施工风险源清单

1、风险源清单1、工程根据施工中可能产生的危险部位 ，针对性的作出分析及对策。2、对风险源进行分类汇总分析。3、表中字母表示：（A）严重危险性；（B）较严重危险性；（C）危险T（ D）危险性表一风险源清单（车站）名称风险源控制措施施 工 机 具.机械老化，安全防护装置/、全；（A）.电源线老化，绝缘性差；（B）.带病作业，缺少保养；（C）.施工人员随意使用，无证上岗；（A）.未做到三级配电，两级保护；（B）.机械无接地，使用倒顺开关。（B）.施工机具在使用前必须经过验收，合格方可使用；.机具设备性能良好，安全装置齐全，严禁带病运转；施工前对机具设备 进行绝缘测试；.定人、定机、定时保养；.严格按“

2、一机、一闸、一漏、TT ;.开机人员持证上岗，他人不得随意操作；.机械接地良好，使用点动开关。临 边 洞 口 防 护.基坑、料台、平台、楼梯、电梯、楼层周边，未 设置防护栏杆或不合格的；（A）.防护材料不合格及不牢；（A）.无防护设施情况卜不使用安全带；（C）.防护设施搭拆过程中无专人监护，上下同时操作；（B）.随意拆除、搬动防护设施；（B）.洞口未来用坚实木版封盖，封盖/、牢固、不.对施工现场出现基坑、料台、平台、楼梯、电梯、楼层周边，要及时设 置防护栏杆（二道），高度；.防护材料必须合格且牢固可靠，地角必须焊牢，无晃动；.无防护设施情况卜必须使用 安全带；.防护设施搭拆过程中派专人监护，严

3、禁上下同时操作；.不得随意拆除、搬动防护设施；.边长2550cmz同口应采用坚实木版封盖，封盖牢固、严密：边长 50150cm同口，四周设置防护栏杆，用密目网围挡并设 20cms脚板；严密；（A）.未设置安全警不标志；（A.未严格按专项技术措施规定进行搭设。（A）.防护部位必须设置安全警不标志：.必须严格按专项拉木措施规止进仃拾设。动火过程.动火前未经审批，遇节假日；动火未升级动火，无专人监护；（B）作业人员无证上岗，违章作业；（A）.动火时未配备足够灭火器材 ，周围有易燃 物；（B）.刨花、木屑等易燃物未及时清理；（C）.宿舍内使用电炉、电加热；（B）.电焊机未配备专用降压箱，进出线无防护罩

4、，完 工后未切断电源；（C）.电焊的火花与气瓶距离太近，无防护措施（B）.焊工清除焊渣时面部对准焊纹，焊渣溅入眼内；B）.乱拉电线，电源线未采取保护措施；（A）.未设立义务消防队并进行训练。（B）.动火前必须由施工负责人经过审批，遇节假日动火需升级动火，报公司 主管部门，动火时派专人监护；.作业人员持证上岗，严禁违章作业；.动火时要配备足够灭火器材，周围无易燃物；.刨花、木屑等易燃物必须及时清理；.宿舍内严禁使用电炉、电加热；.电焊机需配备专用降压箱，进出线配备防护罩，完工后要切断电源；.电焊的火花与气瓶距离10mz上，并设置防护措施；.焊工清除焊渣时面部不要对准焊纹，防止焊渣溅入眼内；.严禁

5、乱拉电线，电源线必须采取保护措施（架空或穿管保护）；.工地设立义务消防队，并经常性进行训练。起 重 吊 装.起重机无超高和力矩限制器，吊钩无保险装置；（A）.起重机未取得准用证，起重机安装后未经验收；（A）.起重钢丝绳磨损、断丝超标；（A）.不符合设计规定位置，索具使用不合理、绳 径倍数不够；（B）.司机无证上岗，非本机型司机操作，指挥无 证上岗；（A）.加强日常维修、保养工作，对损坏安全保护装置及时修复；.起重设备无证/、得使用，安装后必须经验收后方可使用；.使用钢丝纯、索具做好自检工作，缺损钢丝纯不得使用；.严格按规范要求使用合理索具、纯径倍数；.作业人员持证上岗；.吊装作业必须有平坦坚实

6、的地基，地基应穷实后用跑板垫于履带下方；.起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类米用适当的起重方法，必须有专人负责指挥；.每次作业前必须经试吊检验；.地面铺垫措施达不到要求；（B）.被吊物体重量不明就吊装，有超载作业情况；（A）.每次作业前未经试吊检验；（B）.起重吊装作业无警戒标志，未设专人警戒。（B）吊装作业区域设置警戒标志，有专人监护.深度超过2m勺基坑施工无临边防护措施，临边及 其它防护不符合要求；（A）.坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求，支护设 施己产生局部变形，又未采取措施调整；（B）.基坑施工未设置有效排水措施，深基坑施工采用 坑外降水；（C）.积土、材料堆放距基坑边距离小于

