BOWAY生产管理研讨会

1、4月16日, 2021博威集团消费管理研讨会议程信息化运用和“最正确实际典范广义的消费管理案例：信息化前后对公司运营的影响123目的更广泛地认识信息化运用，领会信息化实施对企业运作和个人任务的全面影响；了解外界的信息化实施进程，协助本身定位、设定未来的信息化实施目的信息技术运用的开展：信息化对企业的影响程度高低运用程度第一阶段：打根底阶段规范化，流程化，效率 提升第三阶段：创新协作、价值发明第四阶段：用IT科技建立新的业务 方式着眼在内部改善更注重外界市场基于海量数据的价值发掘和创新物联网/云计算信息共享，流程化管理第二阶段：面向市场、快速呼应客户需求整合资源，提高矫捷性，以客户效力为导向制造

2、企业信息化的四个层次层次一：信息集中电子帐本层次二：作业规范化部分管理业务虚现信息化作业层次三：运营合理化信息集成的实现层次四：价值链优化时间层次低高信息集中电子帐本信息系统手工凭证手工报表报表查询管理数据库销售合同销货发票消费日报能源公用记录计量记录各分厂财务报告集团财务报告内部效力分摊记录原燃料采购/库存备品备件采购/库存过程机消费实绩质量记录资产管理设备管理手任务业或“CIMS系统电子报表数据再输入或电子媒体传送有色金属/冶金行业信息化实施 层次一：效益表达了吗?层次一：信息集中电子帐本手工帐转变为电子帐管理作业并未信息化沿用旧有管理流程、制度效益：有限！作业规范化部分管理业务虚现信息化

3、作业ERP系统手工凭证手工报表报表查询管理数据库消费日报能源公用记录计量记录内部效力分摊记录过程机消费实绩质量记录设备管理手任务业或“CIMS系统电子报表数据再输入或电子媒体传送在线作业财务采购库存销售管理部门人员有色金属/冶金行业信息化实施层次二：效益表达了吗?层次二：作业规范化管理作业信息化：采购、库存管理、订单处置管理制度适度调整作业过程/信息透明化效益：信息透明、降低本钱运营合理化信息集成的实现总体信息系统报表查询管理数据库在线作业一切管理部门人员有色金属/冶金行业信息化实施层次三：行政人事购运储财务销售会计设备消费管理和作业控制MES/PCS/辅助系统系统集成工厂作业管理系统能源管理

4、系统产线控制系统实验室质检系统储区控制系统效益表达了吗?层次三：运营合理化信息集成的实现管理作业全面信息化：销售、消费、质量、设备、本钱管理管理制度大幅调整：一级管理的实现作业过程/信息透明化、实时化、集成化效益：继续的作业改善、大幅降低本钱价值链优化用户部门人员有色金属/冶金行业信息化实施层次四：人力资源购运储财务销售会计设备消费管理和作业控制MES/PCS/辅助系统MES/PCS/辅助系统供应链管理客户关系管理数据发掘、决策支持供应商顾客电子商务运作环境短、中、长期短、中、长期效益表达了吗?价值链优化先进的信息化管理作业：电子销售/采购、管理作业优化、消费操作作业优化、自动的设备预防维护管

5、理制度优化调整：价值链、供应链管理的实现发明更佳的运营环境，吸引客户/市场、自动创收和降低本钱层次四效益：发明更大利润！MES制造执行系统IT Infrastructure 信息系统支撑构造平台、存储、网络、系统管理e-Business 电子商务运用e-Business电子商务运用PCS过程控制系统决策支持系统：数据仓库、分析报告.SCM供应链管理CRM客户关系管理ERP企业资源方案/管理企业信息化的范围：设备控制面向设备层级的管理与控制过程控制面向过程层级的管理与控制消费工单执行工厂作业管理与分析消费排程面向工厂层级的管理与控制面向企业层级的管理与控制市场预测消费方案市场规划与运作预测市场走

6、向，掌握原料、产品渠道，优化地规划工厂/产能，加强内部控制工厂作业(Plant Operations)坚持稳定、平安的消费条件，最大程度地保证低本钱、高质量的消费作业作业分析(Operations Analysis)掌握消费过程的一切信息，坚持一个可继续改善的作业控制环境实时控制(Real-time Control)依消费规范进展自动化的控制有色金属行业信息系统定位ControlsMESERP/SCMSCM/APS供应链管理先进方案排程ERP企业资源管理CRM/SSM客户关系管理销售/效力管理PPEProduct & ProcessEngineering产品/消费工程管理MES制造执行系统PL

