火力发电厂的危险源分析和安全技术

1、火力发电厂的危险源分析和平安技术1 火力发电厂的生产流程及主要系统1.1 生产工艺流程电厂以煤炭为原料，以水为介质，产生电力。主要包括输煤系统、制粉系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水系统、水工系统和除灰渣系统。煤由汽车运至电厂，由带式输送机运至配套煤场，再由带式输送机系统运至主厂房原煤仓，经制粉系统，制成的煤粉送入锅炉燃烧，将锅炉内给水加热成高温高压蒸汽，蒸汽在汽轮机内做功，带动发电机发电，电压升高后由线路输送给用户。汽轮机排汽进入凝汽器凝结成水，送往锅炉循环使用。煤粉在锅炉中燃烧产生的烟气进入电除尘器，绝大多数飞灰被捕集下来；除尘后的烟气进入脱硫装置，大量的二氧化硫被去除。

2、经过脱硝除尘脱硫后剩余少量的飞灰的及二氧化硫等气态污染物随烟气经由烟囱排入大气。锅炉燃烧产生的灰渣通过除灰系统及粉煤灰分选系统进入灰库、产生的渣通过炉底捞渣机进入渣仓，再送至综合利用企业。本工程生产流程图如图。煤矿来煤输煤皮带给料机煤堆场氢气站超超临界锅炉铁路公路水上密封风机送风机烟气静电除尘器引风机脱硫系统烟囱烟尘灰灰斗贮灰场综合利用除盐装置点火油罐锅炉给水汽轮机凝汽器大海循环水煤粉发电机变电站电网除渣系统风中速磨煤机一次风机淡水汽渣电油氢石灰石石膏综合利用综合利用氨氮脱硝生产工艺流程图1.2 主要设备简介主要系统及设备表序号设备名称主要设备标准及子系统设备锅炉汽轮机发电机主变压器高压配电装

3、置(出线)厂用电系统事故保安电源汽轮机旁路系统汽轮机抽汽回热系统给水系统凝结水系统辅助蒸汽系统加热器疏水、放气系统闭式循环冷却水系统开式循环冷却水系统抽真空系统制粉系统烟风系统燃料油系统除尘系统烟气脱硫系统消防系统2 电厂中存在的危险有害因素分析2.1 主要危险有害物质工程所使用的主要原辅材料有：煤、0# 轻柴油、氢气、液氨、盐酸、氢氧化钠、石灰石等，它们大多是易燃、易爆、有毒或腐蚀性强的物质；物料在生产、贮存、运输过程中，在一定的环境或条件下是极易导致火灾、爆炸、中毒、腐蚀事故的发生和造成粉尘的毒害。2.1.1 主要危险有害物质的特性根据该工程生产过程及所使用的物料，其可能产生危险有毒有害物

4、质的主要作业场所为化学水处理系统使用的氢氧化钠、盐酸、联氨、氨；循环水处理用的次氯酸钠；氢气系统及发电机冷却所用的氢，点火助燃用的柴油；高压断路器用的六氟化硫，调节控制用的抗燃油中的磷酸三甲苯酯；检修用的乙炔；发电机置换氢用的二氧化碳等。1煤及煤粉煤是一种可自燃物质，在不需外界火源作用下，会在常温空气中自发的物理和化学作用放出热量，当放出热量多于向周围环境散失的热量时，就会造成热量蓄积导致温度逐渐升高到达自燃点而引起燃烧。本工程设计煤种因其高挥发分的特性，易发生自燃、爆炸。煤粉在与空气混合后会形成爆炸混合物，遇到明火或到达一定温度时那么会发生煤粉爆炸事故。在卸煤、输煤过程中，制粉系统很多部位会

5、产生煤尘，如转运站、碎煤机室、煤仓间等。如果煤尘在空气中到达一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。在制粉系统以及皮带传输的过程中极易发生自燃而引起火灾。在粉尘较严重的作业环境中长期工作的人员，那么有可能会得“煤肺病。2高温、高压蒸汽和水电厂热力系统中有大量压力管道和压力容器，里边流动着大量的高温、高压的蒸汽和水，具有极高的热能；特别是饱和的水蒸发膨胀，会生成大量的高压水蒸汽；当压力管道或压力容器一旦破裂，这些高温、高压的蒸汽、水、汽水混合物喷发出来，会使周围人员躲避不及而烫伤。3) 电能电的危害非常大，电伤

6、、电死人员、电起火现象时有发生，电对人体的主要伤害有：肌肉的强烈挛缩，伴随立即失去知觉，并引起以及骤停以及呼吸运动的停止；电灼伤，导致人体残疾。4轻柴油轻柴油易燃，其引燃温度为350380，爆炸极限1.54.5%(V%)闪点不低于55，按照GB50016-2022?建筑设计防火标准?(2022版)对生产贮存物品的火灾危险性分类，属于乙类危险类别高闪点液体，与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。5) 6次氯酸钠溶液为8.3类其它腐蚀品，本品不燃不爆，具有腐蚀性，可致人体灼伤，具致敏性，假设吸入、食入或皮肤吸收会起手掌大量出汗、指甲变薄、毛发脱落，本品放出的游离氯可能引起中毒。7盐酸该物质是氯化氢的水溶

7、液，当浓度为38%时，密度为1.19，能溶解大多数金属；盐酸在空气中形成白色的雾，这样气态的氯化氢与空气中的蒸汽相互作用，形成盐酸雾，导致中毒。盐酸蒸汽能刺激眼、鼻、咽喉粘膜和皮肤。在做接触盐酸的工作时应配戴防毒口罩和防护眼镜，穿耐酸工作服和围裙，戴橡皮手套，戴耐酸橡皮长靴等。盐酸的职业危害程度为级，工作场所职业接触限值MAC为7.5mg/m3。该工程使用贮存盐酸的地方是凝结水精处理，现场贮量100t。8氢氧化钠为白色固体，易溶于水，有强烈的腐蚀性，属苛性碱类。可溶解蛋白，形成碱性蛋白，碱性溶液或粉末溅到皮肤下，尤其是飞溅到粘膜上可产生软痂，并能渗入深层组织。苛性碱引起的中毒均为操作不慎引起，