7、设计规定，机 械设备施工与基坑距离不符合要求，又无措施；（B）.人员上下无专用通道的，设置的通道不符合 要求；（B）.施工机械进场未经验收的；（A）.挖机作业时，有人员进入挖机作业半径内（B）.司机无证作业；（A）.未按规定程序挖土或超挖；（A）.未按规定进行基坑支护变形监测，未按规定对毗 邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测；（A）.基坑内作业人员无安全立足点；（A）.垂直作业上下无隔离防护措施；（B）.光线不足未设置足够照明。（B）.应对安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善；.总坡度不得小于1:3,临时边坡应在每道支撑下设置平台宽度 45m,支撑 端头如产

8、生变形，应加设抱箍固定、加强；.除坑内设置井点降水外，每个平台上应开掘排水沟，排除地表积水；.严禁在坡顶堆土，围护两侧堆截应远离基坑边线 lOm；.加工制作安全、牢固的人员上下基坑专用楼梯，并设置防护栏；.施工机械进出场都有记录及验收；.专人指挥挖土，严禁人员进入挖机作业半径内；.司机必须持证上岗；.每天开具施工业务单，指挥挖土，严禁超挖；.请第三方有资质的监测单位进行建筑物、管线及道路沉降监测，做到信息化施工；.设立基坑内作业人员可靠安全立足点；.垂直作业确立可能坠落物体的半径范围之处，并设置安全防护棚；.安排电工值班，夜间施工要有足够照明。周 边 环 境 保 护.岔路口派出所距基坑13mf

9、c右，在开挖影响范围（A）.南京国税学校距基坑12m右，在开挖影口碰围（A）3拟拆迁李家里距基坑8m&右，在开挖影响范围（A）4.通信、煤气、雨水、上水等距基坑 5mfc右，在开 挖影响范围（A）.在施工围护结构止水帷幕时，先进行外侧搅拌桩的施工，起到一个隔断的作用，减少因进行高压旋喷桩施工而造成对建筑物地基土的扰动；.在围护结构外侧预埋注浆管，注浆管埋深至基坑底板下lm,间隔。在基坑开挖前先进行预注浆；.对建筑物、管线进行布点监测，保证在基坑开挖期间每天至少监测一次；.安排专业队伍担任周围建筑的监护，并备足相应的设备、材料，以便在 变形警戒值时，及时采取措施以使周围建筑物的变形控制在允许范围

10、内。脚 手 架 搭 设.搭拆人员无证上岗，搭拆时不戴劳防用品，酒后 作业；（A）.搭拆时未设置警戒区域，无专人监护；（A）.搭设时采用/、合格钢管、扣件进行搭设；（A）.搭拆时搬运杆件与周围电线、机具等碰撞，无保护措施；（B）.脚手架未配合施工进度搭设，一次搭设高度超过相邻连墙件以上2步；（A）.未按施工方案进行拾拆,违早作业；（A）.上下垂直向同时施工，向卜乱抛乱丢材料；（B）.中途停歇、下班前未米取临时加固措施，留有松动扣件、杆件；（A）.遇卜雨（雪）、大风天气后上岗前未进行检查、 清理；（B）.拆除时未由上而卜每层四周贯通拆除， 而以立面 进行拆除；（B）.拆除时将连墙杆全部拆除，未采取

11、临时加固措.搭设人员必须持证上岗，上岗前穿戴好劳防用品，严禁酒后搭拆；.搭拆时要设置警戒区域，严禁他人随意进入，派专人监护；.搭设时采用合格钢管，扣件进行搭设，搭设前进行验收；.搭拆时搬运杆件当心与周围电线、机具等碰撞，要采取隔离保护措施；.脚手架配合好施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上2步；.严格按施工方案进行搭拆，严禁违章作业，野蛮施工；.尽量避免上下垂直而同时施工，否则应采取隔离保护，严禁向卜乱抛乱丢材料和工具；.中途停歇、下班前要采取临时加固措施，不得留有松动扣件、杆件；.遇卜雨（雪）、大风天气后上岗前应进行检查、清理后方可上去作业；.拆除时必须由上而下每层四周贯通拆除，

