弹簧安全阀的安装维护故障处理

1、弹簧平安阀的安装维护缺点处置2(1) ITOP 弹簧平安阀的安装一.安装HE、HCI系列I.入口配管 1.阀体应垂直安装于锅炉压力容器上。2.管接头应小于规范三通接头的长度。3.尽量保证平安阀与锅炉压力容器间蒸汽流通无妨碍。出口配管1.排汽管道应简便、直接。2.排汽管的设计应保证不得将任何负载加至平安阀上。疏水管排放管固定支撑铆接在建筑物上疏水盘3(1) ITOPII.水压实验1 柱塞2 柱销3 顶盖4 支撑环5 密封环6 喷嘴1.检查水压实验柱塞O型槽，保证槽口清洁。2.支撑环与密封环的安装位置要正确，如图 示，密封环在下，支撑环在上。3.柱塞必需座在喷嘴的45斜面上。 4.拧上顶盖，插上柱

2、销，即可进展水压实验。注：密封环与支撑环最高接受232 4(1) ITOPIII.上阀体的安装1.安装前预备任务*安装的时间普通选择在锅炉酸洗后， 吹管之前。*校验阀门识别号码系列号，并与下阀体铭 牌相匹配。系列号位置铭牌位置铭 牌*清理阀体确保导向外表无杂质。主要包括上下 阀体之间的法兰盘、阀瓣座导套之间外表以及 阀杆外表等。 *撤除水压实验堵头。5(1) ITOP2.检查密封面* 喷嘴密封面* 平安阀密封面应该是平滑而没有划痕的 假设该密封面受损，应选用CROSBY提供的公用研磨工具并配以公用的砂纸和研磨剂进展研磨修复。* 阀芯密封面假设该密封面受损，应解体上阀体，取出阀芯，进展研磨。研磨

3、块阀瓣研磨工具箱6(1) ITOP* 用耐高温防锈涂料光滑以下各部件的 安装位置： 阀体螺栓导向环及喷嘴环锁紧螺钉喷嘴环安装位置导向环安装位置阀杆与弹簧下垫圈的接触位置 阀杆顶部7(1) ITOP2.坚持弹簧紧缩形状的阀门初次组装* 弹簧平安阀出厂前在弹簧下挡圈与阀体之间加装2-3个 垫块, 该垫块的高度略大于平安阀处于运转形状时 弹簧下挡圈与阀体间的高度。* 安装喷嘴环注：喷嘴环的上平面该当高出喷嘴密封面一扣螺距。喷嘴环安装位置8(1) ITOP*导向环与导向座的安装针对于HCI系列平安阀导向座导向环喷嘴环 将导向环与导向座装配后安于下阀体顶部。注：检查导向座与下阀体子口能否完全贴合。子口贴

4、合9(1) ITOP* 吊装上阀体拆下手柄、叉杆和阀帽。吊装上阀体。注：上阀体应正对喷嘴并竖直缓慢放入阀体。上阀体标志号应与下阀体标志号相对应。AA检查阀盖能否与导向座贴合。阀帽叉杆手柄10(1) ITOP* 锁紧阀体螺栓按照图示数字顺序均匀锁紧阀体螺栓。* 卸下弹簧垫圈下的垫块并使弹簧力加载至喷嘴上。拆下阀杆螺母，将液压千斤顶安装至阀体上部。利用液压工具提升阀杆，直至垫块松动。阀杆螺母垫块11(1) ITOP调整喷嘴环直至其顶部边缘低于喷嘴密封面。喷嘴环喷嘴环固定螺钉孔 将螺丝刀放入喷嘴环固定螺钉孔内，左 旋顺时针方向喷嘴环直至其顶部低于喷 嘴密封面。取出弹簧下垫圈的垫块，缓慢翻开液压千斤