8、因此在做接触强碱工作时操作要谨慎，接触大量碱液时要穿结实布制工作服，戴眼镜、手套等。氢氧化钠的工作场所职业接触限值MAC为2 mg/m3，该工程使用和贮存氢氧化钠的地方是凝结水精处理。该物质现场贮量100t。9氨为2.3类有毒气体，用它与水反响制成的氨水溶液(NH4OH)，具有碱性和腐蚀性，是无色液体。同时具有强烈辛辣臭味，能对皮肤粘膜、呼吸道、消化道及神经系统产生损害。氨是可燃可爆气体，引燃温度651，爆炸极限15.727.4，属于火灾危险乙类别，爆炸危险A类别，T1组别。在使用过程中尽量减少氨水暴露空气的时间，水处理和脱硝系统加氨时应严密，作接触操作时要有防护措施，氨的工作现场职业限值TW

9、A为20mg/m3，STEL为30mg/m3。该工程使用和贮存氨的地方主要是给水、凝结水校正处理。10二氧化碳是无色略带酸味的气体，其熔点为-78.515升华，沸点为-56.6(5.28kg/cm2)；液态时对水密度为1.53；在水中溶解度为0.169%(重量)(20)。二氧化碳的化学性质是相当稳定的，它是麻醉剂，对皮肤粘膜有刺激作用。在做接触液态或固态二氧化碳的工作时应防止发生冻伤。二氧化碳的工作场所职业接触限值TWA为9000mg/m3，STEL为18000mg/m3。在发电机倒换气体用二氧化碳作中间更换介质时，二氧化碳应符合以下要求；二氧化碳纯度不低于98%，另外二氧化碳瓶应放在阴凉处，

10、防止受热而发生爆炸。现场所用二氧化碳贮存不超过1t。11联氨肼为8.2类碱性腐蚀品，在空气中是发烟的无色液体，气味象氨，为强复原剂，在有催化剂、加热或辐射作用下易分解，水溶液具有碱性，联氨对呼吸系统、皮肤粘膜、鼻、咽喉部均有损害，尤其对肝脏有害。因此在做与联氨接触的工作时要注意保护呼吸器管和皮肤。联氨蒸汽可燃可爆，引燃温度270，爆炸极限2.99.8%，火灾危险类别乙A，爆炸危险类别A类，T1组别，联氨的工作场所职业接触限值TWA为0.06mg/m3，STEL为0.13，该工程使用和贮存联氨的地方是闭式冷却水校正处理，贮存量很少不超过1t。12磷酸三甲苯酯本品为无色或浅黄色的透明液体，在该工程

11、中用作抗燃油中助剂，本品假设吸入、食入或经皮肤吸收会引起中毒性神经病，对体内假性胆碱酯酶有抑制作用，但不抑制真性胆碱酯酶，急性中毒：大量口服先出现恶心、呕吐、腹泻、后出现肌肉疼痛，继之迅即出现肢体发麻和肌肉无力，可引起足、腕下垂。损害以运动神经为主，重者可有咽喉肌肉、眼肌肉和呼吸肌麻痹。可因呼吸麻痹而致死。亦可以皮肤、呼吸道吸收。慢性中毒：长期小量接触本品，可出现与急性中毒相同的神经系统损害，本品可燃、受热合解产生剧毒的氧化磷烟气。与氧化剂能发生强烈反响。使用此品或以此品为添加剂的抗燃油，应作好环境和个体防护设施。使用贮存此品及含有此品的物品装置及贮器应严密闭，防止泄漏伤人。该品工作场所职业接

12、触限值TWA为0.3mg/m3，STEL为0.9mg/m3。13六氟化硫六氟化硫为无色无臭难燃气体，比重大于空气，沿地扩散，该工程用于断路器、互感器绝缘介质和灭弧介质，纯品根本无毒，但产品中如混杂低氟化硫、氟化氢，特别是十氟化硫时，那么毒性增强。吸入蒸汽引起头晕或窒息，接触气体或液化气体可引起灼伤、严重损害或冻伤。燃烧时可产生刺激性有毒腐蚀性气体。该工程使用六氟化硫的设备处于室外，平时没有什么危险性， 但含六氟化硫电气设备如SF6断路器在大电流开断时由于强烈的电弧放电作用，会分解出多种有毒、腐蚀性气体及固体分解物，因此在检修工作时应特别主要防护。工作场所职业接触限值TWA为6000mg/m3，

13、STEL为9000mg/m3。14乙炔乙炔为2.1类易燃气体，无色无臭，工业品有使人不愉快的大蒜气味。本品极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，火灾危险类别甲类，爆炸危险类别C，组别T2，爆炸极限2.581%。与氧化剂直接猛烈反响。与氟、氯等接触发生剧烈的化学反响。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。乙炔吸入后具有弱麻醉作用、高浓度吸入可引起单纯窒息。急性中毒、明显缺氧病症、吸入高浓度会兴奋、多语、哭笑不安，后出现眩晕、头痛、恶心呕吐、共济失调、嗜睡，严重者昏迷、紫绀、瞳孔反响消失、脉弱不齐。工作场职业接触限值未制定标准。类比工程分析可知，本品检修期间使用

14、瓶装乙炔，存贮量不大1t。15高温烟气该工程在生产中高温烟气100以上，烟气中含有二氧化硫、氮氧化物及不完全燃烧产生的一氧化碳。烟气泄漏会造成人员灼伤、中毒、窒息，还会造成腐蚀、污染环境和大气。16氧化钙石灰石粉尘氧化钙是第8.2 类碱性腐蚀品。白色无定形粉末， 含有杂质时呈灰色或淡黄色， 具有吸湿性。本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形匙甲。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，戴化学平安防护

15、眼镜，穿防酸碱工作服，戴橡胶手套。石灰石粉尘是作业场所危害较大的一种生产性粉尘，国家规定的空气中粉尘容许浓度mg/m3为，总尘：TWA-8.0，*STEL10.0，呼尘：TWA-4.0，*STEL-8.0。17透平油汽轮机油透平油闪点为大于180，引燃温度250，极易引起火灾。2.1.2 主要危险有害物质的分布该工程主要危险有害物质的分布见表。 主要危险有害物质的分布序号物质分布场所1煤粉煤场、输煤系统、制粉系统、燃烧系统、码头2柴油点火系统油罐、油泵、管网、点火器等34汽轮机油汽轮机润滑油系统、顶轴油系统、发电机密封油系统5绝缘油变压器、互感器、油罐6盐酸酸罐、酸计量箱、酸泵及管网7氢氧化钠

