SLJ900运架一体机试验大纲及验收标准0

1、DYJ900型架桥机主机综合性能试验大纲及验收标准为确保DYJ900型架桥机的装配完成后正常使用，DYJ900型架桥机需在厂内作综合性能测试，特编制以下试验大纲。一、目测检验1.1目测检验项目目测检查包括18项重要部分的规格和（或）状态是否符合要求。1、各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统；2、主梁结构及支腿结构的焊接，节点板及连接件、紧固件；3、梯子、通道、栏杆、走台、司机室等安全设施；4、所有防护装置；5、吊点、吊具、滑轮组、轴及连接件、紧固件；6、钢丝绳及其固定件；7、液压系统各部件的位置、规格、连接及固定件。8、油品测试。9、检查全部必备证书和随机文件是否齐全并经

2、过审核。1.2目测检验方法1、目测检查时不必拆开任何部件，但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖等。2、在对1.1条中的第1项除在静态下进行目测检查外，还应让各部分机构、系统作空载运行观察其性能及状态，并作调整。空载运行的时间不少于3min，机构的往复运动（升降、动停、进退、左右）不少于3次。1.3目测检验标准以上为初步目测检查，在随后进行的各项试验过程中，应随时注意目测检查项目的检查，最终没有发现机构或结构有损坏，连接处无松动或损坏，则认为本试验结果良好。1.4目测检验报告900T架桥机目测检查报告表见附表1；二、合格试验测试2.1试验测试项目1、载荷起升高度；2、吊具极限位置

3、；3、载荷起升速度；4、载荷下降速度；5、载荷下降的制动距离（重载）6、前起重小车的横向微调范围；7、后起重小车的纵向微调范围；8、限位器的可靠性；9、主、辅助支腿内净空尺寸：宽高；10、电气控制系统中各电路、元件的对地绝缘电阻值；11、卷扬机、减速机等动力装置的性能；12、液压系统的可靠性；2.2试验测试方法1、合格试验是在目测检查通过后加载至额定起升重量并在规定电压及电动机额定转速时作各方向的动作试验，对2.1条规定项目进行验证。2、对DYJ900型架桥机应作主支腿的运行试验，主支腿在轨道上来回运行不少于3次。3、提升载荷时，先提升1020cm高，悬停不少于10min，其间检查合格试验项目

4、，确认无异常后再继续试验。4、前车托空，主支腿调整着地受力，悬停不少于10min，其间检查合格试验项目，确认无异常后再继续试验。2.3试验测试标准如果各部件能完成其功能试验，并在随后進行的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处也没有松动或损坏，则认为本试验结果良好。2.4合格试验报告DYJ900型架桥机合格试验报告表见附表2；三、载荷起升能力试验3.1试验项目架桥机载荷起升能力试验包括静载试验和动载试验。3.2静载试验3.2.1试验目的静载试验目的是检验架桥机及其各部分的结构承载能力；3.2.2静载试验载荷。架桥机静载试验载荷为1.25倍额定起重量（不包括吊具重量）3.2.3静载试验

5、标准如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对架桥机的性能与安全有影响的损坏，连接处没出现松动或损坏，即认为本试验结果良好。3.2.4静载试验方法各起升机构的静载试验应分别進行，试验时应按实际使用情况使架桥机处于主要部件承受最大钢丝绳荷载、最大弯矩和（或）最大轴向力的位置和状态。静载试验的载荷应逐渐地加上去，起升至离地面100200mm高处，悬空时间不得少于10min；3.2.5DYJ900型架桥机静载试验方法及步骤1、将模拟梁放在空旷的场地，调整架桥机进行喂梁工况。2、将模拟梁加载135t，使总载荷达到1125t。3、同时启动前后起重小车将模拟梁起吊200mm，悬停10分钟，目测检查各部件受力变

6、形情况。下落模拟梁到地面，完成静载试验。3.2.6静载试验检查报告DYJ900型架桥机静载试验检查报告表见附表3；3.3动载试验3.3.1试验目的动载试验目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。3.3.2动载试验荷载。架桥机静载试验载荷为1.1倍额定起重量（不包括吊具重量）3.3.3动载试验标准如果各部件能完成其功能试验，并在随后進行的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处也没有松动或损坏，则认为本试验结果良好。3.3.4动载试验方法严格按操作规程进行控制，操作时应按各机构的电动机的接电持续率留有操作的间歇时间。必须注意把加速度、减速度和速度限制在设计的正常工作的范围内。动载试验时

7、，先运行约半小时后，在整个系统没有问题的情况下再运行一小时，然后详细检查各紧固件，检查合格后，才允许继续长时间运行。前后起重小车各承担50%的试验荷载，并模拟32m箱梁实际架设时架梁工况，分别作起落、纵移、横移等各项动作。架桥机各机构的动载试验应分别在该机构承受最大载荷的位置和状态下进行，试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，反复次数应不少于5次，按照架桥机工作循环周期，整个动载试验时间至少应持续2小时。试验还包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作。动载试验时进行架桥机主要结构的应力测试。3.3.5DYJ900型架桥机动载试验方法及步骤1、将模拟梁放在