12、严禁以立面或踏步式进行拆除；.拆除时不得将连墙杆全部拆除，并采取临时加固措施（如抛撑）；.拆下材料应及时清理，并分类堆放整齐。施；（B）12.拆下材料未及时清理、堆放整齐。（C）临 时 施 工 用 电.操作人员无证上岗，操作时不穿戴劳防用品；（A.使用/、合格电箱；（A）.不懂电气设备人员随意使用、玩弄；（A）.架设埋设电缆线时，未按照规定加以保护和采取 绝缘措施；（B）.电气元件损坏，未及时更换；（B）.保险丝不符合要求；（A）.不实行“一机、一闸、一漏、一箱 ；（B）.漏电开关失灵或达不到安全要求；（A）.电线有破损、老化现象，乱拖乱拉，使用非生产 性电加热；（A）.接地、接零保护不符合要

13、求；（A）.灯具安装高度低于，未来用安全电压；（A）.架设电线、电杆及带电维修时无专人监护；（B）.移动电箱平放或斜放时，导致电箱内漏电开关起 跳/、灵敏度；（A.电线用铅丝绑扎，未用绝缘子固定；（B）.过路电线未作穿管保护，电线架设在脚手架、树 干、井架上。（B）.从事电工作业人员必须持证上岗（双证），操作时穿好电工鞋、戴好绝 缘手套；.严格按临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）,严禁使用非标电箱；.严禁无证人员随意动用电器设备；.架空、埋设电缆必须加以保护，埋设深度/、少于 60cm做到软硬保护；.电气元件损坏及时调换，加强检查和管理；.严禁使用其他金属材料代替保险；.所有机具必须

14、做到“二级”配电“两级”保护；.电工认真填写维修记录卡，每天作业前先检查漏电开关是否灵敏可靠；.严禁使用老化破皮电线及乱拖乱拉，不得使用非生产性电加热；.接地、接零保护必须符合要求；.灯具彳氐于及潮湿部位采用安全电压；.维修操作时派专人监护；.移动电箱应垂直放置；.架设电线用绝缘子固定；.过路电线必须穿管保护，严禁架设在脚手架、井架、树干上。表二风险源清单（区间）名称风险源控制措施盾 构 进 出 洞.盾构安装，存在交叉作业。搭设脚手架不规范。 出洞阶段吊运交替、吊运物件钢丝纯、索具配备不 合理。高处作业保护措施未健全。（A）.出洞过程准备工作协调监控不力。（B）.行车安装未报技监局验收，盲目使

15、用，造成起重 伤害；（A）.工程起始阶段各类安全通道未健全；（C）.人员在无保护措施的情况卜，在脚手架上面搬运 跳板；（C）.行车吊运重物从施工人员上方经过；（A.吊运大型物件未采取两级指挥；D）.人员随意靠近不稳定的洞门土体。（A.避免交叉作业，必须逐级进行安全技术教育及交底；规范人员操作意识，合 理配备吊运重物的钢丝绳索具；健全高处作业设施；.加强施工过程中动态控制。.行车必须经相关部门验收、合格发证后，方可使用。.健全各类通道，设置入行专用安全通道。.作业人员必须配备好安全防护用品。.行车及指挥人员严格遵守“十不吊”。.对大型物件吊运必须采取两极指挥。.在洞门土体加强禁示，禁止人员靠近。

16、管 片 堆 场.地面/、平整，导致管片堆放不稳；（A.管片底座支架制作不规范，导致管片无法放稳；（A）.运输管片车辆频繁进出，导致地面施工人员可能 会被车辆伤及；（C）.行车吊钩保险损坏，起重钢索夹角较大，造成吊 物脱钩，管片坠落。（B）.管片堆放的安全问距未能按规定设置；（A）.进场管片过多，造成堆放间距和堆放高度都违反 标准；管片堆放高度超高（超过一层堆放），导致.管片堆放前，必须先组织人员将地面制作平整；.必须确保管片底座支架制作坚固且规范，使管片能正确、妥善放置；.输送管片车辆必须加强安全监控，做好施，人员的安全警示及提醒工作；.加强对行车各安全部分的检查，在行车起吊物件前，必须选用合

17、理索具吊具， 并保证夹角符合使用要求；.管片与管片之间必须保持纵向大于 90cmi横向大于100cmi.管片进入堆场严格控制进入数量，不得对堆放造成拥挤，保持安全通道的畅通；同时管片堆放高度不准超过三层，违者进行处罚；.场必须平整无积水，人员有防滑措施；.项目部应有专人在卸运前，对管片安装孔和安装头进行检查，发现不合格应行车司机视线受阻，易造成事故发生；（B）.管片堆场地面有积水，施工人员易摔、滑、跌倒 ；（B）.管片卸运时安装孔、头不合格，吊运时被拉脱。（B）作好标本，返回原厂处理。垂 直 运 输.行车制动装置失灵，变速箱、曲轴连杆碎裂后， 造成物体坠落；起重系统滑轮片、钢丝绳滑槽断裂 造成