16、碱罐、碱计量箱、碱泵及管网8氨加氨箱、氨泵及管网、烟气脱硝系统的氨贮存装置9二氧化碳发电机及换气系统10六氟化硫SF6高压断路器、贮存设备11磷酸三甲苯酯(抗燃油)EH油系统、贮存设备12乙炔维修设备、瓶及贮存设备13高温高压水汽锅炉系统、汽机系统、用汽系统14高温烟气(SO2、SO3、NOX)锅炉燃烧系统、尾部受热面、除尘、脱硫脱硝系统15氧化钙石灰石烟气脱硫系统16二氧化碳发电机气体置换系统2.2 厂址及总平面布置主要危险有害因素分析厂址选择及总平面布置是发电厂建设的重要步骤，对于发电厂的长久、平安、可靠运行起着非常重要的作用。厂址选择前的各项准备工作和条件、方案的比选工作应特别认真、仔细

17、、慎重、反复推敲比选，择优选用，只要稍微疏忽，将造成难以纠正的失误。1厂址地质条件不够明确，选址误选在地质活泼地段、断层、滑坡、泥沙流区、软地基、塌陷区、湿陷性黄土、膨胀土等地区，厂址，特别是主厂房、烟囱、水塔地基处理困难，不但工程造价昂贵，也难以确保其平安性，难以防止地质灾害侵袭，会造成根底下沉、建筑物倒塌的危险。2) 厂址选择对气象、水文条件调查不细不准，特别是百年一遇洪水水位，在设计时采取措施不周在工程投运后遇到大洪水年份，难以敌御洪水侵袭，可能造成水淹厂房危险。3厂址选择时对周边环境调查不细不准，对以后开展预先性分析不够，厂址选择设计可能无视某些因素，工程投产后，将影响周边或周边影响该

18、工程正常生活、工作及平安生产。4) 厂址选择不当将给国家文化遗产保护造成终生遗憾。5厂区规划布置不当，将给工程的平安、经济、美观造成难以纠正的遗憾。6) 主厂房布置及结构设置不合理，将对平安生产产生重大负面和难以纠正的遗憾。2.3 生产过程中危险、有害因素分析 燃煤贮运设备及其系统1本工程所用煤为高挥发分煤种，具有“自燃的特性，如果原煤堆积时间过长，热量积聚可发生煤的自燃现象，管理措施不当、不利那么会引发火灾事故。2带式输送机在启动时由于牵引力过大可造成皮带“撕裂事故；因物料不均匀可造成皮带“跑偏事故。3由于煤粉渗落进皮带机轴承，引起皮带机的机械或火灾事故。4作业人员麻痹大意被运转中的皮带机卷

19、入，造成人身伤害事故。5输煤系统周围的电力电缆因煤粉尘的积聚，易发火灾事故。6作业人员在煤粉环境中因防护不当，长时间过多吸入煤粉尘，会造成“煤肺病。7碎煤机在做工过程中会产生很大的噪声，如防护措施不当，会对作业人员造成噪声危害。 燃油设备系统本工程点火及低负稳燃油采用0号轻柴油，建设两座500m3钢制油罐，该系统的危险有害因素有：1油罐、油管路、阀门、法兰泄露渗油，遇明火或保温不良的高温管路那么可引起火灾或爆炸。2油泵盘根漏油，油液蒸发，油气浓度增大，遇明火发生着火爆炸。3在油罐放油或燃油设备检修时，外流的油在管道内蒸发形成积聚，遇明火发生燃烧或爆炸。4油泵的轴封盘根温度过高或电动机轴承损坏，

20、引起油品的燃烧或爆炸。5燃油的泄露及燃烧都会产生大量的有毒有害气体，严重时会造成人员的中毒或窒息。 制粉设备及系统本期工程采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，主要有以下危险因素：1本工程所用煤为高挥发分煤种，具有“自燃的特性，在磨煤机和碎煤机的设备死角，热量积聚而发生煤的自燃；煤粉长时间堆积会引起制粉系统的爆炸事故。2在磨煤机系统的启动、停运和断煤的过程中，给煤量和风量相对变化比拟大，磨煤机出口温度不宜掌握，如果温度超过允许值，会引发爆炸。因操作不当造成磨煤机出口煤粉温度失控而超过允许值，也会引发爆炸。3原煤着火自燃或原煤中的易燃易爆物雷管、导火索、炸药，未去除干净，进入磨煤机后也会引发爆炸。4

21、当制粉系统爆炸时，其强大的冲击波会使温度很高的煤粉喷出，引起周围电缆或其他可燃物着火，造成更大的火灾事故。5制粉系统在制粉过程中会产生大量的煤尘，人长时间吸入会造成“煤尘肺，煤尘对眼睛具有刺激作用。6磨煤机运行时产生巨大的噪声，会损伤工人的听觉；会对人的心血管、神经系统、消化系统产生不良影响。 锅炉设备及其系统本工程采用超超临界直流锅炉，是有可能发生爆漏、爆炸、机械伤害、人员伤亡等危险事故的，具体分析如下：.1 锅炉炉膛爆炸事故本工程可能采用高挥发分煤种，如果运行中发生锅炉灭火，而灭火保护拒动，处理失误而继续向炉内大量供给煤粉；运行中锅炉因调整不当，燃烧发生异常，炉膛温度下降，但未完全熄火，煤

22、粉未完全燃烧；炉膛熄火以后，未能将炉内未燃烧的煤粉吹扫干净就点燃助燃油枪；停炉后助燃油枪的油路截门未关，燃油漏入炉膛。当炉膛内积存的煤粉或可燃油气遇到明火或炉膛内温度太高时，那么可发生爆炸。锅炉承压部件未按金属监督规程和炉膛监察规程的要求进行管理和检查，由于过热、冲刷、磨损和金属蠕变而发生爆炸事故。.2 锅炉尾部烟道再燃烧事故燃煤煤粉过粗，致使燃烧不完全的煤粉进入烟道；风、煤配比不合理，一次风速过高而造成火焰上移；较长时间煤油混烧，煤粉与油积聚烟道；在启动过程中较长时间低负荷运行，因炉膛温度过低，风、煤粉、油配合调整不当，燃烧工况不良，造成大量可燃物积聚烟道，当温度和氧气量适合时，立即引起再燃

