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文档简介

1、第 页共3页用户需求近年来，随着国际、国内形势变化，特别是原材料价格的飞涨，让企业制造成本大幅增加，导致企业成本急剧增加，利润空间日益缩减，企业发展压力加大。在这种环境下，企业需要通过管理手段提高产品质量，并将生产成本降到最低。山东京博石油化工有限公司（以下简称“京博石化”）就是以此为目的进行信息化建设的。京博石化力求建立一套信息系统，该系统应能可将管理水平大大提高，以达到降本增效的作用，因此，它需要以自动化控制为基础、以实时数据库为核心、以生产计划优化、调度管理、物料平衡为关键应用，高度集成并信息共享，实现生产过程集约化和生产管理精细化，增强公司核心竞争力。经多方调研和慎重选择，京博石化选定

2、石化盈科作为其信息化解决方案提供商。解决方案京博石化生产管理粗放，存在一些突出问题：生产数据采集不准确、不及时，难以对生产关键环节和过程进行动态监控，公用工程缺乏现代化管理，无法有效跟踪管理物料移动，这些都导致计算生产成本计算困难，精细化生产缺乏充分、及时的数据支撑。因此，京博石化要建设的信息化系统，必须拥有采用先进、成熟的技术，充分集成现有系统，并充分考虑企业的发展和需求的扩展，从根本上解决数据采集、跟踪等问题。据此，石化盈科提供了适用于中小型石化企业的解决方案，该方案不但能满足以上需求，还采用适当的软硬件方案，可满足企业的投资规模要求。京博石化系统覆盖所有生产装置，近十个模块，工期紧张。而

3、作为专业的信息化提供商，石化盈科拥有专业的实施团队和成熟的实施方法论。在项目实施步骤及目标，业务工作流程，技术支持，服务体系等方面都有着长期丰富的经验积累。据此，石化盈科为京博石化项目制定了详尽的管理和执行措施。在石化盈科和京博石化的共同努力下，项目经过了前期准备、设计开发、现场实施、上线试运行等阶段，历时四个月，最终系统顺利上线运行，达到了京博石化最初的建设目的。时数据库，集生产计划优化、调度管理、操作管理、物料平衡、绩效考核、计量管理、罐区管理、进出厂管理、设备管理、质量管理、安全管理为一体。实现了生产过程管理信息的可视化、决策科学化，优化资源利用，降低工厂物耗能耗，降低生产成本，提高生产

4、管理的精细化水平，将系统的完整性、先进性、适用性、集成性和可扩充性完美的结合在一起。实施效果京博石化建设的实施范围包括催化裂化、常减压、焦化等装置，含实时监控、物料平衡、罐区管理、进出厂管理、统计报表、领导查询以及系统管理等模块。项目实施后，京博石化的生产管理水平较之前得到了极大程度的提高，其主要表现在：系统规范了京博石化的业务流程，提升了管理效率。它既规范、统一了灌区、装置的计量单位，也规范了车间与车间之间、车间与生产管理部门之间的业务数据处理流程；系统为京博石化各个层面人员提供了综合展示平台。如它提供丰富的报表，各级领导、车间均可按不同权限查询产品产量、产品单耗、进出公司或公用工程消耗等信息；系统实现了生产控制系统数据及时采集与集中管理，使生产管理各层面人员能通过生产流程图实时信息及时了解现场生

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