采购部培训(库存管理)

1、库存管理培训采购部培训中心价值准时到场。不要在教室内吸烟。坚持手机封锁。 乐于分享他的知识。不要打断他人的发言。目录第一章 库存管理的目的第二章 库存宽度第三章 库存深度第四章 订货方式与订货量第五章 仓库保管七原那么(工厂和分销商之间的例子)工厂分销商DEALER库存零件 859,600 种不设库存 1,255,400 种70,042 种84,185种7,975 种20,057种2,115,000 种154,227 种28,032种库存种类不设库存种类 可以管理好如此种类繁多的零件吗？ 由于零件种类繁多、数目宏大，因此我们需求管理工具： 适当的系统 基于各个汽车工厂的库存管理制度第一章 库存

2、管理的目的零部件的种类繁多，数目宏大第一章 库存管理的目的以最合理的库存，获取最大的运营收益在顾客需求的时候，及时供应零部件提高顾客称心度 CS NO.11 现场满足率 现场满足率是衡量库存供应的目的，反映了库存满足客户需求的程度。(计算方式如下：库存规范第一章 库存管理的目的零件即时供应率零件即时供应率可以全面衡量零件的供应情况，包括库存深度和宽度。可以供应的零件线数接受订货的零件总线数100施工单现场满足率施工单现场满足率是效力部门衡量零件部门零件供应的尺度。完全供应了零件的施工单一切有零件需求的施工单1001.1 零件即时供应率1.2 施工单现场满足率 1.零件供应率的计算方法第一章 库

3、存管理的目的施工单需求供应供应率R/O11010100%R/O288100%R/O31212100%R/O4650%R/O588100%R/O644100%R/O716120%R/O81212100%供应率75%零件即时供应率需求供应情况(个数)项目需求个数AaaaaaBbbbCcc合计3107供应率70%第一章 库存管理的目的2 库存周转率库存月数 库存周转率是衡量库存效率的目的。其计算公式为库存周转率=库存本钱金额/出库本钱金额 新开店库存度=库存数量 / 月均需求注：月均需求建议用三个月的平均需求库存规范第一章 库存管理的目的假设库存添加:需求更多的设备需求更多的人力需求更多的仓储空间为

4、什么要降低库存周转率第一章 库存管理的目的要坚持适当的现场满足率并减少库存周转率，需求先回答两个问题: 库存什么？应该库存多少种零件？ 库存多少？针对每一种零件，应该库存多少数量？现场满足率和库存周转率是一对矛盾的一致体。要提高现场满足率，需求以一定的库存周转率为保证；要减少库存周转率，现场满足率必然会遭到影响。 第一章 库存管理的目的最大的销量往往只集中在最少的种类当中涉及订货的27万种零件3万种9万种15万种3万种90%3%15万种9万种7%第二章 库存宽度零件的流动具有偏向性零件的生命周期第二章 库存宽度各经销店可以经过从零件需求的历史记录中统计出来的月均需求MAD和需求频度，发现零件需

5、求的规律，从而确定需求库存的零件范围。级别MAD(6个/月)等级频度=F流动速度管理方法A1F12A212F6A36F0B1F3B23F1B31F0C1F0.8C20.8F0.2C30.2F0D1F0.4D20.4F0.2D30.2F0EMAD0E712个月内未流动非流动件不库存FMAD0F1224个月内未流动非流动件不库存GMAD0G24个月以上未流动死库废弃处置要库存要库存有选择性库存谨慎库存非常快速流动件快流件中速流动件慢流动件D6MAD11MAD0.20.2MAD0AMAD6BC建立库存/退出时间确实定第二章 库存宽度我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求量 MAD ，其计算方法并