23、烧，烧毁空气预热器等尾部烟道内的设备。.3 锅炉承压部件的爆漏事故超温超压：锅炉的受热面管壁在高温烟气中受热，如果得不到管内介质可靠的冷却，其金属材料温度超过设计值或超过运行时限发生损坏。锅炉管道内堵塞、结垢、缺水，造成管壁超温；监控系统失灵、安保防爆装置失灵，以及发电机甩负荷处理不当等原因那么会造成锅炉超压；超温超压是导致锅炉承压部件爆漏的一个重要因素。受热面腐蚀：锅炉受热面腐蚀分管内和管外腐蚀。管内腐蚀包括苛性腐蚀、氧腐蚀、垢下腐蚀及应力腐蚀；管外腐蚀那么为烟气侧腐蚀，包括水冷壁向火侧高温腐蚀和空气预热器低温腐蚀。锅炉受热面腐蚀导致管壁减薄和裂纹，因涉及范围广，一旦发生异常，极易导致重复爆

24、漏的恶性事故。锅炉水冷壁管壁厚而内径小，由于焊接工艺不良，造成焊口开裂或壁管堵塞，引发水冷壁爆管事故。锅炉给水品质不符合要求，可造成水冷壁管内部大面积腐蚀性爆管。.4 炉外管道爆破炉外管道爆破事故主要是由管道壁厚缺乏、用材不良、焊接缺陷、支吊架失效、管系膨胀受阻等因素造成。.5 锅炉受热面结焦事故炉膛的热负荷过高，那么锅炉的受热面容易结焦；炉膛内未设置吹灰器，那么某些部位的焦渣不容易除掉；运行管理不佳，长期不吹灰除焦，都会加剧炉膛受热面结焦，当焦渣积累严重时，渣块掉落将会砸坏斜坡水冷壁，引发重大事故。锅炉炉膛检修时，可能采用升降平台，因炉膛内环境条件差，控制失灵，使得检修平台失控，导致人身伤害

25、事故。.6 粉尘、噪声危害锅炉的厂房与制粉系统连接在一起，因此仍有粉尘的危害，作业人员停留时间过长，吸入的粉尘量相对较大时，容易得矽肺病；锅炉运行中大量的机械转动，高温高压的汽水流动都会产生震动噪声，这些有害因素都会对人产生不良的影响。 汽轮机设备及其系统.1 汽轮机火灾事故1汽轮机组因为轴承润滑、顶轴的需要，必须由汽轮机系统供给大量的汽轮机油，而且，汽轮机油系统管路长、分布广，与高温蒸汽管路交错敷设，管路阀门多，法兰多，油易泄漏，遇有明火或较高的外界温度，汽轮机油容易被引燃而发生火灾。2汽轮机发电机组的周围，特别是机头与轴承箱密封面间可能会发生漏油，如遇高温或明火那么会发生火灾。3汽轮机EH

26、油系统的抗燃油，一般从国外购进，其自燃发火点一般低于600，但是主蒸汽也再热蒸汽温度高于此温度，一旦抗燃油泄漏到高温部件，也有引发火灾的可能。.2 汽轮机重大设备事故1汽轮机超速保护拒动当机组的转速到达危急保安器动作转速3360r/min以上时，称做超速事故，大于3360r/min以上时称做严重超速。严重超速可以导致汽轮机组严重损坏，甚至报废，这是汽轮发电机组破坏性最大的事故。2汽轮机轴系断裂由于结构设计上存在着某些轴承易于油膜失稳和轴系稳定性裕度缺乏的问题，因而出现不大范围的超速时，轴系发生由油膜振荡引起的“突发性复合大振动，造成轴系的严重损坏；由于转子材质等缺陷，运行中零件松动造成轴系断裂

27、。新机组各级隔板焊接缺陷造成动静局部碰撞，严重时导致轴系断裂；当发电机非同期并网时转子的扭距剧增，对机组尤其是对转子产生的损坏非常大，严重时导致机组轴系严重毁坏。3汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧毁事故由于低油压连动保护失灵，汽轮机油系统管材存在缺陷，或主油泵出口逆止门不严或卡住，造成油管断油，可能使轴瓦损坏；由于交流、直流润滑油泵电源不可靠或联动逻辑设计不合理，可能造成机组轴承烧毁事故。由于运行调整不当，造成汽轮机水冲击，汽轮机发生强烈振动，将使汽缸产生裂纹，大轴弯曲、推力轴承烧毁、叶片损坏或断裂等恶性事故。.3 其他事故1汽轮机由于制造、安装、检修等缺陷，造成机组振动过大，将会使轴承乌金脱落、油膜破

28、坏而发生烧坏，严重时将发生机组动、静局部摩擦和损坏设备，大轴弯曲。2检修人员对汽机系统进行检修时，由于作业人员平安意识不强或防护设施不完善，有可能对作业人员造成物体打击事故。3汽轮机系统的高温汽水管道爆破，将会对人体造成灼伤。4汽轮机调节系统采用抗燃油，具有腐蚀性及毒性，职工在维修、装卸、运行操作中直接接触抗燃油，将会对身体造成伤害。 电气设备及其系统.1 发电机系统危险、有害因素1由于定子相间短路；定子绕组水路堵塞、漏水；转子匝间短路；发电机非全相运行；发电机非同期并网；发电机局部过热；发电机内遗留金属异物；定子单相接地；励磁系统故障等原因，造成发电机损坏事故。2定子铁芯片间绝缘破坏，或夹紧

29、螺丝绝缘因振动或检修和制造工艺不良都会引起破坏，产生很大的涡流和高温。3氢冷发电机转子通风孔堵塞，主要是制造工艺不良，设计或工艺不当以及运行中导线变形、通风孔错位引起通风孔堵塞，造成局部过热。4发电机油系统故障将影响发电机轴瓦的运行，影响发电机密封油系统的平安运行，导致密封瓦处向发电机内漏油污染氢气或向外漏氢引起火灾。.2 主变压器和厂用变压器危险、有害因素1主变压器和厂用变压器容量大、电压等级高、负荷率高、而且主变压器的结构存在火灾隐患；变压器所用绝缘材料多，易引起火灾和爆炸。2变压器及厂用变压器突发短路故障，在变压器绕组内流过很大的短路电流，如果变压器抗短路的能力差，可使变压器损坏；当变压

30、器、互感器被空气或水侵入那么其绝缘性能变低，耐电强度降低，从而导致绝缘击穿。3雷电过电压引起绝缘击穿。4绕组过热、分接开关动、静触头接触不良，引起故障。变压器内部截面有异物引起局部过热，导致变压器过热，对平安运行带来严重威胁。.3 高压配电装置危险有害因素1合闸接触不良，断路器失灵，操作机构卡涩，跳合闸线圈烧毁，引起拒分或误动。2断路器连接局部闪弧，引起弧光接地过电压，时期相间、对地短路，甚至爆炸着火。3熔断器熔断，辅助接点接触不良，引起断路器故障时拒动。4本工程配电装置的容量较大，客观上存在着短路、接地的危险因素，一旦发生短路或接地，即使是电气保护，如果失灵，那么事故的后果将是十分严重的，除

