btz-关于设备管理的基本知识讲稿

1、第十一章 设备管理第一节 设备管理概述第二节 设备的前期管理第三节 设备的后期管理第四节 设备更新改造.第一节 设备管理概述一、设备管理的构成与开展设备管理的历史主要表达在维修方式的演化上。1、事后维修阶段特点：坏了再修，不坏不修。 缺乏修缮前预备，修缮停歇时间较长。 修缮无方案，经常打乱消费方案，影响交货期。2、预防维修阶段特点：根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故 障之前有 方案地进展修缮。 由于修缮的方案性，便于做好修缮前预备任务，使设备修 理停歇时间大为缩短。3、设备综合管理阶段根本思想：设备的制造与运用相结合、修缮改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结

2、合，以及预防为主、维修保养与方案检修并重等。.二、设备管理的根本内容1、选择和购置所需设备；2、组织安装和调试设备；3、合理运用设备；4、及时检修与精心维护设备；5、掌握时机，及时改造和更新设备；6、其它设备的日常管理。.三、设备的综合管理设备的综合管理有两个典型代表：1、设备综合工程学70年代初在英国首创定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用到达最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实践业务进展综合研讨的科学。特点：研讨目的是使设备的寿命周期费用最经济；是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管文科学；进展设备的可靠性、维修性设计；它是关于设备一活力能的

3、系统性的管理实际。.2、全员维修制度日本在吸收欧美研讨成果的根底上提出1特点：更具有可操作性。2内容：目的是使设备效率最高；建立包括设备整个寿命周期的消费维修全系统；涉及与设备管理有关的一切部门；从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；加强思想教育，开展小组自主活动推进消费维修。.第二节 设备的前期管理一、设备的分类1、消费工艺设备2、辅助消费设备3、科学研讨设备4、管理用设备5、用于第三产业的设备.二、设备购置决策1、自制或购买决策分析设备自制需求企业具有比较雄厚的技术、经济实力。企业自制设备，大多是消费工艺上有特殊要求的公用设备。同时还应思索：投资效益；交货期；风险。2、租赁与购买决策分析

4、1优点：租赁与购买相比，可以减少企业的长期资本支出，减少贷款利息，及时获得消费所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。2缺陷：由于设备租赁只能根据合同规定获得租赁期内的设备运用权，无权根据消费需求对设备进展改造；租赁期限有一定要求，普通不得低于两年；设备租赁的租金总额能够高于设备购置价钱。.三、设备购置的评价目的：根据消费实践需求，选择技术上先进、经济上合理、平安节能的最优设备。1、技术性评价消费性；可靠性；易维修性；平安性；节能性；环保性；成套性；顺应性；耐用性。.2、经济性评价投资回收期法投资回收期= 费用换算法设备在寿命周期内发生的费用，一是购买设备的一次性投资费用；二是在设备运用过程中发生

5、的维持费或运用费。A、年费用法：寻求年总费用最低的方案。B、现值法：以购置设备那一年为基准，其他每年的维持费用都折算成基准年的数额，再计算费用总额，选取费用最低者为最优方案。设备投资总额元采用该设备后的年净收入元/年.第三节 设备的后期管理一、设备的合理运用1、设备的合理配置；2、适当安排消费义务；3、协调好设备与操作者的关系；4、发明良好的设备运用环境；5、建立和健全设备合理运用的各项规 章制度；6、教育职工加强正确运用和维护设备 的认识。.二、设备的磨损与缺点规律一设备的磨损实际1、设备的有形磨损运用磨损自然磨损有形磨损曲线2、设备的无形磨损经济性磨损技术性磨损.二设备缺点规律1、设备缺点

6、的概念：指设备或零部件在运用过程中，丧失规定功能的不正常景象。突发性缺点：由偶尔要素和不测性要素呵斥的。渐发性缺点：设备性能逐渐降低、劣化而引起的。2、设备缺点规律.三、设备维修制度一方案预防维修制1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的缺点规律，有方案地进展维修，在缺点发生之前修复或改换已磨损或老化的零部件。2、内容：日常维护； 定期清洗换油； 定期检查； 方案修缮：A、小修 B、中修 C、大修.设备大修缮的经济合理性研讨1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零部件进展修缮和改换。在一定条件下，修缮和改换部分零部件比重新购置设备要经济得多。2、由于大修缮破费很大，所以应思索：虽然大修缮恢