7、C智能仪表/控制器数采系统手工控制DCS/OCS过程控制计算机系统Control 控制层设备、根底自动化完好的系统构造表示分别建立，但相互集成的信息系统最正确实际典范Best Practices在实践环境中已胜利实现的管理理念、制度、流程、管理手段/技巧，对企业能产生好的改良效应如降低本钱、提高效率/质量、加速流程、维护环境等各种可衡量的业务目的，经充分验证后足以代表为该领域的领先目的，并可作为其它企业复制或参照的对象评价“最正确实际典范能否能在企业内实现是必要的。思索本身才干、限制条件和实施的难易度，找寻“相对较好，易于接受和学习的“实际典范是比较可行的推展道路。ERPEnterprise

8、Resource Planning)：企业信息化的中心运用根底详细建立企业信息管理的规范MES制造执行系统e-Business 电子商务运用IT Infrastructure 信息系统支撑构造平台、存储、网络、系统管理决策支持系统：数据仓库、分析报告.SCM供应链管理CRM客户关系管理ERP企业资源方案/管理e-Business电子商务运用建立完好、有系统的资源编码与数据构造建立对财、人、物、设备等重要资源的管理体系与现代化的作业流程，并集成到产、销的业务活动建立从供应、消费、库存、销售的全过程、完好的信息化作业流程达成在消费方案、合同到消费过程、库存、交运的全阶段中，对原料、物料、半废品、废

9、品的全程控制管理建立自动化的运营/作业数据采集和帐务处置ERP管理范围6M：物流资金流信息流同步有机结合全企业的资源“可见度在企业内部一切人都共享正确且独一的/一样的信息物资采购配合消费和作业排程、消费和作业排程配合客户订单交期 产、供、销一体化集成的财务与业务运作整合帐务、实时帐务集成的消费作业和管理作业自动化、ERP的整合最正确实际典范ERP领先的实施目的：e-Business 电子商务运用Level 5决策支持和电子商务Level 4ERP系统Level 3消费作业控制系统Level 2过程控制系统Level 1根底自动化系统产线操作控制工序间信息传达信息搜集/转换其它运用功能：能源管理

10、环境监控设备监视.IT Infrastructure 信息系统支撑构造平台、存储、网络、系统管理MES制造执行系统决策支持系统：数据仓库、分析报告.SCM供应链管理CRM客户关系管理ERP企业资源方案/管理e-Business电子商务运用MES制造执行系统消费方案、消费条件消费实绩数量、质量、形状.制造执行系统：MES (Manufacturing Execution System)：MES (Manufacturing Execution System)：消费方案信息(Planning Data)：较长周期月、周、日的消费方案包括消费资源的调度和消费时间的安排消费操作信息(Planned O

11、perational Data) ：消费实施前确定的详细消费任务方案，以日、班或消费批次为单位，可依现场情况来调整消费实绩信息(Actual Operational Data)：依消费排程实施的消费结果和相关信息可共享的“实时数据库一致规范的数据编码ERPMESPCS前后工序和相关作业的集成自动化消费过程和离散、手任务业的集成对上ERP和对下PCS、SCADA完好的集成接口最正确实际典范MES领先的实施目的：在ERP的根底上进一步优化供应链运作：需求、产能、物流规划原、物料采购消费方案、工厂排产MES制造执行系统e-Business 电子商务运用IT Infrastructure 信息系统支撑

12、构造平台、存储、网络、系统管理决策支持系统：数据仓库、分析报告.SCM供应链管理CRM客户关系管理ERP企业资源方案/管理e-Business电子商务运用SCM是ERP根底工程实施后的业务改善工程需求对业务流程、工厂运作环境的深层了解与操作阅历供应链优化工程的胜利依托合理的业务流程、产线产能设计以及方案执行才干更甚于信息技术/工具良好的供应链管理能提升冶金企业的竞争力建立竞争的差别性-Differentiation!供应链管理：SCM (Supply Chain Management)：供应链管理：SCM (Supply Chain Management)：供应商顾客ERPMESERP优化的采

