引风机振动原因分析与处理总结

1、引风机是锅炉的主要辅机，也是关键设备之一。引风机运行情况的好坏.直接关系到锅炉的长周期运行，而引风机的振动则是影响其运行的主要因素，克服和解决引风机的振动问题，将有助于锅炉的稳定运行。在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。一方面振动故障的诊断比较复杂，处理时间也比较长；另一方面振动故障一旦发生并酿成事故，所造成的影响和后果是十分严重的。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电

2、厂连续安全运行的保障。当我们处理引风机振动问题时，首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：机械磨擦（包括定子、转子扫膛）单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电；滚动轴承缺油或损坏；电动机接线错误；绕线转子异步电动机转子线圈断路；轴伸弯曲；转子或传动带轮不平衡；联轴器松动；安装基础不平或有缺陷。如果是由于风机震动引起的则应检查：风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；基础的钢度不牢固；叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；电磁振动；风机进出气管道安装不

3、良，烟、风道系统振动导致引风机的振动；转子的临界转速引起的振动；机壳或进风口与叶轮摩擦；叶轮不平衡，引风机叶片磨损。在引风机检查项目中，又称作不对中故障，由其引起的振动最大特征就是轴向振动较大，与联轴器靠近的轴承轴向振动增大，轴向振动的频谱中特征频率为2倍频，同时常伴有基频和3倍频。该故障较难排除，特别是在联轴器本身有问题的情况下，检修水平再高也无法排除不对中故障。对于，若没有地质灾害发生或各部件的连接问题，而引风机又是运行多年的老设备，一般不会存在该故障。属于部件松动或配合不良问题，我们可以通过测量两相连部件的水平方向振动情况，若两者频谱中3倍频的分量占基频的比例一致或相差不大，而且也不存在

4、4、5等高次谐波，则该原因也可排除。若真为此缘故，加紧部件和重新装配基本能解决问题。为排除原因，我们可以做引风机的启停试验，若在启动瞬间振动即刻上升到最大值，而在断电后振动值迅速下降到零，则属于电磁振动。否则，不属于。所造成的这种振动是由于烟、风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。烟、风道的振动通常会引起引风机的受迫振动。风箱、风道的结构设计不合理，烟道固定支架的开裂、滑动、卡涩，烟道密封破损等都是引起烟道振动的原因，从而导致引风机的受迫振动，这一点在日常工作中往往会被我们忽视。我们在实际工作中需总结经验，运行人员要勤巡查，密切注意引风机的运行参数是避免由烟、风道振动引起引风机振动行之有效的

5、方法。若是造成的振动，当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，发生共振，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。所以我们在工作中，特别是在引风机大小修后，要注意避免转子的固有振动频率与工作旋转频率相同或接近。其实归根结底属于叶轮不平衡问题，由不平衡引起的振动有2个特点：一是径向振动大：二是谐波能量集中于基频。大部分的引风机振动都是由叶轮不平衡造成的。叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。1、引风机

6、叶轮磨损及处理对策。干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。解决叶轮磨损的方法对干式除尘引起的叶轮磨损，除提高除尘器的除尘效果之外，最有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。目前，这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属

7、或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的超强外衣。这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。2、引风机叶轮结垢及处理对策。经湿法除尘装置（文丘里水膜除尘器）净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。除此之外，我们所用煤的灰分和水分较高，还有排烟温度太低了，

8、可能有结露现象，也是产生结垢的原因，我们不能忽视。解决叶轮结垢的方法很多，其中有喷水除垢方法，将喷水系统装在引风机的机壳上，利用冲灰水即可对叶轮除垢，但这种方法每次停机除垢的时间较长，且除垢频繁，影响引风机的正常运行；高压气体除垢，该系统采用与喷水系统相似的结构，这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙,开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢，由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本，但此方法需要有高压气源；气流连续吹扫除垢，从结构上讲，连续吹扫装置不需要外部气源，它利用引风机本身的排气压力，将少量的烟气（额定风量的1%2%）从引风机的内部引向专用喷嘴，喷嘴位于叶轮的进口，以很高的速度将烟气咳射到叶片的非工作表面，这种吹扫是连续地，它随着引风机的开启而开始，不但将刚刚粘到叶片上的粉尘吹掉，还可防止粉尘沉积加厚，且无需停机除垢。该装置结构简单、对引风机改动量很小，防