光面爆破施工技术交底重点

1、光面爆破施工技术交底1、光面爆破的实质光面爆破时按照隧道断面的设计轮廓线合理布置周边眼而进行的一种控制爆 破，实质上就是爆破光面层，而实施爆破之后，在隧道周边形成一个光滑平整的边 壁，使隧道断面既符合设计轮廓要求，又要使围岩不产生损伤，从而保持围岩的完 整和自身承载力，以便达到快捷、高效、优质的施工目的。2、光面爆破参数的选择光面爆破参数是确保光面爆破的关键，实现光面爆破效果的炮眼称光面炮眼， 它是隧道施工中在开挖轮廓面上布置的周边炮眼。、炮眼直径d ：对于隧道开挖现场常用的炮眼直径42mm ；、周边眼间距：周边眼间距和最小抵抗线是光面爆破的2个重要参数。一般 原则是：软岩和层理节理发育的岩层

2、上，眼间距应小而最小抵抗线应大，在坚硬稳 定的岩层上，眼间距应大而最小抵抗线应小些。当岩石对爆破的夹制作用较大时， 周边眼间距可取40cm 50cm ；反之可取60cm 70cm，导向空眼和装药眼之间 的间距一般不小于40cm。、最小抵抗线W :最小抵抗线即光面层厚度，光面爆破效果的好坏，除受 周边眼间距的周边装药结构参数的影响外，更主要受到最小抵抗线的影响，光面层 厚度不仅影响周边眼裂纹的形成，而且还影响着光面层的破碎和开挖后隧道围岩的 稳定，因此确定合理的光面层厚度对提高光面爆破效果有积极的作用。光面层厚 度W可用以下公式来确定：W=Q/(Cq*a*L式中Q为光面炮眼的装药量；a为炮眼间距

3、；L为炮眼深度；Cq为爆破系 数，相当于单位耗药量，Cq取值在0.20.5kg/3m。、炮眼密集系数m :炮眼密集系数也称炮眼邻近系数，它表达的炮眼间距 与最小抵抗线W之间的关系即m=a/W,是光面爆破参数确定中的一个关键值。目 前，在工程施工中，光面层厚度的确定，一般情况下，在周边眼间距a与光面层厚 度 W 的比值为：m=a/W=0.8 -1.0 ；、为控制超欠挖，围岩全部采用光面控制爆破技术。决定光面爆破效果的主 要因素是周边眼的光爆参数，上场后试验确定光面爆破参数，有关光面爆破参数如 下表1所示：表1光面爆破参数序号爆破器材名称规格备注2号岩硝铉叩 20 X200H1HI无水地段2号岩硝

4、铉Cp 32 X200miL无水地段3RJ-2乳化炸药叩 20 X200min有水地段-4RJ-2乳化炸药32 X200nun.有水地段钻爆施工的爆破器材选用，见表2。表2爆破器材选择表序号爆破器材名称规格备注2号岩硝铉叩 20 X200nun.无水地段粪:2号岩硝镣叩 32 X200miL无水地段3RJ-2乳化炸药20X200miti有水地段RJ-2乳化炸药Cp 32 X200nun.有水地段非电毫秒雷管115 段导爆索(p 5. 76. 2uun7 2号岩硝俊规格注：、表中所例参数适用于炮眼深度1.0m 4.0m，炮眼直径35mm 45mm，药卷直径20mm 25mm。、当断面较小或围岩软

5、弱、破碎或对曲线、折现开挖成形要求较高时，周边 眼间距a应取小值。、周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距a值。软岩在取较 小值a时，W值应适当加大。、a/W :软岩取小值，硬岩及断面较小时取大值。3、光面爆破的控制说明周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置 在轮廓线上，软岩可向内偏5 10cm。辅助眼交错布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出得石渣块度适合装车运输，周边眼和辅助眼的眼底应在同一垂直面上， 掏槽眼应适当加深1020cm，当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼 和辅助眼眼底在同一垂直面上。4、钻爆设计总体说明、隧道开挖掘进采用光

6、面爆破，减少超挖，避免欠挖和减弱对围岩扰动，提 高开挖质量，确保施工安全。钻爆施工工艺流程如下图所示。隧道钻爆施工工艺框图工程地质状况对光面爆破的效果影响极大，在施工过程中，认真研究工程地质 情况，合理确定出爆破参数，根据实际情况，不断合理优化。光爆药卷有水地段采 用。2（光爆专用药卷，掏槽布置以斜眼掏槽为主，单位炸药消耗量的确定以满足较高的炮眼利用率和降低大块率，便于机械装碴为原则。起爆采用非电导爆管起 爆，起爆的时差间隔50 75ms。（2、装药结构与堵塞周边眼采用920小直径药卷间隔装药，采用导爆索装药结构，用竹片和导爆索连接，在炮孔底装半卷或1卷932药卷做加强药包。其它炮孔均采用93