8、空旷的场地，调整架桥机进行喂梁工况。2、将模拟梁加载90t，使总载荷达到990t。3、同时启动前后起重小车将模拟梁起吊，悬停5分钟，然后同时启动横移按钮，将模拟梁左右横移210mm，再恢复原位。4、然后让架桥机向前后运行50m，往返不少于3次。5、主支腿向前移动32.7m，并在前方地基（或墩顶）就位，使主支腿着地，前车托空；运行架桥机向前移动32.7m。6、前后起重小车同时启动下落模拟梁3m，来回3次。3.3.6动载试验检查报告DYJ900型架桥机动载试验检查报告表见附表4；3.4架桥机爬坡能力及曲线通过试验3.4.1试验目的架桥机爬坡能力及曲线通过试验的目的是验证各走行机构的功能和架桥机整机

9、在设计容许坡度上的爬坡能力、下坡制动性能及整机稳定性能；以及最小曲线通过的能力。3.4.2架桥机爬坡能力及曲线通过试验标准如果各部件能完成其功能试验，上坡动力足够，下坡制动良好，运行过程中整机不出现倾覆；最小曲线半径2000m能够实现架梁，并在随后進行的目测检查中没有发现机构或结构的构件有损坏，连接处也没有松动或损坏，则认为本试验结果良好。3.4.3架桥机爬坡能力及曲线通过试验方法严格按操作规程进行控制，必须注意把加速度、减速度和速度限制在设计的正常工作的范围内。试验中，对走行机构应在其整个运动范围内作反复起动和制动，反复次数应不少于5次，架桥机空载低速在3%坡道上前进、后退各三次。然后架桥机

10、重载900T模拟梁低速在3%坡道上进行爬坡能力测试，前进、后退各三次。3.4.4架桥机爬坡能力及曲线通过试验报告DYJ900型架桥机爬坡能力及曲线通过试验报告表见附表5；3.5试验报告在每项试验中应做好检测数据的采样、收集、记录工作，重要数据应核对切实。在完成第2条中规定的试验内容后应编写试验报告，将检测结果和试验结论填入表格。在试验报告里应详细记载每个试验项目、步骤的载荷、位置、状态、程序和结论。试验报告要求检查人员、测试人员、记录人员、设计、制造（或安装）及业主方面的现场负责人均记录姓名并签认。DYJ900型架桥机试验报告附表：附表1：目测检查报告附表2：合格试验报告附表3：静载试验检查报

11、告附表4：动载试验检查报告附表5：爬坡能力及曲线通过试验报告四、试验条件4.1试验场地试验场地平面尺寸要求200 x100米；场地内地基要求处理，在架桥机支腿局部支撑处要求单独加固处理满足局部承载力要求；4.2试验环境试验时风速不大于10.8m/s（39km/h，相当于6级），风向随机；海拔高度2000m工作环境温度：-2050电源：380V、50HZ4.3注意事项1、场地应满足最大轮压22吨设计要求，并经不少于2处的承载能力检验后才能正式启用。2、各机构需用的润滑油、液压油和冷却液应按规定加注到工作水平面。3、架桥机电力源应按实际供电情况，用配套的发电机组供给或外接电源。4、试验前应配备规格

12、齐全，状态良好的仪器、量具、检具。5、选配专职的试验操作人员、检测人员、记录人员及指挥者和负责人。所有参加人员在试验前应进行相关专业培训，并熟悉架桥机的结构、性能和操作并掌握试验规程，明确试验程序和各项具体要求，制定好防患措施。6、试验过程中要统一指挥，保持试验现场的良好秩序。附表1：设计单位业主单位序号项目DYJ900型架桥机目测检查报告制造编号检测地点规程及要求制造日期检测日期检测结果备注1234101112131415161718192021222324252627设备主梁及节段连接设备主梁竖向弯曲设备主梁侧向弯曲设备主梁总长误差辅助、主支腿安装、连接支腿与主梁及横梁的垂直度前、后车行走

13、转向悬挂安装前后起重小车安装梯子、栏杆、走台、通道防护装置吊点、吊具及连接件钢丝绳及固定件电气设备安装制动器、限位器安全装置信号、显示系统液压系统安装卷扬机、钢丝绳及其固定件各机械传动部分润滑油必备证书、随机文件标牌各机构空载动作螺栓、螺帽、垫圈齐全、拧紧6mm8mm10mm，两根相对误差8mm正确，连接牢固可靠纵、横向垂直度0.2%正确，连接牢固可靠正确，连接牢固可靠完整、无损、固定牢靠齐全、完好、有效齐全、完整、连接牢固可靠完整无损、牢固可靠正确、完好正确、可靠、完好正确、齐全、可靠正确、齐全、有效正确、齐全、连接牢固正确、连接牢固正确、有效齐全、已审核正确、醒目、固定可靠正确、平稳设计单