31、发生火灾爆炸事故外亦将对整个电厂系统的平安运行带来严重影响。.4 电缆系统危险有害因素1电缆如遇明火或长时间烘烤极易发生火灾。2汽轮机或锅炉的油系统着火时会殃及电缆，引发电缆着火；输煤或制粉设备周围的电缆上会积聚煤粉，如果煤粉自燃也会引发电缆着火；检修时焊渣火花掉落电缆沟槽之内也会引发电缆着火。3机械操作不慎而伤及电缆；碱性的气体或溶液侵蚀或泼溅到电缆上，会伤及电缆的绝缘层，严重时会击穿绝缘层引发电缆的线、相间电弧，导致火灾。4电缆因质量问题自身存在着先天隐患而引发的起火现象更是屡见不鲜；加之电缆较长时间超负荷运行，就更会加速电缆的绝缘老化，严重时击穿短路起火。5对电缆的管理、监测不到位；缺乏

32、定期的预防性试验及必要的反事故措施；对电缆未采取隔离防火、阻燃措施；对易发生电缆着火的场所不设置火灾自动报警和灭火装置等等，都会发生因电缆起火而引发的火灾。.5 雷击与接地网危险有害因素本工程的烟囱、厂房等高大建、构筑物；发电机及其出线系统；主变压器等电气设备均有可能遭受雷击或感应超强过电压的可能；接地装置热容量设计偏小，不满足电网运行要求；接地网施工时未按规程要求去做，存在着先天的质量问题；接地装置腐蚀严重，造成电气设备是在失去接地的危险状态之下运行，等等这些，都会引发灾难性的事故发生。.6 继电保护系统危险有害因素继电保护系统是保证电网平安运行的重要保护设施，在运行中如果发生误动或拒动；在

33、检修中因工作失职而误整定、误接线；都会造成重大设备的严重损坏，或导致电网瓦解大面积停电事故的发生。.7触电危险有害因素本工程采用电压的等级比拟多，电压高，以电作为动力的设备极多，带电体的分布范围极广，如：发电系统、变电升压系统、启/备用电源系统、厂用配电系统、电缆布线系统、热工系统、电气保护系统以及厂用交直流电源系统等等，都存在着触电和电伤害的潜在危险。 热工自动化系统危险有害因素现代机组的自动化水平，考虑采用分散控制系统DCS，对单元机组、发电机变压器组及厂用电系统进行集中监控。脱硝制氨公用局部与水处理系统采用PLC 控制。自控系统的关键部位是控制室和调度室，它是电力系统的指挥、控制、信息中

34、心，是电厂的“大脑，其平安运行至关重要。.1热工自动化系统危险有害因素分析1机组DCS分散控制系统失灵，控制器损坏或I/O组件损坏且缺乏冗余配置；系统缺乏紧急故障处理能力，造成机组失控，严重的事故会造成设备损坏人员伤亡。2热工一次检测元件或变送器损坏或出现故障，传输的错误信息误导计算机或运行人员对机组的运行工况判断错误，做出了误操作，危害机组的运行平安。3一次检测元部件或调节器损坏，信号出现异常，导致自动调节系统失控或执行机构发生故障，危机机组平安运行，有可能造成设备损坏或人员伤亡。4机组运行参数超过极限值，而热工保护系统未动作；或机组运行参数未到极限值，而热工保护系统提前动作，造成机组热工保

35、护拒动或误动。其主要原因是一次检测元部件损坏或整定漂移，保护用跳闸阀卡涩或回路断线。热工保护的拒动危害极大，严重的可致设备损坏和人员伤亡。5当热工电源回路断线、过负荷导致熔断器熔断、开关跳闸等会造成热工保护系统电源失电。热工保护一旦瘫痪，机组即时便会失去控制，设备损坏、人员伤亡的事故即会发生。6热控接地如果出现故障，例如回路断线、阻值增大、单点接地受损，都会导致热工控制系统参考电平抗干扰能力降低而变化不稳，因此会出现调整门忽大忽小的开合误动，由此扰乱热工保护、顺序控制以及逻辑判断和运算能力，危害机组的正常运行，严重时会造成设备损坏和人员伤亡事故。7当热控系统的通信线路受到机械外伤，通信接口死机

36、，实际通信量过大造成路由堵塞等原因，都会造成网络回路故障，从而导致热工系统瘫痪，机组失去控制，有造成设备损坏和人员伤亡的事故。8温度检测元件用的保护套管，压力表箱，一、二次门及变速器的承压温参数应符合要求；用前应做检测试验，在使用中一旦击穿将会导致机组停运，设备损坏或人员伤亡。.2 PLC系统可靠性分析可编程控制器本身具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误，模拟量信号出现较大偏差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，这些都可能使控制过程出错。另外，因为PLC控制系统采用非冗余配置，在系统出现故障是无法实现自动切换功能保证系统稳定运行。影响现场输入给PLC信号出错的主要原

37、因有：1传输信号线短路或断路由于机械拉扯，线路自身老化，特别是鼠害，当传输信号线出故障时，现场信号无法传送给PLC，造成控制出错。2机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了屡次，可能在计数、累加、移位等指令中出错，出现错误控制结果。3现场变送器，机械开关自身出故障，如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等，这些故障同样会使控制系统不能正常工作。影响执行机构出错的主要原因有：控制负载的接触器不能可靠动作，虽然PLC发出了动作指令，但执行机构并没按要求动作。控制变频器起动，由于变频器自身故障，变频器所带电机并没按要求工作。各种电动阀、电磁阀该开的没能翻开，该关的

38、没能关到位，由于执行机构没能按PLC的控制要求动作，使系统无法正常工作，降低了系统可靠性。要提高整个控制系统的可靠性，必须提高输入信号的可靠性和执行机构动作的准确性，否那么PLC应能及时发现问题，用声光等报警方法提示给操作人员，尽快排除故障，让系统平安、可靠、正确地工作。.3 DCS控制系统可靠性分析DCS系统的可靠性是指在规定的工作条件下和规定的时间内，系统成功地完成规定功能的能力，它是对一套控制系统的综合评价。DCS系统的可靠性与DCS本身的内在质量，也与使用环境条件和运行维护水平有关，而DCS系统故障是一种固有顽症，不管是进口系统还是国产系统都或多或少会出现，调试和维护的工作目的是要让这