13、购供应管理优化的消费方案管理优化的销售/利润管理从市场需求管理到订单、交货的优化管理优化的物流运输、仓储管理基于市场/顾客协作Collaboration所制定的需求方案基于供应商/料源网络协作所进展的采购和供应方案与作业实施利用先进模型建构优化的产/供/销方案和执行从供应商企业顾客的范围中优化的物流、运输和后勤支持作业和ERP、MES系统实时集成最正确实际典范SCM领先的实施目的：研讨话题一：目前贵公司消费管理处于哪个层次？层次一：信息集中电子帐本层次二：作业规范化部分管理业务虚现信息化作业层次三：运营合理化信息集成的实现层次四：价值链优化时间层次低高企业制造信息化的四个层次议程信息化运用和“

14、最正确实际典范广义的消费管理案例：信息化前后对公司运营的影响123思想上建立以市场为导向的管理思想与作业方式以合同跟踪作为产销管理的主轴管理的一级化制度上管理整合以PDCA循环为中心的方案管理体系帐务整合以财务管理为中心，依托“就源取数支撑本钱核算系统整合数据一致、整合，信息高度集中、高度共享一致的信息系统介面整体信息传输网络做法上 总体规划、分步实施，注重利用现有资源消费管理信息化的规划的切入点消费管理的层级议程信息化运用和“最正确实际典范广义的消费管理案例：信息化前后对公司运营的影响123 消费方案消费执行2.12.2质量管理2.3设备管理2.4数据分析2.5企业需求经过建立一个完善的流程

15、才干使实现按周精准交付需求管理摩天轮模拟排程订单管理消费方案消费执行主要任务产品需求预测细化到规格、外表处置以支持进展摩天轮模拟排程根据销售预测及产线优化进展全月摩天轮模拟排程在接单时将实践订单对照模拟排程，即时应对客户交货周每周根据销售需求及消费情况做部分方案调整，并锁定下周的消费方案组织消费，确保订单按时按质交付 ABCDE历史销售数据年度协议月产线产能资源方案APS高级排程系统订单应对模块CRMERP需求申报销售预测模块接单模块APS摩天轮模拟排程消费执行与追踪MES产线优化模块排产逻辑规范本钱产能等未来资讯系统架构产能透明化模块销售管理系统技术质量规范系统财务系统存货系统消费系统APS

16、系统是一套具备衔接各工序，从端到端计算全本钱及产能利用率等各方面条件的一体化自动排程系统需求预测管理历史订购分析排程规那么小时产量种类本钱目的及战略工序约束预测需求目的与约束库存情况前欠订单预付订单整体产销系统ERP+MES)历史订单APS高级方案系统资源方案resource plan输出利润方案消费方案设备利用CRM34销售预测是摩天轮排产的根底 A年度产能方案、年度协议量客户需求的申报 销售对市场及 客户的判别历史数据的统计分析 销售预测 细化到形状、牌号、规格组距、外表处置方式等等 做为摩天轮排产及销售方案的输入端 是一个继续了解客户需求的过程 销售预测不能够100%准确，着重点在如何减

17、少预测偏离35 35根据销售的预测，消费方案部门制定了预排产的方案，规划好产能安排9/49,500弹性产能CCEAA9/311,400DCCBAA9/210,000FCCEAA9/112,000DCCBAA9/19/69/109/179/209/28弹性产能弹性产能弹性产能模拟生产方案模拟生产方案模拟生产方案 每月1号销售提供销售预测报表 消费在接单前根据销售预测绘制摩天轮模拟到每日的轧制方案Q345主轧ST12次轧烫辊Q345主轧ST12次轧DC01烫辊实践接单时，填入预先排好的格子中ABC36销售消费方案消费厂物流会议时间: 1小时 参予人员: 营销总公司科长，营销管理部，消费方案处、硅钢

18、事业部、各消费厂、物流公司会议内容: 检讨上周按周交货情形 - 10分钟追踪按周交货合同消费情况 - 10分钟部分调整并锁定下周消费方案 - 30分钟其他情况沟通 - 10分钟消费与销售在每周例会中，根据实践情况，进展部分优化并锁定下周消费方案37相关单位皆应设置一白板，每日派人更新执行情况速赢效益提早反响问题，使相关单位或指点提早采取因应措施每日反响订单情况可发明适当压力，有助于构成保证精准交付的文化不怕曝露问题是通往继续改良的前提适用范围:各消费厂消费方案处营销总公司物流公司进展分析并用数字反映情况系统提供规范报表确保一切单位资讯一致一切问题及处理情况皆以书面方式贴在板上保证精准交付是一种

