abg-1019-L6-库存管理策略

1、库存管理战略武汉大学经济管理学院 许明辉.主要内容引见库存管理，着重处理有关库存战略的开发和实施问题在多地点和多库存单位stock keep unit，SKU的范围内讨论库存管理的各种战略，以及如何对单一地点的产品需求作出相应的反响及制定相应的方案方法。对各种反响方法和存货方案进展比较，以及如何运用这些方法。先进的库存管理实际，种类分类、系统库存管理准那么，对提高库存绩效的衡量和建议。.一、库存管理战略库存管理是将厂商的库存战略和价值链的库存战略进展作业化的综合过程。反响方法拉动式存货方式：利用顾客需求，经过配送渠道来拉动产品的配送。方案方法：按照需求量和产品可得性，自动排定产品在渠道内的运输

2、和分配。混合方法：用逻辑推理将前两种方法进展结合，构成对产品和市场环境作出反响的库存管理理念。.库存控制1库存控制是实施一项库存战略的机械程序。库存控制的责任：要丈量特定地点现有存货的单位数和跟踪根本存货数量的增减。可手工完成，也可经过计算机技术完成，其主要区别是速度、准确性和本钱。为了实施期望的库存管理战略，必需对库存控制程序进展设计。库存控制程序的作用：库存控制程序用于明确经常性检查存货程度的要求，并与有关存货参数进展对照，确定何时订货以及订购多少。 .库存控制延续清点1延续库存控制过程用于检查日常的存货形状，以确定补给需求量。要利用这类控制系统，一切库存单位都必需对存货的准确性担任，通常

3、需求借助计算机来实现延续清点。再订货的构成产生于两种假设：1当到达再订货点时，存货控制下的产品工程将发出购买订单；2控制方法能对库存形状进展继续监控。延续清点过程是经过再订货点和订货批量来实施的: ROPDTSS 其中，ROP是用单位数表示的再订购点，D是用单位数表示的平均日需求量，T是用天数表示的平均完成周期，SS是用单位数表示的平安贮藏或缓冲贮藏可用EOQ、EOQ延伸，或其它讨论过的方法来确定订购批量.库存控制延续清点2延续清点将现有库存量Ion-hand inventory和已订购库存Oon-order inventory的合计与产品的再订货点进展比较。假设现有库存加上已订购库存的数量低

4、于已确定的再订货点，那么库存控制过程将启动，再次补给订货。假设I+O=ROP，那么订购批量为Q订货批量单位数。延续清点系统的平均库存程度：例：假设平均日需求量D20个单位，完成周期为10天，订货批量为200个单位，那么当不存在不确定要素时，ROP？平均库存程度？.库存控制周期清点周期清点库存控制是按有规律的时间间隔，来对产品工程的库存形状进展检查，如一周、两周、一个月等。对于周期清点来说，必需将根本的再订货点调整到两次检查之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式为：ROPD(T+P/2)+SS 式中P是用天数表示的清点周期。库存形状的计算要在特定的时间内才干完成，那么在周期清点前，任何产品

5、工程都有能够下降到期望的再订货点以下。对周期清点来说，普通需求有比延续清点控制系统更大的平均库存，其平均库存程度公式为：假定清点周期为一周，那么ROP？平均库存程度？.库存控制目的补给系统目的补给系统Target replenishment system：其目的程度是建立一种固定订货间隔系统，可以提供短期间隔的定期检查。此系统确定了再订货的上限或补给程度。将检查周期加到前置时间上去，目的补给程度TGT为：TGTSSD(TP)补给的数量: QTGTIO。其中，Q为订货批量；TGT为目的补给程度；I为检查期间的现有库存程度；O为已订购数量在目的补给系统下，确定订货规模无需参考订货批量，强调的是将库

6、存程度维持在最高限制之下。之所以将最高限制作为一种上限程度维护，是由于库存决不会超越补给程度，并且只需在启动补给订货与随后的清点周期之间没有可销售的单位时，才干到达补给程度。在这些条件下，平均存货可表示为：.库存控制可选补给系统1可选补给系统Optional Replenishment System，有时又称为s, S系统，或极大极小系统。可选补给系统类似于目的程度补给系统，它以订货批量的变量替代特定的订货批量。可选补给系统引入调整机制，限制可变订货批量的下限s，并给出补给程度的上限S，从而库存程度永远地坚持在上下限之间。上限的存在是为了确定最大限制的库存程度，而下限那么可保证补给订货将至少等

