 32163.18 N mm.故：合成弯矩为： M1MH12 MV12转矩： T1 74.05N m量弯矩：因减速器单向运转，修正系数去 a=0.6MeMH12 (aT1)2 61210.15 N mm强度校核：M e 61210.15e e3 3 MPa 57.49MPa0.1 d3 0.

29、1 223查表 16.3，得： 1b 90MPa, 1b e ，故合格。二、轴的计算。1、 轴的输入功率、转速和转矩。 由之前计算得，它们分别为： 功率： P 24.67KW 转速： n nmi1 320r min/ 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置转矩： T 73.71N m2.初步确定轴的最小直径选取轴的材料为 45 钢，调质处理。取 A0 107,于是得 33P 5.25dmin A0 nP 107256.52.053 28.95mm3、求作用在齿轮上的力2T 2 265.03 1000Ft3117.63 N dm1 170.02Fr1 Ft tan cos 2 31

30、17.63 tan20 cos75.29。 288.14N 圆锥齿轮上分度圆平均半径：1dm2 d2（1 0.5 R） 200 （1 0.3）mm 170.02 mm32T2 2 265.03 103Ft 23117.63 Nt 2 dm2170.02Fr 2 Ft2 tan cos 2 3117.63 tan20 cos75.29 288.14NFa1 Ft2 tan sin 1 3117.63 tan20 sin14.71 1097.53N4.轴的结构设计 （1）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度，如下图： 1）初步选择滚动轴承。轴承同时承载径向力和轴向力， ，故选用单列圆锥滚子轴

31、承。参照工作要求，并根据尺寸，选取 0 基本游隙组、标准精 度级的单列圆锥滚子轴承 30209，其尺寸为d D B 45mm 85mm 19mm。为了利于固定， 一般取 l3 比 b 小 1mm（如图 3 所示），故可17 / 23d3 45mml3 18d2 50mml2 39d5=44mm l5=50mmd6 45mml6 56mmFV1 Ft 2 0.0501097.53 200260.2 N2 270设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置确定 d3 45mm, l3 18 。2）根据安装要求，可取 d2 50mm， l2 393）根据齿轮孔的轴径和长度，确定： d3 55mm

32、 ， l3 27mm4）根据 轴承 安装 要求 ，d1、d4 比 B 小 1mm， 故有：l4 l1 18mm, d4 d1 d7 45mm5）取 d5=44mm,l5=50mm;6）根据齿轮孔的轴径和长度，确定： d6 45mm， l6 56mm 至此，已初步确定轴的各段直径和长度。5、轴的强度校核。由于该轴为转轴，应按照弯矩组合进行强度校核计算。1）做轴的受力简图：2）垂直支反力：FV2 548.34 N垂直弯矩：MV1 72106.71N mmMV2 68542.5N mm3）水平支反力：FH1 FH2 Ft 144.07 N水平弯矩：18 / 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿

33、轮传动装置MH1 20025.73N mm4）合成弯矩：MV1220863.96 N mm174835.87 N mm5）绘制当量弯矩图：当量弯矩：因减速器单向运转，修正系数去a=0.6MTT? 75691.77N mm7）绘制总当量弯矩图：19 / 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置计算总当量弯矩：MeBMB2 MT 2 41280.269 N41280.014 NMeC1MeC2MC2241288.729 N校核：从总当量弯矩可以看出，截面C 为危险截面，为齿轮，由 ded345mm，则：bcM ec2 848.95 0.0932 13Wc 0.1 453故：轴强度合格。

34、五、减速器箱体结构尺寸名称符号计算公式结果机座厚度0.025 a 1 88机盖厚度10.02a 1 88机盖凸缘厚度b1b 1.5 112机座凸缘厚度b 1.5b 1.512机座底凸缘厚 度b2b2 2.520地脚螺钉直径dfdf = 0.036a + 12M20地脚螺钉数目na 250,n 46轴承旁联结螺 栓直径d1d1 = 0.75d fM16盖与座联结螺 栓直径d2d 2 =( 0.5 0.6 ) dfM12轴承端盖螺钉 直径d3d3 =( 0.40.5 ) d fM820 / 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置连接轴栓 d2 的 间距l150200视孔盖螺钉直 径d

35、4d 4 =（0.30.4 ） dfM8定位销直径dd =（0.70.8 ） d210d f ，d1，d2至外箱壁的距离C1查设计手册22df ，d2至凸缘 边缘距离C2查设计手册20外箱壁至轴承 端面距离l1l1 =C1 +C2 +（ 510）50大齿轮顶圆与 内箱壁距离11.26.8齿轮端面与内 箱壁距离210箱盖，箱座肋厚m1,mm1 0.85 1 m 0.85m1= m=6.8轴承端盖外径D2轴承外径 +(55.5 )d3125( I 轴)155( II 轴)轴承旁连接螺 栓距离S尽量靠近，以 d1和 d3 互不干涉为准， 一般取 s D2六、减速器各部位附属零件的设计：(1) 窥视孔

36、盖与窥视孔 在减速器上部可以看到传动零件啮合处要开窥视孔 , 大小只要够手伸进 操作即可。 以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙 , 了解啮合情况， 润滑油也 由此注入机体内。(2) 放油螺塞 放油孔的位置设在油池最低处，并安排在不与其它部件靠近的一侧，以 便于放油，放油孔用螺塞堵住并加封油圈以加强密封。(3) 油标油标用来检查油面高度， 以保证有正常的油量 . 因此要安装于便于观察油 面及油面稳定之处即低速级传动件附近；用带有螺纹部分的油尺，油尺 上的油面刻度线应按传动件浸入深度确定。(4) 通气器减速器运转时，由于摩擦发热 , 机体内温度升高，气压增大，导致润滑21 / 23设计课程设计计算说明书带式输送机圆锥齿轮传动装置油从缝隙向外渗漏 , 所以在机盖顶部或窥视孔上装通气器， 使机体内热空 气自由逸处，保证机体内外压力均衡，提高机体有缝隙处的密封性，通 气器用带空螺钉制成。(5) 启盖螺钉 为了便于启盖，在机盖侧边的边缘上装一至二个