19、需扎根在组织各层面的理念，从销售到消费方案到各消费厂都需清楚义务并有专人每日进展追踪SAP有色和冶金行业最正确业务虚践的系统架构SAP 消费管理SAP制造方案制造执行系统SAP NetWeaver/规范接口自动化网络层作业网络层方案网络层ProcessControlProgr. LogicContr.MicroProcessorProcessControlProgr. LogicContr.MicroProcessorProcessControlProcessControl设备控制层工厂数据采集过程控制SAP ERPSAP 供应链管理PSI ALS行业特征的排程和优化系统 根据战略或运作层面不

20、同的需求，完善中长期方案和近期方案，建立产供销一体化的方案体系，逐渐以客户订单和市场需求为方案源，结合其他相关要素构成企业的主消费方案和与之有关的原料采购方案，提升企业内部协同程度，快速的呼应客户需求，降低库存程度消费详细排产产销协同方案销售订单采购恳求分解消费方案消费订单下达 消费方案平衡采购订单消费方案表执行中长期产销方案需求预测企业财务方案生产作业控制采购方案与控制1.库存数据2.配方3.工艺4.质量规范AA BOMAAAAA产能方案40由客户需求和价值驱动由产量及销售额最大化驱动 机器运作时间：100%当前方案方式 未来方案方式协同销售方案销售方案消费厂消费方案销售 销售消费厂二分厂一

21、分厂消费实践消费方案消费方案消费实践需求预测二分厂一分厂消费实践消费实践需求驱动的集成消费方案流程：加强与经销商和终端客户的协同，提高需求预测准确度，并以之作为集成销售与运营方案的输入SOP；以客户需求拉动整体运营平衡业务目的，销售方案与实践供应才干制定SOP，并以此指点各分厂的消费方案和执行客户随着合金消费企业信息化工程实施，利用信息系统的支持，加强消费企业与矿产公司的协同，促进由单纯库存驱动向以需求驱动为主的方案方式转变客户经过系统的详细排产功能可以制定车间级的详细消费方案，用于指点车间/冶金炉的消费和原料预备详细排产可以详细到车间、产品、日期，并可以检查设备的消费才干41细分消费节点，实

22、时掌握消费形状，跟踪消费过程，确定每个阶段消费产品的相关质量特性及相关耗用量消费加工冶炼大板块/溶液消费版本精炼大板块销售合同消费阶段消费版本消费版本加工最终废品消费版本粉末作为副产品进展处置消费版本消费版本消费版本经过细分消费节点，表达完好的消费过程，加强消费现场管理：根据消费节点信息，细分物料编码作业方案和消费指令分解并下到达每个节点，更好的跟踪每个节点目前的任务形状和完工情况根据消费节点管理消费现场的物流，更好的对消费现场的库存进展管理根据消费节点来记录跟踪和分析产品以及加工过程的质量，以保证产品的质量和确定消费中需求留意的问题。针对合金消费特点，采用反复消费的方式管理消费过程熔炼炉的消

23、费方案配料单要配料的资料车间仓储地点 料仓资料耗费收货记账耗费记账财务作业记账反冲物料配方工艺流程$主要思索要素：消费是基于期间和产量而不是个别订单和批量处置的在很长的一段时间里消费一样或类似的产品不是对单独定义的批量消费，是在一定期间按照一定的出产率对一个总产量进展消费。产品总是遵照不变的顺序经过设备和各资源配方往往较简单和短少变化43业务和IT需求 - 消费方案管理未来需求阐明现状原因分析1.议程信息化运用和“最正确实际典范广义的消费管理案例：信息化前后对公司运营的影响123 消费方案 消费执行2.12.2 质量管理2.3 设备管理2.4 数据分析2.5制造执行系统控制系统供应链管理客户关

24、系管理产品数据管理ERP消费调度消费排程资源分配文档控制人员管理产品跟踪质量管理数据采集过程管理统计分析设备维护制造执行系统MES在产品从工单发出到废品产出的整个过程中，扮演消费活动最正确化的“信息传送者的角色，MES要具有多种功能并且可以同时为消费、质检、工艺、物流等多个部门效力；MES设计原那么：分布式的计算机系统可以与企业的其他制造信息系统相联接，从而提供高效的企业管理功能 “以消费行为信息为中心，为企业决策系统提供直接的支持 制造执行系统最正确实际典范MES领先的实施目的：可共享的“实时数据库一致规范的数据编码ERPMESPCS前后工序和相关作业的集成自动化消费过程和离散、手任务业的集