7、于最高程度S与最低程度s之间的差。(s, S)控制系统根本订货规那么：假设IOs，那么Q=SIO；否那么，那么Q0，即不订购。 这里，s是最低限制的库存贮藏程度；S是最大限制的库存贮藏程度，O是已订购数量.库存控制可选补给系统2最低限制的程度或s程度，类似于ROP，当不存在不确定要素时，sDT当存在需求不确定要素和完成周期不确定要素时，最低贮藏程度s中必需添加平安贮藏极大极小系统可以以产品的绝对单位数、供应天数，或者两者的结合来运用。在绝对单位数的情况下，极大值和极小值都可以按照详细的单位数来确定。例：假定极小值和极大值分别确定为100和400个单位数，那么产生的补给规那么是：假设IO R;

8、otherwise, no order is placed.R is the reorder point and Q is the base order quantity.反响性库存方法1反响性存货系统是经过在配送渠道内拉动产品，对渠道成员的存货需求作出反响。该系统等待顾客的需求，以便经过系统拉动产品。当可得的仓库贮藏程度下降到事先确定的最低限制之下或订货点时，该系统就会启动补给装运。虽然订货数量有能够是当前储存程度函数的某种变量或事先确定的最低限制程度，但它通常可由某种订货批量公式来确定。例：每一个零售商对于何时向零售商或配送中心订货及订多少货，都是独立做出选择的；依次地，每一个零售商或配送

9、中心也都独立地向其供应商订货。这一系列独立行动，在整个配送渠道内的每一个再订货点上产生不确定要素。.反响性存货环境实例阐明I 250ROP 200OQ 400I 80ROP 75OQ 200D 5I 45ROP 50OQ 200D 5配送中心零售商A零售商B.反响性库存方法2反响性库存系统的假设及含义：1、系统的建立根底假设：一切的顾客、市场领域和产品配送都有同等的获利时机。在战略上，运用ABC分类或种类分类建立所需库存，以满足顾客、市场和产品的需求程度。然而，一个纯粹的反响系统会最大限制地减少预期的库存运输。2、反响性库存系统假定有无限的可得来源即对制造才干或储存才干不存在艰苦的限制。此假定

10、意味着该系统可以按需消费，并在配送中心需求之前把产品不断存放在消费设备中3、反响性库存逻辑假定，供应地点有无限的存货可得性。假定2和3的结合，意味着相关的再补给时间是可以确定的。反响性库存逻辑规定，在处置补给订货时不存在延迟交货或缺货的景象.反响性库存方法34、反响性决策规那么假定，完成周期的时间是可以估计的，并且周期的长度是独立的。此假定意味着，每一个完成周期是一个随机事件，并且对随后的补给订货来说，普通不发生延伸周期的情况。反响性逻辑假定不对整个周期时间进展控制，但实践上，许多经理可以经过加速交换供应源的战略，对完成周期的长度施加影响5、当顾客需求方式相对稳定和不变时，反响性库存逻辑的作业

11、形状最正确。从实际上讲，需求方式在整个相关的周期内应该是稳定的，由于统计上的反响逻辑能正确运作。大多数反响系统决策规那么都假定需求方式基于规范的Normal、Gamma、或Poisson分布函数由于变化趋势、营销方案和竞争行动的结果，使大多数产品的需求方式不断地在变化，那么要识别什么才是或应该是适当稳定的需求方式能够是相当困难的。.反响性库存方法46、反响性库存系统确定了每一个配送中心对一切现场其中包括供应源，独立进展补给订货的时间和数量。因此，不能够在多个配送中心之间有效地协调存货需求。当降低配送渠道本钱的有用信息在少数几个物流资源中间传输时，存在着一个严重的缺陷，即：可利用的库存信息并没有

12、得到利用7、完成周期的长度不与需求相关。此假设要求准确地显示出整个完成周期内需求量的近似变化值。然而，在很多情况下，需求程度越高，所产生的完成周期会越长，由于它们还添加了对存货资源和运输资源的需求。 总的来看，反响性库存逻辑中这些假设所产生的问题就是：过分简化需求方式、“无限的可得性和才干、不思索细分化的获利才干、不协调多个设备之间有关需求方面的信息等。.库存方案方法1库存方案方法利用共同的信息根底，在多个地点或在增值链的各阶段中协调存货需求。在工厂仓库层次会发生方案活动，以协调存货配置和向多个配送中心递送产品。制造商和零售商之类多个渠道同伴之间的存货需求的协调，也会发生方案活动。两种方案方法