39、种现象发生的最少。1冗余配置切换故障DCS控制系统的效劳器、通讯网络、现场控制DPU均采用冗余配置结构，在主设备发生故障时，处于热备份状态的冗余配置可以自动切换，从而保证系统的平安、稳定运行，但是如果系统设计、安装、调试过程存在缺陷很可能造成自动切换不成功或者来回乱切。2通讯故障引起通讯故障的原因主要有： 通讯负荷过重。该现象较为隐蔽，机组运行操作不频繁时，通讯正常。而操作多时，引起通讯堵塞，通常为事故紧急处理时操作很多。 通讯电缆连接不牢靠，特别是通讯电缆插头处。而且往往一根电缆出问题容易造成另一根电缆也发生故障。在设备检修时有时触碰到了通讯电缆会使插头出接触不好；有时通讯电缆很长，如连接到

40、操作员站的电缆特别容易受到干扰。 计算机控制系统是众多电子、机械部件组成的复杂系统，所处的环境又比拟恶劣，因此对系统的干扰因素较多。如大功率电气设备、输电线路的电磁场、无线通讯、雷电等气象变化；自身元器件的热噪声、信号输入输出回路、电源回路干扰等。3计算机软件故障软件故障主要来源于两个方面：系统软件故障和应用软件故障。系统软件包括操作系统、数据库管理系统及各种编程语言等。DCS系统效劳器要长期读写硬盘，使得硬盘碎片、垃圾文件逐渐增多，硬盘空间变小，严重的会造成硬盘出现坏道、坏扇区，确实有电厂DCS系统由于硬盘容量不够，造成效劳器死机。4环境条件不良集控室内空调系统不良造成电子设备间温度过高或过

41、低会导致DPU故障；电源风扇、柜迎风扇因为积灰太多造成DPU散热不良引发死机；室内粉尘过多造成芯片散热差、绝缘下降并可能腐蚀微电路板。因此，集控室内温度、湿度、粉尘等环境特征必须严格按照DCS系统稳定运行条件严格控制。5DCS供电电源DCS系统供电电源也是引起DCS故障的一个因素。首先是电源故障，引起DCS系统瘫痪，电源切换时间过长，也会造成DCS死机(电源切换时间要少于3ms)。电源是DCS系统一个主要干扰源。防止电源干扰主要是要接好地线(接地电阻要小于2欧姆)。DCS系统接地系统不完善是非常容易造成DCS误信号的，在高电压、大电源、强电磁干扰的环境必须重视接地系统。系统内的机组出现屡次不明

42、原因的误发信号，这与接地系统不好是有关系的。6网络非法入侵该工程为机、炉、电分散控制系统(DCS)、与电网联络也是微机网络控制系统。由于网络的一些漏洞和网络的共享性、开放性使用的特点，使网络存在先天性缺乏。黑客的入侵、非法闯入、侵袭、信息轰炸、拒绝效劳攻击、病毒等及黑客、恶意代码等对电力二次线系统攻击侵害，会造成电力系统平安稳定性破坏，造成发电厂及电力网瓦解事故等。建立起电力二次线系统平安防护系统十分急需和必要。当前的普遍做法是在DCS控制系统与厂用MIS系统间配置物理隔离装置。2.3.7.4 控制系统工作场所危险因素分析1 DCS系统故障，系统瘫痪，操作员站局部或全部“死机及局部系统失灵，热

43、工保护拒动，连锁装置失效，监测仪表报警装置失效，会导致发电机组锅炉、汽轮机、发电机等)停运或设备损坏事故。2集控楼、计算机房，有可能引发火灾事故。假设室内没有火灾报警装置或报警装置失灵，没设置完善的自动灭火系统或失灵，都会造成事故的扩大和蔓延。3集控室、电子设备室及继电器室等均设空调系统，建筑物内有大量的木材、胶合板、塑料板等可燃物装饰，致使建筑物耐火等级降低，成为火灾事故的隐患。4室内有大量的电器设备、仪器仪表、电线电缆，当这些设备和材料选型、配置、安装不符合平安技术要求时，容易引发火灾事故。5各种变送器、传感器由于受到高温、高压、短路等事故影响而造成失控、火灾事故。6在室内违反规定，乱接私

44、拉电线、增设电气设备，加大电气负荷，或者使用电炉、电烙铁时不慎，忘拔插头，增加了火灾的隐患。7闷顶内的电气线路长时间过负载或老化，接头松动、照明灯具发热，均可能引发火灾事故和触电事故。8防雷措施不当或无防雷设施，在雷雨季节有遭雷击的危险。9大量的电线、电缆因绝缘损坏可能引发触电伤害事故。10由于操作人员误动作而造成电气伤害事故。11有些场所因防范措施不当，在突发停电事故时引发二次事故的危险。12由于防静电措施不当可能引发静电火灾事故，静电放电可导致高灵敏仪器、仪表受干扰而引起保护和自动装置误动作或失控的危险。13静电放电对人体心脏、神经系统造成不同程度的伤害。14大量的电脑产生的电磁辐射对人体

45、有一定的伤害。15集控室及电子设备间采用全年性中央集中空调系统；试验办公楼、化验办公楼、输煤综合楼、食堂及多功能厅分别设置MRV变频一拖多空调系统。空调机组在运行过程中存在一定的危险有害因素。 由于系统保护失效，有可能使机组超压运行而引发“爆机事故。 系统的控制系统在运行过程中对集控楼、控制室内的计算机系统可能产生干扰。 压缩机的润滑系统故障，产生过摩擦发热，轻那么损坏机组，甚至可引发火灾事故。 压缩机频繁启动会造成压缩机电机损坏，甚至烧坏事故。 压缩机电机可能因错相、缺相而引发“烧机事故。 压缩时机因吸气压力过低、排气压力过高、油温过高、油温过低、压缩机电机电流过大等原因引发机械事故。 空调

46、系统的管道、阀门及主机密封不严，会造成冷媒泄漏，不但会污染环境，而且影响制冷效果。当空调系统设计不当，在发生火灾时，将会加重火灾后果。空调系统的末端设备在冬季运行时，因维护不当而造成冷凝器冻裂事故。 化学水处理系统危险有害因素1)凝结水精处理再生系统使用具有强烈腐蚀的HCl和NaOH。一旦管线、阀门、设备故障造成HCl、NaOH泄漏易灼伤人体及中毒，腐蚀设备。污水处理所加化学药剂，有腐蚀性、有刺激臭味，防护不当，会造成人身伤害。2给水校正系统和闭式循环水系统使用的具有强烈刺激性、有毒和腐蚀性的联氨和氨，一旦系统的设备管线、阀门泄漏，职工吸入后对人体危险很大，易中毒。3开式循环冷却水采用杀菌设施