7、复了设备功能，但修缮过后的设备无论在消费率、准确度、速度等方面，都无法与同类型的新设备相比。大修缮的周期会逐渐缩短。 .3、实现方案修缮的方法规范修缮法：又叫强迫修缮法，指按方案规范进展修缮，而不论设备的实践磨损情况。优点：便于做好设备修缮前预备任务，缩短修缮时间，保证设备正常运转。缺陷：容易脱离实践，呵斥设备过剩修缮，修缮费用高。定期修缮法：根据设备实践运用情况，参考有关修缮定额资料，制定设备修缮方案和大致修缮任务量，而确切的修缮日期和修缮内容，那么根据每次修缮前的检查，再作详细规定。检查后修缮法：事先只规定设备的检查方案，而每次修缮的时间和内容，那么根据检查结果及以前的修缮资料来决议。优点

8、：充分利用零部件的运用期限，修缮费用较低。缺陷：不易做好修缮前的预备任务，延伸设备停歇时间。.二全员消费维修制TPM日本在学习欧美先进维修阅历的根底上，结合本国企业管理的特征，建立起来的一种较完好的设备管理和维修制度。1、根本思想 全效益； 全系统； 全员参与。2、主要内容 日常点检； 定期检查； 方案修缮； 改善性修缮； 缺点修缮； 维修记录分析； 开展“5S活动.四、设备修缮的组织一设备修缮的组织方式 集中修缮 分散修缮 混合修缮二设备修缮组织方法 部件修缮法 分部修缮法 同步修缮法 网络方案法.第四节 设备的更新和技术改造一、设备更新的概念和方式1、概念设备更新是用新设备改换原有的技术落

9、后或经济上不合理的旧设备。2、设备更新有两种主要方式：1以构造、功能一样的设备简单交换老设备；2以技术更先进，经济效益更显著的新型设备来改换老设备。.二、设备的寿命设备寿命指设备可运转的年限。四种方式：1、设备的物质寿命自然寿命：指设备从投入运用，到无法运转为止所阅历时间。2、设备的技术寿命：指设备从投入运用到由于蒙受无形磨损而丧失运用价值被淘汰为止所阅历的时间。3、设备的经济寿命：指新设备从投入运用开场，到设备的年平均费用最低为止所阅历的时间。.三、设备最正确更新周期确实定一经济寿命法库存模型法随着设备运用年限的添加，年平均运转费用逐年添加，而年平均折旧费用逐渐减少。假设年运转费用增长量为，

10、那么T年的运转费用为： CT = C1 + T1T年内运转费用的平均值为： C1 + T1/2而每年分摊的折旧费为： K0 KL/T式中： K0 设备购置费 KL 设备残值年平均总费用为： AC = K0 KL/T + C1 + T1/2求导，得： T = 2 K0 KL.例：假设设备购置价值为K0 = 10 000元，运用年限为10年，第一年运转费用为1000元，以后每年递增400元。求设备经济寿命无残值。解： T = = = 7 年练习：某辆运用了T年的汽车，其运转维护费每年递增1000元，假设想换一辆新汽车，那么需破费50 000元。试确定该车的经济改换年限无残值。2K0KL210000

11、400.二年费用最小法当设备的年运用费添加额不以等值递增，而是各年均不一样时，可采用年费用最小法。例：某设备的原值为15000元，其各年度运用费及残值如下表，求最正确更新年限。年限 1 2 3 4 5 6 7 8 9年使用费80016002400300036004000500060007000残值1000080007000650060005500500045004000.解：根据以上数据，分别计算年运用费累计值；折旧费设备原值减去残值；年总运转费和年平均运转费用。年平均运转费用最低的年份，既为设备的最正确更新周期。使用年限 1 2 3 4 5 6 7 8 9累计年使用费8002400480078001140015400204002640033400折旧费500070008000850090009500100001050011000年总运行费用5800940012800163002040024900304003690044400年平均运行费用580047004267407540804150434346124933可见最小年