13、：公平份额分配Fair share allocation配送需求方案Distribution requirements planning，DRP.库存方案方法2公平份额分配 公平份额分配是一种简化的库存管理方案方法，它用以向每一个配送设备提供公平的或“公平份额的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同货源。确定共同供应时间的计算公式：DS 配送中心存货的共同供应天数；A0 从工厂仓库分配的存货单位数Ij 用单位数表示的配送中心j的存货Dj 配送中心j的日需求量分配给每一个配送中心的数量Aj：公平份额分配可以在多个地点协调存货。公平份额分配没有思索各地点的特殊要素，诸如完成周期、经济订货

14、批量或平安贮藏需求等方面的差别。因此，公平份额分配方法在管理多阶段库存的才干方面遭到了限制。.公平份额分配的例子工厂仓库存货数量600个单位配送中心1存货数50日用数10配送中心2存货数100日用数50配送中心3存货数75日用数15假定在工厂仓库保管100个单位的存货是符合需求的，那么500个单位是可得的分配数。于是，DS500+(50+100+75)/(10+50+15)=9.67天A19.67-50/101046.7约等于47个单位.库存方案方法3配送需求方案配送需求方案DRP是一种更加复杂的方案方法，它在逻辑上是制造需求方案MRP的扩展，是MRP原理在物资分配系统中的运用。DRP要思索多

15、个配送阶段以及各阶段的特点，用于协调多层次物流集散系统中各个不同层次上货物的到发时间和数量。 DRP系统中的相关关系表达在物资分配网络中不同层次上的仓库之间的相互依赖关系上。DRP与MRP的区别：MRP是由企业制定和控制的消费方案所确定的，DRP是由顾客需求引导的，企业无法加以控制MRP通常在一种相关需求的情况下运作，而DRP是在一种需求独立的环境下运作，不涉及零部件间的相关需求，由不确定的顾客需求来确定存货需求MRP的构成需求协调从资料到制废品之间的方案和综合，因此，MRP在制造或装配完成之前就不断控制着存货。一旦在工厂仓库种接纳了制废品后，DRP马上就承当了协调的责任。.DRP/MRP结合

16、系统顾客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心地域仓库地域仓库工厂仓库最终组装制造装配B零件C装配C零件C零件D零件E装配A零件A零件B原资料DRPMRP.DRP的最根本工具明细表DRP明细表用于协调整个方案范围内的需求。每一个SKU和每一个配送设备都有一张明细表。同一个SKU的明细表被综合起来，即可用于确定诸如工厂仓库之类的整个补给设备的需求。对于每一个地点和SKU，明细表报告当前现有存货剩余、平安贮藏、完成周期长度、订货批量等。对于每一个方案期，明细表报告总需求数、已定时接纳数、估计现有存货数、已方案订货数。总需求数：来自顾客和其它配送设备的需求已定时接纳数：已方案何时到达配送中

17、心的补给装运估计现有存货：预期的周末存货程度，它等于上一周的现有存货数减去本周总需求数，再加上任何已定时的接纳数已方案订货数：已建议向供应源提出的补给需求数.DRP的益处营销上的主要益处：改善了效力水准，保证了准时递送和减少了顾客埋怨更有效地改善了促销方案和新产品引入方案提高了估计短缺的才干，使营销努力不破费在低贮藏的产品上改善了与其它企业功能的协调，由于DRP有助于共用一套方案数字提高了向顾客提供协调库存管理效力的才干物流上的主要益处：由于协调装运，降低了配送中心的运输费用由于DRP可以准确地确定何时需求何种产品，降低了库存程度因存货减少，使仓库的空间需求也减少了由于延迟交货的景象减少，降低

18、了顾客的运输本钱改善了物流与制造之间的库存可视性和协调性提高了预算才干，由于DRP可以在多方案远景下有效地模拟存货和运输需求.DRP的局限性库存方案系统需求每一个配送中心和SKU准确的、经过协调的预测数，用以指点货物在整个配送渠道的流动。在某种程度上，假设预测精度可以到达较高的水准的话，存货方案系统将运作良好。然而，这就需求对每一个配送中心和SKU都进展预测，并且要有充足的前置时间以让产品进展运输。由于这些要求，能够存在着三种误差来源：预测本身也许有错误；也许在错误的地点对需求作了估计；有能够在错误的时间对需求作了预测库存方案要求配送设备之间的运输具有固定而又可靠的完成周期虽然完成周期的变化可