25、成对上ERP和对下PCS、SCADA完好的集成接口SAP+MES实施后消费任务流程图 (案例质量设计销售订单客户消费控制产品出库电解/深加工库房工序方案转炉质量分析回转炉济钢网络阳极板MES：数字化消费知识库支持管理深度的加强物流精度时间效率物流精度 ：大约/批次/件次/车次 时间效率月/周/天/时/分人 ERP MES系统企业信息化程度评价体系：信息化目的定位：帐物一体化+产销一体化第一精度，第二效率。信息化实施程度：物流管到车次 / 时间到分钟/秒。月/大约 天/批次 分钟秒/件/车次时间精度 ：月/天/班/时/分/秒业务和IT需求 - 消费执行管理未来需求阐明现状原因分析1.议程信息化运

26、用和“最正确实际典范广义的消费管理案例：信息化前后对公司运营的影响123 消费方案 消费执行2.12.2 质量管理2.3 设备管理2.4 数据分析2.5质量一向制管理搭建一套完好的质量管理体系，使质量管理贯穿采购/消费/交付/整个业务供应链，而且得到信息系统的强大支撑，提升质量管理才干检验和方法取样方案检验特性质量规范样品分析结果分析证明批次特性报告结果统计检验特性鉴定采购接受、消费过程、出厂发运检验批次的过期和复检环境检测物料运用决策消费批调整订单调整流程提升将质量检查贯穿在整个供应链物流关键控制点中，尤其是原料、产废品的关键特性如金属含量进展检查和分析检验决议检验活动检验需求采购收货工单收

27、货为什么会触发检验？检验批检验指令抽样程序 有多少数量需求被检验？触发要素检验结果是什么？运用决议 货物会发生什么？库存检验供应链物流56业务和IT需求 - 消费质量管理未来需求阐明现状原因分析1.议程信息化运用和“最正确实际典范广义的消费管理案例：信息化前后对公司运营的影响123 消费方案 消费执行2.12.2 质量管理2.3 设备管理2.4 数据分析2.5现代设备管理要处理的问题1、减少设备缺点停机时间，提高设备有效利用率；2、经过有效的设备管理和继续改良，坚持和提高设备性能及精度；3、降低设备维修本钱，确保资源的有效投入；4、提高设备维修程度和维修技艺，提升维修人员处置设备异常的快速呼应

28、才干；5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测缺点，排除隐患，方案性强的维修管理制度和责任制度；设备报废针对合金制造行业的重资产特点，关注整个资产设备生命周期，并对延续消费设备运用阶段作重点管理，以保证消费设备稳定运转设备获取设备工程工程外部设备采购财务管理设备价值衰减曲线设备运用阶段运转记录保养检修调拨租赁闲置设备维护管理设备获取设备运用阶段设备报废报废启用围绕设备的整个生命周期进展跟踪管理，从设备的购置到转资后进展维护、保养，不断到设备的报废。60 检修方案检修规范模板预防性检修定修方案备品备件需求检修工程/工单管理检修队伍管理工单管理检修工程管理检修工程验收和结算设备运转档案管理根底数

29、据管理综合查询统计分析系统设备费用管理ERP设备管理(PM)系统设备情况管理：设备点检管理设备停机管理关键设备在线监控设备情况分析设备管理简介运输管理备件管理采购管理预防维护方案库存管理工单管理财务应付管理本钱管理商场/功能位置主数据技术构造表检测点设备主数据付款战略文档链接采购管理技术数据类别技术特性本钱中心固定资产保修期平安答应根本数据1、规范设备管理体系，表达生命周期2、一致编码规那么3、建立功能位置、设备、BOM构造表1、义务清单2、维护战略，维护方案3、建立点检定修制，定期点检1、考核设备维修费用，预算控制大修2、记录设备维修历史3、真实记录备件耗费1、一致编码规那么2、建立与设备相