47、(次氯酸钠)，一旦设备、管线泄漏，会腐蚀设备、伤害人体，使人中毒。4水经离子交换器过程中，对设备、管线有强烈的腐蚀作用。5交换器再生后的废液为废酸或废碱液，对相应的设备和管道有很强的腐蚀。6脱盐水水质不合要求，将造成锅炉及相应管道腐蚀、结垢。7水泵的泵体、叶轮、管道、阀门等极易结垢，严重时影响泵的出力和正常运行。8化学水处理系统酸、碱、氨液对设备、管道、阀门、地面具有腐蚀作用。 水工系统危险有害因素 1循环冷却水取排水系统、污水处理系统，取水头格栅条，水泵拦泥栅、旋转滤网容易被水中杂物污泥堵塞，严重时，造成水泵吸不上水，使水泵汽蚀损坏。去除格栅条、拦泥栅、旋转滤网的污垢杂物稍不注意会掉入水池、

48、水渠、虹吸井，发生淹溺事故。2消防水系统设计配置不合理，容量缺乏、扬程不够、水量缺乏、消防点在布置不合理、管系布置不合理、消防泵没有可靠的保安电源，万一发生火灾，消防水系统不能及时投入，供水压力、流量达不到要求，影响火灾的扑救造成更大损失。3格栅条、拦泥栅、旋转滤网损坏，将杂物吸入泵内，造成水泵故障，甚至损坏叶轮泵体。4泵运行时产生噪声，伤害职工身体健康。5厂房内缺乏照明或照明缺乏，职工易误操作和误伤人体。6水泵等转动机械缺乏必要的防护罩或防护栏杆，职工巡检与操作时伤害身体。7水工及化水系统水沟、池、坑、井等较多，误入会伤害人体。8工业废水未经处理或处理不当未达标排放，污染水源。9交换器内填充

49、的阴阳离子物料随意抛洒、乱放，行人行走时易滑倒、摔伤。 除灰渣系统危险有害因素1) 除灰渣系统使用大量的机械设备，运行时如防护措施不当或失效，可能发生机械伤害事故。2) 灰渣运输有大量的车辆往返，运输频繁，有可能发生车辆伤害事故。3) 车辆在厂外道路行驶时，由于连续驾驶或车辆故障，有可能发生车辆交通事故。4) 洒水车、推土机、碾压机作业，由于操作不当，指挥失误而造成人身伤事故。5) 大量的灰、渣外运时，由于防范措施不当或恶劣天气等原因，而造成灰尘飞扬或物料散落，对环境造成污染。6) 捞渣机槽体热焦倾泻，水汽及焦烫伤人员。7) 灰渣场因防护措施不当，在大雨或暴雨时造成积水外溢而污染环境。8) 干

50、灰在包装时，如防护措施不当或因包装设施选择不妥而造成飞灰扬尘，粉尘对人体健康有害，长期吸入过粉尘会造成职业性“尘肺。9) 除灰渣系统的压缩空气机、贮罐以及空压管网也会因为各种原因发生爆炸，造成人员伤亡。10检查、检修电除尘器违章造成人员电弧灼伤。 烟气脱硫系统危险有害因素该工程采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，氨法脱硝。 1脱硫用石灰石可以采用罐车运输进场。由罐车运到厂内的石灰石，假设封闭不好，产生石灰石粉尘，即污染了周围环境，又损害职工的身体健康。 2当脱硫剂石灰石浆液进入脱硫塔，假设管道、阀门泵泄漏造成浆液泄漏易灼伤人体，污染环境。3烟气系统烟道，烟道挡板、设备等不严密、密封风机故障造成烟气

51、泄漏，即污染环境，又易造成职工中毒。 4旁路烟道挡板在脱硫系统正常运行时，假设关不严，会使烟气短路，造成排烟含硫量超标。5脱硫塔工作条件差，既有烟气冲刷又有SO2与石灰石浆液发生化学反响，造成脱硫塔受温度、腐蚀、磨损综合作用而逐步损坏。6脱硫系统运行中出口或者进口挡板门突然关闭、增压风机动叶自关或卡涩、增压风机跳闸，而其旁路挡板门卡涩、开启过慢或者未能联开，将导致锅炉压力由负压转正压并急剧增大，运行人员操作不及时，将引起停炉事故。7) 浆液循环泵、系统管道、阀门易受浆液的腐蚀而损坏。8各转动机械无罩或平安栏杆，职工工作时，造成机械伤害。9脱硫系统坑、井、池、沟无盖或平安栏杆，职工误入会伤害人体

52、。10脱硫塔较高，设有电梯，如果塔周围维护栅损坏、不建全或者失效，易造成高空坠落；电梯设计、维修缺陷会造成损坏或冲顶，酿成人身伤亡事故。11脱硫后的烟气温度低、水滴未被蒸发，烟气大量带水，严重腐蚀烟道和烟囱。 灰渣场危险因素分析1电厂灰渣场应由有资质单位进行设计和施工，严格履行审批和验收手续，防止坝体、库区等设施建成后存在工程质量问题。另外，对库址周边环境及地质构造等情况给予落实和重视，否那么，建设在大型居民区、大型水源地、工矿企业附件(近)的灰渣场可能会对周边造成危害，地质构造不良也会威胁灰渣场的平安。2如果坝基处理不能满足渗流控制和静力、动力稳定要求，或因未进行准确、全面的地质勘测以致对地

53、震液化，透水性较大的厚层沙砾石地基没有采取专门处理措施，或没有采取可靠的防洪措施，可能会造成灰场垮坝事故。3如果没有制定专项制度对灰渣场的防洪设施、坝体、库区等建构筑物进行平安检查，致使灰场存在的事故隐患不能及时发现或解决，可能发生灰场垮坝、坍塌事故，对周围环境造成破坏，甚至造成周围人员伤亡。 工程中腐蚀危险分析概述腐蚀是由于环境作用而引起的材料破坏和变质。电厂的腐蚀，要表现在锅炉、汽轮发电机本体及汽水管道、阀门因汽、水品质不符合要求，尤其在高温状况下产生腐蚀，局部高温烟气、局部C02气氛、烟气中饵、纳、饥等成份受热面局部过热、结渣结焦使锅炉受热面产生高温腐蚀；烟气含有二氧化硫、水汽、烟尘，会