7、2药卷，连 续装药。装药后用黄泥对炮孔进行堵塞，炮眼堵塞长度不少于30cm，炮泥采用炮泥机 生产。（3、起爆方法起爆采用非电毫秒雷管起爆，周边眼采用导爆索装药结构时，采用导爆索起 爆。（4、起爆顺序掏槽眼一辅助眼一周边眼一底板眼。（5、装药量装药量：光面爆破周边眼装药量要求严格控制，以求达到光爆效果。施工中可 参照“隧道施工规范”中光爆装药集中度（q参考值进行对比选取。（6、钻孔设备选择钻孔采用钻孔台车人工风枪钻孔。（7、炮眼布置原则掏槽眼：隧道爆破采用中空斜眼掏槽形式，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选 择在隧道中线偏下的位置。掏槽眼采用楔形，如下图所示。隧道钻爆楔形掏槽布置图周边眼：根据光面爆

8、破选定的周边眼间距，严格控制外插角以减少超挖。内 圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗线 (w。辅助眼：掘进炮眼，其炮孔间距，视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度 的要求等因素而定。底板眼：底板眼沿开挖轮廓线布置，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩 碴翻松，便于装载设备装碴。(8、硬质围岩炮眼布置图见附页“全断面开挖钻爆设计图”和“上下台阶法开挖 钻爆设计图”(9、施工工艺说明光面爆破质量标准周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整。光面爆破炮眼残余率硬岩达到 80%以上、中硬岩达到60%以上。爆破后，在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂 隙。爆破试验对于不同

9、的围岩地段，在开始施工前，根据初拟的钻爆设计进行钻爆试验，通 过试验，一方面检验爆破设计是否合理，检验爆破振动对已支护段是否危害，二是 对爆破效果进行检验，对达不到爆破效果的，对爆破参数进行优化，并将试验形成 报告，作为正式钻爆的开挖依据，同时检验机械配备、劳力、组织循环作业安排是 否合理，对施工组织进行优化。钻孔作业采用钻孔台车作业前，根据钻爆设计划定台车作业区域、钻孔的顺序，规定作 业时间和周边眼、底眼、掏槽眼开孔偏角及插入角，使钻孔不发生相互干扰而有序 进行。钻孔时严格按照操作规程作业，力求钻孔方向、位置满足设计要求，准确控 制周边眼外插角。钻孔标准：准、平、直、齐。准：钻孔按设计布眼钻

10、孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能 左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在1cm，眼口开眼误 差：中硬或软质围岩可从轮廓线偏内5 10cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜 度外插，方向与轮廓线法线方向一致。直：直线段上，炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。 平：周边炮眼要相互平行。齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10 20cm，钻孔 深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。装药作业清孔:装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水及碴粒。装药:装药前核对雷管段数，使之与设计相符，同时按钻爆设计的装药结构及 药卷规格药量装药。装药时，药

11、装到孔底，起爆药包用炮棍缓慢送入，防止拉雷管 或破损导爆管。装药检查:装药时，将雷管段数标于孔外导爆管上，由检查人员对雷管 段数进行复核，确保准确无误，同时核对药卷规格及装药长度，使每孔装药符合 设计要求，检查后做好记录。堵塞：所有炮眼装药后，用炮泥进行堵塞，其长度 为30cm。炮泥用机械加工，用炮棍顶进，堵塞做到封孔严密。爆破作业联结 网络：在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后，开始连结网路。连结时尽可 能靠近眼孔，孔外网路尽量短，连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短， 但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。网路连结好后，认真检查连结 是否正确，保证每个眼孔的起爆药卷都包括进去

12、，每个簇联或连结块内都有引爆 雷管。爆破完成后检查人员带防毒器材进入检查。发现瞎炮时，先查明原因，因 孔外导爆管损坏引起的瞎炮，切去损坏部分，重新连接导爆管，再行起爆。此 时，接头尽量靠近孔眼位置。因孔内导爆管损坏或是导爆管本身问题引起的瞎炮 处理办法按照国家标准爆破安全规定中有关规定进行。钻爆效果检验每次 爆破通风排烟后，值班技术和质检员即进入对钻爆效果进行检查记录。检查记录 光爆效果，炮孔利用率，平均掘进长度，碴体的破碎程度，抛掷距离，围岩的损坏 程度等，作为不断优化钻爆设计的依据。控制超欠挖措施根据不同地段情况， 选择合理的钻爆参数：采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速 度

13、，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块度等 多方面的测量和数据对比分析，选择合理的钻爆参数，不断优化钻爆设计。5、安 全技术与防护措施.工程现场100m范围内进行实地调查，记录可能影响的构筑物 或其它结构状态，记录资料应包括文字和图片资料，现场可作观测标志。必要时 可进行地表震动观测，以优化爆破设计。爆堆检查时间：爆堆检查时间应在爆后 30min且炮烟排出后，由熟练爆破员进行检查。6盲炮处理：由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员 进行处理。处理方法为：能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引 爆；不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药 取出；严禁采用木棍硬捣起爆药卷。严禁利用残眼穿孔，以免钻爆残眼中残留炸 药。爆破警戒：装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒边界设置 明显标志并派出岗哨；执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作 岗位