19、以经过各种平安的前置时间加以调整，但是完成周期的不确定要素那么会降低方案系统的效能。由于消费缺点或递送延迟，综合方案常易蒙受系统紧张的影响或频繁改动时间表的影响。系统紧张容易导致消费才干利用的动摇、更改时间表的费用、递送方面的混乱。可用平安贮藏之类的不确定性缓冲方法做好充分预备。引起并加剧系统紧张的要素：配送作业环境的反复无常的特点；补给完成周期和卖主递送可靠性等方面的不确定要素.一个DRP的运用例子过期数周12345678总需求数5050607080706050已定期接收数500预计现有存货352302252192122542472412362已计划订货数500波士顿配送中心：现有存货剩余：

20、352 前置时间：2周平安贮藏：55 订货批量：500虽然DRP并非是库存管理普遍适用的处理方法，但是它在道尔化学品公司和伊斯特曼柯达公司曾经运用该方法获得了艰苦的改善。.过期数周12345678总需求数2025152030251530已定期接收数150预计现有存货140120958060180155140130已计划订货数150圣地亚哥配送中心：现有存货剩余：140 前置时间：2周平安贮藏：2周 订货批量：150过期数周12345678总需求数115115120120125125125120已定期接收数800800预计现有存货220905790670550425300175855已计划订货数

21、800芝加哥配送中心：现有存货剩余：220 前置时间：2周平安贮藏：115 订货批量：800.过期数周12345678总需求数006500080000已定期接收数预计现有存货125012501250600600600200020002000主计划接收数2200主计划订货点2200中央供应设备：现有存货剩余：1250 前置时间：3周平安贮藏：287 订货批量：2200.顺应逻辑顺应性库存管理系统结合了反响逻辑和库存方案逻辑。其合理性在于它通常都把顾客需求看作是独立的，其独特性在于它随环境条件的变化而变化。顺应性库存管理系统必需按照时间和地点进展自我调整。适当的系统会因不同的地点而变化，也会因一年

22、中不同的时间而异。需求把信息根底完全结合进系统VMI：零售商根据需求产生补给订货，而制造商那么对补给订货作出反响，制造商承当了管理零售商的配送中心存货的责任。普通来说，制造商可以看到两个或更多层级的渠道成员的需求，这将会减少不确定要素，以及降低平安贮藏要求。实施顺应性库存管理系统的主要困难：如何确定用于调整的决策规那么？.顺应性决策要素11、库存管理部门应思索配送渠道或单一市场的赢利性Profitability对于有高额利润可图、有稳定销售量的市局面或产品来说，适当的决策规那么是把存货推向市场，其优点是没有不良分配的风险。这一规那么抑制了反响系统的两个限制，排除了纯库存方案方法的风险。1存货可

23、以从上游设备处转移，虽然在数量上有能够超出消费才干，但该数量能提供运输规模经济；2顺应逻辑或选择逻辑并不推进缓慢的或不稳定的转运者。因此，利用库存方案逻辑选择的市场和产品必需定期加以调查，评价其赢利性、流量，以及稳定性等特点。2、独立需求和相关需求的差别既然顺应性系统认可有两种不同类型的需求，那么它所利用的逻辑应该是最适宜于情势的。根本的决策规那么是要运用方案方法或逻辑推理，尽能够使本钱最低化，但要防止在高度不确定要素的场所下贮藏过度。.顺应性决策要素23、渠道中的每一个接触面即供应商于顾客之间的关系都存在许多类型的不确定要素。 三大类型的不确定要素：供应、需求和完成周期。库存管理逻辑必需随时

24、预备在不同的时间点上处置这三类不确定要素。 反响性库存系统会思索完成周期和需求方面的不确定要素，但不思索供应或可得性方面的不确定要素。库存方案系统思索供应不确定要素，但对完成周期和需求方面的不确定要素的思索有所限制。要确定哪一类系统是适当的，必需对每一级Echelon或地点的三种不确定要素进展综合调查。一旦决议要在渠道内的一个级中运用方案系统，那么，一切的级都必需运用库存方案。.顺应性决策要素3：启发式决策规那么不确定因素（有效）适当的库存系统类型说 明存在供给不确定因素或分配限制基于计划的库存系统有助于向市场提供产品，能以最有利可图的方式或以最大程度的确定性出售产品，还可被用来控制向市场或顾