14、位业主单位DYJ900型架桥机目测检查报告制造编号检测地点制造日期检测日期序号项目液压油清洁度走规程及要求ISO406-1999国际标准NAS8级以上GB1118、1-94抗磨低凝液压油检测结果备注核对报告行系液压油牌号L-HV68(老牌号称40号稠化液压油)核对单据28统液压油数量油位表油品燃油牌号燃油数量柴油机机油牌号柴油机机油数量0号柴油油位表CF-4以上级别15W/40油位表核对单据核对单据结论处置意见检测人员试验负责人设计代表业主代表附表2：设计单位业主单位DYJ900型架桥机合格试验报告制造编号检测地点制造日期检测日期序号1234567891011121314151617项目2台前

15、后起重小车主钩升降前起重小车横移后起重小车横移前起重小车纵移后起重小车纵移辅助支腿油缸主支腿油缸吊具极限位置载荷起升、下降速度前后起重小车横移范围前后起重小车纵移速度主支腿运行速度卷扬机、减速机的可靠性液压系统的可靠性后支腿净空尺寸限位器的可靠性电气系统的绝缘性规程及要求各升降5次，运行平稳自如，制动良好全运程往返3次，油缸伸缩平稳自如，停位准确全运程往返3次，油缸伸缩平稳自如，停位准确全运程往返5次，运行平稳自如，制动良好，停车准确全运程往返5次，运行平稳自如，制动良好，停车准确平稳自如，持荷稳定平稳自如，持荷稳定达到设计位置要求重载00.5m/min210mmm/minm/min稳定、可靠

16、稳定、可靠宽m，高m稳定、可靠满足安全要求检测结果备注序号项目全机总长轴距(纵向)跨距(横向)平台升降总行程车辆自重规程及要求40mm1.5mm4mm600mm260000kg检测结果备注二个方向均可以测试温度60,测试记录以连走行系统轮胎气压0.75MPa0.05MPa续运行1小时18外观轮胎宽度597mm后进检测柴油发动机正常行驶时离地最低间隙悬挂离地间隙驾驶室离地间隙发动机离地间隙功率400KW转速2100rpm300mm行,测试同时应记录油温。行驶时间不小于6小时19前进、后退高速（10km/h）走行速度中速（4km/h）测试低速（3km/h）微动（0-0.18m/min）走行八字转向

17、（转向10km/h）行驶平稳、无颤动行驶平稳、无颤动行驶平稳、无颤动行驶平稳、无颤动行驶平稳、无颤动行驶平稳、无颤动20模式试验横行（10km/h）行驶平稳、无颤动结论处置意见检测人员试验负责人设计代表业主代表附表3：设计单位业主单位序号项目DYJ900型架桥机静载试验检查报告制造编号检测地点规程及要求制造日期检测日期检测结果备注1234载荷吨位载荷起升速度载荷下降速度载荷（下落）制动距离1125t0.5m/min0.5m/min3cm结论处置意见检测人员试验负责人设计代表业主代表附表4：设计单位业主单位序号项目DYJ900型架桥机动载试验检查报告制造编号检测地点规程及要求制造日期检测日期检测

18、结果备注1234567891011载荷吨位载荷起升速度载荷下降速度载荷（下落）制动距离大车重载走行速度主梁检测点最大应力主梁跨内最大挠度主支腿检测点最大应力辅助支腿检测点最大应力主梁自振频率载卸后目测检查项目柴油机转速990t0.5m/min0.5m/min3cm5Km/hMPammMPa2HZ无异常现象12走行系统补油压力系统压力制动气压液压油箱温度2.0MPa35MPa0.7MPa80C按试验条件可在现场测试分动箱温度90C行驶速度：前进速度后退速度爬坡车速0-5km/h0-5km/h2km/h行驶时间不小于4小时悬挂升降：2000rpm发动机转速26MPa举升压力升降平稳、无渗漏，纵向车架整升整降不平度3/1000性能横向向不平度2/1000举升速度200mm/min下降速度可调整转向模式切换试验：按试验条件可在现场测试柴油机转速转向压力转向模式：横行八字转向制动试验：平地试验制动距离：上、下坡道制动（不能停发动机）停车制动:手制动:承载试验：平台整升至最高点，搁置12小时后，测量沉降值。2000rpm26MPa行驶平稳、无颤动制动距离5m制动后1分钟内无移动制动后1分钟内无移动下降值50mm二个方向均可以按试验条件可在现场测试按试验条件可在现场测试停车检查各运动件无碰撞气路系统无泄