54、对受热面、烟道、引风机、除尘器烟囱产生腐蚀和腐蚀；化学水处理系统酸、碱液对设备、管道、阀门、地面的腐蚀；潮湿的空气对电厂所有金属设备管道外表的腐蚀；地沟中管道、电缆及埋在地下 的设备根底、管道、接地网受潮湿空气及土壤腐蚀；煤(煤粉等物料在输送过程中会产生磨蚀。另外，高速旋转机械的轴电流腐蚀发电设备中也时有发现。该工程存在的腐蚀因素电厂的腐蚀因素很多，例如：锅炉汽水侧腐蚀有苛性腐蚀、氢损害、氧腐蚀、垢下腐蚀及应力腐蚀:锅炉烟气侧存在着水冷壁向火侧腐蚀、高温煤灰(油灰)腐蚀和低温腐蚀。国外一些超超临界机组曾发生因过热器内壁氧化皮脱落，被蒸汽带入汽机而引起喷嘴、叶片的固体硬粒侵蚀。氢冷发电机在运行时

55、，如氢气湿度大，会对发电机定子绝缘强度和转子护环应力腐蚀产生作用。从该工程的角度来考虑，存在着如下因素：a. 高温腐蚀锅炉、汽轮发电机组、管道、阀门等的运行，有高温、高压的汽水，对材料会产生高温(氧化)腐蚀。b. 建设工程存在一定的腐蚀性物料，如酸、碱、氯等，以及S02、H2S、C02、H20等腐蚀性气体，在一定温度、压力下，对设备、设施、管线、阀、泵等产生腐蚀:这些物质逸出于空气中，更增加了大气的腐蚀性。c. 物料以一定的温度、压力下进行流动，会产生设备、管线、阀门的腐蚀、磨损。d. 构件、设备、管线等存在着应力腐蚀和磨蚀。e. 高分子材料的腐蚀高分子材料，如电缆绝缘层等，在加工、贮存和使用

56、过程中 ， 在介质的作用下，如光与温度、大气、水、湿气及高能辐射和机械作用力的综合作用下，也会发生“老化。f. 土壤腐蚀许多设备、设施的根底、管线、电缆等会受到土壤潮气、土壤的酸碱性及微生物的腐蚀作用。该工程可能产生的腐蚀该工程可能产生的腐蚀种类有：a. 高、低温腐蚀该工程各种设备、设施、管线等存在着高温腐蚀，如一定温度、压力的水、气，烟气(S02、C02)等，对锅炉、汽轮发电机组、烟道、烟囱等存在着热腐蚀、化学腐蚀。烟气中的硫酸、亚硫酸在低于露点的受热面上，会使受热面受到低温腐蚀。b. 电化学腐蚀这种腐蚀比高温氧化腐蚀更普遍，金属材料会受到潮湿大气、在空气中的腐蚀性混合气体介质腐蚀和地下土壤

57、及潮气、水、和微生物等的腐蚀，腐蚀性介质如气体、酸、碱、盐在贮槽、管道、泵、凝汽器中的腐蚀等，都是一种电化学腐蚀。c. 应力腐蚀应力与环境作用下会产生应力腐蚀。材料在环境中，受应力作用的不同方式，存在着应力腐蚀、腐蚀疲劳、磨损疲劳、漏流腐蚀、冲蚀等，而受拉应力作用的应力腐蚀是危害最大的一种局部腐蚀形式，材料会在没有明显预兆的情况下突然断裂。e. 高分子材料的腐蚀虽然高分子材料具有优良的耐腐蚀性能，但由于介质的多样性以及高分子材料在成分、结构、聚集态和添加物等方面的千差万别，不存在能在任何条件下都耐蚀的高分子材料。所以，对于电厂而言，根据高分子材料的性能特点及使用对象审慎选材十分重要。高分子材料

58、在加工、贮存和使用过程中，由于内外因素的综合作用， 其物理化学性能和机械性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值， 即腐蚀(俗称“老化)、内部因素指高聚物的化学结构、聚集态结构及配方条件等；外部因素 :物理因素如光、热、高能辐射、机械作用等；化学因素如氧、臭氧、水、酸、碱及腐蚀性气体；生物因素有微生物的降解作用。该工程皮带机的皮带、电缆等大量使用着高分子材料。f. 轴电流腐蚀：高速旋转机械中存在的一种轴电流腐蚀是造成轴承、轴瓦等旋转部件损坏的主要原因， 其对机械设备造成的损耗痕迹不同于机械腐蚀和化学腐蚀， 呈磨砂状和划痕状。存在于旋转机械中的电磁场是轴电流和轴电压产生的根本原因。具体说明，轴电流的产

59、生有以下三个原因：机械部件存在剩磁。当具有剩磁的部件在具有闭合磁路的机座内旋转，或旋转部件在机座的剩余磁场内旋转时， 就会有感应电压， 一旦绝缘不好， 构成了电回路， 轴承和密封圈就成为了轴电流的负载。磁路不对称。由于制造工艺的原因， 通常会造成机械部件的磁路不对称 ，加之绝缘不好， 转轴、轴承、轴承箱和机座容易构成闭合磁路， 转轴沿轴向磁化，旋转时产生交变磁场 ， 在单边轴承和转轴之间形成了涡流。由于这种涡流产生在单边， 并不要求通过机座构成电回路 ， 所以与是否对地电绝缘无关， 而要求轴承和轴承箱之间磁绝缘。电荷积聚。这种现象常发生在涡轮机运行的后期。高温蒸汽温度降低时会发生正负电荷、别离

60、，随着蒸汽冲击涡轮叶片，电荷就积聚到转轴上，这样就产生了轴电压。旋转机械消磁可以将需要消磁的部件放在一个无磁环境中，用幅值递减的交变磁场进行磁化:对于体积和重量较小的部件 ，可以将它们置在通电线圈中屏蔽外界磁场，再利用交变磁脉冲消除磁性；对不便拆卸的汽轮机轴等大型部件，可以利用强磁源进行局部消磁。2.3.14 其它设备危险因素分析该工程配置使用的特种设备品种、数量较多、范围较广，除锅炉、压力容器、压力管道外还有电梯、起重机械、厂内运输车辆等。1起重机械伤害起重机械伤害主要由起重机、带式输送机、电动葫芦、升降机、电梯等引起。可能发生事故的工种及场所主要为各单元检修场地及煤场等场所的吊装、装卸、设