25、客的装运交付，尤其是哪些不用装运交付也能十分轻松地生存下来的顾客完成周期的不确定因素反应性库存系统反应逻辑将产生较小的装运批量，并能降低大批量转运延误或大量存货分配不当等风险需求存在不确定因素需求相对稳定或可预计时，计划逻辑最有效能够利用运输经济规模。相关需求一般采用计划系统需求不稳定或不可预计时，反应逻辑最有效对数量较低的级的储备承诺一直可以延迟到需求出现之前兑现.顺应性决策要素44、渠道接触面的才干。这种才干既是制造设备的消费才干，也是各种配送中心和仓库的储存才干。反响性逻辑假定，在任何配送设备中都不存在才干限制。所以，当各种限制确实存在时，运用这种逻辑就会产生问题。当工厂或储存设备层次存

26、在才干限制时，库存方案逻辑能更有效地从某个消费才干过剩的地点运输产品。.库存管理逻辑建议使用计划逻辑的情况使用反应逻辑的情况有高额利润可图的市场面完成周期时间不确定相关需求需求不确定规模经济目的地能力限制供给不确定性季节性供给形成.顺应性库存系统的调整暂时调整Temporal Adjustment：因顺应性决策要素会随时间而变化，系统必需求有顺应时间的才干。空间调整Spatial Adjustment ：系统应有才干顺应地点和各层级Echelon。对每一个渠道阶段，必需对各种要素进展调查，以便确定恰当的库存管理逻辑。普通而言，更接近制造商的层级将趋于运用方案逻辑，而最接近市场的那些层级那么趋向

27、于运用反响逻辑。然而，从库存方案逻辑转换到反响逻辑地时间点或阶段，那么是随时间而变化的。产品调整：随着产品可得性或产品需求的变化，系统应有才干从一种方法转换到另一种方法，其目的是要向配送提供最有效的手段。在某些情况下，这种才干要求有双重系统作业即一个系统用于自动性产品，另一个系统用于反响性产品。换句话说，方案系统应管理高流量产品，而反响方法最好为低流量产品效力。.二、库存管理战略开发过程一项综合性的库存管理战略将详细阐明各种战略，并用于确定何处安排存货、何时启动补给装运和分配多少存货等过程。战略开发过程的三个步骤：对产品和市场进展分类ABC分类法和CVA分析法详细阐明部门战略对战略和参数进展作

28、业化.产品/市场分类ABC分类1产品/市场分类作种类分类、ABC分类：以类似的特征对产品或市场进展分组，以便于库存管理。目的：集中和加强库存管理的努力。要求：应与企业战略和效力目的一致。分类的衡量目的：销售量、利润奉献、存货价值、运用比率、工程性质。分类建立在这些衡量的根底上。分类过程：对产品或市场进展排序，以便于把具有类似特征的登记工程归类在一同。.产品/市场分类ABC分类2对行业进展大量的察看，可以发现：一个典型企业80的销售量普通来自20的产品。从而推出，80企业的销售量来自20的顾客。或者从另一个角度阐明，剩余的20的销售量是从80的产品、顾客等处获得。80/20法那么意味着大部分的销

29、售量或其它任何分类要素产生于相对较少的产品或顾客。80/20法那么80/20 Rule,或巴雷特法那么： 对大多数营销运用或物流运用来说，较小比例大约20的实体产品、市场、订单或供应商占有较大比例大约80的流量诸如销售量。.产品/市场分类ABC分类3ABCABC Analysis分析：根据某一如销售量或某些如对产品工程的毛利和对顾客的重要性进展加权衡量规范对产品工程进展分类，分类或分组后对每一类标上一个字母或称号。A类产品：流量大、挪动快速的产品。普通定在较高的效力层次，这意味着将被提供相对更加平安的贮藏B类产品：流量适中的产品。C类产品：流量低或转移缓慢的产品。可以允许相对较低的平安贮藏，效