5、顶泄压阀，放下阀杆组件。 卸下液压千斤顶，此时弹簧力已加载至喷 嘴上。垫块螺丝刀12(1) ITOP1.喷嘴环的调理将喷嘴环调至齐平位置。右旋逆时针方向喷嘴环，直至与阀瓣座接触。螺丝刀喷嘴环喷嘴环锁紧螺钉孔阀瓣座喷嘴环刻度NR调整喷嘴环根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。IV.设置调理环导向环刻度GR13(1) ITOP2.导向环的调理* HCI系列平安阀导向环的调理导向环齐平位置+-阀瓣座钢丝，用以检查导向环的位置将导向环调至齐平位置。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。注： 假设GR为“+值，那么应以齐平位置为基准 向上调理，反之，假设为“-值，应以齐平位置 为基准向下调理。14(1)

6、 ITOP* HE系列平安阀导向环的调理将导向环调至基准位置。用螺丝刀右旋逆时针方向导向环，直至旋不动为止。根据上阀体刻印的调整齿数，调整喷嘴环。注：GR普通为“-值，根据刻印在上阀体上的GR数值， 以基准位置为根底，向下调整齿数即可。15(1) ITOPV.恢复阀体外围部件1.安装调整环锁紧螺钉喷嘴环锁紧螺钉导向环锁紧螺钉 调整环锁紧螺钉的顶部应嵌入调整环齿槽中。阀帽叉杆手柄2.恢复阀杆螺母，阀帽，叉杆及手柄。1/16“16(1) ITOPVI.填写安装报告二.平安阀的维护与维修I.平安阀的日常维护1.定期排放实验平安阀应在每年进展一次在线排汽实验，排汽时间为30秒左右，以吹扫阀体内杂质。2

7、.要经常巡检，检查平安阀能否走漏。假设平安阀出现走漏，运用压紧安装夹持器锁紧阀杆。注：1.该安装不可用于平安阀的超压实验。2.该安装施加于阀杆的力矩不可过大。17(1) ITOPII.平安阀的维修1.检修前的预备任务记录平安阀铭牌内容及调整环的设定位置。确认压力容器的温度与压力适宜进展检修任务拆下阀帽及调整环锁紧螺钉，记录调整环设定数值。2.解体平安阀 拆下阀杆螺母，安装液压千斤顶，提升阀杆。在弹簧下垫圈处塞入弹簧垫块，千斤顶泄压。此时，弹簧紧力 得到坚持，阀杆处于不受力形状。装上阀杆螺母，拆下阀体螺母，吊出上阀体。拆下喷嘴环、导向环及阀杆螺母。18(1) ITOP解体上阀体各部件阀瓣座阀 芯

8、阀瓣座套筒阀 杆开口销HCI系列平安阀内部构造HE系列平安阀内部构造阀 芯阀瓣座阀 杆阀瓣座套筒开口销从阀盖中抽出图示部件，将阀杆从阀芯中旋出。19(1) ITOP3.研磨密封面A.HCI系列平安阀喷嘴的最小允许尺寸BA值最小为：0.008英寸B值最大为: 单位in 喉径与阀门等级H2J2J2K2K2L2L23-93-67-93-67-93-67-92.9743.0094.0365.0364.7864.7865.286喉径与阀门等级M2M2P2Q2RRR3-97-93-63-63-63-52.9743.0094.0365.0364.7864.786注：假设A值小于0.008in,那么必需用切割

9、工具切割喷嘴，重新造面。45 20(1) ITOP.HCI系列平安阀阀芯最小允许尺寸A喉 径H2J2K2L2M2P2Q2RRR0.0040.0040.0060.0070.0070.100.130.150.16最小尺寸A 单位in 注：假设A值小于图示值，那么应改换新阀芯。21(1) ITOPA.HE系列平安阀喷嘴的最小允许尺寸BA值最小为： 单位in注：假设A值小于图表示值,那么必需用切割工具切割喷嘴，重新造面。喉 径KK2MM20.0060.0060.0060.00622(1) ITOP HE系列平安阀阀芯最小允许尺寸A最小尺寸A 单位in B喉 径KK2MM2A0.0050.0060.00