30、链接的技术构造表3、控制备件的采购方案及备件领用关键业务方案引见1业务场景：工程管理、设备实物管理和财务资产管理分属不同的部门，在业务流程和信息链接上存在断点，使得资产折旧显得较为粗放，且很难追溯设备的工程历史信息。处理方案：在工程期间，不延续地搜集设备信息，并在系统中创建对应的设备主数据即资产实物卡片，同时对应上WBS号。工程转固时，便可根据WBS所对应的设备号创建资产号。使得WBS号、设备号和资产号无缝链接，从而实现设备的全生命周期管理。关键业务方案引见2业务场景：备件方案的制定通常是各单位单独进展的，不可防止的备件存在着反复方案的情况；备件方案的制定缺乏有效的数据支撑。处理方案：可根据备

31、件的实践情况，按以下三种方法来制定采购方案。对于设备的关键备件，且采购周期较长，将设定平安库存量，经过执行MRP自动产生采购方案。对于耗费量有规律的规范件, 也可由系统执行MRP自动产生采购方案。其它采购前置期长且不是关键的备件, 那么可由各厂矿提需求, 可根据安装数量、耗费数量、库存数量来制定合理的方案。关键业务方案引见3业务场景：对于某些规范件，存在着不同的品牌，价钱也有较大差距。如将其作为一个物料号来处置，那么采购时无法识别出供应商和价钱，今后的本钱核算也较为困难；假设将其作为三个不同的物料号来处置，那么库存统计时无法定位到备件本身。处理方案：产用制造商产品系列号的方式可以快捷地域分出不

32、同品牌，并能表达出物料之间的可交换关系。无论是在采购或是耗费，都可以根据不同的需求选择不同的品牌；同时，在库存管理中，可实现将这些可交换备件汇总或明细统计。实施设备管理模块的关键点业务流程的设计必需基于财务的不同结算方式，以到达“实物流触发资金流的准确性；设备管理模块的主数据具有“数据面广、数据量大、数据逻辑复杂的特点，应充分注重搜集主数据的难度。设备全生命周期管理涉及到PS工程管理、MM物料管理、PM设备管理、FI/AM财务资产管理和CO本钱控制等模块，各模块小组间的协力协作尤为重要，特别表达在流程设计和主数据搜集任务中。设备管理的用户覆盖面广、人数较多，文化程度差距较大，如何开展好最终用户

33、的培训显得非常关键。为企业带来的效益实现资产全生命周期管理，将各部门业务有效链接，使信息追溯畅通。规范备件方案的制定，减少盲目方案和反复方案；降低“以领代耗，减少账外物资；实现真正意义上的降低库存，合理配置资源。 规范维修流程，预算实时控制大修，从宏观的角度反映设备管理的技术成果和经济成果：既要求设备坚持良好的运转形状，又要求设备维修和管理费用合理。 实现“点检定修，加强预测性和预防性维护管理，降低设备缺点率，提高消费运转才干，并节约资源 ，降低能耗。 在系统中能非常方便地计算固定资产的折旧和修缮费用，以便确定设备的经济寿命，选择最正确的更新时机。实现设备的形状监测管理，使企业能实时准确地掌握

34、设备的技术情况，确定设备的技术寿命；经过各类报表，客观地反映设备管理经济、技术、效率等目的，为管理层提供决策根据。业务和IT需求 - 设备管理未来需求阐明现状原因分析1.议程信息化运用和“最正确实际典范广义的消费管理案例：信息化前后对公司运营的影响123 消费方案 消费执行2.12.2 质量管理2.3 设备管理2.4 数据分析2.5库存定额控制-库存趋势库存分析消费协调分析艾萨炉精炼电解分工序滞留品控制情况工序大类现停留时间标准停留时间数量状态原因处置建议工序企业在产质量量方面面临的挑战直接影响企业收入和利润不能很好的评价产质量量由于质量问题导致新产品延迟上市由于质量问题影响客户称心度需求支持

35、精益制造等业务方式熔模铸造工艺流程 制模金属熔炼浇铸热处置铸造消费中面临的挑战 工艺程度不高、铸件质量不稳定裂纹夹杂余量大过程控制能耗与原资料耗费高环境污染严重、作业环境比较差人才短缺外观质量：外表粗糙度、外表缺陷、尺寸公差、外形 偏向、分量偏向 内在质量 ：化学成分、物理和力学性能、金相组织、 内部孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷 运用质量 ：强力、高速、磨损、腐蚀、高热等不同条 件下的任务性能，切削性能、焊接性能、 运转性能等铸件质量关键目的(KOV)影响质量的关键要素(KIV)金属熔炼制模浇铸热处置模型精度模型资料伸缩率模型构造合金含量C、Si、Mn、P、SNi、Ti、Cr等出炉温度冷却速度环境