30、力层次也会较低。ABC分类的作用：对类似产品进展分组，有助于管理部门努力为每一产品部门确立集中的库存战略。分类陈列所界定的各产品组或市场组将被分配类似的库存战略。工程分组的运用，有助于库存战略的识别和详细化。.产品/市场分类ABC分类4设计分类系统时的本卷须知：当以单位流量为根底进展分类时，应留意到，在一条产品线中，总销售金额和单位流量之间存在着差别。当以单位价值进展分类时，应思索对高价值产品工程的维护要比低价值产品工程的维护昂贵得多。较高的单位价值和较高的单位流量将导致较小的订货批量以及较频繁的补给订货。ABC分类法的缺乏： C类产品往往得不到应有的注重，而C类物流往往也会导致整个消费装配线

31、的停工。.产品/市场分类CVA分类法关键要素分析法Critical Value Analysis，CVA的根本思想是把库存按照关键性分成三至五类，即：最高优先级，运营的关键性物资，不允许缺货；较高优先级，运营活动中的根底性物资，允许偶尔缺货中等优先级，多属于比较重要的物资，允许合理范围内的缺货较低优先级，运营中需用这些物资，但可替代性高，允许缺货CVA管理法比ABC分类法具有更强的目的性。人们往往倾向于制定高的优先级，结果高优先级的物资种类很多，最终哪种物资也得不到应有注重。CVA管理法和ABC分析法结合运用，可到达分清主次，抓住关键的目的。.部门战略定义部门战略定义：对每一个产品/市场组或部

32、门的综合库存战略进展界定。是战略开发过程的第二个步骤。综合战略：对库存管理过程中的每一个方面都作详细阐明，其中包括效力目的、预测方法、管理技术、检查周期等确立首选的管理战略的关键，是要认识到，产品部门对于实现企业使命具有不同程度的重要性。在管理部门所运用的战略和程序中，应把存货呼应中所期望的差别设计进去。.库存管理综合战略品种分类服务目标()预测程序检查周期库存管理补给监督A-促销99汇总进度表连续盘点计划DRP每天A-常规98销售量历史连续盘点计划DRP每天B95销售量历史每周计划DRP每周C90销售量历史双周再订货点双周.库存管理过程的一些根本特点1库存管理过程的效力目的：产品工程A属于少

33、数几个工程，具有高流量的特点，会大大影响对顾客的效力表现，通常被分配高效力目的。较低效力目的适宜于缓慢转移的产品工程，由于它们涉及低流量产品，因此它们对顾客效力表现的影响相对较小。必需利用预测程序：促销工程的销售易受促销日期的影响，具有“块状需求方式的特点在促销期间具有高流量，促销后期那么需求量相对较低，应利用自顶向下方法对促销总量进展分解预测。剩余产品分类的预测应运用销售量历史资料、时间序列方法及底朝上预测方法。补给检查周期：虽然如今先进的信息技术手段已广泛地运用于存货检查中，但在检查过程中所涉及的手工要素依然至关重要。假定各种检查周期都是恰当的，那么高流量的工程应运用延续清点，而“B和“C

34、类工程应该在定期的根底上，例如分别为每周或双周进展货物检查清点。.库存管理过程的根本特点2特定的库存管理逻辑：由于“A类产品工程相对较少，需求较稳定，所以较高流量的产品可以展开更加准确的预测，或者可以额外的努力来展开更好的预测。低流量的产品工程需求不确定性普通都比较大，通常较难预测。高流量产品的方案和配送都应该运用DRP，相反，低流量产品工程更适宜运用反响性库存管理方法。对于大量的低流量的产品工程，反响逻辑还可以使数据搜集和处置的要求降低到最低限制，以支持库存方案系统的运用补给监视频率：经过检查和督促，以确保补给订货的准时到达监视过程中包括向供应商和承运人查询，以了解装运情况并确定抵达时间。假

35、设监视过程中发现补给订货将不会准时抵达时，就需求加快补给速度或另谋其他补给来源。建议对高流量工程每天进展监视，而对低流量工程那么需每周监视 .库存管理过程库存管理过程就是集中管理力量对于大批量销售的或单位流量大工程“A的产品要提供高绩效的效力，对大比例的产品工程“B和“C建立低程度的库存和人员要求。虽然最初的库存战略是为三四个产品分组设立的，但是积累起来的阅历以及提高效力绩效和降低存货期望等都能激发额外的战略。这些战略可以经过添加产品分组的数目和改良每组产品的战略和程序得到贯彻执行。.作业化战略和参数执行集中库存管理战略要明确详细的程序和参数。这是执行集中库存管理战略的最后一个步骤。程序规定了数据要求、软件运用、完