10、70.007B1.1541.3391.4891.683注：假设A或B值小于图示值，那么应改换新阀芯。23(1) ITOP4.检查并校正阀瓣座与其套筒间隙将阀杆组件立在干净的平面上，确认阀杆的端 部能在阀芯的支撑面上自在转动。.旋下阀瓣套筒直至与阀瓣座接触。.逆时针旋转阀瓣套筒，建立适当的间隙。阀瓣座阀瓣套筒开口销阀 瓣套筒间隙HCI系列平安阀套筒间隙设定值 喉径阀瓣套筒间隙阀瓣套筒齿槽数H2.009-.013in2-3J2.010-.015in2-3K2.010-.015in2-3L2 3（）-6（）.010-.015in2-3L2 7（）-9（）.012-.013in2M2.012-.013

11、in2P2.012-.013in2Q2.010-.015in2-3R.010-.015in2-3RR.010-.015in2-324(1) ITOP阀 瓣阀瓣套筒阀瓣座阀瓣套筒间隙开口销阀 杆HE系列平安阀套筒间隙设定值喉径阀瓣套筒间隙阀瓣套筒齿槽数M2.010-.012in5-6M.010-.012in5-6K2.010-.012in5-6K.008-.012in4-625(1) ITOP5.回装平安阀6.填写检修报告.利用耐高温防锈涂料光滑各部件安装部位。.回装上阀体。.调整平安阀调理环到检修前的位置。26(1) ITOPIII.喷嘴环与导向环的调理1.实践启跳 * 除预备试跳的平安阀外，

12、处于同一系统上的平安 阀都运用压紧安装锁死，防止误动作。 * 人员远离平安阀，做好平安措施。 * 专人读表，记录平安阀启跳值与回座压力，计算 回座比。 回座比=启跳压力-回座压力/设定压力 压紧安装ASME第I卷PG-72最大起闭压差整定压力Ps（psig)6%Ps250psig Ps375psig15psig300psig Ps1000psig4%Ps1000psig Ps 27(1) ITOP2.导向环的调整*平安阀的起闭压差主要由导向环控制。*在线调整调理环时，务必用压紧安装锁 死平安阀，防止平安阀误动作。*调整方法： 假设回座比大于ASME规范值，既回座压 力偏低，应左旋顺时针方向导向

13、环。 假设回座比小于ASME规范值，既回座压 力偏高，应右旋逆时针方向导向环。 注：阀门未经实验，导向环每次的调整量 不得超越10个齿。 每次调整必需做好记录。导向环28(1) ITOP3.喷嘴环的调理* 喷嘴环可控制平安阀的启跳动作，同时可以调 节回座压力。* 调整方法： 右旋逆时针方向喷嘴环，可呵斥一个 很强的启跳动作，同时提升回座压力，减小起 闭压差。 左旋顺时针方向喷嘴环，可降低回座 压力，增大起闭压差。 注：未经实验，该环每次只可调整1个齿。 左旋喷嘴环过多，能够会导致预泻或频跳。 每次调整必需做好记录。 喷嘴环29(1) ITOP五.恢复平安阀外围部件。1.回装阀帽，假设调整调理环

14、，还须安装调理环锁紧螺钉。2.将平安阀调理环锁紧螺钉用铅封封好。六.整理调试报告。铅封30(1) ITOP平安阀的缺点分析一.平安阀走漏I.判别根据：A:疏水盘内能否有蒸汽或积水？B:排气管能否温度过高？C:消音器能否有蒸汽冒出？D:检查阀门各疏水管的温度，判别能否是疏水母管上其他阀门前往的蒸汽， 以免呵斥误判。F:运转压力能否过高？ 阀门整定压力与设备正常任务压力太接近，以致密封面比压力过低。当阀门受震动 或介质压力动摇时更容易发生走漏。应根据设备情况对整定压力进展适当的调整。G、脏物落到密封面上 ？ 可运用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲去。 H、由于装配不当或管道载荷等缘由，使零件的同轴