6、不是简单的平均，而是采用加权平均计算；单位：个/月。第三章 库存深度1. 月均需求量 MAD MAD确实定要素：1按照所接订单中的需求进展统计；2B/O单的需求应计算进MAD当中； B/O Back Order，即追加订货。 当没有库存或库存缺乏的时候所发生的替客户做的追加订货。帮我订B/O没有库存1. 月均需求量 MAD 第三章 库存深度3客观的分析L/S的记录，合理的参与到MAD的计算中去。 L/S Lost Sales,即流失的业务。 对于非库存零件或库存缺乏零件,有时客人会取消订货。这时要把它记录下来， 思索取消的工程能否需求添加库存量,假设是非库存工程,就要思索能否需求纳入库存工程。

7、不买了!无论是B/O需求,还是L/S需求,我们在统计计算MAD时都需求视详细情况而定,对于那些非常规的B/O和L/S需求,我们要谨慎统计。没有库存1. 月均需求量 MAD 第三章 库存深度例：某家经销店的机油滤芯有如下需求：MAD=1001 + 1202 + 973 + 984 + 1805 + 856/ 21 = 110.2111 个/月需求量第一月第二月第六月第五月第四月第三月MAD月份100120979818085第三章 库存深度1. 月均需求量 MAD SSQ= MAD + L/T + S/S 订货订货订货13452天数一个订货周期上图所示的订货周期为两天,此时的O/C = 2/30

8、= 1/15月假设一周订货一次，O/C=0.25 ; 假设一月订货一次，O/C=1 O / C 订货周期(Order/Cycle) (相邻的两次订货所间隔的时间, 单位：月)O/C2. 订货周期O/C第三章 库存深度 SSQ= MAD O/C + + S/S L / T 到货周期(Lead/Time) (在途时间, 单位：月)13452步骤6订单发出订单处置零件装箱运输到货拆箱上架录入系统上图所示的到货周期为六天，此时的L / T = 6/30 = 1/5月订单到达HMSL/T3. 到货周期L/T第三章 库存深度SSQ= MAD O/C + L/T + 13452天数订货到货拆箱有时由于一些突

9、发的特殊缘由比如，运输车辆途中出现了缺点导致推迟到货期。如图，应在第三天到货，但却推迟到了第四天。到货期延迟要素 S/S 平安库存周期(Safety/Stock)(遭到货期延迟和特殊需求两个要素影响,单位:月) S/S第三章 库存深度第三章 库存深度4. 平安库存周期S/S到货期延迟要素S/S for L/T=L/Tmax X 目的供应率 L/T平均30天/月特殊需求要素市场的需求经常是起伏不定的,如上表:第五个月的需求是18个,超出月均需求7个。101299188第1月第2月第3月第4月第5月第6月5. 平安库存周期S/S第三章 库存深度第三章 库存深度4. 平安库存周期S/S特殊需求动摇要

10、素S/S for D=需求max X 目的供应率 MADMAD 规范库存量SSQ-即Standard Stock Quantity SSQ=MADO/C + L/T + S/S规范库存量月均需求订货周期到货周期平安库存周期订货参数(Order/Cycle)(Lead/Time)(Safety/Stock)7. 规范库存量SSQ第三章 库存深度平安库存 公式图解SSQMADL/TMADO/CMADS/S需求量时间为了应付“延迟“特殊需求两种影响，必需在仓库保有一定量的平安库存。6. 平安库存周期S/S第三章 库存深度订货周期内的预测需求量到货周期内的预测需求量发生不测时的预测需求量SSQ=MAD

11、(O/C+L/T+S/S)SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/O当MAD添加时：SSQ=MAD(O/C+L/T+S/SSOQ=SSQ-O/H-O/O+B/O当MAD减小时：第四章 订货方式与订货量大一大订货原那么以最大库存量为基准，当实践库存低于最大库存时，立刻补充到最大库存量库存量MIP(SSQ)时间01235库存耗费补充库存最大库存量4订货周期第四章 订货方式与订货量1.大-大订货原那么MAX-MAX订货原那么大一小订货原那么以最小库存量为基准，当库存量下降到最小库存以下时补充订货， 将库存补充到最大库存位置库存量MIPMINI-IP时间012345库存耗费补充库存MINI-IPMIP订货