18、钢丝纯割裂；（B）.起重中的钢丝纯、卸克磨损及超负裁使用；.吊运物件的捆绑不牢固；（B）.行车操作人员未做到持证上岗；（B）.行车操作人员起步不鸣警示铃、违章吊超重吊运；（B）.施工人员进入重物的卜方；（A）.起重挂钩，/、吹口哨及擅自离岗。（C）.加强制动装置、变速箱、曲轴连杆、滑轮片、钢丝纯滑槽的安全检查，确保 完好；.经常性对钢丝纯、卸克进行检查及保养，严禁超负裁使用；.吊运的物件必须捆绑牢固；.行车操作人员必须经有关部门培训合格发证后，方可上岗操作，严禁无证上 岗；.行车司机必须严格遵守相关操作规程，严禁违章及超重吊运；.加强施工人员的安全教育及交底，禁止施工人员进入重物卜方；.起重挂

19、钩工必须严格遵守起重“十不吊”，做到规范操作。水 平 运 输.电机车探头、刹车装置的保险等设备存在故障 未及时排除；（C）.电机车快速行驶发生出 轨事故；（B）.电机车轨道、轨枕弯曲、变形、锈蚀；（B）.轨枕未能与轨道牢固连接，出现移位现象；旧.电机车司机起步不打铃及/、开启探头设备，在规定的部位未放慢行驶速度；（B）.施工人员搭乘电机车；（D）.电机车司机将空车停留在井口或隧道斜坡处， 不 采用钢丝绳等措施进行固定；（C）.电瓶车运输材料超宽、超图；（C）.加强对电机车各安全装置的检查，及时排除故障；.电机车必须按运行规程行驶，禁止超速驾驶 ；防止出轨事故发生；.加强对轨道、轨枕等设备的安全

20、检查，发现故障及时排除；.轨枕与轨道之间必须连接牢固，禁止有移位现象发生；电机车司机必须按操 作规程规范驾驶，轨道内严禁人员进入，在转弯的地方设置警示订；.加强电机车司机及施工人员的安全教育与交底，严禁搭乘电机车。.加强电机车司机的安全教育与交底，为防止发生溜车，必须对电机车采取固 定保险措施；.由项目部土木室健全材料运输有关规定，每次运输前由井口领班工程师检查。.轨道铺设责任由隧道掘进班班长负责，领班工程师进行监督；轨道维护责任 由轨道班班长负贡，机电领班工程师进行监督；轨道铺设完成后由项目部机电9.轨道铺设存在质量较差、维护不及时现象。（B）室派一名领班工程师负责验收，验收合格后并填写有关

21、记录表格存档，验收不 合格则由该掘进班进行整改。管 片 拼 装.举重臂制动装置、警示设备突然失灵；（B）.管片拼装专用销未拧到位，导致管片在旋转过 程中坠落；拼装人员转动拼装机前未鸣警示铃及 闪警示灯；（A）.拼装平台防护栏杆不健全，包括抽拉式的平 台；（B）.涉及高处作业时，防护措施未健全；（A）.拼装人员在举重臂旋转半径内作业及头、手、脚放在千斤顶的顶部；（B）.人员从拼装平台上向卜抛掷物件。（B）.管片卸运时管片吊没有使用安全插销；.管片安装器旋转区内人员没按规定站位；.管片卸运时管片运行空间与注浆操作空间交叉，而操作者又未及时提醒回避；.管片安装时安装螺栓时踩在管片上容易滑 落；.管片

22、安装千斤顶活动时，人员未及时撤离。.机修人员及时对拼装机各装置进行安全检查，确保使用完好；.拼装司机及拼装人员应指定专人进行拼装操作；.健全拼装平台防护栏杆；.必须加强高处作业防护措施，防止事故发生；.加强拼装人员的安全教育及交底，使拼装人员在拼装过程中能规范操作；.不得由拼装平台上面向下方抛掷物件；7严格执行管片安装及吊运作业指导书，项目安全员加强日常巡查；.项目部机电室应保证管片安装器在旋转时，警示信号正常运作；.由项目部土木室对作业人员进行安全技术交底； 隧道内领班工程师在作业时， 在旁监护提醒；.隧道内领班工程师应在管片安装时，在旁监护；.管片安装时，由隧道领班工程师在旁监护，防止无关