36、温湿度热处置温度热处置时间环境温湿度金属熔炼制模浇铸热处置模型精度模型资料伸缩率模型构造合金含量C、Si、MnP、S、NiTi、Cr等出炉温度冷却速度环境温湿度热处置温度热处置时间环境温湿度外观质量：外表粗糙度、外表缺陷、尺寸公差、外形 偏向、分量偏向 内在质量 ：化学成分、物理和力学性能、金相组织、内部孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷 运用质量 ：强力、高速、磨损、腐蚀、高热等不同条件下的任务性能，切削性能、焊接性能、运转性能等SAS QC/STATSAS QC : KOV=F(KIV)KIVKOVSAS质量改良与控制过程分析参数相关性建立KIV与KOV模型运用统计过程控制(SPC)来监控KOV运用

37、统计过程控制(SPC)来监控KIV根据KOV与KIV的相关关系，经过调整KIV来改良KOV运用实验设计来进一步优化控制参数 某厂消费铸铁件，2月的废品吨数为71.4吨，其中气孔37.0吨、夹砂16.5吨、浇缺乏8.1吨、裂纹4.1吨、硬度低3.3吨、其他2.4吨。任何事物都遵照“少数关键多数次要的客观规律。假设找到了关键的所在，质量改良的目的就会一目了然。 美国质量管理专家朱兰 项目废品吨数(频数)频率%累计频率%气孔37.051.8251.82夹砂16.523.1274.94浇不足8.111.3486.28裂纹4.15.7492.02硬度低3.34.6296.64其他2.43.36100合计

38、71.4100陈列图例如1把握关键的少数陈列图 Pareto Diagram81陈列图例如1续陈列图 Pareto DiagramSAS质量改良与控制过程分析参数相关性建立KIV与KOV模型运用统计过程控制(SPC)来监控KOV运用统计过程控制(SPC)来监控KIV根据KOV与KIV的相关关系，经过调整KIV来改良KOV运用实验设计来进一步优化控制参数SAS QC 价值提升流程、产品及效力质量减少报废损失、降低本钱并提升企业收益实现更灵敏的决策支持加快问题处理速度，减少市场反响时间业务和IT需求 - 数据分析未来需求阐明现状原因分析1.议程信息化运用和“最正确实际典范广义的消费管理案例：信息化

39、前后对公司运营的影响123浦项阅历：Process Innovation工程背景：业务战略、管理流程、信息运用系统的设计是以“内控为主，缺乏面向客户的设计思绪各工厂/部门的管理制度、信息系统的设计不一致，业务无法整合信息运用系统的设计缺乏弹性，无法支持新的业务开展多头马车的信息系统开展，不集成、本钱高、效益受限工程重点：结合新的业务开展战略，运用新的信息平台和技术构建一致的、面向客户效力的管理流程全企业一致的制度、数据编码、作业流程业务流程、信息运用系统、管理组织的全面一体化改造信息化前后对公司运营的影响客户案例浦项阅历：Process Innovation推行思想： 股东/企业价值 极大化提

40、高顾客亲密度 以顾客为中心再设计业务过程 构筑数字化运营体系 - 业务的简单化/规范化/合并化 - 采用与Global Standard一样的体系 process中心组织设计及 企业文化革新 确定e-Business PROCESS革新(业务流程/信息系统/组织)资料来源：POSCO的数字化运营“对外简报客户案例1万 9千5万 2千用户及供应商数 全公司同一部门别相异销售产品分类体系 全公司一致(1个 Pattern)两所相异(5个 Pattern)一致两个制铁所质量设计 28 万 59 万物品分类体系数4万6千19万3千DATA 工程数 PI 以后PI 以前区 分浦项阅历：Process Innovation业务整合的成果例：资料来源：POSCO的数字化运营“对外简报客户案例14天14天30天订货Lead Time(热轧)1天96%96.9%2.5秒15天02.04月基准树立合并销售消费方案1天6天月结算需求天数95%0%e-Procurement 购买比率95%82.7%交货期遵守率6秒以内23小时交货期回答时间15天60天PI 目的