12、原那么2.大-小订货原那么MAX-MIN第四章 订货方式与订货量大-大大大大-小小运用大小原那么进展零件库存补充管理,需求在每次订货时点,实践库存小于等于库存最小值时发出订货单这就呵斥单次订货的数量较大,而且需求较深的平安库存。订货周期不规律。运用大大原那么进展零件库存补充管理，需求在每次订货时点发出订货单这就可以减少零件库存深度。订货最大/小库存量库存耗费图例：3.大-大订货和大-小订货的比较第四章 订货方式与订货量结论：大大订货管理精度高均匀的订货和发货频度减少平安库存天数较小的每单订货数量,易于操作管理4.大-大订货和大-小订货的比较第四章 订货方式与订货量建议订货量：追加订货量(客观的

13、反映了库存的缺乏)规范订货量计算现有库存量在途库存量SOQ=SSQ-O/H-O/O+B/OSSQSOQ第四章 订货方式与订货量5.大-大订货规范订货量计算1234567按周转速度存放；重物下置； 竖直存放；按类型存放；异常品管理；一个零件号一个货位；存放在手可到达之处。第五章 仓库保管七原那么仓库保管七原那么 * 常流动件远离作业区,效率低下。 * 常流动件存放于作业区附近,作业方便。作业区 为常流动件； 为慢流动件； 为出入库行走道路。作业区1.1 按周转速度存放第五章 仓库保管七原那么 常流动件存放于远离作业区的货位，延伸了出入库作业道路； 且存放在货架上不易取放的位置，大大降低了任务效率

14、。 常流动件存放于接近作业的货位，缩短了出入库作业道路； 存放在易于取放的位置，提高了任务效率。1.1 按周转速度存放第五章 仓库保管七原那么这是从出入库作业的平安性和高效率方面来思索的。有些像半轴、缸体、轮毂等重零件如存放在货架上方会产生如下问题： 重零件有落下伤人及损坏的危险； 上架、提取不便。危险！不便！1.2 重物下置第五章 仓库保管七原那么 有些象车门、排气管、挡风玻璃等扁平或细长外形的零件如平放会产生如下问题： 上面零件的分量会损坏下面的零件； 此类零件平放会浪费很大空间； 由于排气管一类的零件过长，如平放会从货架伸出至通道，从而影响通行且不平安； 难以提取。 如下图：零件重且缠绕

15、不便出入库作业1.3 竖直存放第五章 仓库保管七原那么空间严重浪费长形零件伸出至通道影响出入库作业空间严重浪费1.4 按产品类型存放第五章 仓库保管七原那么中型零件如:空滤、离合器片等长零件如消声器大型零件如:缸体、轮毂、水箱等微小型零件油封、火花塞等1.4 按产品类型存放第五章 仓库保管七原那么货位已满备用的货位有可能被忽视，而不能出库。过多的库存放至空货位 容易因忽略而忘记零件的暂时存放位置； 有能够因忽略了一种零件存放于两个位置而发生反复订货的事情； 库存空间浪费； 无法察看库存效率不易觉察不良库存。缺陷:1.5 异常管理第五章 仓库保管七原那么这样，当我们发现货架上方出现过多的库存时就应该及时同业务部门联络，确认是下面哪种缘由呵斥的： 订货错误； 市场需求添加，原来的货位已不能满足要求； 货架上方标有红色警戒线过多的库存放在与该零件货位相对应的货架上方，以引起留意。 货位上用向上的箭头指示先从上方对多的库存出库 第五章 仓库保管七原那么1.5 异常管理A01A02A03出库票A03-01-04 如上图所示，我们打出出库票，上面写明该零件的货位位于A区的A03号货架的由下向上数第4段第一个货位即A03-01-04。这个货位里只保管我们要出库的这个零件，所以即使是完全没有阅历的人也可准确无误地找到。 1.6 一个零件号一个货位第五章 仓库保管七原那么1.6一