16传动系统的设计-挤出成型设备

1、第一章 挤出成型设备第六节 传动系统的设计.传动系统的设计传动系统是挤出机的重要组成部分，它的作用是：驱动螺杆，给螺杆需求的转速和扭矩，完成挤出过程。1、传动系统设计的根本问题选择传动特性-使传动系统的任务特性满足挤出机的任务特性确定功率大小确定转速范围选择调速机构选择减速机构布置止推轴承思索传动系统的平安维护.传动系统的设计2、挤出机的任务特性所谓挤出机的任务特性，是指螺杆的转速和驱动功率与扭矩之间的关系。任务特性分两种： 恒功率特性和恒扭矩特性。挤出机的任务特性是恒扭矩特性。即：随螺杆转速的添加，而其扭矩根本坚持不变。因此，为顺应挤出机的这种特性，传动系统设计时，应尽能够符合挤出机的这种任

2、务特性。.传动系统的设计挤出机的任务特性和传动系统的任务特性： -传动特性曲线 -任务特性曲线由上图看出，在设计的转速范围内，传动系统的功率都必需大于螺杆所需的功率，且两者的差值应尽能够小，以得到较高的传动效率。.传动系统的设计3、传动功率确实定 传动功率确实定，有以下的几种方法： 1按粘性流体实际计算功率 N总=KN=9.8110-5N千瓦其中： N总挤出机的驱动功率 N螺杆挤出段均化段的功率耗费可由熔体保送实际的有关公式计算 K系数，随物料不同而异 有效系数，由阅历确定，普通取2-2.5.传动系统的设计2阅历公式热喂料 N=KD2n K由实践测定的常数，压型：K=2.9510-3 滤胶：K

3、=3.6510-3 带旁压辊的挤出机，功率添加10%冷喂料：N=D3L/DNK10-5 KW K系数，普通取5.52-6.733类比统计法 对照国内外已有的相近规格的机台所运用的功率来确定所设计的挤出机的功率。.传动系统的设计4、确定转速范围根据挤出的工艺要求，螺杆转速在一定范围内应可调，并且尽能够实现无级调速。对于大多数挤出机来说，其调速范围在1-10之间。橡胶挤出机多在1-3之间，塑料挤出机要求的范围要大一些。.传动系统的设计5、选择调速方式1调速方式的选择，应思索以下几个方面： a、其任务特性能否符合挤出机的恒扭矩任务特性 b、能否满足调速范围 c、能否有足够的传动功率 d、制造本钱能否

4、适宜经济性要求。2常用的调速方式 a、齿轮箱有级调速 多用于普通的橡胶热喂料挤出机，本钱低。.传动系统的设计b、交流整流子电机无级调速 整流子电机任务特性与挤出机任务特性比较接近，调速范围，起动性等运转性能比较适宜，价钱也相对较低。 因此我国原先的冷喂料挤出机、塑料挤出机等多采用此方式。c、直流电机无级调速 这种方式目前在挤出机中已普遍采用，并已取代整流子电机。各项性能优良，但本钱相对高一些。.传动系统的设计d、滑差电机电磁调速电机，调速 运用不是很广泛，多用于小型挤出机，本钱较低，但体积较大。e、变频调速电机 运用普通交流电机或变频电机加变频器调速，这是最近几年才开展的一种新的调速技术，开展

5、较快。.传动系统的设计6、选择减速方式 常用的减速方式有以下几种：a、圆柱渐开线齿轮减速器常用普通b、硬齿面圆弧齿轮减速器大型挤出机上已广泛运用。承载才干大，体积小，噪音低，运用寿命长。c、其他减速器 行星齿轮减速器，行星摆线减速器，蜗轮蜗杆减速器等.传动系统的设计7、平安维护安装设置必要的、合理的平安维护安装，在发生堵转时可以有效防止设备事故的发生，比如：损坏机身、螺杆、机头、电机等其方式有电器维护和机械维护两种。1电器维护过载维护器 快速熔断器 过流继电器2机械维护平安销或平安键，在过载时，首先剪断销或键，起到维护作用。.传动系统的设计其实，整个挤出机都存在一个平安维护的问题。在实现设计时，应根据各个零部件维护的