23、的人员出入；安装管片 时设置警示标志或警示灯。高 处 作 业.大量安装与拆除施工， 形成立体交错施工，因 动态变化快，人员高处作业违章行为时有发生（如不系安全带、不如不穿防滑鞋）；.未经体检、未经考核发证，从事脚手架搭设工 作；.防护设施搭设过程时，遇恶劣天气、以及现场.必须逐级进行安全教育及交底。加强安全保护设施，规范施工人员的操作行 为；.搭设高处作业安全设施人员，必须经相关部门培训考核合格后方可上岗，并 要定期进行体检；.遇恶劣天气不得进行露天搭设作业及悬空高处作业。施工现场遇到同时拆除施工时，必须设置专人监护。用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，如需上下同时拆除施工，无设置专人监护；

24、（ B）.没有进行安全技术交底；（C）.无防护设施或设施搭设不合格。（A或B）拆除，必须经施工负责人同意并米取可靠措施，作业完毕，后立即恢复；.必须逐级进行安全技术交底；.必须健全高处作业防护设施，并必须确保合格，并设专人看管，设警戒区。井 底 车 站 作 业 区 域.如靠机车轨道侧堆放材料超高超宽，可能会向电机车轨道倾倒，导致事故发生；.重物吊运至井口，可能会产生重物与电机车父叉作业。导致伤害事故发生；（ A）.电机车突然失控冲向隧道内。如人员在轨道上停留，可能会被机车撞伤；（A）.行车吊起重物后，由于绑扎未牢靠致使物件散 落，可能会伤及施工人员；（A.人员从注浆桶（或浆管外壳上攀爬至浆桶顶

25、 部，如浆桶及浆管外壳不加强保洁，施工人员可 能会从上部向卜部跌落；（C）.多辆电机车在井底布站作业， 致使该部位的操 作人员无法及时避让，导致伤害事故发生；（B）.电机车土箱溢出的泥土散落在电机车轨道中 问，如耳、及时清理，可能会导致操作人员跌倒或 摔伤；（C）.井口电气电路排布可能会被吊运的物件撞伤和刺伤，导致电气电路短路等用电事故；（C）.靠机车轨道侧堆放材料严禁超高超宽，防止向电机车轨道倾倒，预防事故发生。.重物吊运至井口，指挥挂钩工必须安全指挥吊 起的重物及时避开电机车。.必须加强电机车经常性维修、保养 。预防机车失灵失电。.行车吊起重物前，必须将物件绑扎牢靠。.人员从注浆桶（或浆管

26、外壳上）攀爬至浆桶顶部，必须加强对浆桶及浆管外 壳的保洁，预防施工人员从上部向下部跌落。.多辆电机车在井底布站作业，该部位的操作人员必须及时避让。防止害事故 发生。.电机车土箱溢出的泥土散落在电机车轨道中间，必须及时清理，防止操作人 员跌倒或摔伤。.井口电气电路排布可能会被吊运 的物件撞伤和刺伤；应经常性加强对电气电 路人巡视检查和吊运时的安全操作。.行车司机启动行车前必须鸣铃警示，将重物宜接吊运到井口，杜绝吊物从施 工人员头顶经过的严重违章操作。.地面指挥工必须与井底本站专职指挥工密切配合， 两区域的指挥工均要及时 给出警刁可讯号。防止来往1辆对人员造成伤害。.非井底布站作业人员严禁进出井底

27、本站违者要进行安全处罚。井 底 车 站 作 业 区 域.行车司机不鸣铃警示，将重物宜接吊运到井口，会导致吊物从施工人员头顶经过；（A）.地面指挥工不与井底车站专职指挥上配合，两区域的指挥工均未给出警示。来往1辆可能会对人员造成伤害；（C）.非井底车站作业人员随意进出该部位，会导致人贝被机械伤害；（C）.人员停留在电机车运行区域内；或者停留在轨道两侧；（B）.操作人员在井底施工时，施工人员/、互相安 全照应，将物件从左部工作并向右部工作并胡乱 抛掷；（C）.人员在无任何保护的措施下攀登井底布站高 处的后测台；（D）.施工人员在无保护的措施下，站在电机车平 板上违章搭乘输送材料的机车；（C）.隧道照明灯光亮度不够，坏灯不及时更换， 造成人员误操作导致机械伤害；（C）.隧道内焊割作业气瓶间距/、够、违规操作；（C）.隧道内补漏作业使用/、合格的梯子、脚手架，造成人员摔伤。.隧道内环境对有害气体、噪音、粉尘未采取 措施。.人员禁止停留在电机车运行区域内和轨道