15、度遭到破坏， 应重新装配或排除 管道附加的载荷。I、密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。 J、弹簧松驰从而使整定压力降低并引起阀门走漏。能够是由于高温或腐蚀等缘由所呵斥。 应根据缘由采取改换弹簧， 31(1) ITOP二.平安阀频跳I.危害A:导向平面由于反复高频磨擦呵斥外表划伤或部分资料疲劳实效。B:密封面由于高频碰撞呵斥损伤。C:由于高频振颤呵斥弹簧实效。D:由频跳所带来的阀门及管道振颤能够会破坏焊接资料和系统上 其他设备。E:由于平安阀在频跳时无法到达需求的排放量，系统压力有能够 继续升压并超越最大允许任务压力。II.缺点分析A.系统压力在经过阀门与系统之间的

16、衔接纳时压力下降超越3%。 当阀门处于封锁形状时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门入口压力与系统压力 一样。当系统压力到达平安阀的起跳压力时，阀门迅速翻开并开场泄压。但是由于阀门与 系统之间的衔接纳设计不当，呵斥衔接纳内部分压力下降过快超越3%，是阀门入口处压 力迅速下降到回座压力而导致阀门封锁。因此平安阀开启后没有到达完全排放，系统压力 依然很高，所以阀门会再次起跳并反复上述过程，既发生频跳。32(1) ITOPB.阀门的调理环位置设置不当。 假设喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，那么阀门起跳后蒸汽的作用力无法在阀瓣座和调理环所构成的空间内产生足够的托举力使阀门坚持排放形状，从而导致阀门

17、迅速回座。但是系统压力依然坚持较高程度，因此回座后阀门会很快再次起跳。C.平安阀的额定排量远远大于所需排量。 由于所选的平安阀的喉径面积远远大于所需，平安阀排放时过大的排量导致压力容器内 部分压力下降过快，而系统本身的超压形状没有得到缓解，使平安阀不得不再次起跳。三.平安阀拒跳缺点分析A.阀门整定压力过高。B.阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套间卡死或摩擦力过大。C.弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常紧缩。33(1) ITOPD.阀门安装不当，使阀门垂直度超越极限范围正负一度从而使阀杆组件在起跳 过程中受阻。E.排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀体产生改动力，导致 阀体内机构

18、发生偏心而卡死。四.阀门不回座或回座比过大的缺点分析A.阀门上下调整环的位置设置不当。B.排气管道设计不当呵斥排气不畅，由于排气管道过小、拐弯过多或被堵塞，使排放的蒸汽无法迅速排出而在排气管和阀体内积累，这时背压会作用在阀门内部机构上并产生抑制阀门封锁的趋势。C.阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套之间卡死后摩擦力过大。34(1) ITOPD.弹簧之间夹入杂物从而使弹簧被正常紧缩后无法恢复。E.由于对阀门排放时的排放反力计算缺乏，从而在排放时阀体受力扭曲损坏内部 零件导致卡死。F.阀杆螺母位于阀杆顶端的定位销零落。在阀门排放时由于振动使该螺母下 滑使阀杆组件回落受阻。G.由于弹簧压紧螺栓的锁紧螺母松脱，在阀门排放时由于振动时弹簧压紧螺栓松 动上滑导致阀门的设定起跳值不断减小。H.阀门安装不当，使阀门垂直度超越极限范围正负一度从而使阀杆组件在回 落过程中受阻。I.阀门的密封面中有杂质，呵斥阀门无法正常封锁。J.锁紧螺母没有锁紧，由于管道震动下环向上运动，上平面高于密封面，阀门回 座时无法密封。35(1) ITOP五、平安阀整定压力值变化 平安阀调整好以后，其实践整定压力相对整定值允许有一定的偏向。超出规范规定的允许范围那么以为是不正常的。呵斥整定压力值变化的缘由能够有： A.由于任务温度变化而引起。例如当阀门在常温下调整而用